JP3404119B2 - ワイヤ放電加工方法およびその装置 - Google Patents
ワイヤ放電加工方法およびその装置Info
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- JP3404119B2 JP3404119B2 JP08812894A JP8812894A JP3404119B2 JP 3404119 B2 JP3404119 B2 JP 3404119B2 JP 08812894 A JP08812894 A JP 08812894A JP 8812894 A JP8812894 A JP 8812894A JP 3404119 B2 JP3404119 B2 JP 3404119B2
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- wire
- machining
- energizing
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は少なくとも２つの加工電
源を加工条件に応じて選択するようにしたワイヤ放電加
工方法およびその装置に関する。
源を加工条件に応じて選択するようにしたワイヤ放電加
工方法およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ワイヤ放電加工装置には、加工速度およ
び仕上面の面粗さを向上させるため、荒加工用の加工電
源と仕上加工用の加工電源を別に設けたものがある。こ
こで、上記荒加工用の加工電源は、加工速度を上げるた
め、ピーク電流値が高く、立上りおよび立下がり時間が
短い放電加工電流を供給する。そして、パルス休止時間
を充分確保するため、上記加工電源と工作物およびワイ
ヤとを接続する通電ケーブルはインダクタンスの低いも
のを使用する。一方、上記仕上加工用の加工電源は、仕
上面を平坦にするため、ピーク電流値が低い放電加工電
流を供給する。そして、通電ケーブルはキャパシタンス
の小さいものを使用する。◆特公平４−６４８９号公報
では、図５に示すように，通電端子１と２および通電端
子３と４と対向させて配置するとともに通電端子１と３
を荒加工用の加工電源５に接続し、通電端子２と４を仕
上加工用の加工電源６に接続する。そして、ワイヤ７を
案内するリール８，９を移動させることにより加工電源
５および加工電源６からの電力をワイヤ７と工作物１０
に供給する。なお、１１，１２はワイヤ７の位置決めを
するガイドである。◆また、特公平４−５９０９２号公
報では、図６に示すように，通電端子１〜４を移動可能
に構成し、通電端子１〜４を移動させることにより加工
電源５および加工電源６からの電力をワイヤ７に供給す
る。
び仕上面の面粗さを向上させるため、荒加工用の加工電
源と仕上加工用の加工電源を別に設けたものがある。こ
こで、上記荒加工用の加工電源は、加工速度を上げるた
め、ピーク電流値が高く、立上りおよび立下がり時間が
短い放電加工電流を供給する。そして、パルス休止時間
を充分確保するため、上記加工電源と工作物およびワイ
ヤとを接続する通電ケーブルはインダクタンスの低いも
のを使用する。一方、上記仕上加工用の加工電源は、仕
上面を平坦にするため、ピーク電流値が低い放電加工電
流を供給する。そして、通電ケーブルはキャパシタンス
の小さいものを使用する。◆特公平４−６４８９号公報
では、図５に示すように，通電端子１と２および通電端
子３と４と対向させて配置するとともに通電端子１と３
を荒加工用の加工電源５に接続し、通電端子２と４を仕
上加工用の加工電源６に接続する。そして、ワイヤ７を
案内するリール８，９を移動させることにより加工電源
５および加工電源６からの電力をワイヤ７と工作物１０
に供給する。なお、１１，１２はワイヤ７の位置決めを
するガイドである。◆また、特公平４−５９０９２号公
報では、図６に示すように，通電端子１〜４を移動可能
に構成し、通電端子１〜４を移動させることにより加工
電源５および加工電源６からの電力をワイヤ７に供給す
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ワイヤ７に確実に電力
を供給するには、通電端子とワイヤ７との接触点がワイ
ヤ７の走行路に交差するように配置することが有効であ
る。そして、ワイヤ７と通電端子とをワイヤ７の走行路
に交差する方向に相対的に移動させる上記従来技術で
は、たとえガイド１１，１２のワイヤ案内面とワイヤの
径を同じにしたとしても、仕上精度には限界があった。
すなわち、ガイド１１とガイド１２のワイヤ案内面を鉛
直線上に配置してワイヤの中心が鉛直線Ｏに一致するよ
うに設定したとしても、実際のワイヤ７の形状はワイヤ
７の剛性により、図７に点線で示す曲線になり、鉛直線
Ｏに対してａだけずれる。なお、理解を容易にするため
同図ではずれａを強調して示してあるが、ずれａは１〜
５μｍ程度である。このため、上記した従来技術の前者
の場合、同図の実線の状態から点線の状態にワイヤを移
動させると、ずれａの方向が逆になる結果、ワイヤ移動
の前後では２ａずれる。また、従来技術の後者の場合
も、前者と同様に通電端子移動の前後では２ａずれる。
なお、後者の場合、通電端子の移動方向を変えることに
より移動の前後におけるずれの大きさを２ａよりも小さ
くできるが、ずれａの方向が鉛直線Ｏの回りに回転し、
移動の前後におけるずれの位置および大きさを同じにす
ることはできない。本発明の目的は、上記した従来技術
の課題を解決し、仕上精度をさらに向上させることがで
きるワイヤ放電加工方法およびその装置を提供すること
にある。
を供給するには、通電端子とワイヤ７との接触点がワイ
ヤ７の走行路に交差するように配置することが有効であ
る。そして、ワイヤ７と通電端子とをワイヤ７の走行路
に交差する方向に相対的に移動させる上記従来技術で
は、たとえガイド１１，１２のワイヤ案内面とワイヤの
径を同じにしたとしても、仕上精度には限界があった。
すなわち、ガイド１１とガイド１２のワイヤ案内面を鉛
直線上に配置してワイヤの中心が鉛直線Ｏに一致するよ
うに設定したとしても、実際のワイヤ７の形状はワイヤ
７の剛性により、図７に点線で示す曲線になり、鉛直線
Ｏに対してａだけずれる。なお、理解を容易にするため
同図ではずれａを強調して示してあるが、ずれａは１〜
５μｍ程度である。このため、上記した従来技術の前者
の場合、同図の実線の状態から点線の状態にワイヤを移
動させると、ずれａの方向が逆になる結果、ワイヤ移動
の前後では２ａずれる。また、従来技術の後者の場合
も、前者と同様に通電端子移動の前後では２ａずれる。
なお、後者の場合、通電端子の移動方向を変えることに
より移動の前後におけるずれの大きさを２ａよりも小さ
くできるが、ずれａの方向が鉛直線Ｏの回りに回転し、
移動の前後におけるずれの位置および大きさを同じにす
ることはできない。本発明の目的は、上記した従来技術
の課題を解決し、仕上精度をさらに向上させることがで
きるワイヤ放電加工方法およびその装置を提供すること
にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記した課題は、複数の
加工電源と通電端子および工作物とをそれぞれ専用の通
電ケーブルで接続し、通電端子を移動させてワイヤと工
作物に電力を供給するワイヤ放電加工方法において、前
記通電端子のそれぞれに対応させて絶縁された支持手段
を設けておき、前記通電端子を前記ワイヤに接触させな
い場合は、前記ワイヤの前記通電端子が接触する位置を
前記支持手段により支持させることにより、いずれの前
記通電端子から前記ワイヤに電力を供給する場合も、前
記ワイヤの走行路を同じにすることにより解決される。
また、複数の加工電源と、複数の通電端子と、上記加工
電源と通電端子および工作物とをそれぞれ接続する専用
の通電ケーブルと、通電端子の移動装置とを備え、通電
端子を移動させてワイヤと工作物に電力を供給するよう
にしたワイヤ放電加工装置において、通電端子を通電部
と絶縁部とで形成し、前記通電部を前記ワイヤに接触さ
せない場合は、前記ワイヤの前記通電部が接触する位置
を前記絶縁部により支持させることにより、いずれの前
記通電端子から前記ワイヤに電力を供給する場合も、前
記ワイヤの走行路を同じにすることにより解決される。
加工電源と通電端子および工作物とをそれぞれ専用の通
電ケーブルで接続し、通電端子を移動させてワイヤと工
作物に電力を供給するワイヤ放電加工方法において、前
記通電端子のそれぞれに対応させて絶縁された支持手段
を設けておき、前記通電端子を前記ワイヤに接触させな
い場合は、前記ワイヤの前記通電端子が接触する位置を
前記支持手段により支持させることにより、いずれの前
記通電端子から前記ワイヤに電力を供給する場合も、前
記ワイヤの走行路を同じにすることにより解決される。
また、複数の加工電源と、複数の通電端子と、上記加工
電源と通電端子および工作物とをそれぞれ接続する専用
の通電ケーブルと、通電端子の移動装置とを備え、通電
端子を移動させてワイヤと工作物に電力を供給するよう
にしたワイヤ放電加工装置において、通電端子を通電部
と絶縁部とで形成し、前記通電部を前記ワイヤに接触さ
せない場合は、前記ワイヤの前記通電部が接触する位置
を前記絶縁部により支持させることにより、いずれの前
記通電端子から前記ワイヤに電力を供給する場合も、前
記ワイヤの走行路を同じにすることにより解決される。
【０００５】
【作用】ワイヤ７の走行路は常に一定になり、ずれおよ
び回転が発生しない。
び回転が発生しない。
【０００６】
【実施例】図１は、本発明の一実施例を示すワイヤ放電
加工装置の構成図である。なお、図５と同じものは同一
の符号を付してある。ワイヤ７は供給リール２１から供
給され、一定の張力を付加された状態でリール８、ガイ
ド１１、ガイド１２、リール９を経て巻取リール２２に
巻取られる。荒加工用の加工電源５は、図示しない直流
電源、スイッチング素子、抵抗、パルス制御回路で構成
されている。２３はインダクタンスを低くするため、２
本のケーブルを同軸に構成した通電ケーブルで、内側の
ケーブル２３ａは加工電源５と工作物１０とを接続し、
外側のケーブル２３ｂは加工電源５と通電端子２５，２
６の後述する通電部とを接続している。通電端子２５，
２６は、図１の側面要部断面図である図２に示すよう
に、タングステン等の高硬度導電材料で形成される通電
部２５ａ，２６ａと、セラミック等の高硬度絶縁材料で
形成される絶縁部２５ｂ，２６ｂとを接着により一体に
してから外周を円柱状に形成したもので、通電部２５
ａ，２６ａと絶縁部２５ｂ，２６ｂの外周には段差がな
い。そして、通電端子２５，２６はガイドホルダ２７，
２８に固定されたアクチュエータ２９，３０の可動部に
結合され、ワイヤ７の走行路と直角の方向に移動可能で
ある。仕上加工用の加工電源６は、図示しない直流電
源、スイッチング素子、抵抗、パルス制御回路で構成さ
れている。４１，４２は通電ケーブルで、線間を広げ、
キャパシタンスが小さくなるように配置してある。そし
て、通電ケーブル４１は加工電源６と工作物１０とを接
続し、通電ケーブル４２は加工電源６と通電端子４３と
を接続している。そして、通電端子４３はアクチュエー
タ４４の可動部に結合され、ワイヤ７の走行路と直角の
方向に移動可能である。なお、アクチュエータ４４はガ
イドホルダ２７に固定された絶縁プレート４５に支持さ
れている。また、４６，４７はガイドホルダ２７，２８
に固定された加工液ノズルである。
加工装置の構成図である。なお、図５と同じものは同一
の符号を付してある。ワイヤ７は供給リール２１から供
給され、一定の張力を付加された状態でリール８、ガイ
ド１１、ガイド１２、リール９を経て巻取リール２２に
巻取られる。荒加工用の加工電源５は、図示しない直流
電源、スイッチング素子、抵抗、パルス制御回路で構成
されている。２３はインダクタンスを低くするため、２
本のケーブルを同軸に構成した通電ケーブルで、内側の
ケーブル２３ａは加工電源５と工作物１０とを接続し、
外側のケーブル２３ｂは加工電源５と通電端子２５，２
６の後述する通電部とを接続している。通電端子２５，
２６は、図１の側面要部断面図である図２に示すよう
に、タングステン等の高硬度導電材料で形成される通電
部２５ａ，２６ａと、セラミック等の高硬度絶縁材料で
形成される絶縁部２５ｂ，２６ｂとを接着により一体に
してから外周を円柱状に形成したもので、通電部２５
ａ，２６ａと絶縁部２５ｂ，２６ｂの外周には段差がな
い。そして、通電端子２５，２６はガイドホルダ２７，
２８に固定されたアクチュエータ２９，３０の可動部に
結合され、ワイヤ７の走行路と直角の方向に移動可能で
ある。仕上加工用の加工電源６は、図示しない直流電
源、スイッチング素子、抵抗、パルス制御回路で構成さ
れている。４１，４２は通電ケーブルで、線間を広げ、
キャパシタンスが小さくなるように配置してある。そし
て、通電ケーブル４１は加工電源６と工作物１０とを接
続し、通電ケーブル４２は加工電源６と通電端子４３と
を接続している。そして、通電端子４３はアクチュエー
タ４４の可動部に結合され、ワイヤ７の走行路と直角の
方向に移動可能である。なお、アクチュエータ４４はガ
イドホルダ２７に固定された絶縁プレート４５に支持さ
れている。また、４６，４７はガイドホルダ２７，２８
に固定された加工液ノズルである。
【０００７】以下、動作について説明する。なお、荒加
工から加工を開始するものとする。初めにアクチュエー
タ２９，３０を動作させ、通電部２５ａ，２６ａとワイ
ヤ７とを接触させる。なお、通電端子４３はワイヤ７か
ら離しておく。図示しない加工開始ボタンをオンし、工
作物１０とワイヤ７とが形成する加工間隙に加工液を満
たした状態で、加工電源５から工作物１０とワイヤ７に
ピーク値が高くかつ立上りおよび立下がり時間が短く、
パルス休止時間の長い放電加工電流を供給する。荒加工
が終了したら、加工電源５をオフし、アクチュエータ２
９，３０を動作させて、絶縁部２５ｂ，２６ｂをワイヤ
７に接触させる。また、アクチュエータ４４を動作させ
て、通電端子４３をワイヤ７に接触させる。そして、加
工電源６をオンし、工作物１０とワイヤ７とが形成する
加工間隙に加工液を満たした状態で、加工電源６から工
作物１０とワイヤ７にピーク値が低い放電加工電流を供
給する。なお、上記実施例では、荒加工のときに通電端
子４３をワイヤ７から離すようにしたが、荒加工のとき
には仕上加工のための低キャパシタンスケーブルが接続
されていても電気的には影響がないから、ワイヤ７に接
触させたままとしてもよい。この場合、アクチュエータ
４４を省略することができる。また、通電端子２５，２
６の通電部２５ａ，２６ａと絶縁部２５ｂ，２６ｂとを
軸に直角の面で接着したが、図３（ａ）に示すように軸
方向の面で接着し、アクチュエータにより中心軸の回り
に回転させるようにしてもよいし、図３（ｂ）に示すよ
うに通電部とワイヤとを軸方向に接触させてもよい。ま
た、図３（ｃ）に示すように、通電端子を中空の円柱と
して、内側の面でワイヤと接触させてもよい。また、ア
クチュエータ２９，３０，４４は、油圧シリンダ、空気
シリンダ、またはソレノイドなど適宜選択することがで
きる。さらに、３個以上の加工電源をそれぞれ専用の通
電ケーブルにより電力を供給する場合には、複数の通電
端子をワイヤの走行路に沿って配置すればよい。すなわ
ち、３個の加工電源を使用する場合には、模式図である
図４に示すように通電部と絶縁部とで構成した通電端子
５０〜５５をワイヤ７の走行路に沿わせて配置し、加工
電源５６〜５７と専用の通電ケーブルで接続すればよ
い。なお、同図では工作物１０および加工電源５６〜５
７と工作物１０と接続する通電ケーブルの図示は省略し
てある。
工から加工を開始するものとする。初めにアクチュエー
タ２９，３０を動作させ、通電部２５ａ，２６ａとワイ
ヤ７とを接触させる。なお、通電端子４３はワイヤ７か
ら離しておく。図示しない加工開始ボタンをオンし、工
作物１０とワイヤ７とが形成する加工間隙に加工液を満
たした状態で、加工電源５から工作物１０とワイヤ７に
ピーク値が高くかつ立上りおよび立下がり時間が短く、
パルス休止時間の長い放電加工電流を供給する。荒加工
が終了したら、加工電源５をオフし、アクチュエータ２
９，３０を動作させて、絶縁部２５ｂ，２６ｂをワイヤ
７に接触させる。また、アクチュエータ４４を動作させ
て、通電端子４３をワイヤ７に接触させる。そして、加
工電源６をオンし、工作物１０とワイヤ７とが形成する
加工間隙に加工液を満たした状態で、加工電源６から工
作物１０とワイヤ７にピーク値が低い放電加工電流を供
給する。なお、上記実施例では、荒加工のときに通電端
子４３をワイヤ７から離すようにしたが、荒加工のとき
には仕上加工のための低キャパシタンスケーブルが接続
されていても電気的には影響がないから、ワイヤ７に接
触させたままとしてもよい。この場合、アクチュエータ
４４を省略することができる。また、通電端子２５，２
６の通電部２５ａ，２６ａと絶縁部２５ｂ，２６ｂとを
軸に直角の面で接着したが、図３（ａ）に示すように軸
方向の面で接着し、アクチュエータにより中心軸の回り
に回転させるようにしてもよいし、図３（ｂ）に示すよ
うに通電部とワイヤとを軸方向に接触させてもよい。ま
た、図３（ｃ）に示すように、通電端子を中空の円柱と
して、内側の面でワイヤと接触させてもよい。また、ア
クチュエータ２９，３０，４４は、油圧シリンダ、空気
シリンダ、またはソレノイドなど適宜選択することがで
きる。さらに、３個以上の加工電源をそれぞれ専用の通
電ケーブルにより電力を供給する場合には、複数の通電
端子をワイヤの走行路に沿って配置すればよい。すなわ
ち、３個の加工電源を使用する場合には、模式図である
図４に示すように通電部と絶縁部とで構成した通電端子
５０〜５５をワイヤ７の走行路に沿わせて配置し、加工
電源５６〜５７と専用の通電ケーブルで接続すればよ
い。なお、同図では工作物１０および加工電源５６〜５
７と工作物１０と接続する通電ケーブルの図示は省略し
てある。
【０００８】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、複
数の加工電源の電力をワイヤに供給する通電端子を切り
換えても、ワイヤの走行路にはずれや回転が発生せず、
常に一定になる結果、仕上精度をさらに向上させること
ができるという効果がある。
数の加工電源の電力をワイヤに供給する通電端子を切り
換えても、ワイヤの走行路にはずれや回転が発生せず、
常に一定になる結果、仕上精度をさらに向上させること
ができるという効果がある。
【図１】本発明の一実施例を示すワイヤ放電加工装置の
構成図。
構成図。
【図２】図１の側面要部断面図。
【図３】通電端子の他の実施例。
【図４】３個の加工電源を使用する場合の模式図。
【図５】従来技術を説明する図。
【図６】従来技術を説明する図。
【図７】従来技術を説明する図。
１，２，３，４，２５，２６，４３，５０〜５５：通電
端子 ５：荒加工用の加工電源 ６：仕上加工用の加工電源 ７：ワイヤ １０：工作物 ２３：荒加工用の通電ケーブル ２５ａ，２６ａ：通電端子の通電部 ２５ｂ，２６ｂ：通電端子の絶縁部。 ２９，３０，４４：アクチュエータ ４１，４２：仕上加工用の通電ケーブル
端子 ５：荒加工用の加工電源 ６：仕上加工用の加工電源 ７：ワイヤ １０：工作物 ２３：荒加工用の通電ケーブル ２５ａ，２６ａ：通電端子の通電部 ２５ｂ，２６ｂ：通電端子の絶縁部。 ２９，３０，４４：アクチュエータ ４１，４２：仕上加工用の通電ケーブル
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭55−83532（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−152618（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−188625（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−208828（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B23H 7/04
Claims (2)
- 【請求項１】複数の加工電源と通電端子および工作物と
をそれぞれ専用の通電ケーブルで接続し、通電端子を移
動させてワイヤと工作物に電力を供給するワイヤ放電加
工方法において、前記通電端子のそれぞれに対応させて絶縁された支持手
段を設けておき、 前記通電端子を前記ワイヤに接触させない場合は、 前記ワイヤの前記通電端子が接触する位置を前記支持手
段により支持させることにより、 いずれの前記通電端子から前記ワイヤに電力を供給する
場合も、前記ワイヤの走行路を同じにする ことを特徴と
するワイヤ放電加工方法。 - 【請求項２】複数の加工電源と、複数の通電端子と、上
記加工電源と通電端子および工作物とをそれぞれ接続す
る専用の通電ケーブルと、通電端子の移動装置とを備
え、通電端子を移動させてワイヤと工作物に電力を供給
するようにしたワイヤ放電加工装置において、 通電端子を通電部と絶縁部とで形成し、前記通電部を前記ワイヤに接触させない場合は、 前記ワイヤの前記通電部が接触する位置を前記絶縁部に
より支持させることにより、 いずれの前記通電端子から前記ワイヤに電力を供給する
場合も、前記ワイヤの走行路を同じにする ことを特徴と
するワイヤ放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08812894A JP3404119B2 (ja) | 1994-04-26 | 1994-04-26 | ワイヤ放電加工方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08812894A JP3404119B2 (ja) | 1994-04-26 | 1994-04-26 | ワイヤ放電加工方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07299662A JPH07299662A (ja) | 1995-11-14 |
| JP3404119B2 true JP3404119B2 (ja) | 2003-05-06 |
Family
ID=13934288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08812894A Expired - Fee Related JP3404119B2 (ja) | 1994-04-26 | 1994-04-26 | ワイヤ放電加工方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3404119B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2158993A2 (en) | 2008-08-28 | 2010-03-03 | Fanuc Ltd | Wire electric discharge machine having function of detecting detachment/attachment of an electrode pin |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6274254B2 (ja) * | 2014-04-30 | 2018-02-07 | キヤノンマーケティングジャパン株式会社 | 給電ユニット、マルチワイヤ放電加工装置 |
-
1994
- 1994-04-26 JP JP08812894A patent/JP3404119B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2158993A2 (en) | 2008-08-28 | 2010-03-03 | Fanuc Ltd | Wire electric discharge machine having function of detecting detachment/attachment of an electrode pin |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07299662A (ja) | 1995-11-14 |
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