JP2575762B2 - 両面平取ミシン針の製造方法 - Google Patents
両面平取ミシン針の製造方法Info
- Publication number
- JP2575762B2 JP2575762B2 JP62323749A JP32374987A JP2575762B2 JP 2575762 B2 JP2575762 B2 JP 2575762B2 JP 62323749 A JP62323749 A JP 62323749A JP 32374987 A JP32374987 A JP 32374987A JP 2575762 B2 JP2575762 B2 JP 2575762B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressing
- flat
- needle
- forming
- double
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
- Forging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、成形プレスでワイヤからミシン針を製造す
る方法であって、針の柄部に二つの扁平面をプレス形成
した両面平取ミシン針の製造方法に関するものである。
る方法であって、針の柄部に二つの扁平面をプレス形成
した両面平取ミシン針の製造方法に関するものである。
従来のプレス成形のミシン針では、例えば特開昭57−
168740号公報にも提案されているように針の柄部から針
先端に亘って減少した略横断面寸法の針幹を形成し、プ
レス又は圧延によって柄部には扁平面を、また針幹には
糸溝がプレスされるものでプレス用金型からはみ出す耳
部分をグラインダで研磨又はフライスで削り取って製品
とするものである。
168740号公報にも提案されているように針の柄部から針
先端に亘って減少した略横断面寸法の針幹を形成し、プ
レス又は圧延によって柄部には扁平面を、また針幹には
糸溝がプレスされるものでプレス用金型からはみ出す耳
部分をグラインダで研磨又はフライスで削り取って製品
とするものである。
〔発明が解決しようとする問題点〕 この従来法では、ワイヤ部分が成形されるべき針幹，
柄部の範囲において扁平にプレスされ、針溝のプレス及
び同時に行われる孔のプレスでほぼその横断面厚さまで
針幹の扁平化が行われたのちに切削工具で扁平化残部と
なる耳部の除去をグラインダ加工又はフライス加工によ
るコスト高となり、生産性も高められないし、寸法精度
もあげられないなど欠点があり、殊に両面平取針では使
用上二本の針を扁平面と突き合わせて用いられる関係で
寸法精度にバラツキがあると使用不能となるし、それだ
け製造上仕上加工や品質管理も煩雑となるなど問題があ
った。
柄部の範囲において扁平にプレスされ、針溝のプレス及
び同時に行われる孔のプレスでほぼその横断面厚さまで
針幹の扁平化が行われたのちに切削工具で扁平化残部と
なる耳部の除去をグラインダ加工又はフライス加工によ
るコスト高となり、生産性も高められないし、寸法精度
もあげられないなど欠点があり、殊に両面平取針では使
用上二本の針を扁平面と突き合わせて用いられる関係で
寸法精度にバラツキがあると使用不能となるし、それだ
け製造上仕上加工や品質管理も煩雑となるなど問題があ
った。
本発明は、これら従来のプレスにて圧成されるミシン
針製造にある欠点を適確に除去し、加工手段の削減を可
能にし、寸法精度の高い品質良好な両面平取針を生産性
よく製造できる方法を提供することを目的としたもので
ある。
針製造にある欠点を適確に除去し、加工手段の削減を可
能にし、寸法精度の高い品質良好な両面平取針を生産性
よく製造できる方法を提供することを目的としたもので
ある。
本発明においては上述の目的を達成するため、針体素
材となるワイヤを針幹及び柄部に成形すべきプレス用金
型で圧成して平取ミシン針とする製造方法において、プ
レス方向又はこのプレス方向にほぼ直交する方向の成形
面に扁平面成形用の平坦面と柄部側面成形用の凹面とを
備えたプレス用金型を用い、プレス時のワイヤの延びを
考慮して過不足ないように予め計算された断面積のワイ
ヤをプレスして対向した扁平面を柄部に一対形成して両
面平取柄部とするとともに、該扁平面と直交する方向の
両側面の凸面間の巾寸法を所定に維持してプレス加工す
るようにしている。
材となるワイヤを針幹及び柄部に成形すべきプレス用金
型で圧成して平取ミシン針とする製造方法において、プ
レス方向又はこのプレス方向にほぼ直交する方向の成形
面に扁平面成形用の平坦面と柄部側面成形用の凹面とを
備えたプレス用金型を用い、プレス時のワイヤの延びを
考慮して過不足ないように予め計算された断面積のワイ
ヤをプレスして対向した扁平面を柄部に一対形成して両
面平取柄部とするとともに、該扁平面と直交する方向の
両側面の凸面間の巾寸法を所定に維持してプレス加工す
るようにしている。
なお、前記プレス工程は、そのプレス方向又はこれに
直交する方向に互いに対向した側面をそれぞれエッジの
ない山形状の弯曲面に圧成加工するものであるとよい。
直交する方向に互いに対向した側面をそれぞれエッジの
ない山形状の弯曲面に圧成加工するものであるとよい。
本発明の製造法では、一端に針先他端に柄部のある針
幹に糸溝及び針穴を形成したミシン針とするに際し、プ
レス時の延びを考慮して予め計算された線径のある断面
円形又は角形のワイヤを用い、プレス成形金型で対向し
た扁平面を柄部に一対形成して両面平取柄部とすると共
に、該扁平面と直交する方向の両側面間の巾寸法がオー
バーしないように側面を押えてプレス加工するもので両
面平取ミシン針を寸法精度高く能率よく生産することが
可能となる。
幹に糸溝及び針穴を形成したミシン針とするに際し、プ
レス時の延びを考慮して予め計算された線径のある断面
円形又は角形のワイヤを用い、プレス成形金型で対向し
た扁平面を柄部に一対形成して両面平取柄部とすると共
に、該扁平面と直交する方向の両側面間の巾寸法がオー
バーしないように側面を押えてプレス加工するもので両
面平取ミシン針を寸法精度高く能率よく生産することが
可能となる。
本発明の実施例を第１〜６図を参照して説明すると、
一端に針先１があり、針穴２のある糸溝３を備えた針幹
４にテーパー部41を介して柄部５を形成したミシン針と
するに際し、針体素材となるワイヤから前記針幹４及び
柄部５に成形すべきプレス成形用金型７で圧成するのに
プレス時のワイヤの延びを考慮して予め計算された断面
積のワイヤをプレスして対向した扁平面6,6を柄部５に
一対形成して両面平取柄部とすると共に、該扁平面６と
直交する方向の両側面51,51間の巾寸法ｌを所定に維持
してプレス加工し、両面平取ミシン針とするものであ
る。
一端に針先１があり、針穴２のある糸溝３を備えた針幹
４にテーパー部41を介して柄部５を形成したミシン針と
するに際し、針体素材となるワイヤから前記針幹４及び
柄部５に成形すべきプレス成形用金型７で圧成するのに
プレス時のワイヤの延びを考慮して予め計算された断面
積のワイヤをプレスして対向した扁平面6,6を柄部５に
一対形成して両面平取柄部とすると共に、該扁平面６と
直交する方向の両側面51,51間の巾寸法ｌを所定に維持
してプレス加工し、両面平取ミシン針とするものであ
る。
なお、前記両面平取柄部の加工は幹針４の成形工程の
前又は後に選んで処理できるが、針幹素材は断面長方形
の帯状のワイヤ又は線状のワイヤを用いて圧延並びにプ
レス成形したものでもよく、予めプレス時の素材延びを
考慮して所定断面積のものを選んで用いられ、特にプレ
ス成形用金型７はその成形面扁平面６を形成する平坦面
８と円弧状に弯曲した凹面９を持ち凹面の両サイドに丸
味をつけた面取り部のあるダイスを用い前記針幹４の両
側面51,51となる短辺側面に山形状の弯曲面が同時に形
成されるようにプレス加工するのがよく、必要に応じ平
坦面８のみをスライドさせる割り金型を選んで用いるこ
ともできる。いずれにしても巾寸法ｌがオーバーしない
ように両側面から押えられエッジのない面特性のよい形
態としてある。
前又は後に選んで処理できるが、針幹素材は断面長方形
の帯状のワイヤ又は線状のワイヤを用いて圧延並びにプ
レス成形したものでもよく、予めプレス時の素材延びを
考慮して所定断面積のものを選んで用いられ、特にプレ
ス成形用金型７はその成形面扁平面６を形成する平坦面
８と円弧状に弯曲した凹面９を持ち凹面の両サイドに丸
味をつけた面取り部のあるダイスを用い前記針幹４の両
側面51,51となる短辺側面に山形状の弯曲面が同時に形
成されるようにプレス加工するのがよく、必要に応じ平
坦面８のみをスライドさせる割り金型を選んで用いるこ
ともできる。いずれにしても巾寸法ｌがオーバーしない
ように両側面から押えられエッジのない面特性のよい形
態としてある。
なお前記弯曲面の側面51,51の成形には前記針幹４の
中心点Ｐより側面51までの距離を半径とする円弧で前記
山形状の弯曲面を形成するものであって、面取り圧成加
工しエッジをつくらないように考慮されているものであ
り、また前記針幹素材ではそのプレス時の延び余地のあ
る長方形断面を持ち対向する両長辺側面を扁平面６と
し、その厚さ方向にプレスで側面51を膨出してミシン針
とするプレス形態でもよい。
中心点Ｐより側面51までの距離を半径とする円弧で前記
山形状の弯曲面を形成するものであって、面取り圧成加
工しエッジをつくらないように考慮されているものであ
り、また前記針幹素材ではそのプレス時の延び余地のあ
る長方形断面を持ち対向する両長辺側面を扁平面６と
し、その厚さ方向にプレスで側面51を膨出してミシン針
とするプレス形態でもよい。
なお針幹素材が断面長方形の板材を用いた場合にはそ
のまま用いられる所定断面積の選定によってプレス成形
用金型7,7によるプレス加工を施すことが可能となる
し、必要な予備加工を要するものでは針幹素材の金属配
分によって適宜処理をして製品化に便ならしめるもので
ある。
のまま用いられる所定断面積の選定によってプレス成形
用金型7,7によるプレス加工を施すことが可能となる
し、必要な予備加工を要するものでは針幹素材の金属配
分によって適宜処理をして製品化に便ならしめるもので
ある。
図中10,11は型係合部である。
なお、前記プレス成形用金型７は対応して一対用い可
動側型と固定側型との組合せを用いたり、両方とも可動
側型で狭圧状態下にプレスし、同時に両側面の賦形も合
せて行うようにしたり、或いは上下面のみを側面51にプ
レス形成することなどは金型７或いは針幹素材との関係
で任意に選べばよいし、連続した線材を使用すれ連続，
自動的に加工するようにすることがよい。
動側型と固定側型との組合せを用いたり、両方とも可動
側型で狭圧状態下にプレスし、同時に両側面の賦形も合
せて行うようにしたり、或いは上下面のみを側面51にプ
レス形成することなどは金型７或いは針幹素材との関係
で任意に選べばよいし、連続した線材を使用すれ連続，
自動的に加工するようにすることがよい。
第７図例では、プレス成形用金型７のプレス方向に柄
部５の弯曲面の側面51を形成したものである。
部５の弯曲面の側面51を形成したものである。
以上のように本発明によれば、プレス方向又はこのプ
レス方向にほぼ直交する方向の成形面に扁平面成形用の
平坦面と柄部側面成形用の凹面とを備えたプレス用金型
を用い、プレス時のワイヤの延びを考慮して過不足ない
ように予め計算された断面積のワイヤをプレスして対向
した扁平面を柄部に一対形成して両面平取柄部とすると
ともに、該扁平面と直交する方向の両側面の凸面間の巾
寸法を所定に維持してプレス加工するので、両面平取針
を製造するとき、プレス加工のみでその後のバリ取りや
エッジの面取加工を省略して生産性を著しく向上させる
ことができるとともに、寸法精度を高めることができ、
ミシン針の柄部側面に丸味を持たせることが容易で、表
面粗さも大幅に良好となって表面仕上加工の手数もなく
そのまま製品として有効に用いることができるという格
別の効果がある。また、従来の加工上の不便や欠点を排
除でき、加工工程の簡素化が可能であり、生産能率を大
幅に向上させることが可能になる。さらに、量産の障害
となる研削や研磨作業が省略できて外周面も円滑化さ
れ、面特性が良くなって縫成特性をも著しく高めて商品
価値が上がり、製作経費も大幅に節減できるという顕著
な効果がある。
レス方向にほぼ直交する方向の成形面に扁平面成形用の
平坦面と柄部側面成形用の凹面とを備えたプレス用金型
を用い、プレス時のワイヤの延びを考慮して過不足ない
ように予め計算された断面積のワイヤをプレスして対向
した扁平面を柄部に一対形成して両面平取柄部とすると
ともに、該扁平面と直交する方向の両側面の凸面間の巾
寸法を所定に維持してプレス加工するので、両面平取針
を製造するとき、プレス加工のみでその後のバリ取りや
エッジの面取加工を省略して生産性を著しく向上させる
ことができるとともに、寸法精度を高めることができ、
ミシン針の柄部側面に丸味を持たせることが容易で、表
面粗さも大幅に良好となって表面仕上加工の手数もなく
そのまま製品として有効に用いることができるという格
別の効果がある。また、従来の加工上の不便や欠点を排
除でき、加工工程の簡素化が可能であり、生産能率を大
幅に向上させることが可能になる。さらに、量産の障害
となる研削や研磨作業が省略できて外周面も円滑化さ
れ、面特性が良くなって縫成特性をも著しく高めて商品
価値が上がり、製作経費も大幅に節減できるという顕著
な効果がある。
図面は本発明法の実施例を示し、第１図は製品の斜面
図、第２図はプレス成形用金型の縦断面図、第３図はそ
の側面図、第４図はプレス作用時の金型の縦断面図、第
５図はその拡大断面図、第６図は第１図II線の拡大断面
図、第７図は金型の他の実施例の縦断面図である。 １……針先、２……針穴、３……糸溝、４……針幹、41
……テーパー部、５……柄部、51……側面、６……扁平
面、７……プレス成形用金型、８……平坦面、９……凹
面。
図、第２図はプレス成形用金型の縦断面図、第３図はそ
の側面図、第４図はプレス作用時の金型の縦断面図、第
５図はその拡大断面図、第６図は第１図II線の拡大断面
図、第７図は金型の他の実施例の縦断面図である。 １……針先、２……針穴、３……糸溝、４……針幹、41
……テーパー部、５……柄部、51……側面、６……扁平
面、７……プレス成形用金型、８……平坦面、９……凹
面。
Claims (2)
- 【請求項１】針体素材となるワイヤを針幹及び柄部に成
形すべきプレス用金型で圧成して平取ミシン針とする製
造方法において、プレス方向又はこのプレス方向にほぼ
直交する方向の成形面に扁平面成形用の平坦面と柄部側
面成形用の凹面とを備えたプレス用金型を用い、プレス
時のワイヤの延びを考慮して過不足ないように予め計算
された断面積のワイヤをプレスして対向した扁平面を柄
部に一対形成して両面平取柄部とするとともに、該扁平
面と直交する方向の両側面の凸面間の巾寸法を所定に維
持してプレス加工することを特徴とする両面平取ミシン
針の製造方法。 - 【請求項２】前記プレス工程は、そのプレス方向又はこ
れに直交する方向に互いに対向した側面をそれぞれエッ
ジのない山形状の弯曲面に圧成加工するものである特許
請求の範囲第１項記載の両面平取ミシン針の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62323749A JP2575762B2 (ja) | 1987-12-23 | 1987-12-23 | 両面平取ミシン針の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62323749A JP2575762B2 (ja) | 1987-12-23 | 1987-12-23 | 両面平取ミシン針の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01166838A JPH01166838A (ja) | 1989-06-30 |
| JP2575762B2 true JP2575762B2 (ja) | 1997-01-29 |
Family
ID=18158191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62323749A Expired - Lifetime JP2575762B2 (ja) | 1987-12-23 | 1987-12-23 | 両面平取ミシン針の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2575762B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2134741A1 (en) * | 1993-11-01 | 1995-05-02 | William Mcjames | Process for manufacturing surgical needles |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6140440A (ja) * | 1984-08-01 | 1986-02-26 | Toyota Motor Corp | 内燃機関の燃料噴射量制御装置 |
-
1987
- 1987-12-23 JP JP62323749A patent/JP2575762B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01166838A (ja) | 1989-06-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3720362B2 (ja) | 鋸刃の歯形及びそのための方法 | |
| JPH07164234A (ja) | 一体形把持用手段を有する切削用インサート | |
| JP2815417B2 (ja) | プレス型 | |
| JP2784960B2 (ja) | ミシン針及びその製造方法 | |
| JPS6140440B2 (ja) | ||
| JP2575762B2 (ja) | 両面平取ミシン針の製造方法 | |
| JPH11129102A (ja) | スローアウェイチップの製造方法及びスローアウェイチップ | |
| US2084079A (en) | Screw | |
| KR870001563B1 (ko) | 재봉틀 바늘의 제조방법 및 그에 의해 제조된 중간제품 | |
| JP2714179B2 (ja) | プレス型の加工方法 | |
| US4541470A (en) | Method of producing sewing machine needles | |
| US4037641A (en) | Method of fabricating sewing machine needles | |
| US4548251A (en) | Method of producing sewing machine needles | |
| US3589428A (en) | Process for producing needles for sewing machines | |
| US3998259A (en) | Deburring and die-shaping of punched holes in precision mass produced parts | |
| JPS5937696B2 (ja) | ミシン針の製造方法 | |
| JPS60159518A (ja) | ライタ−用発火ヤスリの製造方法 | |
| US3333623A (en) | Method of making the eye portion of needles | |
| JP3305635B2 (ja) | 繊維機械のための編成工具及びその製造方法 | |
| JPH01289532A (ja) | タペットアジャスティングスクリューの成形方法 | |
| CN217474552U (zh) | 一种切边模机构 | |
| JPH01166840A (ja) | メリヤス編針の製造法 | |
| JPH05104173A (ja) | くびれ部付きパイプの加工法 | |
| JPH0376957B2 (ja) | ||
| JPH0810482Y2 (ja) | ボールエンドミル構造 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313532 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081107 Year of fee payment: 12 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081107 Year of fee payment: 12 |