JP2002120082A - カンチレバータイプ・レーザ加工機 - Google Patents
カンチレバータイプ・レーザ加工機Info
- Publication number
- JP2002120082A JP2002120082A JP2000315089A JP2000315089A JP2002120082A JP 2002120082 A JP2002120082 A JP 2002120082A JP 2000315089 A JP2000315089 A JP 2000315089A JP 2000315089 A JP2000315089 A JP 2000315089A JP 2002120082 A JP2002120082 A JP 2002120082A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carriage
- axis
- axis direction
- type laser
- cantilever type
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 各構成要素をキャレッジのオーバーハング量
が最小となるように配置構成したカンチレバータイプ・
レーザ加工機の提供。 【解決手段】 キャレッジ・ベース７移動時のガイドと
なるリニアガイド部８，８をキャレッジ・ベース７の下
部水平面上、且つＹ軸方向駆動伝達軸９の両側に平行し
て２連配置とし、キャレッジ６のオーバーハング量が最
小となるようにＸ軸方向駆動部４及び光軸３をキャレッ
ジ６の延伸方向と反対側に配置し、キャレッジ６上を移
動自在の加工ヘッド１がＸ軸上を移動してキャレッジ・
ベース７に接近した時、移動体２が２連のリニアガイド
部８，８の間に進入するようにしたことを特徴とする。
が最小となるように配置構成したカンチレバータイプ・
レーザ加工機の提供。 【解決手段】 キャレッジ・ベース７移動時のガイドと
なるリニアガイド部８，８をキャレッジ・ベース７の下
部水平面上、且つＹ軸方向駆動伝達軸９の両側に平行し
て２連配置とし、キャレッジ６のオーバーハング量が最
小となるようにＸ軸方向駆動部４及び光軸３をキャレッ
ジ６の延伸方向と反対側に配置し、キャレッジ６上を移
動自在の加工ヘッド１がＸ軸上を移動してキャレッジ・
ベース７に接近した時、移動体２が２連のリニアガイド
部８，８の間に進入するようにしたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、オーバーハング
量を最小としたカンチレバータイプ・レーザ加工機に関
する。
量を最小としたカンチレバータイプ・レーザ加工機に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来のカンチレバータイプ・レーザ加工
機は、図２に示すように、上下方向に２連のリニアガイ
ド部８´、８´が設けられ、この２連のリニアガイド部
８´、８´の上下に挟まれたスペースに光軸３´、Ｘ軸
方向駆動部４´、Ｙ軸方向駆動伝達軸（例えば、ボール
ネジ）９´、Ｘ軸方向駆動部伝達系５´を配置する構成
となっている為、キャレッジ・ベース７´を片持ち支持
する連結部７´ａの長さが長く（例：１７０ｍｍ）なっ
ており、更にＸ軸方向駆動部伝達系５´が介在する為、
フレーム１１´の上下２連のリニアガイド部８´、８´
が設けられた垂直面から加工ヘッド１´を有する移動体
２´まで、例えば４７５ｍｍ（Ａ´）となり、この為フ
レーム１１´からキャレッジ６´先端までの長さが略２
ｍ近く（Ｂ´）なり、モーメントの支点となるリニアガ
イド部８´、８´を支える連結部７´ａの構造もそれな
りの強度及び剛性が要求される。
機は、図２に示すように、上下方向に２連のリニアガイ
ド部８´、８´が設けられ、この２連のリニアガイド部
８´、８´の上下に挟まれたスペースに光軸３´、Ｘ軸
方向駆動部４´、Ｙ軸方向駆動伝達軸（例えば、ボール
ネジ）９´、Ｘ軸方向駆動部伝達系５´を配置する構成
となっている為、キャレッジ・ベース７´を片持ち支持
する連結部７´ａの長さが長く（例：１７０ｍｍ）なっ
ており、更にＸ軸方向駆動部伝達系５´が介在する為、
フレーム１１´の上下２連のリニアガイド部８´、８´
が設けられた垂直面から加工ヘッド１´を有する移動体
２´まで、例えば４７５ｍｍ（Ａ´）となり、この為フ
レーム１１´からキャレッジ６´先端までの長さが略２
ｍ近く（Ｂ´）なり、モーメントの支点となるリニアガ
イド部８´、８´を支える連結部７´ａの構造もそれな
りの強度及び剛性が要求される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】然しながら、上述の従
来例では、モーメントの支点となるリニアガイド部を支
える連結部の剛性及びキャレッジのオーバーハング量
等、装置としての剛性の低下が懸念される等の問題があ
った。
来例では、モーメントの支点となるリニアガイド部を支
える連結部の剛性及びキャレッジのオーバーハング量
等、装置としての剛性の低下が懸念される等の問題があ
った。
【０００４】この発明は、上述の点に着目して成された
もので、Ｙ軸方向駆動伝達軸とリニアガイド部を水平面
上に配置し、光軸、Ｘ軸方向駆動部、Ｘ軸方向駆動部伝
達系等の各構成要素をキャレッジのオーバーハング量が
最小となるように配置構成したカンチレバータイプ・レ
ーザ加工機を提供することを目的とする。
もので、Ｙ軸方向駆動伝達軸とリニアガイド部を水平面
上に配置し、光軸、Ｘ軸方向駆動部、Ｘ軸方向駆動部伝
達系等の各構成要素をキャレッジのオーバーハング量が
最小となるように配置構成したカンチレバータイプ・レ
ーザ加工機を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、下記構成を
備えることにより上記課題を解決できるものである。
備えることにより上記課題を解決できるものである。
【０００６】（１）加工ヘッドを有する移動体と、光
軸、Ｘ軸方向駆動部、Ｘ軸方向駆動部伝達系等の構成要
素を搭載しＸ軸上を一方向に延伸して成るキャレッジ
と、前記Ｘ軸と直交するＹ軸方向に前記キャレッジを移
動自在に載設したキャレッジ・べースとから成るカンチ
レバータイプ・レーザ加工機であって、前記キャレッジ
・ベース移動時のガイドとなるリニアガイド部を前記キ
ャレッジ・ベースの下部水平面上、且つＹ軸方向駆動伝
達軸の両側に平行して２連配置とし、前記キャレッジの
オーバーハング量が最小となるように前記Ｘ軸方向駆動
部及び前記光軸をキャレッジの延伸方向と反対側に配置
し、前記キャレッジ上を移動自在の加工ヘッドがＸ軸上
を移動して前記キャレッジ・ベースに接近した時、前記
移動体がＸ軸方向のモーメントの支点となる前記２連の
リニアガイド部の間に進入するように構成したことを特
徴とするカンチレバータイプ・レーザ加工機。
軸、Ｘ軸方向駆動部、Ｘ軸方向駆動部伝達系等の構成要
素を搭載しＸ軸上を一方向に延伸して成るキャレッジ
と、前記Ｘ軸と直交するＹ軸方向に前記キャレッジを移
動自在に載設したキャレッジ・べースとから成るカンチ
レバータイプ・レーザ加工機であって、前記キャレッジ
・ベース移動時のガイドとなるリニアガイド部を前記キ
ャレッジ・ベースの下部水平面上、且つＹ軸方向駆動伝
達軸の両側に平行して２連配置とし、前記キャレッジの
オーバーハング量が最小となるように前記Ｘ軸方向駆動
部及び前記光軸をキャレッジの延伸方向と反対側に配置
し、前記キャレッジ上を移動自在の加工ヘッドがＸ軸上
を移動して前記キャレッジ・ベースに接近した時、前記
移動体がＸ軸方向のモーメントの支点となる前記２連の
リニアガイド部の間に進入するように構成したことを特
徴とするカンチレバータイプ・レーザ加工機。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下にこの発明の一実施の形態を
説明する。
説明する。
【０００８】図１は、本発明に係るカンチレバータイプ
・レーザ加工機の実施の形態を示す側面図、図２は、従
来のカンチレバータイプ・レーザ加工機の例を示す側面
図である。
・レーザ加工機の実施の形態を示す側面図、図２は、従
来のカンチレバータイプ・レーザ加工機の例を示す側面
図である。
【０００９】図面について説明すれば、加工ヘッド１を
有する移動体（別称、スライダ）２と、光軸３、Ｘ軸方
向駆動部（モータ等）４、Ｘ軸方向駆動部伝達系５等の
構成要素の内、光軸３、Ｘ軸方向駆動部４、Ｘ軸方向駆
動部伝達系５の各構成要素をＸ軸上を一方向に延伸して
成るキャレッジ６において延伸方向と反対側に配置搭載
し、前記Ｘ軸と直交するＹ軸方向に前記キャレッジ６を
移動自在に載設したキャレッジ・べース７とから成り、
前記キャレッジ・ベース７移動時のガイドとなるリニア
ガイド部８，８を前記キャレッジ・ベース７の下部水平
面上、且つＹ軸方向駆動伝達軸９（例えば、ボールネ
ジ）の両側に平行して２連配置とし、前記キャレッジの
オーバーハング量が最小となるように配設し、前記キャ
レッジ６上を移動自在の加工ヘッド１がＸ軸上を移動し
て前記キャレッジ・ベース７に接近した時、前記移動体
２がＸ軸方向のモーメントの支点となる前記２連のリニ
アガイド部８，８の間に進入するように構成してある。
有する移動体（別称、スライダ）２と、光軸３、Ｘ軸方
向駆動部（モータ等）４、Ｘ軸方向駆動部伝達系５等の
構成要素の内、光軸３、Ｘ軸方向駆動部４、Ｘ軸方向駆
動部伝達系５の各構成要素をＸ軸上を一方向に延伸して
成るキャレッジ６において延伸方向と反対側に配置搭載
し、前記Ｘ軸と直交するＹ軸方向に前記キャレッジ６を
移動自在に載設したキャレッジ・べース７とから成り、
前記キャレッジ・ベース７移動時のガイドとなるリニア
ガイド部８，８を前記キャレッジ・ベース７の下部水平
面上、且つＹ軸方向駆動伝達軸９（例えば、ボールネ
ジ）の両側に平行して２連配置とし、前記キャレッジの
オーバーハング量が最小となるように配設し、前記キャ
レッジ６上を移動自在の加工ヘッド１がＸ軸上を移動し
て前記キャレッジ・ベース７に接近した時、前記移動体
２がＸ軸方向のモーメントの支点となる前記２連のリニ
アガイド部８，８の間に進入するように構成してある。
【００１０】尚、他の符号について、１０，１０´は装
置を支える基体であり、１１，１１´はリニアガイド部
８，８または８´，８´を介してキャレッジベース７，
７´を載設するフレームである。また、１２は加工時に
使用するテーブルである。
置を支える基体であり、１１，１１´はリニアガイド部
８，８または８´，８´を介してキャレッジベース７，
７´を載設するフレームである。また、１２は加工時に
使用するテーブルである。
【００１１】配置上の位置寸法関係を一例として図１と
図２の比較において説明すると、本発明に係るレーザ加
工機の場合は、加工ヘッド１と最接近した位置にあるリ
ニアガイド部８との距離Ａは、１２５ｍｍに対し、従来
機の場合では、距離Ａ´は４７５ｍｍと長く、またキャ
レッジ６の長さＢも本発明の場合では、１４３５ｍｍで
あるのに対し、従来機では、キャレッジ６´の長さＢ´
は１８８２ｍｍとほぼ２ｍに近い数値を示しており、本
発明に係るカンチレバータイプ・レーザ加工機のオーバ
ーハング量が極めて少なく合理的であることが分る。
図２の比較において説明すると、本発明に係るレーザ加
工機の場合は、加工ヘッド１と最接近した位置にあるリ
ニアガイド部８との距離Ａは、１２５ｍｍに対し、従来
機の場合では、距離Ａ´は４７５ｍｍと長く、またキャ
レッジ６の長さＢも本発明の場合では、１４３５ｍｍで
あるのに対し、従来機では、キャレッジ６´の長さＢ´
は１８８２ｍｍとほぼ２ｍに近い数値を示しており、本
発明に係るカンチレバータイプ・レーザ加工機のオーバ
ーハング量が極めて少なく合理的であることが分る。
【００１２】以上説明したように、本発明による合理的
な配置構成により、キャレッジ６の長さを従来機の７５
％台、加工ヘッド１とリニアガイド部８との距離を従来
機の２６％台に短縮することが出来、オーバーハング量
を最小とすることが出来ることにより、また、連結部も
設ける必要がなく、剛性の低下に対する懸念を解消する
ことが出来る。
な配置構成により、キャレッジ６の長さを従来機の７５
％台、加工ヘッド１とリニアガイド部８との距離を従来
機の２６％台に短縮することが出来、オーバーハング量
を最小とすることが出来ることにより、また、連結部も
設ける必要がなく、剛性の低下に対する懸念を解消する
ことが出来る。
【００１３】
【発明の効果】この発明によれば、Ｙ軸方向駆動伝達軸
（ボールネジ）とリニアガイド部を水平面上に配置し、
光軸、Ｘ軸方向駆動部、Ｘ軸方向駆動部伝達系等の各構
成要素をキャレッジのオーバーハング量が最小となるよ
うに配置構成したことにより、キャレッジの長さを従来
機の７５％台、加工ヘッドとリニアガイド部との距離を
従来機の２６％台に短縮することが出来、オーバーハン
グ量を最小とすることが出来ることにより、また、連結
部も設ける必要がなく、剛性の低下に対する懸念を解消
することが出来るという効果を呈する。
（ボールネジ）とリニアガイド部を水平面上に配置し、
光軸、Ｘ軸方向駆動部、Ｘ軸方向駆動部伝達系等の各構
成要素をキャレッジのオーバーハング量が最小となるよ
うに配置構成したことにより、キャレッジの長さを従来
機の７５％台、加工ヘッドとリニアガイド部との距離を
従来機の２６％台に短縮することが出来、オーバーハン
グ量を最小とすることが出来ることにより、また、連結
部も設ける必要がなく、剛性の低下に対する懸念を解消
することが出来るという効果を呈する。
【図１】 本発明に係るカンチレバータイプ・レーザ加
工機の実施の形態を示す側面図
工機の実施の形態を示す側面図
【図２】 従来のカンチレバータイプ・レーザ加工機の
例を示す側面図
例を示す側面図
１，１´ 加工ヘッド ２，２´ 移動体（スライダ） ３，３´ 光軸 ４，４´ Ｘ軸方向駆動部（モータ等） ５，５´ Ｘ軸方向駆動部伝達系 ６，６´ キャレッジ ７，７´ キャレッジ・ベース ８，８´ リニアガイド部 ９，９´ Ｙ軸方向駆動伝達軸（例えば、ボールネジ） １０，１０´ 基体 １１，１１´ フレーム １２ テーブル
Claims (1)
- 【請求項１】 加工ヘッドを有する移動体と、光軸、Ｘ
軸方向駆動部、Ｘ軸方向駆動部伝達系等の構成要素を搭
載しＸ軸上を一方向に延伸して成るキャレッジと、前記
Ｘ軸と直交するＹ軸方向に前記キャレッジを移動自在に
載設したキャレッジ・べースとから成るカンチレバータ
イプ・レーザ加工機であって、前記キャレッジ・ベース
移動時のガイドとなるリニアガイド部を前記キャレッジ
・ベースの下部水平面上、且つＹ軸方向駆動伝達軸の両
側に平行して２連配置とし、前記キャレッジのオーバー
ハング量が最小となるように前記Ｘ軸方向駆動部及び前
記光軸をキャレッジの延伸方向と反対側に配置し、前記
キャレッジ上を移動自在の加工ヘッドがＸ軸上を移動し
て前記キャレッジ・ベースに接近した時、前記移動体が
Ｘ軸方向のモーメントの支点となる前記２連のリニアガ
イド部の間に進入するように構成したことを特徴とする
カンチレバータイプ・レーザ加工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000315089A JP2002120082A (ja) | 2000-10-16 | 2000-10-16 | カンチレバータイプ・レーザ加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000315089A JP2002120082A (ja) | 2000-10-16 | 2000-10-16 | カンチレバータイプ・レーザ加工機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002120082A true JP2002120082A (ja) | 2002-04-23 |
Family
ID=18794242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000315089A Withdrawn JP2002120082A (ja) | 2000-10-16 | 2000-10-16 | カンチレバータイプ・レーザ加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002120082A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100814635B1 (ko) | 2006-08-10 | 2008-03-18 | 김광원 | 컴퓨터 자동 조각기 |
| CN102000913A (zh) * | 2010-11-02 | 2011-04-06 | 华中科技大学 | 一种多轴数控激光加工装置 |
| KR101038674B1 (ko) * | 2009-01-22 | 2011-06-02 | 연세대학교 산학협력단 | 컬러 인식 방법 및 장치 |
| CN102756211A (zh) * | 2012-08-02 | 2012-10-31 | 安阳市睿恒数控机床有限公司 | 激光器纵向移动式数控熔覆加工设备 |
-
2000
- 2000-10-16 JP JP2000315089A patent/JP2002120082A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100814635B1 (ko) | 2006-08-10 | 2008-03-18 | 김광원 | 컴퓨터 자동 조각기 |
| KR101038674B1 (ko) * | 2009-01-22 | 2011-06-02 | 연세대학교 산학협력단 | 컬러 인식 방법 및 장치 |
| CN102000913A (zh) * | 2010-11-02 | 2011-04-06 | 华中科技大学 | 一种多轴数控激光加工装置 |
| CN102756211A (zh) * | 2012-08-02 | 2012-10-31 | 安阳市睿恒数控机床有限公司 | 激光器纵向移动式数控熔覆加工设备 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20080108 |