JPS62157733A - 平形溝付ワイヤ−用線引きダイスの製造方法 - Google Patents
平形溝付ワイヤ−用線引きダイスの製造方法Info
- Publication number
- JPS62157733A JPS62157733A JP29904985A JP29904985A JPS62157733A JP S62157733 A JPS62157733 A JP S62157733A JP 29904985 A JP29904985 A JP 29904985A JP 29904985 A JP29904985 A JP 29904985A JP S62157733 A JPS62157733 A JP S62157733A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- wire
- flat
- grooves
- punch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C1/00—Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing
- B21C1/006—Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing using vibratory energy
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は平形溝付ワイヤーの線引きに使用する平形溝付
ワイヤー用線引きダイスの製造方法に関するものである
。
ワイヤー用線引きダイスの製造方法に関するものである
。
従来の技術と問題点
従来、平形溝付ワイヤー用の腺引きダイスを作る場合１
まず第５図（イ）に示すようにニブ［に溝のない平線形
状の穴１３ヲ加工し、その後、ヤスリやラッピングワイ
ヤーを用いて第５図（ロ）に示すように溝１４ｔ−加工
していた。
まず第５図（イ）に示すようにニブ［に溝のない平線形
状の穴１３ヲ加工し、その後、ヤスリやラッピングワイ
ヤーを用いて第５図（ロ）に示すように溝１４ｔ−加工
していた。
しかし、上記加工方法では溝加工を手により行っている
ため加工がうまくできず、寸法精度が悪かったり、不良
品が出たりして生産性が極めて悪いという問題点があっ
た。
ため加工がうまくできず、寸法精度が悪かったり、不良
品が出たりして生産性が極めて悪いという問題点があっ
た。
問題点を解決するための手段
本発明は上記問題点を解決し、寸法精度の安定した、品
質の良好な平形溝付ワイヤー用の線引きダイスを生産性
を損うことなく加工する線引きダイスの製造方法を提供
すること全目的とするものである。
質の良好な平形溝付ワイヤー用の線引きダイスを生産性
を損うことなく加工する線引きダイスの製造方法を提供
すること全目的とするものである。
すなわち、ダイスのニブに下穴加工が施されたワークダ
イスに、ダイスアプローチ部の始端から終端迄の部分を
、ワイヤーカット放電加工機を用いて平線形状にテーパ
加工する工程と、上記ダイスアプローチ部に続くベアリ
ング部を１上記ワイヤ一カツト放電加工機を用いて平線
形状に平行に加工すると共に、所要のワイヤー形状に仕
上げるための溝形状を付与する溝加工を施す工程と、
前記平線形状にテーパ加工されたダイスアプロ
ーチ部を、所要のワイヤー形状に仕上げるための溝形状
を有するテーパポンチを用いて、テーパポンチに超音波
振動を与えながらダイスアプローチ部の始端から終端へ
向けて押し当てると共に、上記テーパポンチとアプロー
チ部との接触部に研摩材を供給し、ダイスアプローチ部
に溝をラップ加工する工程とを経ることにより、平形溝
付ワイヤー用の線引きダイスを製造するものである〇 実施例 以下、本発明の一実施例を図面に基いて説明す−る。
イスに、ダイスアプローチ部の始端から終端迄の部分を
、ワイヤーカット放電加工機を用いて平線形状にテーパ
加工する工程と、上記ダイスアプローチ部に続くベアリ
ング部を１上記ワイヤ一カツト放電加工機を用いて平線
形状に平行に加工すると共に、所要のワイヤー形状に仕
上げるための溝形状を付与する溝加工を施す工程と、
前記平線形状にテーパ加工されたダイスアプロ
ーチ部を、所要のワイヤー形状に仕上げるための溝形状
を有するテーパポンチを用いて、テーパポンチに超音波
振動を与えながらダイスアプローチ部の始端から終端へ
向けて押し当てると共に、上記テーパポンチとアプロー
チ部との接触部に研摩材を供給し、ダイスアプローチ部
に溝をラップ加工する工程とを経ることにより、平形溝
付ワイヤー用の線引きダイスを製造するものである〇 実施例 以下、本発明の一実施例を図面に基いて説明す−る。
第１図に示すように、１はダイスケース２に保持された
ニブ３に下穴４が加工されたワークダイスである。
ニブ３に下穴４が加工されたワークダイスである。
上記ワークダイス１の下穴４に、第２図（イ）に示すよ
うにワイヤーカット放電加工機のワイヤー５を挿通し、
ワイヤー５を矢視Ａ方向に順次送りながら放電加工を行
い、第２図（ロ）で示されるダイスアプローチ＠６の始
端Ｂから終端Ｃまでの部分を、第３図（イ）に示される
ように上下面が平行な面で、−側面が単一のＲで形成さ
れた円弧面１他何面が直線で構成された平線形状８で、
始端Ｂ側が広く、終端Ｃ側が狭くなったテーパ状に加工
する。
うにワイヤーカット放電加工機のワイヤー５を挿通し、
ワイヤー５を矢視Ａ方向に順次送りながら放電加工を行
い、第２図（ロ）で示されるダイスアプローチ＠６の始
端Ｂから終端Ｃまでの部分を、第３図（イ）に示される
ように上下面が平行な面で、−側面が単一のＲで形成さ
れた円弧面１他何面が直線で構成された平線形状８で、
始端Ｂ側が広く、終端Ｃ側が狭くなったテーパ状に加工
する。
さらに、上記ダイスアプローチ部６に続くベアリング部
７を、上記ワイヤーカット放電加工機を用いてダイスア
プローチ部６と同様の断面形状の平線形状８で平行に加
工し、引き続いて平線形状８の直線で構成された側面を
、ワイヤーカット放電加工によって第３図（ロ）に示す
ように１両角部に溝９．９を形成して平形溝付き形状１
０に加工する。
７を、上記ワイヤーカット放電加工機を用いてダイスア
プローチ部６と同様の断面形状の平線形状８で平行に加
工し、引き続いて平線形状８の直線で構成された側面を
、ワイヤーカット放電加工によって第３図（ロ）に示す
ように１両角部に溝９．９を形成して平形溝付き形状１
０に加工する。
次に、前記平線形状８にテーパ加工されたダイスアプロ
ーチ部６ｔ−１所要の溝形状を有するテーパポンチｌｉ
ｔ用いて、第４図（イ）に示すようにテーパポンチ加工
を行い、ダイスアプローチ部６０両角部に溝９，９を加
工する。尚、第４図（ロ）は異なるテーパポンチ１１の
実施例を示す斜視図である。
ーチ部６ｔ−１所要の溝形状を有するテーパポンチｌｉ
ｔ用いて、第４図（イ）に示すようにテーパポンチ加工
を行い、ダイスアプローチ部６０両角部に溝９，９を加
工する。尚、第４図（ロ）は異なるテーパポンチ１１の
実施例を示す斜視図である。
テーパポンチ加工を行う場合は、テーパポンチ１１に超
音波振動を与えながら、ダイスアプローチ部６の始端部
に押し当て、この接触部にダイヤモンド微粉末の液状の
研摩材を供給しながらラップ加工を行い〜順次終端部ま
でラップ加工を行う。
音波振動を与えながら、ダイスアプローチ部６の始端部
に押し当て、この接触部にダイヤモンド微粉末の液状の
研摩材を供給しながらラップ加工を行い〜順次終端部ま
でラップ加工を行う。
上記各加工工程を経ることによって平形溝付ワイヤー用
の線引きダイスを製造するものである。
の線引きダイスを製造するものである。
発明の効果
本発明の平形溝付ワイヤー用線引きダイスの製造方法に
よれば、寸法精度の安定したＲＯ０１調以下の溝加工が
可能となり、品質の良好な線引きダイスを供給すること
ができるという優れた効果を有するものである。
よれば、寸法精度の安定したＲＯ０１調以下の溝加工が
可能となり、品質の良好な線引きダイスを供給すること
ができるという優れた効果を有するものである。
第１図線本発明に使用される下穴加工を施されたワーク
ダイスの斜視図１第２図（イ）は本発明のワイヤーカッ
ト放電加工の一実施例を示す斜視図、第２＠（ロ）は（
イ）により加工されたダイスの一例を示す断面図、第３
図（イ）、（ロ）は夫々ダイスのニブに加工された穴の
異なる形状を示す説萌図、第４図（イ）はテーパポンチ
加工の一実施例を示す斜視図、第４図（ロ）はテーパポ
ンチ加工に用いられるテーパポンチの異なる実施例を示
す斜視図、第５図（イ）（鴫は従来の加工方法により加
工されたダイスのニブの平面図である。 １・・・ワークダイス、２・・・ダイスケース、３．１
２・・・ニブ、４．１３・・・穴、５・・・ワイヤーカ
ット用のワイヤー、６・・・アプローチ部、７・・・ベ
アリング部、８・・・平線形状、９．１４・・・溝、ｌ
ｏ・・・平形溝付き形状、１１・・・テーパポンチ。 特許ｔＢＷＲ人 金 井 宏 ２代 理 人
林 清 明第１図 第４図 ｖ７Ｊ５図
ダイスの斜視図１第２図（イ）は本発明のワイヤーカッ
ト放電加工の一実施例を示す斜視図、第２＠（ロ）は（
イ）により加工されたダイスの一例を示す断面図、第３
図（イ）、（ロ）は夫々ダイスのニブに加工された穴の
異なる形状を示す説萌図、第４図（イ）はテーパポンチ
加工の一実施例を示す斜視図、第４図（ロ）はテーパポ
ンチ加工に用いられるテーパポンチの異なる実施例を示
す斜視図、第５図（イ）（鴫は従来の加工方法により加
工されたダイスのニブの平面図である。 １・・・ワークダイス、２・・・ダイスケース、３．１
２・・・ニブ、４．１３・・・穴、５・・・ワイヤーカ
ット用のワイヤー、６・・・アプローチ部、７・・・ベ
アリング部、８・・・平線形状、９．１４・・・溝、ｌ
ｏ・・・平形溝付き形状、１１・・・テーパポンチ。 特許ｔＢＷＲ人 金 井 宏 ２代 理 人
林 清 明第１図 第４図 ｖ７Ｊ５図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ニブに下穴加工が施されたワークダイスに、ダイスアプ
ローチ部の始端から終端迄の部分を、ワイヤーカット放
電加工機を用いて平線形状にテーパ加工する工程と、上
記ダイスアプロ ーチ部に続くベアリング部を、上記ワイヤーカット放電
加工機を用いて平線形状に平行に加工すると共に、所要
のワイヤー形状に仕上げるための溝形状を付与する溝加
工を施す工程と、 前記平線形状にテーパ加工されたダイスアプローチ部を
、所要の溝形状を有するテーパポンチを用いて、テーパ
ポンチに超音波振動を与えながらダイスアプローチ部の
始端から終端へ押し当てると共に、研摩材を接触部に供
給することによりダイスアプローチ部に溝をラップ加工
する工程とからなることを特徴とする平形溝付ワイヤー
用線引きダイスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29904985A JPS62157733A (ja) | 1985-12-28 | 1985-12-28 | 平形溝付ワイヤ−用線引きダイスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29904985A JPS62157733A (ja) | 1985-12-28 | 1985-12-28 | 平形溝付ワイヤ−用線引きダイスの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62157733A true JPS62157733A (ja) | 1987-07-13 |
Family
ID=17867547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29904985A Pending JPS62157733A (ja) | 1985-12-28 | 1985-12-28 | 平形溝付ワイヤ−用線引きダイスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62157733A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105880949A (zh) * | 2016-05-24 | 2016-08-24 | 安庆银亿轴承有限公司 | 一种高强度空调轴承外圈制备方法 |
-
1985
- 1985-12-28 JP JP29904985A patent/JPS62157733A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105880949A (zh) * | 2016-05-24 | 2016-08-24 | 安庆银亿轴承有限公司 | 一种高强度空调轴承外圈制备方法 |
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