JPH0541374B2 - - Google Patents
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- JPH0541374B2 JPH0541374B2 JP59128895A JP12889584A JPH0541374B2 JP H0541374 B2 JPH0541374 B2 JP H0541374B2 JP 59128895 A JP59128895 A JP 59128895A JP 12889584 A JP12889584 A JP 12889584A JP H0541374 B2 JPH0541374 B2 JP H0541374B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H9/00—Machining specially adapted for treating particular metal objects or for obtaining special effects or results on metal objects
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、放電加工装置、特に所定の距離を隔
てて配置された一対の主ガイド間を走行する帯電
極によつて切り込み加工を行う放電加工装置にお
いて、上記一対の主ガイド間に上記帯電極の走行
位置を確保するための補助ガイドをもうけること
によつて、所望する位置に切り込み加工を行うこ
とができるようにした放電加工装置に関するもの
である。
てて配置された一対の主ガイド間を走行する帯電
極によつて切り込み加工を行う放電加工装置にお
いて、上記一対の主ガイド間に上記帯電極の走行
位置を確保するための補助ガイドをもうけること
によつて、所望する位置に切り込み加工を行うこ
とができるようにした放電加工装置に関するもの
である。
（従来の技術と問題点）
近年電子技術などの急速な進歩にともなつて電
子部品や金型の製作などに当たつて、第２図図示
のような微細かつ長大なスリツトを加工する要求
が高まつている。現在、スリツト加工の技術とし
ては微細径ワイヤ電極を用いたワイヤカツト放電
加工や微細厚み砥石を用いた研削加工などがある
が、例えばスリツト幅0.03mm、深さ５mm、長さ
200mmのスリツトを多数条加工することはきわめ
て困難である。即ち、第２図Ａはスリツト２，
２，…が加工された被加工体１の斜視図、第２図
Ｂは第２図Ａ図示矢印部分の拡大図を示してい
る。そして、第２図Ｂ図示矢印ωはスリツト幅、
図示矢印ｄはスリツト深さを表している。
子部品や金型の製作などに当たつて、第２図図示
のような微細かつ長大なスリツトを加工する要求
が高まつている。現在、スリツト加工の技術とし
ては微細径ワイヤ電極を用いたワイヤカツト放電
加工や微細厚み砥石を用いた研削加工などがある
が、例えばスリツト幅0.03mm、深さ５mm、長さ
200mmのスリツトを多数条加工することはきわめ
て困難である。即ち、第２図Ａはスリツト２，
２，…が加工された被加工体１の斜視図、第２図
Ｂは第２図Ａ図示矢印部分の拡大図を示してい
る。そして、第２図Ｂ図示矢印ωはスリツト幅、
図示矢印ｄはスリツト深さを表している。
従来、上記の如き微小なスリツト幅が要求され
るスリツト加工は、周知のワイヤカツト放電加工
装置によつて行われることが一般的である。しか
しながら、上記スリツト加工においてスリツト幅
ｗやスリツト深さｄを均一に加工することが要求
される場合には、上記ワイヤカツト放電加工装置
による加工には次のような非所望な問題がある。
るスリツト加工は、周知のワイヤカツト放電加工
装置によつて行われることが一般的である。しか
しながら、上記スリツト加工においてスリツト幅
ｗやスリツト深さｄを均一に加工することが要求
される場合には、上記ワイヤカツト放電加工装置
による加工には次のような非所望な問題がある。
一般に良く知られている如く、上記ワイヤカツ
ト放電加工は、所定の距離を隔てて配置された一
対の主ガイド間を走行するワイヤ電極と被加工体
とを微小間隙を介して対向せしめて、該間隙に加
工液を介在せしめると共に上記ワイヤ電極に電圧
を供給することによつて生じる放電により加工を
行うものである。従つて、上記ワイヤ電極の上記
主ガイド間における走行位置が変動しないこと、
換言すれば上記主ガイド間におけるワイヤ電極を
直線状態に保持しつつ走行せしめることが望まし
い。そのため、上記ワイヤ電極には走行方向の張
力が常に付与されるように構成されている。そし
て、当該張力は大きい程望ましいことは言うまで
もないが、ワイヤ電極の切断を防止しなければな
らないことから、上記付与張力には限界がある。
特に、前述したような微小なスリツト幅を有する
スリツト加工の場合には、該スリツト幅に対応さ
せて細い径のワイヤ電極を使用しなければならな
いため、充分な張力を付与するこができない。そ
して、上記ワイヤ電極には、タングステン、モリ
ブデン、またはそれらの合金等の細線が用いられ
ることもあるが、通常は銅線や黄銅線を使用する
ことが多い。例えば黄銅線をワイヤ電極として使
用し、前述したスリツト幅ｗが0.1mmのスリツト
加工を行う場合における上記張力の限界について
考えてみることにする。黄銅線に与えることので
きる最大の張力は、１mm2当たり32Kg程度であり、
上記0.1mmのスリツト加工を行うために用いられ
るワイヤ電極の線径は加工間隙を片側0.02mmとす
ると0.06mmφとなることから、線径0.06mmφの黄
銅線に与えることのできる最大の張力は最大僅か
に90グラムに過ぎない。更に、放電加工による電
極消耗を考慮すると尚一層上記最大張力は小さく
なる。従つて、前述した主ガイド間のワイヤ電極
に走行方向に対する横振れが或る程度生じること
は避けられない。そのため、ワイヤカツト放電加
工装置によるスリツト加工においては、加工状態
が不安定となるばかりでなく、所望される均一な
スリツト幅およびスリツト深さを有するスリツト
の加工は困難であるという好ましくない問題があ
る。また、研削加工においては厚み0.1mm以下の
砥石の製作は非常に困難であり、またスリツト長
さおよび深さが大きくなると、砥石の摩耗による
精度低下が問題になり、１条分の加工にも複数個
の砥石交換が必要となり、コストが非常に高くな
るという欠点がある。
ト放電加工は、所定の距離を隔てて配置された一
対の主ガイド間を走行するワイヤ電極と被加工体
とを微小間隙を介して対向せしめて、該間隙に加
工液を介在せしめると共に上記ワイヤ電極に電圧
を供給することによつて生じる放電により加工を
行うものである。従つて、上記ワイヤ電極の上記
主ガイド間における走行位置が変動しないこと、
換言すれば上記主ガイド間におけるワイヤ電極を
直線状態に保持しつつ走行せしめることが望まし
い。そのため、上記ワイヤ電極には走行方向の張
力が常に付与されるように構成されている。そし
て、当該張力は大きい程望ましいことは言うまで
もないが、ワイヤ電極の切断を防止しなければな
らないことから、上記付与張力には限界がある。
特に、前述したような微小なスリツト幅を有する
スリツト加工の場合には、該スリツト幅に対応さ
せて細い径のワイヤ電極を使用しなければならな
いため、充分な張力を付与するこができない。そ
して、上記ワイヤ電極には、タングステン、モリ
ブデン、またはそれらの合金等の細線が用いられ
ることもあるが、通常は銅線や黄銅線を使用する
ことが多い。例えば黄銅線をワイヤ電極として使
用し、前述したスリツト幅ｗが0.1mmのスリツト
加工を行う場合における上記張力の限界について
考えてみることにする。黄銅線に与えることので
きる最大の張力は、１mm2当たり32Kg程度であり、
上記0.1mmのスリツト加工を行うために用いられ
るワイヤ電極の線径は加工間隙を片側0.02mmとす
ると0.06mmφとなることから、線径0.06mmφの黄
銅線に与えることのできる最大の張力は最大僅か
に90グラムに過ぎない。更に、放電加工による電
極消耗を考慮すると尚一層上記最大張力は小さく
なる。従つて、前述した主ガイド間のワイヤ電極
に走行方向に対する横振れが或る程度生じること
は避けられない。そのため、ワイヤカツト放電加
工装置によるスリツト加工においては、加工状態
が不安定となるばかりでなく、所望される均一な
スリツト幅およびスリツト深さを有するスリツト
の加工は困難であるという好ましくない問題があ
る。また、研削加工においては厚み0.1mm以下の
砥石の製作は非常に困難であり、またスリツト長
さおよび深さが大きくなると、砥石の摩耗による
精度低下が問題になり、１条分の加工にも複数個
の砥石交換が必要となり、コストが非常に高くな
るという欠点がある。
（本発明の目的と構成）
本発明は、上記の如き問題点を解決することを
目的とし、帯電極を用いかつ当該帯電極を摺動自
在に挟持する補助ガイドをもうけることによつ
て、上記帯電極の走行位置を規定し、所望する位
置に均一なスリツト幅およびスリツト深さを有す
るスリツトを加工することのできる放電加工装置
を提供することを目的としている。そのため、本
発明の放電加工装置は、薄厚の加工側端縁と薄厚
の非加工側端縁との間に存在する２つの幅広の側
面を有する帯電極を用い、 所定の距離を隔てて配置された一対の主ガイド
間を走行する上記帯電極によつて被加工体に対す
る切り込み加工を行う放電加工装置において、 上記一対の主ガイド間に上記帯電極の加工側端
縁から予め定められた電極幅を残して当該帯電極
の上記２つの側面に接するようにもうけられて当
該帯電極を摺動自在に挟持する１つまたは複数の
補助ガイドをもうけ、 該補助ガイドによつて上記帯電極の走行位置を
規定する ことを特徴としている。
目的とし、帯電極を用いかつ当該帯電極を摺動自
在に挟持する補助ガイドをもうけることによつ
て、上記帯電極の走行位置を規定し、所望する位
置に均一なスリツト幅およびスリツト深さを有す
るスリツトを加工することのできる放電加工装置
を提供することを目的としている。そのため、本
発明の放電加工装置は、薄厚の加工側端縁と薄厚
の非加工側端縁との間に存在する２つの幅広の側
面を有する帯電極を用い、 所定の距離を隔てて配置された一対の主ガイド
間を走行する上記帯電極によつて被加工体に対す
る切り込み加工を行う放電加工装置において、 上記一対の主ガイド間に上記帯電極の加工側端
縁から予め定められた電極幅を残して当該帯電極
の上記２つの側面に接するようにもうけられて当
該帯電極を摺動自在に挟持する１つまたは複数の
補助ガイドをもうけ、 該補助ガイドによつて上記帯電極の走行位置を
規定する ことを特徴としている。
（発明の実施例）
以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ詳細
に説明する。
に説明する。
第１図は本発明の放電加工装置の一実施例を示
すものであつて、第１図Ａは側面図、第１図Ｂは
第１図Ａ図示矢印Ａ−Ａにおける側断面図を示
す。第２図および第３図は本発明の放電加工装置
による加工例を示す斜視図、第４図ＡおよびＢは
本発明における補助ガイドに関する説明図を示
す。
すものであつて、第１図Ａは側面図、第１図Ｂは
第１図Ａ図示矢印Ａ−Ａにおける側断面図を示
す。第２図および第３図は本発明の放電加工装置
による加工例を示す斜視図、第４図ＡおよびＢは
本発明における補助ガイドに関する説明図を示
す。
第１図において、符号１は被加工体、２はスリ
ツト、３は帯電極、４および４′は主ガイド、５
は補助ガイド、６は巻き取りローラ、７はブレー
キ・ローラ、８は加工テーブル、９はクランプ治
具、１０および１１はパルス・モータであつて、
パルス・モータ１０は上記加工テーブル８を上記
帯電極３の幅方向（図示矢印Ｘ方向）に駆動（加
工送り）するもの、パルス・モータ１１は上記加
工テーブル８を上記Ｘ方向に対して直角な方向
（図示矢印Ｙ方向）に駆動するものを表している。
なお、上記帯電極３は、薄厚の加工側端縁と薄厚
の非加工側端縁との間に存在する２つの幅広の側
面をもつている電極である。以下、第１図図示実
施例について説明する。
ツト、３は帯電極、４および４′は主ガイド、５
は補助ガイド、６は巻き取りローラ、７はブレー
キ・ローラ、８は加工テーブル、９はクランプ治
具、１０および１１はパルス・モータであつて、
パルス・モータ１０は上記加工テーブル８を上記
帯電極３の幅方向（図示矢印Ｘ方向）に駆動（加
工送り）するもの、パルス・モータ１１は上記加
工テーブル８を上記Ｘ方向に対して直角な方向
（図示矢印Ｙ方向）に駆動するものを表している。
なお、上記帯電極３は、薄厚の加工側端縁と薄厚
の非加工側端縁との間に存在する２つの幅広の側
面をもつている電極である。以下、第１図図示実
施例について説明する。
第１図図示実施例は、第２図に図示されている
如く、被加工体１の側面に平行かつ直線状のスリ
ツト２，２，…を加工する場合を示している。即
ち、幅Ｗ×厚さｔの帯電極３は、位置決めを行う
主ガイド４および４′にガイドされつつ、巻き取
りローラ６によつて図示矢印Ｚ方向に走行されて
いる。そして、当該帯電極３は、ブレーキ・ロー
ラ７によつて制動力が与えられているため、上記
Ｚ方向に張力が付与されている。例えば、第２図
図示の如きスリツト２を加工するためには、上記
帯電極３は主ガイド４，４′間において常に直線
状態に保持することが望ましく、そのためには帯
電極３が破断しない範囲内で、上記張力をできる
だけ大きくする必要があるが、当該張力の最大値
には限界があることは前述した通りである。
如く、被加工体１の側面に平行かつ直線状のスリ
ツト２，２，…を加工する場合を示している。即
ち、幅Ｗ×厚さｔの帯電極３は、位置決めを行う
主ガイド４および４′にガイドされつつ、巻き取
りローラ６によつて図示矢印Ｚ方向に走行されて
いる。そして、当該帯電極３は、ブレーキ・ロー
ラ７によつて制動力が与えられているため、上記
Ｚ方向に張力が付与されている。例えば、第２図
図示の如きスリツト２を加工するためには、上記
帯電極３は主ガイド４，４′間において常に直線
状態に保持することが望ましく、そのためには帯
電極３が破断しない範囲内で、上記張力をできる
だけ大きくする必要があるが、当該張力の最大値
には限界があることは前述した通りである。
ここで、本発明に用いられる帯電極３に対して
許容される最大張力を、本願明細書冒頭に説明し
たワイヤ電極の場合と対比させて説明する。い
ま、スリツト幅ｗ（第２図図示）が0.1mmのスリツ
ト２の加工を行うものとし、放電間隙の生成を無
視すれば、ワイヤ電極の線径は0.1mm、本発明の
帯電極３の厚さｔも0.1mmとすれば良い。ところ
で、上記許容最大張力は、断面積にほぼ比例する
ものと考えて良いことから、例えば上記帯電極３
の電極幅Ｗを10mmだとすれば、上記線径0.1mmの
ワイヤ電極と帯電極３の許容最大張力比は、およ
そ１対127（ワイヤ電極の断面積：0.00785mm2、帯
電極３の断面積：１mm2）となる。即ち、同じスリ
ツト幅のスリツト加工を行う場合、帯電極３に対
してワイヤ電極の127倍もの張力を付与すること
ができる。従つて、本発明における主ガイド４，
４′間における帯電極３の走行方向に対する横振
れ現象の発生は、前述したワイヤカツト放電加工
の場合に比較して遥かに小さいものとなる。
許容される最大張力を、本願明細書冒頭に説明し
たワイヤ電極の場合と対比させて説明する。い
ま、スリツト幅ｗ（第２図図示）が0.1mmのスリツ
ト２の加工を行うものとし、放電間隙の生成を無
視すれば、ワイヤ電極の線径は0.1mm、本発明の
帯電極３の厚さｔも0.1mmとすれば良い。ところ
で、上記許容最大張力は、断面積にほぼ比例する
ものと考えて良いことから、例えば上記帯電極３
の電極幅Ｗを10mmだとすれば、上記線径0.1mmの
ワイヤ電極と帯電極３の許容最大張力比は、およ
そ１対127（ワイヤ電極の断面積：0.00785mm2、帯
電極３の断面積：１mm2）となる。即ち、同じスリ
ツト幅のスリツト加工を行う場合、帯電極３に対
してワイヤ電極の127倍もの張力を付与すること
ができる。従つて、本発明における主ガイド４，
４′間における帯電極３の走行方向に対する横振
れ現象の発生は、前述したワイヤカツト放電加工
の場合に比較して遥かに小さいものとなる。
更に、本発明においては、上記主ガイド４，
４′間に、上記帯電極３を摺動自在に挟持する補
助ガイド５をもうけることによつて、上記横振れ
現象の発生を一層抑止することができる。なお、
上記補助ガイド５は、第１図Ａに図示されている
如く、その先端が帯電極３の加工側端縁からスリ
ツト深さｄよりも大きい距離W′だけ離れて位置
するように配置されている。従つて、上記補助ガ
イド５の存在は、所望されるスリツト深さｄを有
するスリツト２の加工に何等障害を与えることは
ない。
４′間に、上記帯電極３を摺動自在に挟持する補
助ガイド５をもうけることによつて、上記横振れ
現象の発生を一層抑止することができる。なお、
上記補助ガイド５は、第１図Ａに図示されている
如く、その先端が帯電極３の加工側端縁からスリ
ツト深さｄよりも大きい距離W′だけ離れて位置
するように配置されている。従つて、上記補助ガ
イド５の存在は、所望されるスリツト深さｄを有
するスリツト２の加工に何等障害を与えることは
ない。
以上説明した如く、本発明は帯電極を用いるこ
とによつて許容最大張力の大幅な増大が可能とな
ることに加えて、補助ガイド５を設置することに
より、加工電極の横振れ現象の発生を殆ど抑止す
ることができる。また、帯電極を用いてスリツト
加工を行う他の利点として次のことを挙げること
ができる。即ち、本願明細書冒頭に説明した電極
消耗によつて上記許容最大張力に与える影響は、
ワイヤ電極の場合と比較して殆ど皆無に近いと言
つても過言でない（電極断面積が大きいため）。
また、電極消耗によるスリツト深さｄに対する影
響も皆無と言つて良い。
とによつて許容最大張力の大幅な増大が可能とな
ることに加えて、補助ガイド５を設置することに
より、加工電極の横振れ現象の発生を殆ど抑止す
ることができる。また、帯電極を用いてスリツト
加工を行う他の利点として次のことを挙げること
ができる。即ち、本願明細書冒頭に説明した電極
消耗によつて上記許容最大張力に与える影響は、
ワイヤ電極の場合と比較して殆ど皆無に近いと言
つても過言でない（電極断面積が大きいため）。
また、電極消耗によるスリツト深さｄに対する影
響も皆無と言つて良い。
第１図図示実施例においては、帯電極３の走行
方向を図示矢印Ｚ方向としたが、巻き取りローラ
６とブレーキ・ローラ７との配置を逆にして、反
対方向に走行させるようにしても良い。また、図
示省略したが、主ガイド４，４′、補助ガイド５、
巻き取りローラ６、ブレーキ・ローラ７等から構
成されている帯電極駆動装置を通常の放電加工装
置の加工ヘツドに上記帯電極３が水平に走行する
ように保持せしめて、被加工体１の上面に対して
スリツト加工を施すようにしても良い。なお、加
工時には、帯電極３に電圧を印加すると共に該帯
電極３と被加工体１との対向間隙に加工液を介在
せしめて放電加工を行うようにすることは言うま
でもない。
方向を図示矢印Ｚ方向としたが、巻き取りローラ
６とブレーキ・ローラ７との配置を逆にして、反
対方向に走行させるようにしても良い。また、図
示省略したが、主ガイド４，４′、補助ガイド５、
巻き取りローラ６、ブレーキ・ローラ７等から構
成されている帯電極駆動装置を通常の放電加工装
置の加工ヘツドに上記帯電極３が水平に走行する
ように保持せしめて、被加工体１の上面に対して
スリツト加工を施すようにしても良い。なお、加
工時には、帯電極３に電圧を印加すると共に該帯
電極３と被加工体１との対向間隙に加工液を介在
せしめて放電加工を行うようにすることは言うま
でもない。
本発明の放電加工装置は、第２図に図示されて
いる如く、直線状のスリツト加工を行うだけでな
く、第３図に図示されている如く、曲線状のスリ
ツト加工を行うことも可能である。即ち、第１図
図示実施例における補助ローラ５に代えて、第４
図ＡまたはＢに図示されているような形状および
配置にすれば良い。なお、図中の符号１２は補助
ローラ５の垂直方向の位置設定を行う垂直位置制
御装置、１３は補助ローラ５の水平方向の位置設
定を行う水平位置制御装置を表している。
いる如く、直線状のスリツト加工を行うだけでな
く、第３図に図示されている如く、曲線状のスリ
ツト加工を行うことも可能である。即ち、第１図
図示実施例における補助ローラ５に代えて、第４
図ＡまたはＢに図示されているような形状および
配置にすれば良い。なお、図中の符号１２は補助
ローラ５の垂直方向の位置設定を行う垂直位置制
御装置、１３は補助ローラ５の水平方向の位置設
定を行う水平位置制御装置を表している。
（発明の効果）
以上説明した如く、本発明によれば、所望する
スリツト加工の形状に対応させて補助ローラを配
置することによつて、所望する形状、スリツト
幅、スリツト深さを有するスリツトを精度良く加
工することができる。
スリツト加工の形状に対応させて補助ローラを配
置することによつて、所望する形状、スリツト
幅、スリツト深さを有するスリツトを精度良く加
工することができる。
第１図は本発明の放電加工装置の一実施例を示
すものであつて、第１図Ａは側面図、第１図Ｂは
第１図Ａ図示矢印Ａ−Ａにおける側断面図を示
す。第２図および第３図は本発明の放電加工装置
による加工例を示す斜視図、第４図ＡおよびＢは
本発明における補助ガイドの他の各実施例に関す
る説明図を示す。 図中、１は被加工体、２はスリツト、３は帯電
極、４および４′は主ガイド、５は補助ガイド、
６は巻き取りローラ、７はブレーキ・ローラ、８
は加工テーブル、９はクランプ治具、１０および
１１はパルス・モータ、１２は垂直位置制御装
置、１３は水平位置制御装置を表す。
すものであつて、第１図Ａは側面図、第１図Ｂは
第１図Ａ図示矢印Ａ−Ａにおける側断面図を示
す。第２図および第３図は本発明の放電加工装置
による加工例を示す斜視図、第４図ＡおよびＢは
本発明における補助ガイドの他の各実施例に関す
る説明図を示す。 図中、１は被加工体、２はスリツト、３は帯電
極、４および４′は主ガイド、５は補助ガイド、
６は巻き取りローラ、７はブレーキ・ローラ、８
は加工テーブル、９はクランプ治具、１０および
１１はパルス・モータ、１２は垂直位置制御装
置、１３は水平位置制御装置を表す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 薄厚の加工側端縁と薄厚の非加工側端縁との
間に存在する２つの幅広の側面を有する帯電極を
用い、 所定の距離を隔てて配置された一対の主ガイド
間を走行する上記帯電極によつて被加工体に対す
る切り込み加工を行う放電加工装置において、 上記一対の主ガイド間に上記帯電極の加工側端
縁から予め定められた電極幅を残して当該帯電極
の上記２つの側面に接するようにもうけられて当
該帯電極を摺動自在に挟持する１つまたは複数の
補助ガイドをもうけ、 該補助ガイドによつて上記帯電極の走行位置を
規定する ことを特徴とする放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12889584A JPS618223A (ja) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | 放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12889584A JPS618223A (ja) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | 放電加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS618223A JPS618223A (ja) | 1986-01-14 |
| JPH0541374B2 true JPH0541374B2 (ja) | 1993-06-23 |
Family
ID=14996000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12889584A Granted JPS618223A (ja) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | 放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS618223A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3520540A1 (de) * | 1985-06-07 | 1986-12-11 | Aktiengesellschaft für industrielle Elektronik AGIE Losone bei Locarno, Losone, Locarno | Drahtfuehrungsanordnung zur fuehrung einer drahtelektrode einer elektroerosionsmaschine |
| JP2004322234A (ja) * | 2003-04-22 | 2004-11-18 | Fukuoka Prefecture | 導電性砥石の加工装置及び加工方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5755532A (en) * | 1980-09-18 | 1982-04-02 | Ibm | Magnetic recording medium |
-
1984
- 1984-06-22 JP JP12889584A patent/JPS618223A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5755532A (en) * | 1980-09-18 | 1982-04-02 | Ibm | Magnetic recording medium |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS618223A (ja) | 1986-01-14 |
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Legal Events
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