SU860980A1 - Устройство направлени электрода-проволоки к электроэрозионному вырезному станку - Google Patents

Description

Изобретение относится к электроэрозионным вырезным станкам, в частности к устройствам станков для направления электрода-проволоки, и может быть использовано в станкостроении.

Устройство направления электрода-проволоки в электроэрозионных вырезных станках служит для прохождения электрода-проволоки в строго определенном положении относительно обрабатываемой детали.

Известные устройства направления электрода-проволоки часто выполняют в виде лабиринта стержней с перекрещивающимися осями [1].

Однако эти устройства отличаются трудоемкостью выверки положения направляющих относительно электрода-проволоки и значительной поверхностью соприкосновения с проволокой, что создает излишнее трение и повышает вероятность обрыва электрода-проволоки. Поэтому конструктивное выполнение направляющих в виде лабиринта стержней целесообразно использовать только в случае применения электрода-проволоки диаметром до 0,15 мм.

Наиболее близким техническим решением является устройство направления электрода-проволоки электроэрозионного вырезного станка, выполненное в виде призматиче2 ских направляющих с силовым замыканием электрода-проволоки, осуществляемым за счет пружины, поджимающей прижим [2].

Однако призматические направляющие 5 и особенно прижим в точках соприкосновения с неровной (эрозированной) поверхностью проволоки значительно изнашиваются, что снижает точность (повторяемость) контуров деталей, вырезаемых на электро10 эрозионном станке, и долговечность устройства.

Износ направляющих и прижима и, как следствие, снижение точности выполнение деталей на станке выражается в образова15 нии на прижиме силового замыкания канавки так, что после обработки группы деталей прижим перестает выполнять свою функцию, так как перестает контактировать с электродом-проволокой, ложась непосред20 венно на призматические направляющие.

Целью изобретения является повышение точности изготовления деталей на электроэрозионном вырезном станке.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве направления электрода-проволоки к электроэрозионному вырезному станку, содержащем призматические направляющие с силовым замыканием электродапроволоки прижимом, прижим выполнен в виде поворотного диска, установленного на

Оси, параллельной направлению перемотки, закрепленного на одном плече коромысла, другое плечо которого находится в постоянном контакте с подпружиненным толкателем.

Причем в диск введена плоская пружина, предназначенная для взаимодействия с периферией диска при его отводе от направляющего элемента.

На фиг. 1 схематически изображено устройство; на фиг. 2 — то же, вид сверху.

Устройство устанавливают на рабочей скобе вырезного электроэрозионного станка на верхней части скобы, аналогичная направляющая в зеркальном исполнении устанавливается на нижней части скобы.

Устройство состоит из корпуса 1, на котором при помощи винтов крепятся призматические направляющие 2. Направляющие могут быть выполнены монолитными или состоящими из двух половин, разделенных вдоль призмы. В поперечную прорезь 3 направляющих 2 входит диск 4 своей периферией. Диск 4 закреплен на одном плече коромысла 5, на оси 6. Коромысло 5 установлено на оси 7, закрепленной на корпусе 1. Другое плечо коромысла 5 находится в постоянном контакте с толкателем 8, расположенным в отверстии 9 корпуса 1. Толкатель 8 заневолен пружиной 10, обеспечивающей силовое замыкание электрода-проволоки 11 с поверхностью направляющих 2 с помощью диска 4. Величина усилия регулируется винтом 12, который фиксируется гайкой 13.

Поворот диска 4 осуществляется при нажатии на точку 14 коромысла 5, при этом пружина 15 прижимается к периферии диска 4. Диск 4 можно поворачивать и рукой на произвольный угол.

На корпусе 1 установлен вращающийся токоподвод 16 с призматической канавкой. Токоподвод 16 установлен на оси 17 с изолированной втулкой 18. Ток к токоподводу 16 подводится при помощи контакта 19. Изоляция оси 17 вращения токоподвода 16 необходима для исключения износа последнего при прохождении тока от оси 17 к вращающемуся токо-подводу 16.

Устройство направления электрода-проволоки 11 электроэрозионного вырезного станка работает следующим образом.

Электрод-проволока 11 протягивается по направляющим 2, причем проволока 11 к направляющим 2 прижимается периферией диска 4, а величина силового замыкания оп ределяется силой упругости пружины 10. Сила прижима регулируется винтом 12, который после настройки на определенный диаметр электрода-проволоки контрится гайкой 13. При каждой заправке электродапроволоки И происходит поворот диска 4 за некоторый угол вокруг оси 6 вращения за счет скольжения периферии диска 4 по пружине 15, либо поворот осуществляют вручную на произвольный угол таким образом, чтобы каждый раз после заправки работал новый участок периферии диска 4. В результате долговечность диска 4 в несколько сотен раз выше долговечности прижима в виде клина или столбика как у прототипа. Целесообразно использовать сегментные призматические направляющие, которые по сравнению с плоскими призматическими направляющими исключают задир при протяжке мягких электродов-проволок.

Направляющие обеспечивают равномерность резки, что дает увеличение производительности обработки на 25—ЗОТ».

Claims (2)

1. Оси, параллельной направлению перемотки , закрепленного на одном плече коромысла , другое плечо которого находитс  в посто нном контакте с подпружиненным толкателем . Прнчем в диск введена плоска  пружина, предназначенна  дл  взаимодействи  с периферией диска при его отводе от направл ющего элемента. На фиг. 1 схематически изображено устройство; на фиг. 2 - то же, вид сверху. Устройство устанавливают на рабочей скобе вырезного электроэрозионного станка на верхней части скобы, аналогична  направл юща  в зеркальном исполнении устанавливаетс  на нижней части скобы. Устройство состоит из корпуса 1, на котором при помощи винтов креп тс  призматические направл ющие 2. Направл ющие могут быть выполнены монолитными или состо щими из двух половин, разделенных вдоль призмы. В поперечную прорезь 3 направл ющих 2 входит диск 4 своей периферией . Диск 4 закреплен на одном плече коромысла 5, на оси 6. Коромысло 5 установлено на оси 7, закрепленной на корпусе 1. Другое плечо коромысла 5 находитс  в посто нном контакте с толкателем 8, расположенным в отверстии 9 корпуса 1. Толкатель 8 занбволен пружиной 10, обеспечивающей силовое замыкание электрода-проволо ки 11 с поверхностью направл ющих 2 с помощью диска 4. Величина усили  регулируетс  винтом 12, который фиксируетс  гайкой 13. Поворот диска 4 осуществл етс  при нажатии на точку 14 коромысла 5, при этом пружина 15 прижимаетс  к периферии диска 4. Диск 4 можно поворачивать и рукой на произвольный угол. На корпусе 1 установлен вращающийс  токоподвод 16 с призматической канавкой. Токоподвод 16 установлен на оси 17 с изолированной втулкой 18. Ток к токоподводу 16 подводитс  при помощи контакта 19. Изол ци  оси 17 вращени  токоподвода 16 необходима дл  исключени  износа последнего при прохождении тожа от оси 17 к вращающемус  токоподводу 16. Устройство направлени  электрода-проволоки 11 электроэрозионного вырезного станка работает следующим образом. Электрод-проволо ка 11 прот гиваетс  по направл ющим 2, причем проволока 11 к направл ющим 2 прижимаетс  периферией диска 4, а величина силового замыкани  определ етс  силой упругости пружины 10. Сила прижима регулируетс  винтом 12, который после настройки на определенный диаметр электрода-проволоки контритс  гайкой 13. При каждой заправке электродапроволоки 11 происходит поворот диска 4 за некоторый угол вокруг оси 6 вращени  за счет скольжени  периферии диска 4 по пружине 15, либо поворот осуществл ют вручную на произвольный угол таким образом, чтобы каждый раз после заправки работал новый участок периферии диска 4. В результате долговечность диска 4 в несколько сотен раз выще долговечности прижима в виде клина или столбика как у прототипа. Целесообразно -использовать сегментные призматические нанравл ющие, которые по сравнению с плоскими призматическими направл ющими исключают задир при прот жке м гких электродов-проволок. Направл ющие обеспечивают равномерность резки, что дает увеличение производительности обработки на 25-30Vo. Формула изобретени  1. Устройство направлени  электродапрогволоки к электроэрозионному вырезному станку, содержащее прижим, осуществл ющий силовое замыкание перематываемого электрода-проволоки с поверхностью направл ющего элемента в виде прр1змы, о тл и чающеес  тем, что, с целью повышени  точности обработки, прижим выполнен в виде поворотного диска, установленного на оси, параллельной направлению перемотки , закрепленного на плече коромысла, другое плечо которого находитс  в посто нном контакте с подпружиненным толкателем . 2. Устройство поп. 1,отличающеес  ем, что, с целью автоматического поворота диска при каждой заправке электрода-проволоки , в него введена плоска  пружина, предназначенна  дл  взаимодействи  с периферией диска при его отводе от направл ющего элемента. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 176173, кл. В 23 Р 1/08, 1965.
2. 2.Анненберг Э. А. Электроэрозионный вырезной станок модели 4532. сб. Электроизические и электрохимические методы обработки, вып. 1, с. 12, 1968.

   Г6

   руг. /