CN109396577A - 一种双头丝杆双牛头电火花成型机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双头丝杆双牛头电火花成型机床，包括床身、工作台、立柱、电机安装结构、滑鞍、双头丝杆、滑枕、主轴滑座、主轴座、滑轨、丝杆、升降丝杆、小型电机及极轴，床身一侧上表面固定安装有工作台，床身另一侧上表面与立柱底部相连，立柱一侧表面开有凹槽，电机安装结构固定设置于凹槽内，立柱上表面中间位置通过双头丝杆与滑鞍相连，立柱顶端两侧通过滑轨与滑鞍底端两侧活动相连，滑鞍上表面通过丝杆与滑枕下表面相连，滑枕一侧与主轴滑座一侧相连，主轴滑座有两个，主轴滑座另一侧通过升降丝杆与主轴座活动相连，该发明结构合理、简单，稳定性更好，加工配件出错率降低，加工效率大大提高，使用和维修成本更低。

Description

一种双头丝杆双牛头电火花成型机床

技术领域

本发明涉及电火花成型机床技术领域，具体为一种双头丝杆双牛头电火花成型机床。

背景技术

电火花机床又称数控电火花机床、电火花、火花机等是一种电加工设备。前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。

目前电火花成型机床大多采用的单头丝杆且为单牛头电火花成型机床，而如果是双牛头电火花成型机床仍然使用单丝杆，稳定性不是很好，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双头丝杆双牛头电火花成型机床，滑鞍顶端与双头丝杆下表面相连，双头丝杆上表面与滑枕下表面相连，杆体两端分别安装有定位轴承，采用双头丝杆支撑滑枕，稳定性更强好，加工配件出错率降低；由于是双主轴座，稳定性提升的同时加工效率大大提高；结构更加简单，使用和维修成本更低，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双头丝杆双牛头电火花成型机床，包括床身、工作台、立柱、电机安装结构、滑鞍、双头丝杆、滑枕、主轴滑座、主轴座、滑轨、丝杆、升降丝杆、小型电机及极轴，床身一侧上表面固定安装有工作台，床身另一侧上表面与立柱底部相连，立柱一侧表面开有凹槽，电机安装结构固定设置于凹槽内，立柱上表面中间位置通过双头丝杆与滑鞍相连，立柱顶端两侧通过滑轨与滑鞍底端两侧活动相连，滑鞍上表面通过丝杆与滑枕下表面相连，滑枕一侧与主轴滑座一侧相连，主轴滑座有两个，主轴滑座另一侧通过升降丝杆与主轴座活动相连，主轴座下表面固定设置有极轴，主轴滑座顶端固定安装有小型电机，小型电机与升降丝杆顶端相连。

优选的，电机安装结构包括伺服电机、螺钉、小带轮、电机安装板及同步带，伺服电机一端通过螺钉与电机安装板固定相连，伺服电机与电机安装板连接一端中心位置固定安装有小带轮，同步带一端包裹于小带轮外侧表面。

优选的，双头丝杆包括杆体、定位轴承、大带轮及丝杆螺母座，杆体两端分别安装有定位轴承，杆体位于滑鞍设置电机安装结构一端固定安装有大带轮，大带轮与同步带远离连接小带轮一端相连，丝杆螺母座安装于杆体外侧表面任意位置。

优选的，定位轴承包括轴承座、轴承、垫片、轴承压盖及精密螺母,轴承座设置于杆体一侧，轴承安装于杆体一端，轴承远离连接杆体一端与精密螺母相连，垫片上表面与轴承压盖下表面相连，轴承压盖一面与轴承一侧相连。

优选的，其使用方法包括以下步骤：

步骤一：将加工件安装在工作台上并且固定住；

步骤二：整机通电，通过数控控制伺服电机正转和反转，从而通过小带轮控制同步带来控制大带轮的正转和反转，达到滑鞍左右移动的目的；

步骤三：通过控制小型电机，从而控制升降丝杆达到主轴座上下位移的目的；

步骤四：利用左右两个极轴对加工件进行加工，最终快速准确的完成加工任务。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)采用双头丝杆支撑滑枕，稳定性更强好，加工配件出错率降低。

(2)由于是双主轴座，稳定性提升的同时加工效率大大提高。

(3)结构更加简单，使用和维修成本更低。

附图说明

图1为本发明侧面结构示意图。

图2为本发明正面结构示意图。

图3为电机安装结构结构示意图。

图4为双头丝杆结构示意图。

图5为定位轴承结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种双头丝杆双牛头电火花成型机床，包括床身1、工作台2、立柱3、电机安装结构4、滑鞍5、双头丝杆6、滑枕7、主轴滑座8、主轴座9、滑轨10、丝杆11、升降丝杆12、小型电机13及极轴14，床身1一侧上表面固定安装有工作台2，床身1另一侧上表面与立柱3底部相连，立柱3一侧表面开有凹槽，电机安装结构4固定设置于凹槽内，立柱3上表面中间位置通过双头丝杆6与滑鞍5相连，立柱3顶端两侧通过滑轨10与滑鞍5底端两侧活动相连，滑鞍5上表面通过丝杆11与滑枕7下表面相连，滑枕7一侧与主轴滑座8一侧相连，主轴滑座8有两个，主轴滑座8另一侧通过升降丝杆12与主轴座9活动相连，主轴座9下表面固定设置有极轴14，主轴滑座8顶端固定安装有小型电机13，小型电机13与升降丝杆12顶端相连。

如图3所示，电机安装结构4包括伺服电机41、螺钉42、小带轮43、电机安装板44及同步带45，伺服电机41一端通过螺钉42与电机安装板44固定相连，伺服电机41与电机安装板44连接一端中心位置固定安装有小带轮43，同步带45一端包裹于小带轮43外侧表面。

如图4所示，双头丝杆6包括杆体61、定位轴承62、大带轮63及丝杆螺母座64，杆体61两端分别安装有定位轴承62，杆体61位于滑鞍5设置电机安装结构4一端固定安装有大带轮63，大带轮63与同步带45远离连接小带轮43一端相连，丝杆螺母座64安装于杆体61外侧表面任意位置。

如图5所示，定位轴承62包括轴承座621、轴承622、垫片623、轴承压盖624及精密螺母625,轴承座621设置于杆体61一侧，轴承622安装于杆体61一端，轴承622远离连接杆体61一端与精密螺母625相连，垫片623上表面与轴承压盖624下表面相连，轴承压盖624一面与轴承622一侧相连。

一种双头丝杆双牛头电火花成型机床，其使用方法包括以下步骤：

步骤一：将加工件安装在工作台2上并且固定住；

步骤二：整机通电，通过数控控制伺服电机41正转和反转，从而通过小带轮43控制同步带45来控制大带轮63的正转和反转，达到滑鞍5左右移动的目的；

步骤三：通过控制小型电机13，从而控制升降丝杆12达到主轴座9上下位移的目的；

步骤四：利用左右两个极轴14对加工件进行加工，最终快速准确的完成加工任务。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种双头丝杆双牛头电火花成型机床，其特征在于：包括床身、工作台、立柱、电机安装结构、滑鞍、双头丝杆、滑枕、主轴滑座、主轴座、滑轨、丝杆、升降丝杆、小型电机及极轴，所述床身一侧上表面固定安装有工作台，所述床身另一侧上表面与立柱底部相连，所述立柱一侧表面开有凹槽，所述电机安装结构固定设置于凹槽内，所述立柱上表面中间位置通过双头丝杆与滑鞍相连，所述立柱顶端两侧通过滑轨与滑鞍底端两侧活动相连，所述滑鞍上表面通过丝杆与滑枕下表面相连，所述滑枕一侧与主轴滑座一侧相连，所述主轴滑座有两个，所述主轴滑座另一侧通过升降丝杆与主轴座活动相连，所述主轴座下表面固定设置有极轴，所述主轴滑座顶端固定安装有小型电机，所述小型电机与升降丝杆顶端相连。

2.根据权利要求1所述的一种双头丝杆双牛头电火花成型机床，其特征在于：所述电机安装结构包括伺服电机、螺钉、小带轮、电机安装板及同步带，所述伺服电机一端通过螺钉与电机安装板固定相连，所述伺服电机与电机安装板连接一端中心位置固定安装有小带轮，所述同步带一端包裹于所述小带轮外侧表面。

3.根据权利要求1或2所述的一种双头丝杆双牛头电火花成型机床，其特征在于：所述双头丝杆包括杆体、定位轴承、大带轮及丝杆螺母座，所述杆体两端分别安装有定位轴承，所述杆体位于滑鞍设置电机安装结构一端固定安装有大带轮，所述大带轮与同步带远离连接小带轮一端相连，所述丝杆螺母座安装于杆体外侧表面任意位置。

4.根据权利要求3所述的一种双头丝杆双牛头电火花成型机床，其特征在于：所述定位轴承包括轴承座、轴承、垫片、轴承压盖及精密螺母,所述轴承座设置于杆体一侧，所述轴承安装于杆体一端，所述轴承远离连接杆体一端与精密螺母相连，所述垫片上表面与轴承压盖下表面相连，所述轴承压盖一面与轴承一侧相连。

5.实现权利要求1所述的一种双头丝杆双牛头电火花成型机床，其特征在于：其使用方法包括以下步骤：

步骤一：将加工件安装在工作台上并且固定住；

步骤二：整机通电，通过数控控制伺服电机正转和反转，从而通过小带轮控制同步带来控制大带轮的正转和反转，达到滑鞍左右移动的目的；

步骤三：通过控制小型电机，从而控制升降丝杆达到主轴座上下位移的目的；

步骤四：利用左右两个极轴对加工件进行加工，最终快速准确的完成加工任务。