JPS5837544Y2 - ワイヤカツト放電加工装置 - Google Patents
ワイヤカツト放電加工装置Info
- Publication number
- JPS5837544Y2 JPS5837544Y2 JP13123378U JP13123378U JPS5837544Y2 JP S5837544 Y2 JPS5837544 Y2 JP S5837544Y2 JP 13123378 U JP13123378 U JP 13123378U JP 13123378 U JP13123378 U JP 13123378U JP S5837544 Y2 JPS5837544 Y2 JP S5837544Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire electrode
- wire
- column
- guides
- workpiece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はワイヤカット放電加工装置に係り、特に装置本
体に門型コラムを形成せしめ、下部ガイドアームをこれ
らコラムの下部両脚間にかけ渡して形成したものである
。
体に門型コラムを形成せしめ、下部ガイドアームをこれ
らコラムの下部両脚間にかけ渡して形成したものである
。
従来この種ワイヤカット放電加工装置では、所謂オープ
ン式で、一対の上部及び下部の各アームは夫々の各一端
がベッドから立てたコラムに固定されているだけで、長
時間使用する間にコラムが熱的に変形したり、また上部
及び下部アーム自体もワイヤの張力による撓みや捩れ力
を受けたり熱的な変形を受は易く、加工精度が成る程度
以上でにくい欠点があった。
ン式で、一対の上部及び下部の各アームは夫々の各一端
がベッドから立てたコラムに固定されているだけで、長
時間使用する間にコラムが熱的に変形したり、また上部
及び下部アーム自体もワイヤの張力による撓みや捩れ力
を受けたり熱的な変形を受は易く、加工精度が成る程度
以上でにくい欠点があった。
これを第１図及び第２図の従来型のワイヤカット放電加
工装置の機械部分の概略構成を示す正面図により説明す
ると、第１図に於て、１はベッド、２はベッド１上に載
置されたＸ−Ｙクロステーブル、３及び４はクロステー
ブル２の各軸方向の移動テーブル２ ａ 、２ ｂの各
駆動モータ、５は加工液受け、６はクロステーブル２に
結合して設けた被加工物７の支持部、８はベッド１上の
一方の端部側に立て設けられたコラム、９及び１０は前
記コラム８より水平方向に、かつその先端が前記クロス
ステーブル２上に位置するように、上下に離隔し、かつ
平行に伸長して形成された上部及び下部アーム、１１は
上部アーム９に対し上下に移動設置可能に設けた逆り字
形の補助アーム、１２及び１３は上部補助アーム１１と
下部アーム１０とに設けたガイド、１４はワイヤ電極１
８の貯蔵ドラム、１５は同巻取ドラム、１７はワイヤ電
極１８を引き出し走行させるキャプスタンとピンチロー
ラを備えた引出し移走装置、１６は前記ワイヤ電極１８
の引き出しに対してブレーキをかけて緊張状態を付与す
るプレキトラムとピンチローラとから成る張力付与装置
である。
工装置の機械部分の概略構成を示す正面図により説明す
ると、第１図に於て、１はベッド、２はベッド１上に載
置されたＸ−Ｙクロステーブル、３及び４はクロステー
ブル２の各軸方向の移動テーブル２ ａ 、２ ｂの各
駆動モータ、５は加工液受け、６はクロステーブル２に
結合して設けた被加工物７の支持部、８はベッド１上の
一方の端部側に立て設けられたコラム、９及び１０は前
記コラム８より水平方向に、かつその先端が前記クロス
ステーブル２上に位置するように、上下に離隔し、かつ
平行に伸長して形成された上部及び下部アーム、１１は
上部アーム９に対し上下に移動設置可能に設けた逆り字
形の補助アーム、１２及び１３は上部補助アーム１１と
下部アーム１０とに設けたガイド、１４はワイヤ電極１
８の貯蔵ドラム、１５は同巻取ドラム、１７はワイヤ電
極１８を引き出し走行させるキャプスタンとピンチロー
ラを備えた引出し移走装置、１６は前記ワイヤ電極１８
の引き出しに対してブレーキをかけて緊張状態を付与す
るプレキトラムとピンチローラとから成る張力付与装置
である。
第２図に於て、前記第１図と同一符号部分は、同一物ま
たは同一作用物であるが、この構成に於てはベッド１か
ら２個のコラム８ ａ 、８ ｂが立設され、このコラ
ム８ ａ 、８ ｂ上端部間を梁１９で連結して門型コ
ラムを形成し、この梁１９を案内として一軸（Ｘ軸）方
向にモータ３により移動するワイヤ電極ヘッド２０を設
け、このヘッド２０にワイヤ電極１８の貯蔵及び巻取ド
ラム１４．１５引出移送及び張力付与の各装置１６．１
７を設けるだけでなく、上部アーム９及び下部アーム１
０を夫々逆り字状として上記ヘッド２０から吊持状に伸
長して設け、ベッド１上のテーブル２ｂは一軸（Ｙ軸）
方向のみ移動するように構成しである。
たは同一作用物であるが、この構成に於てはベッド１か
ら２個のコラム８ ａ 、８ ｂが立設され、このコラ
ム８ ａ 、８ ｂ上端部間を梁１９で連結して門型コ
ラムを形成し、この梁１９を案内として一軸（Ｘ軸）方
向にモータ３により移動するワイヤ電極ヘッド２０を設
け、このヘッド２０にワイヤ電極１８の貯蔵及び巻取ド
ラム１４．１５引出移送及び張力付与の各装置１６．１
７を設けるだけでなく、上部アーム９及び下部アーム１
０を夫々逆り字状として上記ヘッド２０から吊持状に伸
長して設け、ベッド１上のテーブル２ｂは一軸（Ｙ軸）
方向のみ移動するように構成しである。
上記第１図及び第２図の従来装置に於て、例えばコラム
８をＸ−Ｙクロステーブル２上に位置せしめるとか、ヘ
ッド２０を固定としてテーフ゛ル２ｂをＸ−Ｙクロステ
ーブルとする等各種の変更構成が為されているものの、
被加工物７と相対向する部分のワイヤ電極１８をガイド
１２及び１３により案内保持する上部及び下部アーム９
及び１０．或いはさらに補助アーム１１は一端が固定部
に固定され、他端部が前記固定部より伸長して突き出し
た自由端部またはその近くに上記ガイド１２．１３を保
持するものであるから、コラム８や、各アーム９゜１０
．１１に於ける熱変形による変位は各アーム９゜１０．
１１の自由端部に現われ、またワイヤ電極１８に付与さ
れた張力による力が各アームに作用し、各アームに撓み
やよじれを生じさせた場合の変位も各アーム９，１０．
１１の自由端部に集中的に現われるから、精密加工に於
ては、この各変位を無視することができない。
８をＸ−Ｙクロステーブル２上に位置せしめるとか、ヘ
ッド２０を固定としてテーフ゛ル２ｂをＸ−Ｙクロステ
ーブルとする等各種の変更構成が為されているものの、
被加工物７と相対向する部分のワイヤ電極１８をガイド
１２及び１３により案内保持する上部及び下部アーム９
及び１０．或いはさらに補助アーム１１は一端が固定部
に固定され、他端部が前記固定部より伸長して突き出し
た自由端部またはその近くに上記ガイド１２．１３を保
持するものであるから、コラム８や、各アーム９゜１０
．１１に於ける熱変形による変位は各アーム９゜１０．
１１の自由端部に現われ、またワイヤ電極１８に付与さ
れた張力による力が各アームに作用し、各アームに撓み
やよじれを生じさせた場合の変位も各アーム９，１０．
１１の自由端部に集中的に現われるから、精密加工に於
ては、この各変位を無視することができない。
近時数値制御技術や機械技術の発達により斯種ワイヤ電
極を利用した放電加工装置は飛躍的に進展し、加工能率
加工精度に対する改善も大幅に進歩している。
極を利用した放電加工装置は飛躍的に進展し、加工能率
加工精度に対する改善も大幅に進歩している。
特に電気的制御技術の発展は著しい。しかしながら、上
記第１，２図の如き構成の機械装置によるかぎりでは、
加工精度は一般に０．０１ｍｍ前後の精度であり、超精
密な金型精度、即ち例えば±０．００５ ｍｍ以内の精
度を確実に保証するまでにはいたっていない。
記第１，２図の如き構成の機械装置によるかぎりでは、
加工精度は一般に０．０１ｍｍ前後の精度であり、超精
密な金型精度、即ち例えば±０．００５ ｍｍ以内の精
度を確実に保証するまでにはいたっていない。
加工精度に影響する因子、つまり加工精度劣下の原因は
単純ではなく、複数の要因によるものであるが、その主
なものとしては、上部及び下部、特に下部ガ、イドアー
ム等の強度的に問題のある機械装置の熱的な変形９機械
剛性下足による変形等が加工精度に大きく影響している
のが実状である。
単純ではなく、複数の要因によるものであるが、その主
なものとしては、上部及び下部、特に下部ガ、イドアー
ム等の強度的に問題のある機械装置の熱的な変形９機械
剛性下足による変形等が加工精度に大きく影響している
のが実状である。
ワイヤカット放電加工で金型を加工する場合、加工終了
までの時間として通常１０〜１００時間という長い時間
を要する。
までの時間として通常１０〜１００時間という長い時間
を要する。
従って、気温、室温の変化を含めた熱的変化により加工
精度が大きく影響され易く、恒温室内で使用するのなら
ともかく、そうでない場合は構造的には温度変化に対し
て平衡のとれた構成を要求されることとなる。
精度が大きく影響され易く、恒温室内で使用するのなら
ともかく、そうでない場合は構造的には温度変化に対し
て平衡のとれた構成を要求されることとなる。
又ワイヤ電極の張力はできるだけ大きくとれば、ワイヤ
電極の振れが少くなったり、原理的に加工精度を向上す
るが、機械的な撓み、よじれ等の変形が増加し、精度の
向上はそのかねあいの上で行われることになる。
電極の振れが少くなったり、原理的に加工精度を向上す
るが、機械的な撓み、よじれ等の変形が増加し、精度の
向上はそのかねあいの上で行われることになる。
従って機械的剛性が高い構造になっていることはきわめ
て主要な要素となるわけで、又ワイヤの張力を増加すれ
ばワイヤ振動の振幅が当然減じ、有効な放電繰返し数が
向上し、加工能率が向上するものである。
て主要な要素となるわけで、又ワイヤの張力を増加すれ
ばワイヤ振動の振幅が当然減じ、有効な放電繰返し数が
向上し、加工能率が向上するものである。
以上の点を考慮して本考案は、一対のガイド間を一方か
ら他方へと移動し、かつ該ガイド間のワイヤ電極が被加
工体と相対向し、前記ガイド間ワイヤ電極の軸方向とほ
ぼ直角方向に前記電極または被加工体を相対的に加工送
りするワイヤカット放電加工装置において、ベッドと、
該ベッド上に載置される被加工物支持用並び各軸方向に
所定の制御加工送りが与えられるＸ−Ｙクロステーブル
と、前記ベッド上のテーブル上を跨ぐようにベッドに固
定して形成された門型コラムと、該コラムのほぼ中央頂
部より前記クロステーブル面上へ向けて伸長形成された
上記アームと、前記Ｘ−Ｙクロステーブルの被加工物支
持部よりも下部であって前記門型コラムの両脚部にかけ
渡して両端が固定された下部アームとを有し、前記ワイ
ヤ電極が前記上部及び下部基アームに設けたガイド間に
かけ渡して移動するように構成したもので、以下図面の
実施例構成図により本考案を説明する。
ら他方へと移動し、かつ該ガイド間のワイヤ電極が被加
工体と相対向し、前記ガイド間ワイヤ電極の軸方向とほ
ぼ直角方向に前記電極または被加工体を相対的に加工送
りするワイヤカット放電加工装置において、ベッドと、
該ベッド上に載置される被加工物支持用並び各軸方向に
所定の制御加工送りが与えられるＸ−Ｙクロステーブル
と、前記ベッド上のテーブル上を跨ぐようにベッドに固
定して形成された門型コラムと、該コラムのほぼ中央頂
部より前記クロステーブル面上へ向けて伸長形成された
上記アームと、前記Ｘ−Ｙクロステーブルの被加工物支
持部よりも下部であって前記門型コラムの両脚部にかけ
渡して両端が固定された下部アームとを有し、前記ワイ
ヤ電極が前記上部及び下部基アームに設けたガイド間に
かけ渡して移動するように構成したもので、以下図面の
実施例構成図により本考案を説明する。
第３図は本考案の１実施例構戒の斜視図で、前述第１図
及び第２図と同一符号の部分は同一物または同一作用物
を示す。
及び第２図と同一符号の部分は同一物または同一作用物
を示す。
この実施例では、門型コラム８Ｃは弓を大きく彎曲させ
た形状の一体構造物で、両端にベッド１と一体に連結さ
れ、かつ土台の基礎に設置される脚部８ｄを有し、上記
コラム８Ｃのほは沖央頂部に電極ヘッド２０を固定して
設け、上部アーム９はこのヘッド２０からまたはコラム
８Ｃの中央頂部から、好ましくは上下の移動位置決め設
定自在に吊持状に伸長して設けられ、之に対し下部アー
ム１０ ａは、前記コラム８Ｃの門型部の下部両端に差
し渡して設けられる。
た形状の一体構造物で、両端にベッド１と一体に連結さ
れ、かつ土台の基礎に設置される脚部８ｄを有し、上記
コラム８Ｃのほは沖央頂部に電極ヘッド２０を固定して
設け、上部アーム９はこのヘッド２０からまたはコラム
８Ｃの中央頂部から、好ましくは上下の移動位置決め設
定自在に吊持状に伸長して設けられ、之に対し下部アー
ム１０ ａは、前記コラム８Ｃの門型部の下部両端に差
し渡して設けられる。
電極ヘッド２０は、コラム８Ｃの中央頂部自体が兼用す
ることができ、図示しないワイヤ電極１８の巻取ドラム
１５を上記ヘッド２０に設けることができるが、ヘッド
２０部には張力付与装置１６のみを残し、ワイヤ電極の
貯蔵及び巻き取りドラム１４及び１５を、コラム８Ｃ部
またはそれ以外の固定部に設けることもできる。
ることができ、図示しないワイヤ電極１８の巻取ドラム
１５を上記ヘッド２０に設けることができるが、ヘッド
２０部には張力付与装置１６のみを残し、ワイヤ電極の
貯蔵及び巻き取りドラム１４及び１５を、コラム８Ｃ部
またはそれ以外の固定部に設けることもできる。
被加工物支持部６ａは、下部アーム１０ ａ及びワイヤ
電極１８と当らなければ良く、前記の如き支持部６のよ
うな構成であっても良い。
電極１８と当らなければ良く、前記の如き支持部６のよ
うな構成であっても良い。
この実施例の構成によれば、下部アーム１０ ａ及び、
上記アーム９を保持するコラム８Ｃが、ワイヤ電極１８
の加工部軸に対し一軸方向（図示の場合はぼ左右方向）
ではあるが、対称であるから少くともこの方向には熱的
平衡が保たれて変形や変位が少なく、また下部アーム１
０ ａはワイヤ電極１８に付与されている張力が、中央
部で作用してアーム１０ａ両端に等しく分担させて受け
ることになるから、所定の剛性を付与するのにより太く
頑丈にしたり、端部固定部の構造等に格別の工夫が必要
でなく、該アーム１０ａがワイヤカット放電加工上邪魔
となることが少なく、また前述の如く彎曲等による変形
変位も少なく加工精度を向上させることか゛できる。
上記アーム９を保持するコラム８Ｃが、ワイヤ電極１８
の加工部軸に対し一軸方向（図示の場合はぼ左右方向）
ではあるが、対称であるから少くともこの方向には熱的
平衡が保たれて変形や変位が少なく、また下部アーム１
０ ａはワイヤ電極１８に付与されている張力が、中央
部で作用してアーム１０ａ両端に等しく分担させて受け
ることになるから、所定の剛性を付与するのにより太く
頑丈にしたり、端部固定部の構造等に格別の工夫が必要
でなく、該アーム１０ａがワイヤカット放電加工上邪魔
となることが少なく、また前述の如く彎曲等による変形
変位も少なく加工精度を向上させることか゛できる。
図面の第４図は、本考案装置の他の実施例構成を示す正
面図で、第３図に於けるコラム８Ｃを、前述第２図の２
つのコラム８ ａ 、８ ｂと、該コラム８ａ、８ｂの
頂部近くに於て両者を連結する梁１９とから構成したも
のであり、その他の点については、前述第３図とほは゛
同様である。
面図で、第３図に於けるコラム８Ｃを、前述第２図の２
つのコラム８ ａ 、８ ｂと、該コラム８ａ、８ｂの
頂部近くに於て両者を連結する梁１９とから構成したも
のであり、その他の点については、前述第３図とほは゛
同様である。
以上詳述したように、本考案の装置によれば、機械装置
全体として、また部分的にも熱的平衡が取れ、またワイ
ヤ電極を加工部に案内する上、下部各アーム、特に下部
アームの剛性等強度が大型とするコトなく高くすること
ができ、高い張力を付与した状態で高精度の加工を可能
とすることができる。
全体として、また部分的にも熱的平衡が取れ、またワイ
ヤ電極を加工部に案内する上、下部各アーム、特に下部
アームの剛性等強度が大型とするコトなく高くすること
ができ、高い張力を付与した状態で高精度の加工を可能
とすることができる。
第１図及び第２図は夫々従来装置の正面図、第３図は本
考案実施例装置の概略構成を示す正面斜視図、第４図は
他の実施例の正面図である。 １・・・・・・ベッド、２・・・・・・Ｘ−Ｙクロステ
ーブル、８Ｃ：８ａ、８ｂ、１９・・・・・・門型コラ
ム、９・・・・・・上部アーム、１０・・・・・・下部
アーム、１２，１３・・・・・・ガイド、１８・・・・
・・ワイヤ電極。
考案実施例装置の概略構成を示す正面斜視図、第４図は
他の実施例の正面図である。 １・・・・・・ベッド、２・・・・・・Ｘ−Ｙクロステ
ーブル、８Ｃ：８ａ、８ｂ、１９・・・・・・門型コラ
ム、９・・・・・・上部アーム、１０・・・・・・下部
アーム、１２，１３・・・・・・ガイド、１８・・・・
・・ワイヤ電極。
Claims (1)
- 一対のガイド間を一方から他方へと移動し、かつ該ガイ
ド間のワイヤ電極が被加工体と相対向し前記ガイド間ワ
イヤ電極の軸方向とほは゛直角方向に前記電極または被
加工体を相対的に加工送りするワイヤカット放電加工装
置において、ベッドと該ベッド上に載置される被加工物
支持用並び各軸方向に所定の制御加工送りが与えられる
Ｘ−Ｙクロステーブルと、前記ベッド上のテーブル上を
跨ぐようにベッドに固定して形成された門型コラムと、
該コラムのほは沖央頂部より前記クロステーブル面上へ
向けて伸長形成された上部アームと、前記Ｘ−Ｙクロス
テーブルの被加工物支持部よりも下部であって前記門型
コラムの両脚部にかけ渡して両端が固定された下部アー
ムとを有し、前記ワイヤ電極が前記上部及び下部基アー
ムに設けたガイド間にかけ渡して移動するように構成さ
れたワイヤカット放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13123378U JPS5837544Y2 (ja) | 1978-09-26 | 1978-09-26 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13123378U JPS5837544Y2 (ja) | 1978-09-26 | 1978-09-26 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5550723U JPS5550723U (ja) | 1980-04-03 |
| JPS5837544Y2 true JPS5837544Y2 (ja) | 1983-08-24 |
Family
ID=29097618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13123378U Expired JPS5837544Y2 (ja) | 1978-09-26 | 1978-09-26 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5837544Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2578128B2 (ja) * | 1987-09-17 | 1997-02-05 | 株式会社アマダ | ワイヤ放電加工装置 |
-
1978
- 1978-09-26 JP JP13123378U patent/JPS5837544Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5550723U (ja) | 1980-04-03 |
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