JPS60213430A - ワイヤカツト放電加工装置 - Google Patents
ワイヤカツト放電加工装置Info
- Publication number
- JPS60213430A JPS60213430A JP7058184A JP7058184A JPS60213430A JP S60213430 A JPS60213430 A JP S60213430A JP 7058184 A JP7058184 A JP 7058184A JP 7058184 A JP7058184 A JP 7058184A JP S60213430 A JPS60213430 A JP S60213430A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- lead wires
- workpiece
- energizing
- switching element
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はワイヤカット放電加工装置に於ける加工用電圧
パルスの給電装置に関する。
パルスの給電装置に関する。
従来技術
ワイヤカット放電加工に於て良好な加工を行なうには、
加工間隙内に充分な加工液を供給すると共に、ワイヤ電
極と工作物との間に適切な給電を行なう必要がある。通
常、ワイヤ電極には通！ビンによって給電が行なわれ、
工作物には作業台等を介して給電が行なわれるように構
成されている。
加工間隙内に充分な加工液を供給すると共に、ワイヤ電
極と工作物との間に適切な給電を行なう必要がある。通
常、ワイヤ電極には通！ビンによって給電が行なわれ、
工作物には作業台等を介して給電が行なわれるように構
成されている。
給電装置としては、コンデンサ充放電を利用した加工回
路は簡単な構造でパルス幅が狭くピーク値の高い電流パ
ルスが得られるという特徴と、スイッチング素子として
のトランジスタの広範囲にわたる制御し易さという特徴
を生がしたトランジスタ制御つきコンデンサ放電回路が
用いられてきた。
路は簡単な構造でパルス幅が狭くピーク値の高い電流パ
ルスが得られるという特徴と、スイッチング素子として
のトランジスタの広範囲にわたる制御し易さという特徴
を生がしたトランジスタ制御つきコンデンサ放電回路が
用いられてきた。
この放電回路の自己インダクタンス値をできるだけ小に
することが加工速度の増大につながるとして、いくつか
の発明がなされている。例えば特開昭５６−１１９３１
６号公報に示すように同軸ケーブルや、平伏、又は輪状
編組銅線、或いは可撓性印刷配線板を用いて放電回路の
インダクタンス値を減少するために夫々工夫がなされて
いる。スイッチング素子としてバイポーラトランジスタ
が用いられているが、ナノ秒程度の短かいパルス幅の電
圧パルスの発生時に通常のバイポーラトランジスタを使
用するときは僅かな特性の変化によって応答特性の速い
ものに急激に大電流が流れて破損することになり、バラ
ンスを取るときは各バイポーラトランジスタに直列に抵
抗を挿入することによって破損を免れ−できた。
することが加工速度の増大につながるとして、いくつか
の発明がなされている。例えば特開昭５６−１１９３１
６号公報に示すように同軸ケーブルや、平伏、又は輪状
編組銅線、或いは可撓性印刷配線板を用いて放電回路の
インダクタンス値を減少するために夫々工夫がなされて
いる。スイッチング素子としてバイポーラトランジスタ
が用いられているが、ナノ秒程度の短かいパルス幅の電
圧パルスの発生時に通常のバイポーラトランジスタを使
用するときは僅かな特性の変化によって応答特性の速い
ものに急激に大電流が流れて破損することになり、バラ
ンスを取るときは各バイポーラトランジスタに直列に抵
抗を挿入することによって破損を免れ−できた。
発明の目的
本発明は前記従来技術の欠点を除いて、スイッチング素
子の特性を向上させ、且つ自己インダクタンス値をでき
るだけ小にするリード線と通電刷子を提供することを目
的とするものである。
子の特性を向上させ、且つ自己インダクタンス値をでき
るだけ小にするリード線と通電刷子を提供することを目
的とするものである。
発明の構成
本発明は前記目的を達成するために直流電源と該直流電
源の出力電圧をオン・オフして電圧パルスを生成するス
イッチング素子を構成するトランジスタに高内部抵抗を
有する電界効果トランジスタ（ＦＥＴ）を用いるように
した。そうして、１作物に通電する通電刷子はワイヤ電
極を包むようにして工作物に接触するようにし、且つレ
バーの作動で工作物に接触させたり、離れたりするよう
にし、接触するときはスプリングの弾力で接触するよう
にしたものである。この通電刷子と直流電源のスイッチ
ング素子とを接続するリード線が、隣接する多数の単位
平行導線の集合から成るリード線で構成され、その隣接
する各単位導線の両端では夫々分岐したならば、互いに
隣接しない単位導線を夫々毎に結束して２組の結束接続
端を構成し、その中の一つをワイヤ電極の通電ビンに、
他の一つを通電刷子に接続すると共に他端側の２組の接
続端を前記ＦＥＴと直流電源に接続するようにしたもの
である。
源の出力電圧をオン・オフして電圧パルスを生成するス
イッチング素子を構成するトランジスタに高内部抵抗を
有する電界効果トランジスタ（ＦＥＴ）を用いるように
した。そうして、１作物に通電する通電刷子はワイヤ電
極を包むようにして工作物に接触するようにし、且つレ
バーの作動で工作物に接触させたり、離れたりするよう
にし、接触するときはスプリングの弾力で接触するよう
にしたものである。この通電刷子と直流電源のスイッチ
ング素子とを接続するリード線が、隣接する多数の単位
平行導線の集合から成るリード線で構成され、その隣接
する各単位導線の両端では夫々分岐したならば、互いに
隣接しない単位導線を夫々毎に結束して２組の結束接続
端を構成し、その中の一つをワイヤ電極の通電ビンに、
他の一つを通電刷子に接続すると共に他端側の２組の接
続端を前記ＦＥＴと直流電源に接続するようにしたもの
である。
実施例
第１図に於て、ベット １に設けたコラム２には、ワイ
ヤ電極３を支持する上アーム４と下アーム５とが後記テ
ーブル９側に伸長して設けられている。
ヤ電極３を支持する上アーム４と下アーム５とが後記テ
ーブル９側に伸長して設けられている。
上アーム４の先端部にはヘッド６を上下に移動すること
ができるように支持し、このヘッド６の下部にはブロッ
ク７が図示していない数値制御装置で水平面上を互いに
直角なＸ 、Ｙ方向に駆動されるように支持する。工作
物８はテーブル９に固定した台１０にクランププレート
１１により固定する。
ができるように支持し、このヘッド６の下部にはブロッ
ク７が図示していない数値制御装置で水平面上を互いに
直角なＸ 、Ｙ方向に駆動されるように支持する。工作
物８はテーブル９に固定した台１０にクランププレート
１１により固定する。
そしてこのテーブル９はベット １に支持されていて、
図示しない数値制御装置によって水平面上を互いに直角
なＸ 、Ｙ方向に移動するようになっている。ワイヤ電
極３は送り出しドラム１３よりガイドローラ１４を経て
、ワイヤ電極３に所定の張力を与えるためにブレーキ制
動を加えるピンチローラ１５とブレーキローラ１６では
さまれる。それからガイドローラ１７を経て方向を変換
し、通電ビン１８に接してダイスガイド１９を経て工作
物８と対向する。
図示しない数値制御装置によって水平面上を互いに直角
なＸ 、Ｙ方向に移動するようになっている。ワイヤ電
極３は送り出しドラム１３よりガイドローラ１４を経て
、ワイヤ電極３に所定の張力を与えるためにブレーキ制
動を加えるピンチローラ１５とブレーキローラ１６では
さまれる。それからガイドローラ１７を経て方向を変換
し、通電ビン１８に接してダイスガイド１９を経て工作
物８と対向する。
通電ビン１８と工作物８との間に直流型ＷＡ２０よりの
加工電圧が印加され、加工液２１の噴射のもとて加工が
行なわれる。加工によって凹凸を生じた、使用済のワイ
ヤ電極３は他方のダイスガイド２２と複数のガイドロー
ラ２３．２４と、ガイドローラ２３．２４との間に設け
た、ワイヤ電極３の更新駆動用ピンチローラ２５とキャ
プスタン２６とにはさまれた部分を経て巻取りドラム２
７に巻かれるのである。テーブル９に接近した位置に設
置したコンデンサとスイッチ素子との設置部２８（この
設置部２８は、例えば加工部をベット１上に於て取り囲
む加工液飛散防止枠又は加工タンク壁面やコラム２の加
工部側壁面、アーム４又は５へ加工ヘッド６の適宜の位
置、又はベット １上やベット １内の加工部に近い位
置）上で、加工間隙に最も近い位置に疑似直流素子を構
成するＦＥＴ （電界効果トランジスタ３０）と、この
ＦＥＴ３０を制御する発振回路、ディジタル制御回路、
パルス幅、休止時間及びピーク電流等を設定する加工条
件設定回路とからなる制御回路３１を設置する。しかし
て、この充放電コンデンサ２９の両端子３２．３３の中
、端子３２と通電ビン１８に連係する結束接続端子３４
とはリード線３７で接続し、工作物８に連係する結束接
続端子３５とＦＥＴ３０とはリード線３６で接続する。
加工電圧が印加され、加工液２１の噴射のもとて加工が
行なわれる。加工によって凹凸を生じた、使用済のワイ
ヤ電極３は他方のダイスガイド２２と複数のガイドロー
ラ２３．２４と、ガイドローラ２３．２４との間に設け
た、ワイヤ電極３の更新駆動用ピンチローラ２５とキャ
プスタン２６とにはさまれた部分を経て巻取りドラム２
７に巻かれるのである。テーブル９に接近した位置に設
置したコンデンサとスイッチ素子との設置部２８（この
設置部２８は、例えば加工部をベット１上に於て取り囲
む加工液飛散防止枠又は加工タンク壁面やコラム２の加
工部側壁面、アーム４又は５へ加工ヘッド６の適宜の位
置、又はベット １上やベット １内の加工部に近い位
置）上で、加工間隙に最も近い位置に疑似直流素子を構
成するＦＥＴ （電界効果トランジスタ３０）と、この
ＦＥＴ３０を制御する発振回路、ディジタル制御回路、
パルス幅、休止時間及びピーク電流等を設定する加工条
件設定回路とからなる制御回路３１を設置する。しかし
て、この充放電コンデンサ２９の両端子３２．３３の中
、端子３２と通電ビン１８に連係する結束接続端子３４
とはリード線３７で接続し、工作物８に連係する結束接
続端子３５とＦＥＴ３０とはリード線３６で接続する。
このリード線３６．３７は絶縁された単位導線を一体又
は適宜束ねて一本のリード線３８としたものであって、
その断面は第２図に示す如く芯線Ａと絶縁被覆Ｂとから
成る単位導線Ｃを相互に平行に且つ順次に平面状に一体
に結合された構成を有し、そして、そのリード線３８と
しての実施例は第１図に示したように３６ａ 、 ３７
ａ 、 ３６ｂ 、 ３７ｂ １３６ｃ 、 ３７ｃ
−・・＝・−と、２組ノリード線３６．３７を夫々構成
する多数の単位導線の束の中、一本の単位導線が相互に
隣接して一組の単位平行導線となし、その単位平行導線
３６ａ 、 ３７ａが束ねられても隣接する導線は決し
て同−組のリード線を構成する単位導線、例えばリード
線３６を構成する単位導線３６ａ 、 ３６ｂが隣接し
ないようにして円筒状又は矩形状に形成、束ね、或いは
積層して一本のリード線３８となるように構成する。
は適宜束ねて一本のリード線３８としたものであって、
その断面は第２図に示す如く芯線Ａと絶縁被覆Ｂとから
成る単位導線Ｃを相互に平行に且つ順次に平面状に一体
に結合された構成を有し、そして、そのリード線３８と
しての実施例は第１図に示したように３６ａ 、 ３７
ａ 、 ３６ｂ 、 ３７ｂ １３６ｃ 、 ３７ｃ
−・・＝・−と、２組ノリード線３６．３７を夫々構成
する多数の単位導線の束の中、一本の単位導線が相互に
隣接して一組の単位平行導線となし、その単位平行導線
３６ａ 、 ３７ａが束ねられても隣接する導線は決し
て同−組のリード線を構成する単位導線、例えばリード
線３６を構成する単位導線３６ａ 、 ３６ｂが隣接し
ないようにして円筒状又は矩形状に形成、束ね、或いは
積層して一本のリード線３８となるように構成する。
このように構成した一本のリード線３８の一端部は隣接
する各単位導線３６ａ 、 ３７ａ 、 ３６ｂ 、
３７ｂ、３６ｃ 、 ３７ｃ・・・・・・・・・を夫々
分岐すると共に互いに隣接しない一方の単位導線３６ａ
、 ３６ｂ 、 ３６ｃ・・・・・・・・・を結束し
た結束端を接続端として結束接続端子３５となし、そし
て互いに隣接しない他方の単位導線３７ａ 、 ３７ｂ
、 ３７ｃ・・・・・・・・・を結束した結束端を接
続端として結束接続端子３４とする。そのように接続し
た一本のリード線３８の他端部も同様に隣接する各単位
導線３６ａ 、 ３７ａ 、 ３６ｂ 、 ３７ｂ 、
３６ｃ １３７ｃ・・・・・・・・・夫々分岐すると
共に互いに隣接しない一方の単位導線３７ａ 、 ３７
ｂ 、 ３７Ｃ・・・・・・・・・を結束した結束端を
接続端として、電流制限抵抗器３９を介して充放電コン
デンサ２９の端子３２に接続し、そして互いに隣接しな
い他方の単位導線３６ａ 、 ３６ｂ 、 ３６ｃ・・
・・・・・・・は単位導線３６ａ一本に流すことのでき
る電流の容量と、一つのトランジスタ３０に流れる電流
とによって単位導線３６ａを一本又は複数本等所望の本
数ずつ近傍のものを結束して、各近傍のＦＥＴ３０のド
レイン電極に接続する。このようにして必要な数を並設
したＦＥＴ３０のソース電極を導線４０を介して充放電
コンデンサ２９の端子３３に接続する。そうして、ＦＥ
Ｔ３０のゲート電極と制御回路３１とは導線４１で接続
する。充放電コンデンサ２９の端子３２．３３に接続し
た同軸ケーブル４２はベット１内やベット １及びカラ
ム２とは別に設けられる電源ボックス等の内の直流電源
２０に接続する。
する各単位導線３６ａ 、 ３７ａ 、 ３６ｂ 、
３７ｂ、３６ｃ 、 ３７ｃ・・・・・・・・・を夫々
分岐すると共に互いに隣接しない一方の単位導線３６ａ
、 ３６ｂ 、 ３６ｃ・・・・・・・・・を結束し
た結束端を接続端として結束接続端子３５となし、そし
て互いに隣接しない他方の単位導線３７ａ 、 ３７ｂ
、 ３７ｃ・・・・・・・・・を結束した結束端を接
続端として結束接続端子３４とする。そのように接続し
た一本のリード線３８の他端部も同様に隣接する各単位
導線３６ａ 、 ３７ａ 、 ３６ｂ 、 ３７ｂ 、
３６ｃ １３７ｃ・・・・・・・・・夫々分岐すると
共に互いに隣接しない一方の単位導線３７ａ 、 ３７
ｂ 、 ３７Ｃ・・・・・・・・・を結束した結束端を
接続端として、電流制限抵抗器３９を介して充放電コン
デンサ２９の端子３２に接続し、そして互いに隣接しな
い他方の単位導線３６ａ 、 ３６ｂ 、 ３６ｃ・・
・・・・・・・は単位導線３６ａ一本に流すことのでき
る電流の容量と、一つのトランジスタ３０に流れる電流
とによって単位導線３６ａを一本又は複数本等所望の本
数ずつ近傍のものを結束して、各近傍のＦＥＴ３０のド
レイン電極に接続する。このようにして必要な数を並設
したＦＥＴ３０のソース電極を導線４０を介して充放電
コンデンサ２９の端子３３に接続する。そうして、ＦＥ
Ｔ３０のゲート電極と制御回路３１とは導線４１で接続
する。充放電コンデンサ２９の端子３２．３３に接続し
た同軸ケーブル４２はベット１内やベット １及びカラ
ム２とは別に設けられる電源ボックス等の内の直流電源
２０に接続する。
充放電コンデンサ２９は同軸ケーブル４２を通して、直
流電源２０により充電され、加工部近傍に設けられた疑
似直流電源として作用する。この充電電圧は制御回路３
１によってオン・オフの状態になるＦＥＴ３０から成る
スイッチング素子の働きで間歇的な電圧パルスとなって
、リード線３６．３７を介し、ワイヤ電極３に接する通
電ビン１８に連係する端子３４と、工作物８に連係する
端子３５とに印加されるのである。このとき電流を流す
２本のリード線３６．３７をまとめて一本にしたリード
線３８は平行な単位導線の集合体で構成し多数の平行で
互いに隣接する単位導線より成っている。そこで相隣接
する単位導線３６ａ １３７ａに流れる電流の方向は互
いに反対になるようにしであるから、導線を流れる電流
によって発生する磁束の磁力線が互いに打ち消し合うこ
とによって、磁力線によって生ずるインダクタンスを減
少せしめられる。しかも充放電コンデンサ２９とトラン
ジスタ３０等からなるスイッチング素子を設けた設置部
２８を加工間隙により近い近傍に設置したことにより、
放電時間が短く、放電ピーク電流の大きい加工用パルス
電流を電極と工作物との間に各放電毎に供給することが
できるようにする。
流電源２０により充電され、加工部近傍に設けられた疑
似直流電源として作用する。この充電電圧は制御回路３
１によってオン・オフの状態になるＦＥＴ３０から成る
スイッチング素子の働きで間歇的な電圧パルスとなって
、リード線３６．３７を介し、ワイヤ電極３に接する通
電ビン１８に連係する端子３４と、工作物８に連係する
端子３５とに印加されるのである。このとき電流を流す
２本のリード線３６．３７をまとめて一本にしたリード
線３８は平行な単位導線の集合体で構成し多数の平行で
互いに隣接する単位導線より成っている。そこで相隣接
する単位導線３６ａ １３７ａに流れる電流の方向は互
いに反対になるようにしであるから、導線を流れる電流
によって発生する磁束の磁力線が互いに打ち消し合うこ
とによって、磁力線によって生ずるインダクタンスを減
少せしめられる。しかも充放電コンデンサ２９とトラン
ジスタ３０等からなるスイッチング素子を設けた設置部
２８を加工間隙により近い近傍に設置したことにより、
放電時間が短く、放電ピーク電流の大きい加工用パルス
電流を電極と工作物との間に各放電毎に供給することが
できるようにする。
第３図に於てブロック１の中に設けた通電ビン１８を先
端で支持する通電軸４３は絶縁スリーブ４４で支持され
、その他端に、リード線３７の結束接続端３４をナツト
４５で締着する。リード線３６の結束接続端３５は通電
軸４６にナツト４７で締着する。この通電軸４６は絶縁
スリーブ４８に固着され、通電プランジャ４９を枢支す
る。通電プランジャ４９は第４図にも示されているよう
に、切欠き５０があって、その切欠き５０に絶縁材料で
作られた偏心軸５１の先端部が係合する。偏心軸５１の
後端部にはレバー５２が設けられていて、このレバー５
２の先端を工作物８の側に向けたときには、絶縁スリー
ブ４８と通電プランジャ４９との間に張設したスプリン
グ５３の弾力で、通電プランジャ４９を工作物８に向か
って押し出し、レバー５２の先端を反対に廻したときに
は、スプリング５３の弾力に抗して通電プランジャ４９
を工作物８から離す方向に、絶縁スリーブ４８の中に引
き入れる。この通電プランジャ４９の先端に通電刷子５
４をネジ５５で着脱自在に取り付ける。通電刷子５４は
第５図（ａ）、（ｂ）で示すように加工液２１を通す孔
５６とワイヤ電極３を通す間隙５７とが設けられている
。この孔５６は後述するノズルを通す程度の大きさにす
るか、又はそれ以下として、第６図に示すように通電刷
子５４の上にノズル５９を当接するか、又、同図（Ｃ）
で示すように間隙５７を省略するか否かはそのときのワ
イヤカット放電加工の状況で選択して、適切な通電刷子
５４を通電プランジャ４９にネジ５５で固着する。通電
ビン１８を収容したブロック１に固着したノズルブラケ
ット５８に枢支したノズル５９は噴流加工液により、或
いは更に必要に応じて設けられるスプリング６０の弾力
で工作物８の表面又は通電刷子５４に接触する。６１は
加工液通路で、通電ビン１８の収納部にも別通路から加
工液が冷却液として導入される。工作物８の下側の下ア
ーム５の先端部には前述したものと同様な構成のものが
設けられているので、同じ番号を付して説明は省略する
。
端で支持する通電軸４３は絶縁スリーブ４４で支持され
、その他端に、リード線３７の結束接続端３４をナツト
４５で締着する。リード線３６の結束接続端３５は通電
軸４６にナツト４７で締着する。この通電軸４６は絶縁
スリーブ４８に固着され、通電プランジャ４９を枢支す
る。通電プランジャ４９は第４図にも示されているよう
に、切欠き５０があって、その切欠き５０に絶縁材料で
作られた偏心軸５１の先端部が係合する。偏心軸５１の
後端部にはレバー５２が設けられていて、このレバー５
２の先端を工作物８の側に向けたときには、絶縁スリー
ブ４８と通電プランジャ４９との間に張設したスプリン
グ５３の弾力で、通電プランジャ４９を工作物８に向か
って押し出し、レバー５２の先端を反対に廻したときに
は、スプリング５３の弾力に抗して通電プランジャ４９
を工作物８から離す方向に、絶縁スリーブ４８の中に引
き入れる。この通電プランジャ４９の先端に通電刷子５
４をネジ５５で着脱自在に取り付ける。通電刷子５４は
第５図（ａ）、（ｂ）で示すように加工液２１を通す孔
５６とワイヤ電極３を通す間隙５７とが設けられている
。この孔５６は後述するノズルを通す程度の大きさにす
るか、又はそれ以下として、第６図に示すように通電刷
子５４の上にノズル５９を当接するか、又、同図（Ｃ）
で示すように間隙５７を省略するか否かはそのときのワ
イヤカット放電加工の状況で選択して、適切な通電刷子
５４を通電プランジャ４９にネジ５５で固着する。通電
ビン１８を収容したブロック１に固着したノズルブラケ
ット５８に枢支したノズル５９は噴流加工液により、或
いは更に必要に応じて設けられるスプリング６０の弾力
で工作物８の表面又は通電刷子５４に接触する。６１は
加工液通路で、通電ビン１８の収納部にも別通路から加
工液が冷却液として導入される。工作物８の下側の下ア
ーム５の先端部には前述したものと同様な構成のものが
設けられているので、同じ番号を付して説明は省略する
。
第７図に示すものは、前述した通電刷子５４とノズル５
９との機能を兼ね備えた通電ノズル６２に関するもので
ある。ブロック７の中に設けた通電ビン１８を先端で支
持する通電軸４３は絶縁スリーブ４４で支持され、その
他端にリード線３１の結束接続端３４をナツト４５で締
着すること４．は第３図に於て説明した構成と同じであ
る。ここで、導電性の通電ノズル６２は工作物８と通電
リング６３に接触するところ以外は絶縁皮Ｉ！６４で覆
われている。絶縁皮膜６５で覆った通電リング６３に一
端を連接した通１１６は絶縁スリーブ６１で支持され、
その他端にリード線３６の結束接続端３５をナツト４１
で締着する。このようにして工作物８に対する加工用パ
ルス電圧はリード線３６、通電軸６６、通電リング６３
、そしてこの通電リング６３に摺接する通電ノズル６２
を介して工作物８に印加される。
９との機能を兼ね備えた通電ノズル６２に関するもので
ある。ブロック７の中に設けた通電ビン１８を先端で支
持する通電軸４３は絶縁スリーブ４４で支持され、その
他端にリード線３１の結束接続端３４をナツト４５で締
着すること４．は第３図に於て説明した構成と同じであ
る。ここで、導電性の通電ノズル６２は工作物８と通電
リング６３に接触するところ以外は絶縁皮Ｉ！６４で覆
われている。絶縁皮膜６５で覆った通電リング６３に一
端を連接した通１１６は絶縁スリーブ６１で支持され、
その他端にリード線３６の結束接続端３５をナツト４１
で締着する。このようにして工作物８に対する加工用パ
ルス電圧はリード線３６、通電軸６６、通電リング６３
、そしてこの通電リング６３に摺接する通電ノズル６２
を介して工作物８に印加される。
発明の効果
この発明によれば、工作物の両側からワイヤ電極を囲む
ように通電刷子を設け、その通電刷子と最も近い位置に
設けた通電ビンとの間でリード線を分岐して結線をした
ことにより、リード線回路のインピーダンス値を更に小
にすることができた。
ように通電刷子を設け、その通電刷子と最も近い位置に
設けた通電ビンとの間でリード線を分岐して結線をした
ことにより、リード線回路のインピーダンス値を更に小
にすることができた。
通電刷子はレバー等の操作で工作物に接触したり、離れ
たりすることができ、しがも着脱、交換が容易になし得
ることから、ワイヤカット放電加工の操作は極めて簡単
になし得るものである。以上のように構成したリード線
を通してワイヤ電極の通電ビンと通ＷＡ＃子に直流電源
の出力電圧をオン・オフして電圧パルスを生成するスイ
ッチング素子に電界効果トランジスタを使用しているか
ら、従来のバイポーラトランジスタのようにゲート電流
を必要としないでゲートには電圧を加えて制御すること
により、立上がり、立下がりの急なパルス電流を得るこ
とができた。実験では電ｉ電圧１６０ボルトで０．６μ
秒のパルス幅で従来の装置では、２１０アンペアのパル
ス電流しか得られなかったのに対して、本発明では３５
０アンペアのパルス電流が得られ極めて有効であること
が証明された。
たりすることができ、しがも着脱、交換が容易になし得
ることから、ワイヤカット放電加工の操作は極めて簡単
になし得るものである。以上のように構成したリード線
を通してワイヤ電極の通電ビンと通ＷＡ＃子に直流電源
の出力電圧をオン・オフして電圧パルスを生成するスイ
ッチング素子に電界効果トランジスタを使用しているか
ら、従来のバイポーラトランジスタのようにゲート電流
を必要としないでゲートには電圧を加えて制御すること
により、立上がり、立下がりの急なパルス電流を得るこ
とができた。実験では電ｉ電圧１６０ボルトで０．６μ
秒のパルス幅で従来の装置では、２１０アンペアのパル
ス電流しか得られなかったのに対して、本発明では３５
０アンペアのパルス電流が得られ極めて有効であること
が証明された。
又、別の実験では、０．２μ秒のパルス幅でピーク電流
値が３８０アンペアのパルス電流を得ることができ、０
．２ｍｍ径のワイヤ電極を用い、６０ｍｍ厚さの工作物
を加工したとき、加工面粗さが１１μＲｍａＸで３２０
ｍｍ ２ ／ｗｉｎの加工速度を得ることができた等値
れた効果を有するものである。
値が３８０アンペアのパルス電流を得ることができ、０
．２ｍｍ径のワイヤ電極を用い、６０ｍｍ厚さの工作物
を加工したとき、加工面粗さが１１μＲｍａＸで３２０
ｍｍ ２ ／ｗｉｎの加工速度を得ることができた等値
れた効果を有するものである。
第１図は本発明の概略構成図、第２図は平行導線の集合
体の実施例断面図、第３図は通電刷子取付部の詳細図、
第４図は第３図のＡ−Ａ断面矢視図、第５図は通電刷子
の図、第６図は通電刷子取材部の他の実施例図、第７図
は通電刷子とノズルを一体にした通電ノズルを取り付け
た他の実施例図である。 ３・・・・・・・・・ワイヤ電極 ８・・・・・・・・・工作物 ２０・・・・・・・・・直流電源 ３０・・・・・・・・・Ｆ Ｅ １ ３６．３７．３８・・・・・・・・・リード線４９・・
・・・・・・・通電プランジャ５２・・・・・・・・・
レバー ５３・・・・・・・・・スプリング ５４・・・・・・・・・通電刷子 特 許 出 願 人 株式会社井上ジャパックス研究所 代表者 井 上 潔 、＃ｊｒ’ｄ 升４菌 オｊ−図 Ｒ＋ 第２圀
体の実施例断面図、第３図は通電刷子取付部の詳細図、
第４図は第３図のＡ−Ａ断面矢視図、第５図は通電刷子
の図、第６図は通電刷子取材部の他の実施例図、第７図
は通電刷子とノズルを一体にした通電ノズルを取り付け
た他の実施例図である。 ３・・・・・・・・・ワイヤ電極 ８・・・・・・・・・工作物 ２０・・・・・・・・・直流電源 ３０・・・・・・・・・Ｆ Ｅ １ ３６．３７．３８・・・・・・・・・リード線４９・・
・・・・・・・通電プランジャ５２・・・・・・・・・
レバー ５３・・・・・・・・・スプリング ５４・・・・・・・・・通電刷子 特 許 出 願 人 株式会社井上ジャパックス研究所 代表者 井 上 潔 、＃ｊｒ’ｄ 升４菌 オｊ−図 Ｒ＋ 第２圀
Claims (2)
- （１）ワイヤ電極と工作物とを相対向させて形成した微
小加工間隙に加工液を介在せしめた状態で休止時間を有
する間歇的な電圧パルスを印加して発生する放電により
加工を行なうワイヤカット放電加工に於て、直流電源と
該直流電源の出力電圧をオン・オフして電圧パルスを生
成する、高内部抵抗を有する電界効果トランジスタを用
いたスイッチング素子と、ワイヤ電極を包むようにして
工作物に接触する通電刷子と、該通電刷子と前記スイッ
チング素子とを接続するリード線が、隣接する多数の単
位平行導線の集合から成るリード線であって、隣接する
各単位導線を両端部に於て夫々分岐すると共に互いに隣
接しない単位導線を夫々毎に結束した結束接続端を有し
て成り、該リード線の一端側の各結束接続端を前記ワイ
ヤ電極と１作物の各通電接続部に接続すると共に他端側
の各接続端を、前記スイッチング素子と直流電源に接続
して成るワイヤカット放電加工装置。 - （２）ワイヤ電極を包むようにして工作物に接触する通
電刷子が、レバーの作動で工作物と接離し、且つスプリ
ングの弾力で工作物に接触することを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載のワイヤカット放電加工装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7058184A JPS60213430A (ja) | 1984-04-09 | 1984-04-09 | ワイヤカツト放電加工装置 |
| DE8484111290T DE3470858D1 (en) | 1983-09-21 | 1984-09-21 | Gap energizing system for tw electroerosion (1111111) |
| US06/653,191 US4628172A (en) | 1983-09-21 | 1984-09-21 | Gap energizing system for TW electroerosion |
| EP84111290A EP0137384B1 (en) | 1983-09-21 | 1984-09-21 | Gap energizing system for tw electroerosion (1111111) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7058184A JPS60213430A (ja) | 1984-04-09 | 1984-04-09 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60213430A true JPS60213430A (ja) | 1985-10-25 |
Family
ID=13435659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7058184A Pending JPS60213430A (ja) | 1983-09-21 | 1984-04-09 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60213430A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2861613A1 (fr) * | 2003-10-31 | 2005-05-06 | Soudure Autogene Francaise | Installation de soudage a l'arc avec compensation des chutes de tension et procede associe. |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5324700A (en) * | 1976-08-20 | 1978-03-07 | Agie Ag Ind Elektronik | Head assembly for use in discharge machining device |
| JPS571617A (en) * | 1980-06-06 | 1982-01-06 | Makino Milling Mach Co Ltd | Discharge processing device |
| JPS5810425A (ja) * | 1981-07-14 | 1983-01-21 | Makino Milling Mach Co Ltd | 放電加工装置の加工用パルス電流制御方式 |
-
1984
- 1984-04-09 JP JP7058184A patent/JPS60213430A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5324700A (en) * | 1976-08-20 | 1978-03-07 | Agie Ag Ind Elektronik | Head assembly for use in discharge machining device |
| JPS571617A (en) * | 1980-06-06 | 1982-01-06 | Makino Milling Mach Co Ltd | Discharge processing device |
| JPS5810425A (ja) * | 1981-07-14 | 1983-01-21 | Makino Milling Mach Co Ltd | 放電加工装置の加工用パルス電流制御方式 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2861613A1 (fr) * | 2003-10-31 | 2005-05-06 | Soudure Autogene Francaise | Installation de soudage a l'arc avec compensation des chutes de tension et procede associe. |
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