JPH046489B2 - - Google Patents
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- JPH046489B2 JPH046489B2 JP60291959A JP29195985A JPH046489B2 JP H046489 B2 JPH046489 B2 JP H046489B2 JP 60291959 A JP60291959 A JP 60291959A JP 29195985 A JP29195985 A JP 29195985A JP H046489 B2 JPH046489 B2 JP H046489B2
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 43
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 5
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 5
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- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
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- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明はワイヤ電極と被加工物との間隙（加工
間隙）に間欠的な放電を発生させて被加工物の加
工を行うワイヤ放電加工装置に関するものであ
る。
間隙）に間欠的な放電を発生させて被加工物の加
工を行うワイヤ放電加工装置に関するものであ
る。
ワイヤ放電加工装置は、主に金型の加工に使用
されているが、最近の金型の短納期化や高精度化
に伴つて、その性能向上が計られている。この場
合、特に加工速度の向上と仕上面粗さの向上を両
立させることが重要である。
されているが、最近の金型の短納期化や高精度化
に伴つて、その性能向上が計られている。この場
合、特に加工速度の向上と仕上面粗さの向上を両
立させることが重要である。
第３図は従来のワイヤ放電加工装置を示すもの
で、図中１は被加工物、２はワイヤ電極である。
被加工物１とワイヤ電極２で形成される加工間隙
には加工液（図示せず）が満たされ、上記ワイヤ
電極２はワイヤリール３から送り出されてリール
４，５およびワイヤガイド７，８を通り、巻取リ
ール６で巻き取られる。ワイヤ電極２はこのよう
にして送行されるが、この際、一定の張力がかけ
られている。またワイヤ電極２への通電は通電端
子１３，１４により行うが、この通電端子１３，
１４及び前記ワイヤガイド７，８は、ガイドホル
ダ９，１０に取り付けられ、その外側には加工液
供給ガイド１１，１２が取り付けられる。なお、
ワイヤ電極２への通電を行う組立体Ａ（又はＢ）
（通常、ワイヤガイド７（又は８）、ガイドホルダ
９（又は１０）、加工液供給ノズル１１（又は１
２）及び通電部材、ここでは通電端子１３（又は
１４）を備えている組立体）を通電部組立体とい
う。
で、図中１は被加工物、２はワイヤ電極である。
被加工物１とワイヤ電極２で形成される加工間隙
には加工液（図示せず）が満たされ、上記ワイヤ
電極２はワイヤリール３から送り出されてリール
４，５およびワイヤガイド７，８を通り、巻取リ
ール６で巻き取られる。ワイヤ電極２はこのよう
にして送行されるが、この際、一定の張力がかけ
られている。またワイヤ電極２への通電は通電端
子１３，１４により行うが、この通電端子１３，
１４及び前記ワイヤガイド７，８は、ガイドホル
ダ９，１０に取り付けられ、その外側には加工液
供給ガイド１１，１２が取り付けられる。なお、
ワイヤ電極２への通電を行う組立体Ａ（又はＢ）
（通常、ワイヤガイド７（又は８）、ガイドホルダ
９（又は１０）、加工液供給ノズル１１（又は１
２）及び通電部材、ここでは通電端子１３（又は
１４）を備えている組立体）を通電部組立体とい
う。
前記ワイヤ電極２と被加工物１には、荒加工用
のパルス電源回路１５と仕上加工用のパルス電源
回路１６の任意の一方から通電ケーブル２５，２
６を介して電源供給される。この場合、パルス電
源回路１５又は１６は、直流電源１８又は２１、
スイツチング素子１９又は２２、抵抗２７又は２
３及びパルス制御回路２０又は２４によつて構成
されている。
のパルス電源回路１５と仕上加工用のパルス電源
回路１６の任意の一方から通電ケーブル２５，２
６を介して電源供給される。この場合、パルス電
源回路１５又は１６は、直流電源１８又は２１、
スイツチング素子１９又は２２、抵抗２７又は２
３及びパルス制御回路２０又は２４によつて構成
されている。
このような従来装置において、加工速度が高い
荒加工には放電加工電流の立ち上り及び立ち下り
時間を短くしてピーク電流を高い値にすると共
に、パルス休止時間を十分に確保するため通電ケ
ーブル２５，２６のインダクタンスを低くする必
要がある。一方、仕上加工ではパルス電源回路１
６の抵抗２３をパルス電源回路１５の抵抗２７よ
り高い値とし、ピーク電流を低くする。しかし、
通電ケーブル２５，２６として、そのインダクタ
ンスを低くするため同軸ケーブル等を用いるとキ
ヤパシタンス１７が大きくなる。このため仕上加
工時に、通電ケーブル２５，２６のキヤパシタン
ス１７にチヤージされたエネルギーが放電時に放
出され、仕上加工に設定したパルス電流にキヤパ
シタンス１７からの放電電流が重畳されて放電エ
ネルギーが増大してしまう。その結果、仕上面粗
さが３〜5μｍ以下にならないことがある。
荒加工には放電加工電流の立ち上り及び立ち下り
時間を短くしてピーク電流を高い値にすると共
に、パルス休止時間を十分に確保するため通電ケ
ーブル２５，２６のインダクタンスを低くする必
要がある。一方、仕上加工ではパルス電源回路１
６の抵抗２３をパルス電源回路１５の抵抗２７よ
り高い値とし、ピーク電流を低くする。しかし、
通電ケーブル２５，２６として、そのインダクタ
ンスを低くするため同軸ケーブル等を用いるとキ
ヤパシタンス１７が大きくなる。このため仕上加
工時に、通電ケーブル２５，２６のキヤパシタン
ス１７にチヤージされたエネルギーが放電時に放
出され、仕上加工に設定したパルス電流にキヤパ
シタンス１７からの放電電流が重畳されて放電エ
ネルギーが増大してしまう。その結果、仕上面粗
さが３〜5μｍ以下にならないことがある。
この問題に対して特開昭59−73226号公報に記
載の発明では、荒加工時と仕上加工時にそれぞれ
その加工に適したケーブルを通電ケーブル２５，
２６として選択的に使用するようにしている。す
なわち仕上加工時には、荒加工で用いられる低イ
ンダクタンスケーブルを電磁開閉器によりしや断
するようにしている。これによれば、荒加工時に
加工速度を高めることができると共に、仕上加工
時に加工面粗さを良好にすることができる。しか
し、荒加工時では数10〜数100KHzでピーク電流
が数100Aのパルス電流を流すため、前記電磁開
閉器の接点は通常市販されているものに比べて面
積が広く、また接触圧の大きいものが必要とな
る。したがつて前記電磁開閉器の形状寸法が大き
くなり、加工間隙のより近傍に設置しようとして
も限界がある。このため、実際は加工間〓から若
干離れた位置に設置されることになり、荒加工時
において使用される通電ケーブル２５，２６のキ
ヤパシタンス１７を完全に無視することはできな
い。また前記電磁開閉器は高周波、大容量となる
のでコストが高くなり、かつその接点の寿命、信
頼性の管理も難しいなどの問題点があつた。そこ
で従来、電磁開閉器を用いることなく、加工間〓
のより近傍において、使用する通電ケーブルを選
択切換できる装置の出現が要望されていた。
載の発明では、荒加工時と仕上加工時にそれぞれ
その加工に適したケーブルを通電ケーブル２５，
２６として選択的に使用するようにしている。す
なわち仕上加工時には、荒加工で用いられる低イ
ンダクタンスケーブルを電磁開閉器によりしや断
するようにしている。これによれば、荒加工時に
加工速度を高めることができると共に、仕上加工
時に加工面粗さを良好にすることができる。しか
し、荒加工時では数10〜数100KHzでピーク電流
が数100Aのパルス電流を流すため、前記電磁開
閉器の接点は通常市販されているものに比べて面
積が広く、また接触圧の大きいものが必要とな
る。したがつて前記電磁開閉器の形状寸法が大き
くなり、加工間隙のより近傍に設置しようとして
も限界がある。このため、実際は加工間〓から若
干離れた位置に設置されることになり、荒加工時
において使用される通電ケーブル２５，２６のキ
ヤパシタンス１７を完全に無視することはできな
い。また前記電磁開閉器は高周波、大容量となる
のでコストが高くなり、かつその接点の寿命、信
頼性の管理も難しいなどの問題点があつた。そこ
で従来、電磁開閉器を用いることなく、加工間〓
のより近傍において、使用する通電ケーブルを選
択切換できる装置の出現が要望されていた。
本発明は上述したような要望に鑑みてなされた
もので、電磁開閉器を用いることなく、加工間〓
のより近傍において、使用する通電ケーブルを選
択切換でき、したがつて小形、低コストにて、ま
た、より充分に荒加工時に加工速度を高めること
ができると共に、仕上加工時に加工面粗さを良好
にすることができるワイヤ放電加工装置を提供す
ることを目的とする。
もので、電磁開閉器を用いることなく、加工間〓
のより近傍において、使用する通電ケーブルを選
択切換でき、したがつて小形、低コストにて、ま
た、より充分に荒加工時に加工速度を高めること
ができると共に、仕上加工時に加工面粗さを良好
にすることができるワイヤ放電加工装置を提供す
ることを目的とする。
本発明装置は、複数のパルス電源回路毎に接続
された所望特性の通電ケーブルの使用の切換え
を、ワイヤ電極の送行路の変更にて行い、上述目
的を達成するようにしたものである。
された所望特性の通電ケーブルの使用の切換え
を、ワイヤ電極の送行路の変更にて行い、上述目
的を達成するようにしたものである。
以下図面を参照して本発明の実施例を説明す
る。第１図は本発明によるワイヤ放電加工装置の
一実施例の要部構成図で、図示するように荒加工
用のパルス電源回路１５は同軸ケーブル等の低イ
ンダクタンス通電ケーブル３６を介して被加工物
１及び通電端子１３，１４に接続されている。一
方、仕上加工用のパルス電源回路１６は低キヤパ
シタンス通電ケーブル３７を介して被加工物１及
び通電端子３２，３３に接続されている。この場
合、通電端子３２，３３の外周は筒状の絶縁部材
３４，３５で覆われており、通電端子３２，３３
及び１３，１４間の絶縁が計られている。また通
電端子３２，３３及び１３，１４は、図示するよ
うに各々先端部分が対向した状態で、通電部組立
体Ａ，Ｂの中心部軸方向（図示上下方向）に形成
された貫通孔内に突出するように設けられてい
る。
る。第１図は本発明によるワイヤ放電加工装置の
一実施例の要部構成図で、図示するように荒加工
用のパルス電源回路１５は同軸ケーブル等の低イ
ンダクタンス通電ケーブル３６を介して被加工物
１及び通電端子１３，１４に接続されている。一
方、仕上加工用のパルス電源回路１６は低キヤパ
シタンス通電ケーブル３７を介して被加工物１及
び通電端子３２，３３に接続されている。この場
合、通電端子３２，３３の外周は筒状の絶縁部材
３４，３５で覆われており、通電端子３２，３３
及び１３，１４間の絶縁が計られている。また通
電端子３２，３３及び１３，１４は、図示するよ
うに各々先端部分が対向した状態で、通電部組立
体Ａ，Ｂの中心部軸方向（図示上下方向）に形成
された貫通孔内に突出するように設けられてい
る。
ワイヤ電極２は通電部組立体Ａ，Ｂの上記貫通
孔に挿通され、第３図の場合と同様に送行される
ものであるが、ここではリール４，５は直線駆動
装置３８，３９により移動し、ワイヤ電極２の送
行路を変更させるようになされている。すなわち
荒加工時は、リール４，５を図示位置とし、ワイ
ヤ電極２の送行路がワイヤ電極２送行中に通電端
子１３，１４に接触する位置になされる。また仕
上加工時には、直線駆動装置３８，３９を作動し
てリール４，５を図中右方向に移動させ、ワイヤ
電極２の送行路がワイヤ電極２送行中に通電端子
３２，３３に接触する位置（図中２点鎖線で示す
位置）に変更（偏位）するようになされている。
したがつて荒加工時には、荒加工用のパルス電源
回路１５から低インダクタンス通電ケーブル３６
及び通電端子１３，１４を介して、また仕上加工
時には、仕上加工用のパルス電源回路１６から低
キヤパシタンス通電ケーブル３７及び通電端子３
２，３３を介して、ワイヤ電極２及び被加工物１
に電源供給されることになる。
孔に挿通され、第３図の場合と同様に送行される
ものであるが、ここではリール４，５は直線駆動
装置３８，３９により移動し、ワイヤ電極２の送
行路を変更させるようになされている。すなわち
荒加工時は、リール４，５を図示位置とし、ワイ
ヤ電極２の送行路がワイヤ電極２送行中に通電端
子１３，１４に接触する位置になされる。また仕
上加工時には、直線駆動装置３８，３９を作動し
てリール４，５を図中右方向に移動させ、ワイヤ
電極２の送行路がワイヤ電極２送行中に通電端子
３２，３３に接触する位置（図中２点鎖線で示す
位置）に変更（偏位）するようになされている。
したがつて荒加工時には、荒加工用のパルス電源
回路１５から低インダクタンス通電ケーブル３６
及び通電端子１３，１４を介して、また仕上加工
時には、仕上加工用のパルス電源回路１６から低
キヤパシタンス通電ケーブル３７及び通電端子３
２，３３を介して、ワイヤ電極２及び被加工物１
に電源供給されることになる。
なお直線駆動装置３８，３９は、通電部組立体
Ａ，Ｂに取着されたホルダ４０，４１に設けられ
ている。その他、第１図において第３図と同一符
号は同一又は相当部分を示す。
Ａ，Ｂに取着されたホルダ４０，４１に設けられ
ている。その他、第１図において第３図と同一符
号は同一又は相当部分を示す。
すなわち上述本発明装置は、低インダクタンス
又は低キヤパシタンス通電ケーブル３６又は３７
を介しての荒加工用又は仕上加工用のパルス電源
回路１５又は１６からの電源供給の切換手段とし
てワイヤ電極２の送行路変更手段（直線駆動装置
３８，３９で主構成をなす）を、ワイヤ電極２へ
の通電を行う通電部組立体Ａ，Ｂに設けたもので
ある。したがつて前記各通電ケーブル３６，３７
をワイヤ電極２に最も近い箇所まで引くことがで
き、荒加工時又は仕上加工時において、より低イ
ンダクタンス化又は低キヤパシタンス化が計れる
ことになる。
又は低キヤパシタンス通電ケーブル３６又は３７
を介しての荒加工用又は仕上加工用のパルス電源
回路１５又は１６からの電源供給の切換手段とし
てワイヤ電極２の送行路変更手段（直線駆動装置
３８，３９で主構成をなす）を、ワイヤ電極２へ
の通電を行う通電部組立体Ａ，Ｂに設けたもので
ある。したがつて前記各通電ケーブル３６，３７
をワイヤ電極２に最も近い箇所まで引くことがで
き、荒加工時又は仕上加工時において、より低イ
ンダクタンス化又は低キヤパシタンス化が計れる
ことになる。
なお、上述実施例では、リール４，５を直線駆
動装置３８，３９で移動させることによつてワイ
ヤ電極２の送行路を変更するようにしたが、これ
を第２図（第１図と同一又は相当部分には同一符
号が付してある）に示すように構成してもよい。
すなわちリール４，５（５は図示省略）の位置は
固定とし、ワイヤ電極移動装置４３，４５（４５
は図示省略、以下同じ）によりワイヤ電極２を直
線押圧してその送行路を変更するようにしてもよ
い。この場合、上記移動装置４３，４５は通電部
組立体Ａ，Ｂ（Ｂは図示省略）に取着された絶縁
材からなるホルダ４２，４４（４４は図示省略、
以下同じ）に設けられている。またこの場合、通
電端子３２，３３（３３は図示省略）を上記ホル
ダ４２，４４に設けてもよく、このような第２図
に示す構成によつても上述実施例と同様に電源供
給切換が行われ、同様の効果が得られる。
動装置３８，３９で移動させることによつてワイ
ヤ電極２の送行路を変更するようにしたが、これ
を第２図（第１図と同一又は相当部分には同一符
号が付してある）に示すように構成してもよい。
すなわちリール４，５（５は図示省略）の位置は
固定とし、ワイヤ電極移動装置４３，４５（４５
は図示省略、以下同じ）によりワイヤ電極２を直
線押圧してその送行路を変更するようにしてもよ
い。この場合、上記移動装置４３，４５は通電部
組立体Ａ，Ｂ（Ｂは図示省略）に取着された絶縁
材からなるホルダ４２，４４（４４は図示省略、
以下同じ）に設けられている。またこの場合、通
電端子３２，３３（３３は図示省略）を上記ホル
ダ４２，４４に設けてもよく、このような第２図
に示す構成によつても上述実施例と同様に電源供
給切換が行われ、同様の効果が得られる。
また荒加工時は通電ケーブルのインダクタンス
の値が問題であるので仕上加工用通電端子３２，
３３がワイヤ電極２に接してもよい。
の値が問題であるので仕上加工用通電端子３２，
３３がワイヤ電極２に接してもよい。
さらに上述実施例では、荒加工と仕上加工の２
種類の加工を目的として電源供給の切換を行う場
合について述べたが、その他の目的、例えばワイ
ヤ電極２の消耗を低減する目的をも加え、それに
伴つてもう１組のパルス電源回路および通電ケー
ブルを付設し、３種類の電源供給の切換を行うよ
うにしてもよい。あるいは、以上とは全く異なる
複数種類の加工を目的として各パルス電源回路及
び通電ケーブルを選定し、それら複数種類の加工
に伴つて適切な電源供給がされるようにその切換
を行うようにしてもよい。
種類の加工を目的として電源供給の切換を行う場
合について述べたが、その他の目的、例えばワイ
ヤ電極２の消耗を低減する目的をも加え、それに
伴つてもう１組のパルス電源回路および通電ケー
ブルを付設し、３種類の電源供給の切換を行うよ
うにしてもよい。あるいは、以上とは全く異なる
複数種類の加工を目的として各パルス電源回路及
び通電ケーブルを選定し、それら複数種類の加工
に伴つて適切な電源供給がされるようにその切換
を行うようにしてもよい。
また上述実施例では、ワイヤ電極２への通電を
上下２箇所で行うようにしたが、いずれか１箇所
で行うようにしてもよい。特に仕上加工時は、通
電電流が比較的小さいので上記通電は１箇所で足
りる。これによれば、通電端子３２，３３のうち
のいずれか一方を省略できる上に、通電ケーブル
３７のキヤパシタンスを低減することもできる。
上下２箇所で行うようにしたが、いずれか１箇所
で行うようにしてもよい。特に仕上加工時は、通
電電流が比較的小さいので上記通電は１箇所で足
りる。これによれば、通電端子３２，３３のうち
のいずれか一方を省略できる上に、通電ケーブル
３７のキヤパシタンスを低減することもできる。
以上述べたように本発明によれば、使用する通
電ケーブルの選択切換を、ワイヤ電極の送行路の
変更により行うようにしたので、電磁開閉器を用
いることなく、加工間〓のより近傍において、使
用する通電ケーブルを選択切換できる。したがつ
て、小形、低コストにて、また、より充分に、荒
加工時の加工速度を高めることができると共に、
仕上加工時の加工面粗さを良好にすることができ
るという効果がある。
電ケーブルの選択切換を、ワイヤ電極の送行路の
変更により行うようにしたので、電磁開閉器を用
いることなく、加工間〓のより近傍において、使
用する通電ケーブルを選択切換できる。したがつ
て、小形、低コストにて、また、より充分に、荒
加工時の加工速度を高めることができると共に、
仕上加工時の加工面粗さを良好にすることができ
るという効果がある。
特に、放電加工の種類に応じて適切な特性の通
電ケーブルとパルス電源を選択でき、その通電ケ
ーブルをワイヤ電極に最も近い位置まで引けるこ
とによる、仕上加工時での加工面粗さ向上の効果
は大である。
電ケーブルとパルス電源を選択でき、その通電ケ
ーブルをワイヤ電極に最も近い位置まで引けるこ
とによる、仕上加工時での加工面粗さ向上の効果
は大である。
第１図は本発明装置の一実施例の要部構成図、
第２図は同じく他の実施例の要部構成図、第３図
は従来装置の要部構成図である。 １……被加工物、２……ワイヤ電極、３，４…
…リール、１３，１４，３２，３３……通電端
子、１５……荒加工用パルス電源回路、１６……
仕上加工用パルス電源回路、３６……低インダク
タンス通電ケーブル、３７……低キヤパシタンス
通電ケーブル、３８，３９……直線駆動装置、４
３……ワイヤ電極移動装置、Ａ，Ｂ……通電部組
立体。
第２図は同じく他の実施例の要部構成図、第３図
は従来装置の要部構成図である。 １……被加工物、２……ワイヤ電極、３，４…
…リール、１３，１４，３２，３３……通電端
子、１５……荒加工用パルス電源回路、１６……
仕上加工用パルス電源回路、３６……低インダク
タンス通電ケーブル、３７……低キヤパシタンス
通電ケーブル、３８，３９……直線駆動装置、４
３……ワイヤ電極移動装置、Ａ，Ｂ……通電部組
立体。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 加工条件に応じて選択される複数のパルス電
源回路を備え、それらの電源回路毎に接続された
所望の特性をもつ通電ケーブルを介して電源供給
し、所定の送行路を送行するワイヤ電極と被加工
物との間〓に間欠的な放電を発生させて前記被加
工物の加工を行うワイヤ放電加工装置において、
前記ワイヤ電極の送行路を変更させることによつ
て前記複数の通電ケーブルに接続された複数の通
電端子と前記ワイヤ電極との接続を切り換え、前
記電源回路毎に使用する通電ケーブルを選択切換
する通電ケーブル切換手段を具備することを特徴
とするワイヤ放電加工装置。 ２ 前記ワイヤ電極の送行路を変更させる手段
は、前記間〓両側に配置された、前記ワイヤ電極
のリールの直線駆動装置である特許請求の範囲第
１項記載のワイヤ放電加工装置。 ３ 前記ワイヤ電極の送行路を変更させる手段
は、前記間〓両側にて、前記ワイヤ電極を直接押
圧するワイヤ電極移動装置である特許請求の範囲
第１項記載のワイヤ放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29195985A JPS62152618A (ja) | 1985-12-26 | 1985-12-26 | ワイヤ放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29195985A JPS62152618A (ja) | 1985-12-26 | 1985-12-26 | ワイヤ放電加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62152618A JPS62152618A (ja) | 1987-07-07 |
| JPH046489B2 true JPH046489B2 (ja) | 1992-02-06 |
Family
ID=17775674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29195985A Granted JPS62152618A (ja) | 1985-12-26 | 1985-12-26 | ワイヤ放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62152618A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2158993A2 (en) | 2008-08-28 | 2010-03-03 | Fanuc Ltd | Wire electric discharge machine having function of detecting detachment/attachment of an electrode pin |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62208828A (ja) * | 1986-03-05 | 1987-09-14 | Fanuc Ltd | ワイヤカツト放電加工回路切り替え装置 |
| JP3078441B2 (ja) * | 1993-12-24 | 2000-08-21 | 株式会社ソディック | 放電加工装置 |
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| JPS5973226A (ja) * | 1982-10-20 | 1984-04-25 | Mitsubishi Electric Corp | 放電加工装置の加工用電源 |
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1985
- 1985-12-26 JP JP29195985A patent/JPS62152618A/ja active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62152618A (ja) | 1987-07-07 |
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