CN206622726U - 一种数控双机头电火花成型机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控双机头电火花成型机床，属于电火花成型机床领域，成型机床包括工作台、固定在所述工作台上的立柱，还包括第一机头、第二机头、用于驱动所述第一机头的第一位移装置、以及用于驱动所述第二机头的第二位移装置，所述立柱上部设置有X轴导轨，所述第一位移装置与所述X轴导轨滑动配合，所述第二位移装置与所述X轴导轨滑动配合。本实用新型公开的数控双机头电火花成型机床，能够同时对多个零件或者同一零件的不同工位进行同时加工，节省了加工时间，生产及加工效率大幅提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及电火花成型机床领域，尤其涉及一种数控双机头电火花成型机床。
背景技术
电火花成型机床主要用于对各类模具、精密零部件制造等各种导电体的复杂型腔和曲面形体加工，电火花成型机床具有加工精度高，光洁度高、速度快等特点。如图1所示，现有的电火花成型机床常常仅设置了单个电极头，在对模具产品进行加工时，常常局限于对单一特定位置的进行加工。采用单一的电极头加工模具，浪费时间，生产效率低，且具有较高的加工成本。
中国专利文献公告号CN202317329U公开了一种电火花成型机，包括本体和主轴，所述的主轴与本体连接，所述的电火花成型机还包括一灭火装置，所述的灭火装置设在主轴上。上述电火花成型机虽然能保证在最佳灭火时间内完成灭火工作，但由于其仅设置了一个主轴，故仅仅能够对单一特定位置的进行加工，加工效率低，无法实现某些零件的多工位加工或者联动加工。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种数控双机头电火花成型机床，能够同时对多个零件或者同一零件的不同工位进行同时加工，节省了加工时间，生产及加工效率大幅提高。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供的一种数控双机头电火花成型机床，包括工作台、固定在所述工作台上的立柱，还包括第一机头、第二机头、用于驱动所述第一机头的第一位移装置、以及用于驱动所述第二机头的第二位移装置，所述立柱上部设置有X轴导轨，所述第一位移装置与所述X轴导轨滑动配合，所述第二位移装置与所述X轴导轨滑动配合。
优选地，所述立柱上设置有第一X轴丝杠及第二X轴丝杠，所述第一X轴丝杠、所述第二X轴丝杠均位于所述X轴导轨的内部，所述第一位移装置与所述第一X轴丝杠螺纹传动，所述第二位移装置与所述第二X轴丝杠螺纹传动。
优选地，所述第一位移装置包括第一十字拖板、第一Y轴拖板、第一Z轴底座、以及第一Z轴拖板，所述第一十字拖板位于所述X轴导轨的上方，且与所述X轴导轨滑动配合，第一Y轴拖板上设置的导轨丝杠与所述第一十字拖板螺纹传动，所述第一Z轴底座固定在所述第一Y轴拖板上，所述第一Z轴拖板上设置的导轨丝杠与所述第一Z轴底座螺纹传动。
优选地，所述第二位移装置包括第二十字拖板、第二Y轴拖板、第二Z轴底座、以及第二Z轴拖板，所述第二十字拖板位于所述X轴导轨的上方，且与所述X轴导轨滑动配合，第二Y轴拖板上设置的导轨丝杠与所述第二十字拖板螺纹传动，所述第二Z轴底座固定在所述第二Y轴拖板上，所述第二Z轴拖板上设置的导轨丝杠与所述第二Z轴底座螺纹传动。
优选地，还包括用于火花放电控制的第一电控箱、及用于火花放电控制的第二电控箱，所述X轴导轨上设置有第一限位开关、及第二限位开关，所述第一电控箱与所述第一限位开关电连接，所述第二电控箱与所述第二限位开关电连接。
优选地，所述第一电控箱和/所述第二电控箱的电压配置为380V，所述第一电控箱和/所述第二电控箱的功率配置为7.5KW。
优选地，所述立柱固定在所述工作台的一侧，所述立柱的侧面与所述工作台的水平面垂直。
优选地，所述工作台的底部设置有多个底脚、及多个加强筋，多个所述加强筋位于所述工作台的两侧，多个底脚呈对称分布。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的数控双机头电火花成型机床，设置了第一机头、第二机头、第一位移装置以及第二位移装置，第一位移装置能够驱动第一机头单独工作，第二位移装置能够驱动第二机头单独工作，从而能够实现同时对多个零件或者同一零件的不同工位进行同时加工，提供了加工效率。第一位移装置与第二位移装置共用X轴导轨，降低了数控双机头电火花成型机床制作成本，同时使得电火花成型机床的加工能力得到双倍提升。
附图说明
图1是背景技术中提供的数控双机头电火花成型机床的结构图。
图2是本实用新型具体实施方式提供的数控双机头电火花成型机床的结构图。
图中：
1、工作台；2、立柱；3、第一位移装置；4、第二位移装置；5、X轴导轨；31、第一十字拖板；32、第一Y轴拖板；33、第一Z轴底座；34、第一Z轴拖板；41、第二十字拖板；42、第二Y轴拖板；43、第二Z轴底座；44、第二Z轴拖板；11、底脚；12、加强筋。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图2所示，本实施例中提供的一种数控双机头电火花成型机床，包括工作台1、立柱2、第一机头、第二机头、第一位移装置3以及第二位移装置4，立柱2固定在工作台1上方，且位于工作台1的一侧，立柱2的侧面与工作台1的水平面垂直，十分方便加工操作。第一机头与第一位移装置3相连，第一位移装置3用于驱动第一机头进行多方向运动，第二机头与第二位移装置4相连，第二位移装置4用于驱动第二机头进行多方向运动，立柱2上部设置有X轴导轨5，第一位移装置3与X轴导轨5滑动配合，第二位移装置4与X轴导轨5滑动配合。由此可见，第一位移装置3与第二位移装置4共用X轴导轨5，降低了成型机床制作成本，双倍或者多倍提升加工效率。第一位移装置3能够驱动第一机头单独工作，第二位移装置4能够驱动第二机头单独工作，从而能够实现同时对多个零件或者同一零件的不同工位进行同时加工。
为了实现X轴导轨5对第一位移装置3与第二位移装置4的分别驱动，并带动第一机头、第二机头沿X轴方向运动。进一步的，立柱2上设置有第一X轴丝杠及第二X轴丝杠，第一X轴丝杠、第二X轴丝杠均位于X轴导轨5的内部，第一位移装置3与第一X轴丝杠螺纹传动，从而通过第一X轴丝杠带动第一位移装置3沿X轴方向移动，间接带动第一机头沿X轴方向移动。第二位移装置4与第二X轴丝杠螺纹传动，从而通过第二X轴丝杠带动第二位移装置4沿X轴方向移动，间接带动第二机头沿X轴方向移动。X轴导轨5能够实现第一位移装置3与第二位移装置4分别运动，独立工作，从而提高数控双机头电火花成型机床的灵活性。
为了带动第一机头沿Z轴方向及Y轴方向运动，进一步的，第一位移装置3包括第一十字拖板31、第一Y轴拖板32、第一Z轴底座33以及第一Z轴拖板34，第一十字拖板31位于X轴导轨5的上方，且与X轴导轨5滑动配合，第一Y轴拖板32上设置的导轨丝杠与第一十字拖板31螺纹传动，第一Y轴拖板32在第一十字拖板31的限位以及导轨丝杠作用下沿着Y轴方向运动，进而带动第一机头沿着Y轴方向运动，第一Z轴底座33固定在第一Y轴拖板32上，且位于第一Y轴拖板32的一端，第一Z轴拖板34上设置的导轨丝杠与第一Z轴底座33螺纹传动，第一Z轴拖板34在第一Z轴底座33的限位以及导轨丝杠作用下沿着Z轴方向运动，进而带动第一机头沿着Z轴方向运动。
为了带动第二机头沿Z轴方向及Y轴方向运动，进一步的，第二位移装置4包括第二十字拖板41、第二Y轴拖板42、第二Z轴底座43以及第二Z轴拖板44，第二十字拖板41位于X轴导轨5的上方，且与X轴导轨5滑动配合，第二Y轴拖板42上设置的导轨丝杠与第二十字拖板41螺纹传动，第二Y轴拖板42在第二十字拖板41的限位以及导轨丝杠作用下沿着Y轴方向运动，进而带动第二机头沿着Y轴方向运动，第二Z轴底座43固定在第二Y轴拖板42上，且位于第二Y轴拖板42的一端，第二Z轴拖板44上设置的导轨丝杠与第二Z轴底座43螺纹传动，第二Z轴拖板44在第二Z轴底座43的限位以及导轨丝杠作用下沿着Z轴方向运动，进而带动第二机头沿着Z轴方向运动。
为了避免两个机头相撞，进一步的，数控双机头电火花成型机床还包括用于火花放电控制的第一电控箱及用于火花放电控制的第二电控箱，X轴导轨5上设置有第一限位开关及第二限位开关，第一电控箱与第一限位开关电连接，第二电控箱与第二限位开关电连接。第一机头、第二机头分别通过第一限位开关、第二限位开关控制，避免第一机头与第二机头相撞，第一机头、第二机头的Y轴和Z轴是独立运动。进一步优选的，第一电控箱和/第二电控箱的电压配置为380V，第一电控箱和/第二电控箱的功率配置为7.5KW。
为了增强工作台1底部的牢固性，进一步的，工作台1的底部设置有多个底脚11及多个加强筋12，多个加强筋12位于工作台1的两侧，多个底脚11呈对称分布，这种底脚11及加强筋12的设置方式，能够有效增强工作台1的可靠性及稳定性。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。
Claims (8)
1.一种数控双机头电火花成型机床，包括工作台(1)、固定在所述工作台(1)上的立柱(2)，其特征在于：
还包括用于驱动第一机头的第一位移装置(3)、以及用于驱动第二机头的第二位移装置(4)；
所述立柱(2)上部设置有X轴导轨(5)，所述第一位移装置(3)与所述X轴导轨(5)滑动配合，所述第二位移装置(4)与所述X轴导轨(5)滑动配合。
2.根据权利要求1所述的数控双机头电火花成型机床，其特征在于：
所述立柱(2)上设置有第一X轴丝杠及第二X轴丝杠；
所述第一X轴丝杠、所述第二X轴丝杠均位于所述X轴导轨(5)的内部；
所述第一位移装置(3)与所述第一X轴丝杠螺纹传动；
所述第二位移装置(4)与所述第二X轴丝杠螺纹传动。
3.根据权利要求1或2所述的数控双机头电火花成型机床，其特征在于：
所述第一位移装置(3)包括第一十字拖板(31)、第一Y轴拖板(32)、第一Z轴底座(33)、以及第一Z轴拖板(34)；
所述第一十字拖板(31)位于所述X轴导轨(5)的上方，且与所述X轴导轨(5)滑动配合，第一Y轴拖板(32)上设置的导轨丝杠与所述第一十字拖板(31)螺纹传动，所述第一Z轴底座(33)固定在所述第一Y轴拖板(32)上，所述第一Z轴拖板(34)上设置的导轨丝杠与所述第一Z轴底座(33)螺纹传动。
4.根据权利要求1或2所述的数控双机头电火花成型机床，其特征在于：
所述第二位移装置(4)包括第二十字拖板(41)、第二Y轴拖板(42)、第二Z轴底座(43)、以及第二Z轴拖板(44)；
所述第二十字拖板(41)位于所述X轴导轨(5)的上方，且与所述X轴导轨(5)滑动配合，第二Y轴拖板(42)上设置的导轨丝杠与所述第二十字拖板(41)螺纹传动，所述第二Z轴底座(43)固定在所述第二Y轴拖板(42)上，所述第二Z轴拖板(44)上设置的导轨丝杠与所述第二Z轴底座(43)螺纹传动。
5.根据权利要求1所述的数控双机头电火花成型机床，其特征在于：
还包括用于火花放电控制的第一电控箱、及用于火花放电控制的第二电控箱；
所述X轴导轨(5)上设置有第一限位开关、及第二限位开关；
所述第一电控箱与所述第一限位开关电连接，所述第二电控箱与所述第二限位开关电连接。
6.根据权利要求5所述的数控双机头电火花成型机床，其特征在于：
所述第一电控箱和/所述第二电控箱的电压配置为380V，所述第一电控箱和/所述第二电控箱的功率配置为7.5KW。
7.根据权利要求1所述的数控双机头电火花成型机床，其特征在于：
所述立柱(2)固定在所述工作台(1)的一侧；
所述立柱(2)的侧面与所述工作台(1)的水平面垂直。
8.根据权利要求1所述的数控双机头电火花成型机床，其特征在于：
所述工作台(1)的底部设置有多个底脚(11)、及多个加强筋(12)；
多个所述加强筋(12)位于所述工作台(1)的两侧，多个底脚(11)呈对称分布。
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|---|---|---|---|---|
| CN108393551A (zh) * | 2018-05-23 | 2018-08-14 | 江苏工程职业技术学院 | 一种双主轴数控电火花成型机床 |
| CN108705161A (zh) * | 2018-06-25 | 2018-10-26 | 浙江芊荷科技有限公司 | 一种电火花机床用加工制造工作台及其制造工作方法 |
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