Изобретение относитс к электроэрозионной обработке, использующей метод вырезани непрофилированным электродом-проволокой при изготовлении различных деталей, имекщих узкие щели. Известно устройство к электроэрозионному станку дл обработки отверстий , в котором направл ющие элементы дл электрода-проволоки закреплены на приводимых в синхронное вращение соосно установленных шпиндел х. Электрод-проволока перематываетс с подающей катушки на приемную, щ шпиндели расположены по обе стороны обрабатываемой детали, устанавливаемой на координатном столе. Направл ющие элементы имеют возможность установочного перемещени относитель но оси вращени шпиндел . В случае . установки,направл ющих элементов с одинаковым сдвигом по отношению к оси вращени в одну сторону при одновременном вращении направл ющих и прот гивании проволоки-электрода с помощью известных механизмов в детат ли образуетс щель с цилиндрическими образующими, причем величина щели ра на двум радиусам (эксцентриситетам) плюс диаметр электрода-проволоки и межэлектродный зазор 1. Однако при вращении шпиндел электрод-проволока находитс в контакте с обрабатываемой деталью на прот жении 180 угла вращени , а остальные 180 ° от полного оборота электрод-проволока .пробегает-по уже образовавшейс щели, т. е. вхолостую. При этом тер етс контакт электродапроволоки с деталью, что пагубно сказываетс на работе системы слежени за межэлектродным промежутком, а также резко снижаетс производительность процесса. ЕсЛк же осуществл ют вырезание без сдвига направл ющих элементов , то затрудн етс процесс удгилени продуктовэрозии. Цель изобретени - улучшение условий удалени продуктов эрозии из зоны обработки, а следовательно, увеличение производительности процесса. Поставленна цель достигаетс тем, что во вращение привод тс одновременно два элeктpoдa-ПpoвOJloки, скольз щие по двум napciM опорных поверхностей направл ющих элементов, закрепленные на приводимых в синхронное вращейие соосно установленных шпиндел х, и сматываекые с двух подающих катушек, установленных на оси электродвигател механизма .нат жени , совпадакадей с осью вращени шпинделей, и наматываемые на одну приёмную катушку механи ма перемотки, вращающуюс также на оси вращени шпинделей. На фиг. 1 схематичерки изображено JCTpoScTBO дл электроискрового вырезани , общий вид в разрезе; на фиг. 2 - схема взаимодействи электродо и детали. Устройство дл электроискровой пр рези щелей включает корпус 1, в кото ром размещен электродвигатель 2, пр вод щий во вращение шпиндели 3 с помощью зубчатых передач 4 и 5. Элек троды 6 и 7 скольз т по опорным поверхност м направл кщих элементов 8. На корпусе 1 установлена приемна катушка 9 г}еремотки проволоки так, чтобы ее ось вращени совпадала с осью вращени шпинделей 3. Вращение катушки 9 осуществл етс от электродвигател 2 с помощью шестерен 5, 10 и 11. С противоположной стороны корпуса 1 размещен электродвигатель 12 нат жени и две подающих катушки 13. Катушки- 13 и электродвигатель 12 установлены соосно со шпиндел ми 3 и катушкой 9. Обрабатываема деталь 14 установлена на координатном столе , (не показан), который управл етс , например, от пульта цифрового программного управлени . При включении двигател 2 привод тс во вращение шпиндели 3 с направл ющими элементами 8 и катушка 9. Так как шестерни 10 и 11 отличны от шестеоен 4 и 5, то катушка 9 вращаетс с большей скоростью, чем шпин дели 3. Электроды-проволоки 6 и 7 пр ход т по опорным поверхност м направл ющих элементов 8 от катушек 13 к катушке 9 и за счет разности скоростей шпинделей 3 и катушки 9 проис ходит намотка электродов-проволоки на катушку 9. Двигатель 12 включен в тормозном режиме. Этим создаетс нат жение электродов-проволок. Таким образом, два электрода-проволоки перематываютс и вращаютс вокруг общей оси. При подаче рабочего напр жени на электроды 6 и 7 и движении заготовки происходит прорезка щели (фиг. 2), причем, когда один электрод-проволока находитс во взаимодействии с электродом-деталью, другой электродпроволока находитс в зоне уже выбранного материала (металла). В момент , когда первый электрод-проволока выходит ИЗ взаимодействи с электродом-деталью , второй входит, и, таким образом, получаетс посто нное взаимодействие электродов, что увеличивает производительность при прорезке щелей и улучшает услови эвакуации продуктов эрозии. Величина прорезаемого паза зависит от рассто ни междду электродами 6 и 7 И регулируетс направл ющими элементами 8. Изобретение, может быть применено при прозерке щелей, например, втонкостенных детал х штырей штепсельных разъемов, где требуетс получить щель размером, например, 0,6 мм. Дл ее получени обычным способом потребовалась бы проволока диаметром приблизительно 0,5 мм, что затруднило бы работу перематывающих механизмов из-за .излишней жесткости проволоки или прорезки тонкой проволокой по схеме туда- вбок-обратно, что увеличивает врем . Формула изобретени Устройство дл электроискрового вырезани щелей электродом-проволокой , перематываемым с подающей катушки на приемную и скольз щим по опорным поверхност м направл ющих элементов , закрепленных на приводимых в синхронное вращение шпиндел х, расположенных по обе стороны обрабатываемой детали, устанавливаемой на координатном столе, отличающ е ее тем, что, с целью повышени производительности и улучшени эвакуации продуктов эрозии, в него введены дополнительные электрод-проволока , подагаца катушка и направл ющие элементь, причем основной и дополнительный направл ющие элементы на каждом шпинделе расположены симметрично по обе стороны от оси его вращени , а подак дие и приемна катушки размещены на одной оси со шпиндел ми . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 430980, кл. В 23 Р 1/08, 1971. // w
-/4 Фие.2