CN108393551A - 一种双主轴数控电火花成型机床 - Google Patents

一种双主轴数控电火花成型机床 Download PDF

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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
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Abstract

本发明公开了一种双主轴数控电火花成型机床，包括床身和工作台，所述床身上方固定连接有立柱，所述立柱上设有两根X轴位移机构，每个所述X轴位移机构上滑动连接有滑座，所述滑座上设有Y轴位移机构，所述Y轴位移机构上滑动连接有滑枕，所述滑枕的端部滑动连接有主轴座，所述主轴座连接有机械头。本发明的一种双主轴数控电火花成型机床，通过采用多个主轴结构，能够同时对多个零件或者同一个零件的不同工位进行同时加工，从而节省了加工时间，生产及加工效率大大提高。

Description

一种双主轴数控电火花成型机床
技术领域
本发明属于电火花成型机床技术领域，具体涉及一种双主轴数控电火花成型机床。
背景技术
电火花成型机床主要用于对各类模具、精密零部件制造等各种导电体的复杂型腔和曲面形体加工，电火花成型机床具有加工精度高，光洁度高、速度快等特点。
现有的电火花成型机床常常仅设置了单个电极头，在对模具产品进行加工时，常常局限于对单一特定位置的进行加工。采用单一的电极头加工模具，浪费时间，生产效率低，且具有较高的加工成本。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种双主轴数控电火花成型机床，通过采用多个主轴结构，能够同时对多个零件或者同一个零件的不同工位进行同时加工，从而节省了加工时间，生产及加工效率大大提高。
技术方案：本发明所述的一种双主轴数控电火花成型机床，包括床身和工作台，所述床身上方固定连接有立柱，所述立柱上设有两根X轴位移机构，每个所述X轴位移机构上滑动连接有滑座，所述滑座上设有Y轴位移机构，所述Y轴位移机构上滑动连接有滑枕，所述滑枕的端部滑动连接有主轴座，所述主轴座连接有机械头。
进一步的，两根X轴位移机构相互之间交错布置。
进一步的，所述X轴位移机构包括丝杆、大带轮、小带轮、轴承座、丝杆螺母、轴承和伺服电机，所述丝杆的两端部分别设有轴承、轴承座，所述丝杆的一端固定连接有大带轮，所述大带轮通过同步带连接有小带轮，所述小带轮连接有伺服电机，所述丝杆上还通过丝杆螺母活动连接有滑座。
进一步的，所述丝杆上活动连接有至少一个滑座。
进一步的，所述Y轴位移机构包括Y轴丝杆、Y轴轴承、Y轴丝杆螺母、Y轴轴承座、Y轴导轨和Y轴线性导轨滑块，所述Y轴丝杆两端部分别设有Y轴轴承、Y轴轴承座，所述Y轴丝杆上还通过Y轴丝杆螺母活动连接有滑枕，所述滑枕下方还通过Y轴线性导轨滑块连接有Y轴导轨。
进一步的，所述Y轴位移机构包括两根相互平行的Y轴丝杆。
进一步的，所述机械头与所述主轴座平行。
进一步的，所述工作台设置在床身的一侧。
进一步的，所述立柱的侧面与所述工作台的水平面垂直。
有益效果：本发明的一种双主轴数控电火花成型机床，通过采用多个主轴结构，能够同时对多个零件或者同一个零件的不同工位进行同时加工，从而节省了加工时间，生产及加工效率大大提高。
附图说明
图1为本发明的整体结构主视图；
图2为图1的侧视图；
图3为X轴位移机构的俯视图；
图4为其中一个X轴位移机构的局部放大示意图；
图5为另一个X轴位移机构的局部放大示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明。
如图1到图5所示的一种双主轴数控电火花成型机床，包括床身1和工作台2，所述床身1上方固定连接有立柱3，所述立柱3上设有至少两根X轴位移机构4，每个所述X轴位移机构4上滑动连接有滑座5，所述滑座5上设有Y轴位移机构6，所述Y轴位移机构6上滑动连接有滑枕7，所述滑枕7的端部滑动连接有主轴座8，所述主轴座8连接有机械头9。
优选地，为了保证相互之间加工互不影响，如图3所示，两根X轴位移机构4相互之间采用交错布置的结构。且两根X轴位移机构4的结构完全不同，对称设置。
优选地，如图4和图5所示，两个所述X轴位移机构4包括丝杆41、大带轮42、小带轮44、轴承座45、丝杆螺母46、轴承47和伺服电机48，所述丝杆41的两端部分别设有轴承47、轴承座45，所述丝杆41的一端固定连接有大带轮42，所述大带轮42通过同步带43连接有小带轮44，所述小带轮44连接有伺服电机48，所述丝杆41上还通过丝杆螺母46活动连接有滑座5。X轴位移机构4主要负责X轴向的位移，通过伺服电机驱动丝杆运动，从而驱动滑座5在X轴向的运动。
优选地，所述丝杆41上活动连接有至少一个滑座5，可以采用多个滑座同时加工的模式，从而可以提高加工效率。
优选地，如图2所示，所述Y轴位移机构6包括Y轴丝杆61、Y轴轴承62、Y轴丝杆螺母63、Y轴轴承座64、Y轴导轨65和Y轴线性导轨滑块66，所述Y轴丝杆61两端部分别设有Y轴轴承62、Y轴轴承座64，所述Y轴丝杆61上还通过Y轴丝杆螺母63活动连接有滑枕7，所述滑枕7下方还通过Y轴线性导轨滑块66连接有Y轴导轨65。Y轴位移机构6主要负责Y轴向的位移，通过伺服电机（图中为示出）驱动丝杆转动带动滑枕7在Y轴向的运动。
优选地，为了保证滑枕7的稳定运行，所述Y轴位移机构6包括两根相互平行的Y轴丝杆61。
优选地，所述机械头9与所述主轴座8平行，从而保证加工精度。
优选地，所述工作台2设置在床身1的一侧；所述立柱3的侧面与所述工作台2的水平面垂直。
本发明的一种双主轴数控电火花成型机床，通过采用多个主轴结构，能够同时对多个零件或者同一个零件的不同工位进行同时加工，从而节省了加工时间，生产及加工效率大大提高。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种双主轴数控电火花成型机床，其特征在于：包括床身（1）和工作台（2），所述床身（1）上方固定连接有立柱（3），所述立柱（3）上设有两根X轴位移机构（4），每个所述X轴位移机构（4）上滑动连接有滑座（5），所述滑座（5）上设有Y轴位移机构（6），所述Y轴位移机构（6）上滑动连接有滑枕（7），所述滑枕（7）的端部滑动连接有主轴座（8），所述主轴座（8）连接有机械头（9）。
2.根据权利要求1所述的一种双主轴数控电火花成型机床，其特征在于：两根X轴位移机构（4）相互之间交错布置。
3.根据权利要求1所述的一种双主轴数控电火花成型机床，其特征在于：所述X轴位移机构（4）包括丝杆（41）、大带轮（42）、小带轮（44）、轴承座（45）、丝杆螺母（46）、轴承（47）和伺服电机（48），所述丝杆（41）的两端部分别设有轴承（47）、轴承座（45），所述丝杆（41）的一端固定连接有大带轮（42），所述大带轮（42）通过同步带（43）连接有小带轮（44），所述小带轮（44）连接有伺服电机（48），所述丝杆（41）上还通过丝杆螺母（46）活动连接有滑座（5）。
4.根据权利要求3所述的一种双主轴数控电火花成型机床，其特征在于：所述丝杆（41）上活动连接有至少一个滑座（5）。
5.根据权利要求1所述的一种双主轴数控电火花成型机床，其特征在于：所述Y轴位移机构（6）包括Y轴丝杆（61）、Y轴轴承（62）、Y轴丝杆螺母（63）、Y轴轴承座（64）、Y轴导轨（65）和Y轴线性导轨滑块（66），所述Y轴丝杆（61）两端部分别设有Y轴轴承（62）、Y轴轴承座（64），所述Y轴丝杆（61）上还通过Y轴丝杆螺母（63）活动连接有滑枕（7），所述滑枕（7）下方还通过Y轴线性导轨滑块（66）连接有Y轴导轨（65）。
6.根据权利要求5所述的一种双主轴数控电火花成型机床，其特征在于：所述Y轴位移机构（6）包括两根相互平行的Y轴丝杆（61）。
7.根据权利要求1所述的一种双主轴数控电火花成型机床，其特征在于：所述机械头（9）与所述主轴座（8）平行。
8.根据权利要求1所述的一种双主轴数控电火花成型机床，其特征在于：所述工作台（2）设置在床身（1）的一侧。
9.根据权利要求1所述的一种双主轴数控电火花成型机床，其特征在于：所述立柱（3）的侧面与所述工作台（2）的水平面垂直。
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