CN208840634U - 一种刮齿机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刮齿机，包括底座,所述底座的顶端固定连接有Y轴底座，所述Y轴底座的正面前侧壁固定连接有单级减速机，所述单级减速机的输入端固定连接有第一电机，所述第一电机的外侧固定连接有第一电机支架，且第一电机支架与Y轴底座的前侧壁固定连接。本实用新型与常规刮齿机相比，通过单级减速机、第一电机、Y轴线轨、Y轴拖板和C轴头座配合气缸使用，使刮齿刀本体在Y轴移动时提高对工件加工的精度，通过在横梁上设置第二电机和滚珠丝杆，配合X轴拖板上设置的第三电机、Z轴丝杠、A轴头座、第一滑块和第二滑块使用，提高刮齿机在X轴移动时对工件的加工精度，使工件的运行更加平稳，分度更加精确。

Description

一种刮齿机

技术领域

本实用新型属于刮齿机技术领域，具体涉及一种刮齿机。

背景技术

齿轮加工分为两大类。既展成法加工(包括滚齿、插齿等)，成形法加工(包括铣齿、拉齿等)。齿轮加工过程中要保证齿轮的齿向、齿形、齿距等误差要求在一定范围内，才能确保被加工齿传动精度高。目前在齿轮加工的过程中，蜗杆运转不够稳定容易造成齿轮齿距加工时的误差，降低了齿轮工件加工的精度，因此，需要一种刮齿机解决现有技术的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种刮齿机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刮齿机，包括底座,所述底座的顶端固定连接有Y轴底座，所述Y轴底座的正面前侧壁固定连接有单级减速机，所述单级减速机的输入端固定连接有第一电机，所述第一电机的外侧固定连接有第一电机支架，且第一电机支架与Y轴底座的前侧壁固定连接，所述第一电机支架的底端与单级减速机之间固定连接有油缸支架，所述单级减速机的底端固定连接有Y轴线轨，所述Y轴线轨的右侧设置有Y轴拖板，所述Y轴拖板的右侧固定连接有C轴头座，所述C轴头座的右侧固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有刮齿刀本体，所述Y轴底座的顶端固定连接有横梁，且两侧横梁之间固定连接有第二电机，所述第二电机的右侧固定连接有第二电机支架，所述第二电机的右侧输出端贯穿第二电机支架的内部与滚珠丝杆固定连接，所述第二电机支架的右侧壁固定连接有轴承压盖，所述横梁的顶端固定连接有光栅，所述光栅的右侧末端固定连接有X轴拖板，所述X轴拖板的顶端固定连接有第三电机支架，所述第三电机支架的内部固定连接有第三电机，所述第三电机的底部输出端固定连接有Z轴丝杠，所述X轴拖板的前侧壁底端左右两侧对称固定连接有两组A轴头座，所述X轴拖板的前侧壁底端右侧活动连接有第一滑块，所述X轴拖板的右侧壁活动连接有第二滑块。

此项设置用于通过单级减速机、第一电机、Y轴线轨、Y轴拖板和C轴头座配合气缸使用，使刮齿刀本体在Y轴移动时提高对工件加工的精度，通过在横梁上设置第二电机和滚珠丝杆，配合X轴拖板上设置的第三电机、Z轴丝杠、A轴头座、第一滑块和第二滑块使用，提高刮齿机在X轴移动时对工件的加工精度，使工件的运行更加平稳，分度更加精确。

优选的，所述第二滑块的底端，且右侧A轴头座的右侧壁上固定连接有光栅尺。

优选的，所述第一电机、第二电机和第三电机均为伺服电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型与常规刮齿机相比，通过单级减速机、第一电机、Y轴线轨、Y轴拖板和C轴头座配合气缸使用，使刮齿刀本体在Y轴移动时提高对工件加工的精度，通过在横梁上设置第二电机和滚珠丝杆，配合X轴拖板上设置的第三电机、Z轴丝杠、A轴头座、第一滑块和第二滑块使用，提高刮齿机在X轴移动时对工件的加工精度，使工件的运行更加平稳，分度更加精确。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构图；

图3为本实用新型的A处放大图；

图4为本实用新型的B处放大图；

图5为本实用新型的C处放大图。

图中：1底座、2 Y轴底座、3单级减速机、4第一电机、5第一电机支架、6油缸支架、7Y轴线轨、8 Y轴拖板、9 C轴头座、10气缸、101刮齿刀本体、11横梁、12第二电机、13第二电机支架、14滚珠丝杆、15轴承压盖、16光栅、17 X轴拖板、18第三电机支架、19第三电机、20 Z轴丝杠、21 A轴头座、22第一滑块、23光栅尺、24第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种刮齿机，包括底座1,所述底座1的顶端固定连接有Y轴底座2，所述Y轴底座2的正面前侧壁固定连接有单级减速机3，所述单级减速机3的输入端固定连接有第一电机4，所述第一电机4的外侧固定连接有第一电机支架5，且第一电机支架5与Y轴底座2的前侧壁固定连接，所述第一电机支架5的底端与单级减速机3之间固定连接有油缸支架6，所述单级减速机3的底端固定连接有Y轴线轨7，所述Y轴线轨7的右侧设置有Y轴拖板8，所述Y轴拖板8的右侧固定连接有C轴头座9，所述C轴头座9的右侧固定连接有气缸10，所述气缸10的伸缩端固定连接有刮齿刀本体101，所述Y轴底座2的顶端固定连接有横梁11，且两侧横梁11之间固定连接有第二电机12，所述第二电机12的右侧固定连接有第二电机支架13，所述第二电机12的右侧输出端贯穿第二电机支架13的内部与滚珠丝杆14固定连接，所述第二电机支架13的右侧壁固定连接有轴承压盖15，所述横梁11的顶端固定连接有光栅16，所述光栅16的右侧末端固定连接有X轴拖板17，所述X轴拖板17的顶端固定连接有第三电机支架18，所述第三电机支架18的内部固定连接有第三电机19，所述第三电机19的底部输出端固定连接有Z轴丝杠20，所述X轴拖板17的前侧壁底端左右两侧对称固定连接有两组A轴头座21，所述X轴拖板17的前侧壁底端右侧活动连接有第一滑块22，所述X轴拖板17的右侧壁活动连接有第二滑块24。

具体的，所述第二滑块24的底端，且右侧A轴头座21的右侧壁上固定连接有光栅尺23。

具体的，所述第一电机4、第二电机12和第三电机19均为伺服电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型与常规刮齿机相比，通过单级减速机3、第一电机4、Y轴线轨7、Y轴拖板8和C轴头座9配合气缸10使用，使刮齿刀本体101在Y轴移动时提高对工件加工的精度，通过在横梁11上设置第二电机12和滚珠丝杆14，配合X轴拖板17上设置的第三电机18、Z轴丝杠20、A轴头座21、第一滑块22和第二滑块24使用，提高刮齿机在X轴移动时对工件的加工精度，使工件的运行更加平稳，分度更加精确。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种刮齿机，包括底座(1),其特征在于：所述底座(1)的顶端固定连接有Y轴底座(2)，所述Y轴底座(2)的正面前侧壁固定连接有单级减速机(3)，所述单级减速机(3)的输入端固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的外侧固定连接有第一电机支架(5)，且第一电机支架(5)与Y轴底座(2)的前侧壁固定连接，所述第一电机支架(5)的底端与单级减速机(3)之间固定连接有油缸支架(6)，所述单级减速机(3)的底端固定连接有Y轴线轨(7)，所述Y轴线轨(7)的右侧设置有Y轴拖板(8)，所述Y轴拖板(8)的右侧固定连接有C轴头座(9)，所述C轴头座(9)的右侧固定连接有气缸(10)，所述气缸(10)的伸缩端固定连接有刮齿刀本体(101)，所述Y轴底座(2)的顶端固定连接有横梁(11)，且两侧横梁(11)之间固定连接有第二电机(12)，所述第二电机(12)的右侧固定连接有第二电机支架(13)，所述第二电机(12)的右侧输出端贯穿第二电机支架(13)的内部与滚珠丝杆(14)固定连接，所述第二电机支架(13)的右侧壁固定连接有轴承压盖(15)，所述横梁(11)的顶端固定连接有光栅(16)，所述光栅(16)的右侧末端固定连接有X轴拖板(17)，所述X轴拖板(17)的顶端固定连接有第三电机支架(18)，所述第三电机支架(18)的内部固定连接有第三电机(19)，所述第三电机(19)的底部输出端固定连接有Z轴丝杠(20)，所述X轴拖板(17)的前侧壁底端左右两侧对称固定连接有两组A轴头座(21)，所述X轴拖板(17)的前侧壁底端右侧活动连接有第一滑块(22)，所述X轴拖板(17)的右侧壁活动连接有第二滑块(24)。

2.根据权利要求1所述的一种刮齿机，其特征在于：所述第二滑块(24)的底端，且右侧A轴头座(21)的右侧壁上固定连接有光栅尺(23)。

3.根据权利要求1所述的一种刮齿机，其特征在于：所述第一电机(4)、第二电机(12)和第三电机(19)均为伺服电机。