JP2578128B2 - ワイヤ放電加工装置 - Google Patents
ワイヤ放電加工装置Info
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- JP2578128B2 JP2578128B2 JP62231130A JP23113087A JP2578128B2 JP 2578128 B2 JP2578128 B2 JP 2578128B2 JP 62231130 A JP62231130 A JP 62231130A JP 23113087 A JP23113087 A JP 23113087A JP 2578128 B2 JP2578128 B2 JP 2578128B2
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- wire electrode
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明はワイヤ放電加工装置に係り、更に詳細に
は、テーパ加工に使用されるUV軸装置の構造に関するも
のである。
は、テーパ加工に使用されるUV軸装置の構造に関するも
のである。
（従来の技術） 従来のテーパ加工に使用されるワイヤ放電加工装置の
構造は、例えば第３図のようになっている。即ち、ベッ
ド３に、XYテーブル５及びコラム７が設けられてりお
り、XYテーブル５には、加工槽９及び加工物Ｗを取付け
る取付台11が設けられ、コラム７には、上部アーム37及
び下部アーム29が設けられている。
構造は、例えば第３図のようになっている。即ち、ベッ
ド３に、XYテーブル５及びコラム７が設けられてりお
り、XYテーブル５には、加工槽９及び加工物Ｗを取付け
る取付台11が設けられ、コラム７には、上部アーム37及
び下部アーム29が設けられている。
上部アーム37の左端には、Ｚ軸装置25が上下動自在に
設けられており、その下端に、上部ワイヤガイドを備え
た上部ノズル27を、Ｕ軸（Ｘ軸に平行）及びＶ軸（Ｙ軸
に平行）方向へ移動させるテーパ加工ユニット13が装着
されている。下部アーム29の左端には、下部ワイヤガイ
ドを備えた下部ノズル31が固定されている。
設けられており、その下端に、上部ワイヤガイドを備え
た上部ノズル27を、Ｕ軸（Ｘ軸に平行）及びＶ軸（Ｙ軸
に平行）方向へ移動させるテーパ加工ユニット13が装着
されている。下部アーム29の左端には、下部ワイヤガイ
ドを備えた下部ノズル31が固定されている。
ワイヤ電極Ｅは、ワイヤ電極供給リール39から供給さ
れ、矢印の方向に沿って、上部ノズル27,下部ノズル31
を経て、ワイヤ電極巻取りリール41に巻き取られる。ワ
イヤ電極は上部ノズル27と下部ノズル31間で加工物Ｗに
放電加工を行なう。図示の破線のワイヤ電極は、テーパ
加工ユニット13により、上部ノズル27を右方向（Ｖ軸方
向）へ移動させた場合のワイヤ電極の湾曲を示したもの
である。
れ、矢印の方向に沿って、上部ノズル27,下部ノズル31
を経て、ワイヤ電極巻取りリール41に巻き取られる。ワ
イヤ電極は上部ノズル27と下部ノズル31間で加工物Ｗに
放電加工を行なう。図示の破線のワイヤ電極は、テーパ
加工ユニット13により、上部ノズル27を右方向（Ｖ軸方
向）へ移動させた場合のワイヤ電極の湾曲を示したもの
である。
（発明が解決しようとする問題点） 近年ワイヤ放電加工について、高速，高精度，大テー
パ加工の要求が高まってきたが、前記のような従来の放
電加工装置には、次のような問題があった。
パ加工の要求が高まってきたが、前記のような従来の放
電加工装置には、次のような問題があった。
（１） テーパ加工ユニットは加工槽内に入るため、コ
ンパクトに作られ、したがって剛性が小さく、ノズルに
おける高圧の加工液の反力により変位し、加工精度が低
下した。
ンパクトに作られ、したがって剛性が小さく、ノズルに
おける高圧の加工液の反力により変位し、加工精度が低
下した。
（２） テーパ加工ユニットは、加工液の飛散をうける
ので、防水処理を完全にする必要があった。
ので、防水処理を完全にする必要があった。
（３） 前記（１）を改善するため、剛性を大きくし、
また前記（２）の防水処理を完全にすると、テーパ加工
ユニットが大型化し、下部アームが長くなるため、この
部の高温加工液による熱変位が大きくなった。
また前記（２）の防水処理を完全にすると、テーパ加工
ユニットが大型化し、下部アームが長くなるため、この
部の高温加工液による熱変位が大きくなった。
（４） テーパ加工時に、ワイヤ電極が上部ワイヤガイ
ド部で大きく（くの字形に）曲げられるため、安定した
ワイヤ張力が得られなかった。
ド部で大きく（くの字形に）曲げられるため、安定した
ワイヤ張力が得られなかった。
この発明は、このような問題点に着目して創案された
もので、高速，高精度，大テーパ加工を行なうと共に、
ワイヤ電極の張力の変動を小さくしたテーパ加工ユニッ
トを備えた、ワイヤ放電加工装置を提供することを目的
とするものである。
もので、高速，高精度，大テーパ加工を行なうと共に、
ワイヤ電極の張力の変動を小さくしたテーパ加工ユニッ
トを備えた、ワイヤ放電加工装置を提供することを目的
とするものである。
（問題点を解決するための手段） 前述のごとき従来の問題に鑑みて、本発明は、ベッド
上に、加工物を支持するXYテーブルをＸ軸,Y軸方向へ移
動可能に装着してなるワイヤ放電加工装置において、前
記ベッドに立設したコラムに、前記Ｙ軸又はＸ軸と平行
なＶ軸方向へ移動自在のＶ軸移動体を装着して設け、こ
のＶ軸移動体の前端面に、前記Ｘ軸又はＹ軸と平行なＵ
軸方向へ移動自在のＵ軸移動体を装着して設け、このＵ
軸移動体の前端面側に、下部に上部ノズルを備えたＺ軸
装置を上下動可能に装着して設けると共に、上部ノズル
へワイヤ電極を垂直に供給するために、ワイヤ電極供給
装置を前記Ｕ軸移動体の前端面で前記上部ノズルの上方
位置に設けた構成である。
上に、加工物を支持するXYテーブルをＸ軸,Y軸方向へ移
動可能に装着してなるワイヤ放電加工装置において、前
記ベッドに立設したコラムに、前記Ｙ軸又はＸ軸と平行
なＶ軸方向へ移動自在のＶ軸移動体を装着して設け、こ
のＶ軸移動体の前端面に、前記Ｘ軸又はＹ軸と平行なＵ
軸方向へ移動自在のＵ軸移動体を装着して設け、このＵ
軸移動体の前端面側に、下部に上部ノズルを備えたＺ軸
装置を上下動可能に装着して設けると共に、上部ノズル
へワイヤ電極を垂直に供給するために、ワイヤ電極供給
装置を前記Ｕ軸移動体の前端面で前記上部ノズルの上方
位置に設けた構成である。
（作用） 上記構成において、Ｖ軸移動装置をＶ軸方向に移動す
ると共に、Ｕ軸移動装置をＵ軸方向へ移動することによ
り、Ｚ軸装置に備えた上部ノズルをＶ軸,U軸方向に移動
することができ、XYテーブル上の加工物にテーパ加工を
行うことができるものである。
ると共に、Ｕ軸移動装置をＵ軸方向へ移動することによ
り、Ｚ軸装置に備えた上部ノズルをＶ軸,U軸方向に移動
することができ、XYテーブル上の加工物にテーパ加工を
行うことができるものである。
（実施例） 次に、この発明の実施例について、第１図及び第２図
に基づいて説明する。図示のように、この実施例に係る
ワイヤ放電加工装置１は、ベッド３にXYテーブル５と、
コラム７が設けられている。XYテーブル５の上には、加
工槽９及び加工物Ｗの取付台11が固定されている。コラ
ム７の上には、テーパ加工ユニット13のＶ軸移動体15
が、ガイドレール17に沿って図示しない駆動装置によ
り、Ｖ軸方向（Ｙ軸と平行）へ移動自在に設けられてい
る。
に基づいて説明する。図示のように、この実施例に係る
ワイヤ放電加工装置１は、ベッド３にXYテーブル５と、
コラム７が設けられている。XYテーブル５の上には、加
工槽９及び加工物Ｗの取付台11が固定されている。コラ
ム７の上には、テーパ加工ユニット13のＶ軸移動体15
が、ガイドレール17に沿って図示しない駆動装置によ
り、Ｖ軸方向（Ｙ軸と平行）へ移動自在に設けられてい
る。
Ｖ軸移動体15の前端面（第２図においての左端面）に
は、Ｕ軸移動体19が、ガイドレール21に沿って図示しな
い駆動装置により、Ｕ軸方向（Ｘ軸と平行）へ移動自在
に設けられている。Ｕ軸移動体19には、ワイヤ電極供給
装置23,Z軸装置25,上部ワイヤガイドを備えた上部ノズ
ル27等が装着されている。第１図より明らかなように、
上部ノズル27へワイヤ電極を垂直に供給するように、ワ
イヤ電極供給装置23は上部ノズル27の上方位置に配置し
てある。
は、Ｕ軸移動体19が、ガイドレール21に沿って図示しな
い駆動装置により、Ｕ軸方向（Ｘ軸と平行）へ移動自在
に設けられている。Ｕ軸移動体19には、ワイヤ電極供給
装置23,Z軸装置25,上部ワイヤガイドを備えた上部ノズ
ル27等が装着されている。第１図より明らかなように、
上部ノズル27へワイヤ電極を垂直に供給するように、ワ
イヤ電極供給装置23は上部ノズル27の上方位置に配置し
てある。
又コラム７には、アーム29が加工槽９の側板を貫通し
て、水平に設けられており、その端部に、下部ワイヤガ
イドを備えた下部ノズル31が固定されている。
て、水平に設けられており、その端部に、下部ワイヤガ
イドを備えた下部ノズル31が固定されている。
ワイヤ電極Ｅは、ワイヤ電極供給装置（ワイヤ供給リ
ール、ローラ，張力装置等からなる）23から上部ノズル
27へ垂直に供給され、下部ノズル31の間で、加工物Ｗに
放電加工を行い、下部ノズル31からアーム29内を通り、
ワイヤ電極巻取り装置33を経て収納箱35に収納される。
ール、ローラ，張力装置等からなる）23から上部ノズル
27へ垂直に供給され、下部ノズル31の間で、加工物Ｗに
放電加工を行い、下部ノズル31からアーム29内を通り、
ワイヤ電極巻取り装置33を経て収納箱35に収納される。
このように構成されているので、テーパ加工ユニット
の剛性が大きくなり、ノズル部はコンパクトになり、し
たがって、アーム29は短くなる。また、ワイヤ電極はテ
ーパ加工時、上部ノズル部の湾曲が破線で示したように
従来より半減する。
の剛性が大きくなり、ノズル部はコンパクトになり、し
たがって、アーム29は短くなる。また、ワイヤ電極はテ
ーパ加工時、上部ノズル部の湾曲が破線で示したように
従来より半減する。
なお、この実施例は例示的なもので異なる態様におい
ても実施できりものである。
ても実施できりものである。
［発明の効果］ 以上のごとき実施例の説明より理解されるように、要
するに本発明は、ベッド（３）上に、加工物（Ｗ）を支
持するXYテーブル（５）をＸ軸,Y軸方向へ移動可能に装
着してなるワイヤ放電加工装置において、前記ベッド
（３）に立設したコラム（７）に、前記Ｙ軸又はＸ軸と
平行なＶ軸方向へ移動自在のＶ軸移動体（15）を装着し
て設け、このＶ軸移動体（15）の前端面に、前記Ｘ軸又
はＹ軸と平行なＵ軸方向へ移動自在のＵ軸移動体（19）
を装着して設け、このＵ軸移動体（19）の前端面側に、
下部に上部ノズル（27）を備えたＺ軸装置（25）を上下
動可能に装着して設けると共に、上部ノズル（27）へワ
イヤ電極を垂直に供給するために、ワイヤ電極供給装置
（23）を前記Ｕ軸移動体（19）の前端面で前記上記ノズ
ル27の上方位置に設けた構成である。
するに本発明は、ベッド（３）上に、加工物（Ｗ）を支
持するXYテーブル（５）をＸ軸,Y軸方向へ移動可能に装
着してなるワイヤ放電加工装置において、前記ベッド
（３）に立設したコラム（７）に、前記Ｙ軸又はＸ軸と
平行なＶ軸方向へ移動自在のＶ軸移動体（15）を装着し
て設け、このＶ軸移動体（15）の前端面に、前記Ｘ軸又
はＹ軸と平行なＵ軸方向へ移動自在のＵ軸移動体（19）
を装着して設け、このＵ軸移動体（19）の前端面側に、
下部に上部ノズル（27）を備えたＺ軸装置（25）を上下
動可能に装着して設けると共に、上部ノズル（27）へワ
イヤ電極を垂直に供給するために、ワイヤ電極供給装置
（23）を前記Ｕ軸移動体（19）の前端面で前記上記ノズ
ル27の上方位置に設けた構成である。
上記構成より明らかなように、本発明においては、コ
ラム７にＶ軸方向へ移動自在に装着したＶ軸移動体15の
前端面に、Ｕ軸移動体19がＵ軸方向へ移動自在に装着し
てあり、そして、このＵ軸移動体19の前端面側に、下部
に上部ノズル27を備えたＺ軸装置25が上下動可能に装着
してある。
ラム７にＶ軸方向へ移動自在に装着したＶ軸移動体15の
前端面に、Ｕ軸移動体19がＵ軸方向へ移動自在に装着し
てあり、そして、このＵ軸移動体19の前端面側に、下部
に上部ノズル27を備えたＺ軸装置25が上下動可能に装着
してある。
すなわち、上下動するのはＺ軸装置25のみであって、
Ｖ軸移動体15及びＵ軸移動体19は上下動することなくＶ
軸,U軸方向に移動するものであるから、Ｖ軸移動体15及
びＵ軸移動体19の剛性を向上し、かつＺ軸装置25の剛性
を向上することができるものである。この場合、Ｚ軸装
置25のみが上下動する構成であるから、換言すれば、Ｚ
軸装置25にＶ軸移動体15及びＵ軸移動体19を支持した構
成ではないから、Ｚ軸装置25の剛性は比較的小さくてよ
いものとなり、全体構成のコンパクト化を図ることがで
き、機械精度の向上を図ることができるものである。
Ｖ軸移動体15及びＵ軸移動体19は上下動することなくＶ
軸,U軸方向に移動するものであるから、Ｖ軸移動体15及
びＵ軸移動体19の剛性を向上し、かつＺ軸装置25の剛性
を向上することができるものである。この場合、Ｚ軸装
置25のみが上下動する構成であるから、換言すれば、Ｚ
軸装置25にＶ軸移動体15及びＵ軸移動体19を支持した構
成ではないから、Ｚ軸装置25の剛性は比較的小さくてよ
いものとなり、全体構成のコンパクト化を図ることがで
き、機械精度の向上を図ることができるものである。
また、Ｖ軸移動体15の前端面にＵ軸移動体19が装着し
てあり、このＵ軸移動体19の前端面側にＺ軸装置25が上
下動可能に装着してあると共に、Ｚ軸装置25に備えた上
部ノズル27に対してワイヤ電極を垂直に供給するため
に、ワイヤ電極供給装置23は、前記Ｕ軸移動体19の前端
面で上部ノズル27の上方位置に設けた構成であるから、
各構成部の重なり方向は前後方向であり、全体的構成を
低くすることができるものである。
てあり、このＵ軸移動体19の前端面側にＺ軸装置25が上
下動可能に装着してあると共に、Ｚ軸装置25に備えた上
部ノズル27に対してワイヤ電極を垂直に供給するため
に、ワイヤ電極供給装置23は、前記Ｕ軸移動体19の前端
面で上部ノズル27の上方位置に設けた構成であるから、
各構成部の重なり方向は前後方向であり、全体的構成を
低くすることができるものである。
さらに、Ｚ軸装置25及びワイヤ電極供給装置23が共に
Ｕ軸移動体19の前端面に装着してあり、かつ上部ノズル
27に対してワイヤ電極を垂直に供給するように配置して
あるから、ワイヤ電極供給装置23から上部ノズル27への
ワイヤ電極の供給作業が容易であると共に、ワイヤ電極
供給装置23と上部ノズル27との位置的関係を常に一定に
保持し、上部ノズル27が上下動する際にもワイヤ電極を
湾曲することなく、ワイヤ電極供給装置23と上部ノズル
27との間におけるワイヤ電極の湾曲は常に一定状態にあ
る。
Ｕ軸移動体19の前端面に装着してあり、かつ上部ノズル
27に対してワイヤ電極を垂直に供給するように配置して
あるから、ワイヤ電極供給装置23から上部ノズル27への
ワイヤ電極の供給作業が容易であると共に、ワイヤ電極
供給装置23と上部ノズル27との位置的関係を常に一定に
保持し、上部ノズル27が上下動する際にもワイヤ電極を
湾曲することなく、ワイヤ電極供給装置23と上部ノズル
27との間におけるワイヤ電極の湾曲は常に一定状態にあ
る。
第１図はこの発明の実施例のワイヤ放電加工装置の正面
図、第２図は同じく側面図、第３図は従来のワイヤ放電
加工装置の説明図である。同図の同一符号は同一物又は
相等物を示す。 図面の主要な部分を表わす符号の説明 １……ワイヤ放電加工装置 ３……ベッド、５……XYテーブル ７……コラム、９……加工槽 13……テーパ加工ユニット 15……Ｖ軸移動体 19……Ｕ軸移動体 23……ワイヤ電極供給装置 25……Ｚ軸装置、27……上部ノズル 29……アーム、31……下部ノズル
図、第２図は同じく側面図、第３図は従来のワイヤ放電
加工装置の説明図である。同図の同一符号は同一物又は
相等物を示す。 図面の主要な部分を表わす符号の説明 １……ワイヤ放電加工装置 ３……ベッド、５……XYテーブル ７……コラム、９……加工槽 13……テーパ加工ユニット 15……Ｖ軸移動体 19……Ｕ軸移動体 23……ワイヤ電極供給装置 25……Ｚ軸装置、27……上部ノズル 29……アーム、31……下部ノズル
Claims (1)
- 【請求項１】ベッド（３）上に、加工物（Ｗ）を支持す
るXYテーブル（５）をＸ軸,Y軸方向へ移動可能に装着し
てなるワイヤ放電加工装置において、前記ベッド（３）
に立設したコラム（７）に、前記Ｙ軸又はＸ軸と平行な
Ｖ軸方向へ移動自在のＶ軸移動体（15）を装着して設
け、このＶ軸移動体（15）の前端面に、前記Ｘ軸又はＹ
軸と平行なＵ軸方向へ移動自在のＵ軸移動体（19）を装
着して設け、このＵ軸移動体（19）の前端面側に、下部
に上部ノズル（27）を備えたＺ軸装置（25）を上下動可
能に装着して設けると共に、上部ノズル（27）へワイヤ
電極を垂直に供給するために、ワイヤ電極供給装置（2
3）を前記Ｕ軸移動体（19）の前端面で前記上記ノズル2
7の上方位置に設けたことを特徴とするワイヤ放電加工
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62231130A JP2578128B2 (ja) | 1987-09-17 | 1987-09-17 | ワイヤ放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62231130A JP2578128B2 (ja) | 1987-09-17 | 1987-09-17 | ワイヤ放電加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6478723A JPS6478723A (en) | 1989-03-24 |
| JP2578128B2 true JP2578128B2 (ja) | 1997-02-05 |
Family
ID=16918754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62231130A Expired - Fee Related JP2578128B2 (ja) | 1987-09-17 | 1987-09-17 | ワイヤ放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2578128B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104043884A (zh) * | 2014-07-14 | 2014-09-17 | 苏州三光科技股份有限公司 | 用于浸水式线切割机床下臂的密封结构 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11170117A (ja) * | 1997-12-11 | 1999-06-29 | Sodick Co Ltd | 工作機械の移動軸の制御方法及び装置 |
| DE19932645C5 (de) | 1999-07-13 | 2007-01-11 | Agie S.A., Losone | Funkenerosionsmaschine und Modulsatz für den Zusammenbau von Werkzeugmaschinen, insbesondere Funkenerosionsmaschinen |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5837544Y2 (ja) * | 1978-09-26 | 1983-08-24 | ジャパックス株式会社 | ワイヤカツト放電加工装置 |
| JPS6284923A (ja) * | 1985-10-09 | 1987-04-18 | Fanuc Ltd | ワイヤカツト放電加工機 |
| JPS62213923A (ja) * | 1986-03-14 | 1987-09-19 | Hitachi Seiko Ltd | ワイヤ放電加工機 |
-
1987
- 1987-09-17 JP JP62231130A patent/JP2578128B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104043884A (zh) * | 2014-07-14 | 2014-09-17 | 苏州三光科技股份有限公司 | 用于浸水式线切割机床下臂的密封结构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6478723A (en) | 1989-03-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |