JPS60213429A - ワイヤカツト放電加工装置 - Google Patents
ワイヤカツト放電加工装置Info
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- JPS60213429A JPS60213429A JP7058084A JP7058084A JPS60213429A JP S60213429 A JPS60213429 A JP S60213429A JP 7058084 A JP7058084 A JP 7058084A JP 7058084 A JP7058084 A JP 7058084A JP S60213429 A JPS60213429 A JP S60213429A
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- JP
- Japan
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- wire
- lead wires
- machining
- workpiece
- energizing
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H11/00—Auxiliary apparatus or details, not otherwise provided for
- B23H11/006—Electrical contacts or wires
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H2300/00—Power source circuits or energization
- B23H2300/20—Relaxation circuit power supplies for supplying the machining current, e.g. capacitor or inductance energy storage circuits
- B23H2300/22—Circuits using or taking into account line impedance to shape the discharge pulse
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は加工電源より加工間隙近傍まで引かれたリー
ド線の先端を夫々分岐して形成した結束接続端に通電ピ
ンと通電刷子とを接続するワイヤカット放電加工装置に
関する。
ド線の先端を夫々分岐して形成した結束接続端に通電ピ
ンと通電刷子とを接続するワイヤカット放電加工装置に
関する。
従来、放電回路の自己インダクタンス値をできるだけ小
にすることが加工速度の増大につながるとして、いくつ
かの発明がなされている。例えば特開昭５６−１１９３
１６号公報に示しているように同軸ケーブルや、早秋、
又は輪状編組銅線、或いは可撓性印刷配線板を用いたり
、隣接する多数の単位平行導線の集合から成るリード線
を用いて、隣接する各単位導線を両端部に於て夫々分岐
すると共に互いに隣接しない単位導線を夫々毎に結束し
て結束接続端と成し、このリード線の一端側の各接続端
をワイヤ電極と工作物の各通電接続部に接続して、隣接
する平行導線に夫々逆方向の電流を流す接続構成とする
ことによって放電回路の自己インダクタンス値をかなり
小にすることができた。
にすることが加工速度の増大につながるとして、いくつ
かの発明がなされている。例えば特開昭５６−１１９３
１６号公報に示しているように同軸ケーブルや、早秋、
又は輪状編組銅線、或いは可撓性印刷配線板を用いたり
、隣接する多数の単位平行導線の集合から成るリード線
を用いて、隣接する各単位導線を両端部に於て夫々分岐
すると共に互いに隣接しない単位導線を夫々毎に結束し
て結束接続端と成し、このリード線の一端側の各接続端
をワイヤ電極と工作物の各通電接続部に接続して、隣接
する平行導線に夫々逆方向の電流を流す接続構成とする
ことによって放電回路の自己インダクタンス値をかなり
小にすることができた。
しかし、それでも、尚高速加工をしようとする放電加工
に於ては充分とは言えず、尚自己インダクタンス値を小
にしたいものである。
に於ては充分とは言えず、尚自己インダクタンス値を小
にしたいものである。
本発明では更に、高速加工をしようとするときに障害と
なっているリード線の自己インダクタンス値を小にする
ために工夫されたものであって、前記リード線を加工電
源よりできるだけ加工間隙近傍まで、まとめて引いてお
いて、その先を分岐して結束接続端子を形成し、その結
束接続端の一方を直ちに通電ビンに接続するとともに、
他方の結束接続端を通電刷子に接続するようにしたちの
ングの弾力で工作物表面に当接するようにしたり、通電
刷子の先端に永久磁石を設けて磁性体の工作物に対して
は磁気吸着をするようにした、更に、その通電刷子が加
工液ノズルを兼ねるようにして、リード線を分岐して通
電ビンと電極となる工作物とを接続するまでの長さを極
力短くしてリード線の回路に於ける自己インダクタンス
値を小にすることを目的にしたものである。
なっているリード線の自己インダクタンス値を小にする
ために工夫されたものであって、前記リード線を加工電
源よりできるだけ加工間隙近傍まで、まとめて引いてお
いて、その先を分岐して結束接続端子を形成し、その結
束接続端の一方を直ちに通電ビンに接続するとともに、
他方の結束接続端を通電刷子に接続するようにしたちの
ングの弾力で工作物表面に当接するようにしたり、通電
刷子の先端に永久磁石を設けて磁性体の工作物に対して
は磁気吸着をするようにした、更に、その通電刷子が加
工液ノズルを兼ねるようにして、リード線を分岐して通
電ビンと電極となる工作物とを接続するまでの長さを極
力短くしてリード線の回路に於ける自己インダクタンス
値を小にすることを目的にしたものである。
次に本発明を例示した図に基づいて説明する。
第１図に於て、ベット １に設けたコラム２には、ワイ
ヤ電極３を支持する上アーム４と下アーム５とが後記テ
ーブル９側に伸長して設けられている。
ヤ電極３を支持する上アーム４と下アーム５とが後記テ
ーブル９側に伸長して設けられている。
上アーム４の先端部にはヘッド６を上下に移動すること
ができるように支持し、このヘッド６の下部にはブロッ
ク７が図示していない数値制御装置で水平面上を互いに
直角なＸ 、Ｙ方向に駆動されるように支持する。工作
物８はテーブル９に固定した台１０にクランププレート
１１により固定する。
ができるように支持し、このヘッド６の下部にはブロッ
ク７が図示していない数値制御装置で水平面上を互いに
直角なＸ 、Ｙ方向に駆動されるように支持する。工作
物８はテーブル９に固定した台１０にクランププレート
１１により固定する。
そしてこのテーブル９はベット１に支持されていて、図
示しない数値制御装置によって水平面上を互いに直角な
Ｘ 、Ｙ方向に移動するようになっている。ワイヤ電極
３は送り出しドラム１３よりガイドローラ１４を経て、
ワイヤ電極３に所定の張力を与えるためにブレーキ制動
を加えるピンチロー５１５とブレーキローラ１６ではさ
まれる。それがらガイドローラ１１を経て方向を変換し
、第３図に示すように通電ビン１８に接しダイスガイド
１９を経て工作物８と対向する。通電ビン１８と工作物
８との間に加工電源２０よりの加工電圧が印加され、加
工液２１の噴射のもとて加工が行なわれる。加工によっ
て凹凸を生じた、使用済のワイヤ電極３はダイスガイド
２２と複数のガイドローラ２３．２４と、ガイドローラ
２３．２４との間に設けた、ワイヤ電極３の更新駆動用
ピンチローラ２５とキャプスタン２６とにはさまれた部
分を経て巻取りドラム２１に巻かれるのである。テーブ
ル９に接近した位置に設置したコンデンサとスイッチ素
子との設置部２８の上で、加工間隙に最も近い位置に疑
似直流電源としての充放電コンデンサ２９とスイッチン
グ素子を構成するトランジスタ３０と、このトランジス
タ３０を制御する発振回路、ディジタル制御回路、パル
ス幅、休止時間及びピーク電流等を設定する加工条件設
定回路とからなる制御回路３１を設置する。しかして、
この充放電コンデンサ２９の両端子３２．３３の中、端
子３２と通電ビン１８に連係する端子３４とはリード線
３１で接続し、工作物８に連係する端子３５とトランジ
スタ３０とはリード線３６で接続する。このリード線３
６．３７は絶縁された単位導線を一体又は適宜束ねて一
本のリード線３８としたものであって、その断面は第２
図に示す如く芯線Ａと絶縁被覆Ｂとからなる単位導線Ｃ
を相互に平行に且つ順次に平面状に一体に結合された構
成を有し、そして、そのリード線３８としての実施例は
第１図に示したように３６ａ 、 ３７ａ 、 ３６ｂ
、 ３７ｂ 、 ３６ｃ 、 ３７ｃ ・−・・・−
・−と、２組のリード線３６．３７を夫々構成する多数
の単位導線の束の中、一本の単位導線が相互に隣接して
一組の単位平行導線となし、その単位平行１１１１３６
ａ 、 ３７ａが束ねられても隣接する導線は決して同
−組のリード線を構成する単位導線、例えばリード線３
６を構成する単位導線３６ａ 、 ３６ｂが隣接しない
ようにして円筒状又は矩形状に形成、束ね、或いは積層
して一本のリード１ｉ１３８となるように構成する。
示しない数値制御装置によって水平面上を互いに直角な
Ｘ 、Ｙ方向に移動するようになっている。ワイヤ電極
３は送り出しドラム１３よりガイドローラ１４を経て、
ワイヤ電極３に所定の張力を与えるためにブレーキ制動
を加えるピンチロー５１５とブレーキローラ１６ではさ
まれる。それがらガイドローラ１１を経て方向を変換し
、第３図に示すように通電ビン１８に接しダイスガイド
１９を経て工作物８と対向する。通電ビン１８と工作物
８との間に加工電源２０よりの加工電圧が印加され、加
工液２１の噴射のもとて加工が行なわれる。加工によっ
て凹凸を生じた、使用済のワイヤ電極３はダイスガイド
２２と複数のガイドローラ２３．２４と、ガイドローラ
２３．２４との間に設けた、ワイヤ電極３の更新駆動用
ピンチローラ２５とキャプスタン２６とにはさまれた部
分を経て巻取りドラム２１に巻かれるのである。テーブ
ル９に接近した位置に設置したコンデンサとスイッチ素
子との設置部２８の上で、加工間隙に最も近い位置に疑
似直流電源としての充放電コンデンサ２９とスイッチン
グ素子を構成するトランジスタ３０と、このトランジス
タ３０を制御する発振回路、ディジタル制御回路、パル
ス幅、休止時間及びピーク電流等を設定する加工条件設
定回路とからなる制御回路３１を設置する。しかして、
この充放電コンデンサ２９の両端子３２．３３の中、端
子３２と通電ビン１８に連係する端子３４とはリード線
３１で接続し、工作物８に連係する端子３５とトランジ
スタ３０とはリード線３６で接続する。このリード線３
６．３７は絶縁された単位導線を一体又は適宜束ねて一
本のリード線３８としたものであって、その断面は第２
図に示す如く芯線Ａと絶縁被覆Ｂとからなる単位導線Ｃ
を相互に平行に且つ順次に平面状に一体に結合された構
成を有し、そして、そのリード線３８としての実施例は
第１図に示したように３６ａ 、 ３７ａ 、 ３６ｂ
、 ３７ｂ 、 ３６ｃ 、 ３７ｃ ・−・・・−
・−と、２組のリード線３６．３７を夫々構成する多数
の単位導線の束の中、一本の単位導線が相互に隣接して
一組の単位平行導線となし、その単位平行１１１１３６
ａ 、 ３７ａが束ねられても隣接する導線は決して同
−組のリード線を構成する単位導線、例えばリード線３
６を構成する単位導線３６ａ 、 ３６ｂが隣接しない
ようにして円筒状又は矩形状に形成、束ね、或いは積層
して一本のリード１ｉ１３８となるように構成する。
このように構成した一本のリード線３８の一端部は隣接
する各単位導線３６ａ 、３７ａ 、 ３６ｂ 、３７
ｂ、３６ｃ 、３７ｃ・・・・・・・・・を夫々分岐す
ると共に互いに隣接しない一方の単位導線３６ａ 、３
６ｂ 、 ３６ｃ・・・・・・・・・を結束した結束端
を接続端として端子３５に接続し、そして互いに隣接し
ない他方の単位導線３７ａ 、 ３７ｂ 、 ３７ｃ・
・・・・・・・・を結束した結束端を接続端として端子
３４に接続する。そのように接続した一本のリード線３
８の他端部も同様に隣接する各単位導線３６ａ 、３７
ａ 、 ３６ｂ 、 ３７ｂ 、 ３６ｃ 、 ３７ｃ
ｍ・−・・−夫々分岐すると共に互いに隣接しない一方
の単位導線３７ａ 、 ３７ｂ 、 ３７ｃ・・・・・
・・・・を結束した結束端を接続端として、電流制限抵
抗器３９を介して充放電コンデンサ２９の端子３２に接
続し、そして互いに隣接しない他方の単位導＠３６ａ
、 ３６ｂ 、 ３６ｃ・・・・・・・・・は単位導線
３６ａ一本に流すことのできる電流の容量と、一つのト
ランジスタ３０に流れる電流とによって単位導線３６ａ
を一本又は複数本等所望の本数ずつ近傍のものを結束し
て、各近傍のトランジスタ３０のエミッタ電極に接続す
る。このようにして必要な数を並設したトランジスタ３
０のコレクタ電極を導線４０を介して充放電コンデンサ
２９の端子３３に接続する。そうして、トランジスタ３
０のベース電極と制御回路３１とは導線４１で接続する
。充放電コンデンサ２９の端子３２．３３に接続した同
軸ケーブル４２はベット１内やベット１及びカラム２と
は別に設けられる電源ボックス等の内の直流電源２０に
接続する。
する各単位導線３６ａ 、３７ａ 、 ３６ｂ 、３７
ｂ、３６ｃ 、３７ｃ・・・・・・・・・を夫々分岐す
ると共に互いに隣接しない一方の単位導線３６ａ 、３
６ｂ 、 ３６ｃ・・・・・・・・・を結束した結束端
を接続端として端子３５に接続し、そして互いに隣接し
ない他方の単位導線３７ａ 、 ３７ｂ 、 ３７ｃ・
・・・・・・・・を結束した結束端を接続端として端子
３４に接続する。そのように接続した一本のリード線３
８の他端部も同様に隣接する各単位導線３６ａ 、３７
ａ 、 ３６ｂ 、 ３７ｂ 、 ３６ｃ 、 ３７ｃ
ｍ・−・・−夫々分岐すると共に互いに隣接しない一方
の単位導線３７ａ 、 ３７ｂ 、 ３７ｃ・・・・・
・・・・を結束した結束端を接続端として、電流制限抵
抗器３９を介して充放電コンデンサ２９の端子３２に接
続し、そして互いに隣接しない他方の単位導＠３６ａ
、 ３６ｂ 、 ３６ｃ・・・・・・・・・は単位導線
３６ａ一本に流すことのできる電流の容量と、一つのト
ランジスタ３０に流れる電流とによって単位導線３６ａ
を一本又は複数本等所望の本数ずつ近傍のものを結束し
て、各近傍のトランジスタ３０のエミッタ電極に接続す
る。このようにして必要な数を並設したトランジスタ３
０のコレクタ電極を導線４０を介して充放電コンデンサ
２９の端子３３に接続する。そうして、トランジスタ３
０のベース電極と制御回路３１とは導線４１で接続する
。充放電コンデンサ２９の端子３２．３３に接続した同
軸ケーブル４２はベット１内やベット１及びカラム２と
は別に設けられる電源ボックス等の内の直流電源２０に
接続する。
充放電コンデンサ２９は同軸ケーブル４２を通して、直
流電１１２０により充電され、加工部近傍に設けられた
疑似直流電源として作用する。この充電電圧は制御回路
３１によってオン・オフの状態になるトランジスタ３０
から成るスイッチング素子の働きで間歇的な電圧パルス
となって、リード線３６．３７を介し、ワイヤ電極３に
接する通電ビン１８に連係する端子３４と、工作物８に
連係する端子３５とに印加されるのである。このとき電
流を流す２本のリード線３６．３７をまとめて一本にし
たリード線３８は平行な単位導線の集合体で構成し多数
の平行で互いに隣接する単位導線より成っている。そこ
で相隣接する単位導線３６ａ 、 ３７ａに流れる電流
の方向は互いに反対になるようにしであるから、導線を
流れる電流によって発生する磁束の磁力線が互いに打ち
消し合うことによって、磁力線によって生ずるインダク
タンスを減少せしめられる。しかも充放電コンデンサ２
９とトランジスタ３０等からなるスイッチング素子を設
けた設置部２８を加工間隙により近い近傍に設置したこ
とにより、放電時間が短く、放電ピーク電流の大きい加
工用パルス電流を電極と工作物との間に各放電毎に供給
することができるようにする。
流電１１２０により充電され、加工部近傍に設けられた
疑似直流電源として作用する。この充電電圧は制御回路
３１によってオン・オフの状態になるトランジスタ３０
から成るスイッチング素子の働きで間歇的な電圧パルス
となって、リード線３６．３７を介し、ワイヤ電極３に
接する通電ビン１８に連係する端子３４と、工作物８に
連係する端子３５とに印加されるのである。このとき電
流を流す２本のリード線３６．３７をまとめて一本にし
たリード線３８は平行な単位導線の集合体で構成し多数
の平行で互いに隣接する単位導線より成っている。そこ
で相隣接する単位導線３６ａ 、 ３７ａに流れる電流
の方向は互いに反対になるようにしであるから、導線を
流れる電流によって発生する磁束の磁力線が互いに打ち
消し合うことによって、磁力線によって生ずるインダク
タンスを減少せしめられる。しかも充放電コンデンサ２
９とトランジスタ３０等からなるスイッチング素子を設
けた設置部２８を加工間隙により近い近傍に設置したこ
とにより、放電時間が短く、放電ピーク電流の大きい加
工用パルス電流を電極と工作物との間に各放電毎に供給
することができるようにする。
第３図に於てブロック７の中に設【ノた通電ビン１８を
先端で支持する通電軸４３は絶縁スリーブ４４で支持さ
れ、その他端に、リード線３７の結束接続端を接続する
。リード線３６の結束接続端とリード線４６とは通電軸
４３を利用し、その通電軸４３に嵌装した絶縁ブツシュ
４５の外側で、通電軸４３とは絶縁されながら接続し、
ナツト４７を締めることによって、リードｌｌＡ３７と
通電軸４３と共に締結される。このリード線３６の結束
接続端と連結されたリード線４６の他端部は通電刷子４
８とボルト４９によって連結されている。この通電刷子
４８は絶縁スリーブ５０に枢支され、その先端はスプリ
ング５１の弾力で、ワイヤ電極３を囲むようにして工作
物８と接触している。
先端で支持する通電軸４３は絶縁スリーブ４４で支持さ
れ、その他端に、リード線３７の結束接続端を接続する
。リード線３６の結束接続端とリード線４６とは通電軸
４３を利用し、その通電軸４３に嵌装した絶縁ブツシュ
４５の外側で、通電軸４３とは絶縁されながら接続し、
ナツト４７を締めることによって、リードｌｌＡ３７と
通電軸４３と共に締結される。このリード線３６の結束
接続端と連結されたリード線４６の他端部は通電刷子４
８とボルト４９によって連結されている。この通電刷子
４８は絶縁スリーブ５０に枢支され、その先端はスプリ
ング５１の弾力で、ワイヤ電極３を囲むようにして工作
物８と接触している。
絶縁スリーブ５０の中に枢支したノズル５２は噴流加工
液により、或いは更に必要に応じて設けられるスプリン
グ５３の弾力で工作物８の表面に接触する。
液により、或いは更に必要に応じて設けられるスプリン
グ５３の弾力で工作物８の表面に接触する。
このようにして通電刷子４８とノズル５２とを枢支した
絶縁スリーブ５０を取り付けたノズルブラケット５４は
通電ビン１８を収容したブロックに固着され、側面に加
工液通路５５を有していて、この加工液通路５５から加
工液２１をノズル５２に供給する。工作物８の下側にあ
たるブロック５６の中に設けた通電ビン５７を先端で支
持する通電軸５８は絶縁スリーブ５９で支持され、その
他端にリード線３７の結束接続端を接続する。リード線
３６の結束接続端とリード線６０とは通電軸５８を利用
し、その通電軸５８に嵌装した絶縁ブツシュ６１の外側
で通電軸５８とは絶縁されながら接続し、ナツト６２を
締めることによってリード線３７と通電軸５８と共に締
結される。このり一導線６０の他端部は通電刷子６３に
ボルト６４によって連結されている。この通電刷子６３
は絶縁スリーブ６５に枢支され、その先端はスプリング
６６の弾力で、ワイヤ電極３を囲むようにして工作物と
接触している。絶縁スリーブ６５にはノズル６７が枢支
されている。このようにして通電刷子６３とノズル６７
を枢支した絶縁スリーブ６５を取り付けたノズルブラケ
ット６８は通電ビン５７を収容したブロック５６に固着
され、側面に加工液通路６９を有し、この加工液通路６
９から加工液２１をノズル６７に供給すると、ノズル６
１は加工液２１の液圧で突出して、工作物８の下側にそ
の先端を当接する。第４図に示したものは、第３図にお
ける通電刷子４８を省いて、ノズル５２が通電刷子を兼
ねて、通電ノズル１１としたものである。こ通電ノズル
７１は絶縁ワッシャ１２との間に張設したスプリング７
３の弾力で工作物８の表面に接するようになっているこ
と以外は、第３図に於て説明した構成と全く同じである
ため、その説明は省略する。図示していないが通電刷子
４８．６３の先端部に永久磁石を設けることによって磁
性体の工作物８を加工する場合には工作物８と通電刷子
４８．６３との接触をより良好に保つことができるよう
にする。
絶縁スリーブ５０を取り付けたノズルブラケット５４は
通電ビン１８を収容したブロックに固着され、側面に加
工液通路５５を有していて、この加工液通路５５から加
工液２１をノズル５２に供給する。工作物８の下側にあ
たるブロック５６の中に設けた通電ビン５７を先端で支
持する通電軸５８は絶縁スリーブ５９で支持され、その
他端にリード線３７の結束接続端を接続する。リード線
３６の結束接続端とリード線６０とは通電軸５８を利用
し、その通電軸５８に嵌装した絶縁ブツシュ６１の外側
で通電軸５８とは絶縁されながら接続し、ナツト６２を
締めることによってリード線３７と通電軸５８と共に締
結される。このり一導線６０の他端部は通電刷子６３に
ボルト６４によって連結されている。この通電刷子６３
は絶縁スリーブ６５に枢支され、その先端はスプリング
６６の弾力で、ワイヤ電極３を囲むようにして工作物と
接触している。絶縁スリーブ６５にはノズル６７が枢支
されている。このようにして通電刷子６３とノズル６７
を枢支した絶縁スリーブ６５を取り付けたノズルブラケ
ット６８は通電ビン５７を収容したブロック５６に固着
され、側面に加工液通路６９を有し、この加工液通路６
９から加工液２１をノズル６７に供給すると、ノズル６
１は加工液２１の液圧で突出して、工作物８の下側にそ
の先端を当接する。第４図に示したものは、第３図にお
ける通電刷子４８を省いて、ノズル５２が通電刷子を兼
ねて、通電ノズル１１としたものである。こ通電ノズル
７１は絶縁ワッシャ１２との間に張設したスプリング７
３の弾力で工作物８の表面に接するようになっているこ
と以外は、第３図に於て説明した構成と全く同じである
ため、その説明は省略する。図示していないが通電刷子
４８．６３の先端部に永久磁石を設けることによって磁
性体の工作物８を加工する場合には工作物８と通電刷子
４８．６３との接触をより良好に保つことができるよう
にする。
尚、工作物８の挿脱に当っては、ヘッド６及びブロック
５６の昇降操作位置決め操作や、ノズル及） びＭ通電印獅の昇降操作によって行なうものである。
５６の昇降操作位置決め操作や、ノズル及） びＭ通電印獅の昇降操作によって行なうものである。
この発明によれば、工作物の両側からワイヤ電極を囲む
ように通電刷子を設け、その通電刷子と最も近い位置に
設けた通電ビンとの間で、リード線を分岐して、結線を
したことにより、リード線回路のインピーダンス値を更
に小にすることができた。その結果厚さ６０１Ｉｌ１１
材質Ｓ Ｋ Ｄ １１の工作物を線径０．２ＩＩＩ１１
のワイヤ電極に無負荷電圧９０Ｖのパルス電圧を印加し
て加工するに当って、従来の装置では電流値１１１１６
０Ａ 、放電時間τｏｎ２．６μｓの加工パルスを印加
して加工するのに対して、本発明では同じ無負荷電圧９
０Ｖであるが、電流値ｌ１１２１５Ａ、放電時間τｏｎ
１．６μｓと、放電電流値が高く、しかも放電時間の短
い良好な結果を得ることができ、加工速度を上昇するこ
とができる効果を得ることができたものである。
ように通電刷子を設け、その通電刷子と最も近い位置に
設けた通電ビンとの間で、リード線を分岐して、結線を
したことにより、リード線回路のインピーダンス値を更
に小にすることができた。その結果厚さ６０１Ｉｌ１１
材質Ｓ Ｋ Ｄ １１の工作物を線径０．２ＩＩＩ１１
のワイヤ電極に無負荷電圧９０Ｖのパルス電圧を印加し
て加工するに当って、従来の装置では電流値１１１１６
０Ａ 、放電時間τｏｎ２．６μｓの加工パルスを印加
して加工するのに対して、本発明では同じ無負荷電圧９
０Ｖであるが、電流値ｌ１１２１５Ａ、放電時間τｏｎ
１．６μｓと、放電電流値が高く、しかも放電時間の短
い良好な結果を得ることができ、加工速度を上昇するこ
とができる効果を得ることができたものである。
第１図は、この発明を有する概略構成図、第２図は平行
導線の集合体の実施例図、第３図、第４図はこの発明の
実施例図である。 ３・・・・・・・・・ワイヤ電極 ８・・・・・・・・・工作物 ２１・・・・・・・・・加工液 １８、５７・・・・・・・・・通電ビン３６．３７，４
６．６０・・・・・・・・・リード線４８．６３・・・
・・・・・・通電刷子７１・・・・・・・・・通電ノズ
ル 特 許 出 願 人 オ、３１頂 第４１犯 ■
導線の集合体の実施例図、第３図、第４図はこの発明の
実施例図である。 ３・・・・・・・・・ワイヤ電極 ８・・・・・・・・・工作物 ２１・・・・・・・・・加工液 １８、５７・・・・・・・・・通電ビン３６．３７，４
６．６０・・・・・・・・・リード線４８．６３・・・
・・・・・・通電刷子７１・・・・・・・・・通電ノズ
ル 特 許 出 願 人 オ、３１頂 第４１犯 ■
Claims (3)
- （１）電極と工作物とを相対向させて形成した微小加工
間隙に加工液を介在せしめた状態で休止時間を有する間
歇的な電圧パルスを印加して発生する放電により加工を
行なうワイヤカット放電加工装置に於て、加工電源より
加工間隙近傍まで引かれ夫々分岐した結束接続端を有す
るリード線と、該リード線の一方の結束接続端に接続す
る通電ビンと他方の結束接続端に接続する通電刷子は絶
縁してワイヤ電極を取り囲む摺動部材で摺動可能に支持
されるとともにスプリングの弾力で工作物表−面に当接
するものであることを特徴とするワイヤカット放電加工
装置。 - （２）通電刷子が工作物に対して一対設けてあり、その
中央なくとも一方は加工液ノズルを兼ねるものであり、
他方は加工液ノズルと同心に設けられたものであること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載のワイヤカット
放電加工装置。 - （３）通電刷子が工作物に磁気吸着することを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載のワイヤカット放電加工装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7058084A JPS60213429A (ja) | 1984-04-09 | 1984-04-09 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7058084A JPS60213429A (ja) | 1984-04-09 | 1984-04-09 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60213429A true JPS60213429A (ja) | 1985-10-25 |
Family
ID=13435628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7058084A Pending JPS60213429A (ja) | 1984-04-09 | 1984-04-09 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60213429A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5585014A (en) * | 1993-06-30 | 1996-12-17 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for electrical discharge machining using variable capacitance and variable inductance |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5324700A (en) * | 1976-08-20 | 1978-03-07 | Agie Ag Ind Elektronik | Head assembly for use in discharge machining device |
| JPS571617A (en) * | 1980-06-06 | 1982-01-06 | Makino Milling Mach Co Ltd | Discharge processing device |
| JPS58137523A (ja) * | 1982-02-08 | 1983-08-16 | Hitachi Seiko Ltd | 放電加工装置における給電ケ−ブルの接続構造 |
-
1984
- 1984-04-09 JP JP7058084A patent/JPS60213429A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5324700A (en) * | 1976-08-20 | 1978-03-07 | Agie Ag Ind Elektronik | Head assembly for use in discharge machining device |
| JPS571617A (en) * | 1980-06-06 | 1982-01-06 | Makino Milling Mach Co Ltd | Discharge processing device |
| JPS58137523A (ja) * | 1982-02-08 | 1983-08-16 | Hitachi Seiko Ltd | 放電加工装置における給電ケ−ブルの接続構造 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5585014A (en) * | 1993-06-30 | 1996-12-17 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for electrical discharge machining using variable capacitance and variable inductance |
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