JPH0521662B2 - - Google Patents
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- JPH0521662B2 JPH0521662B2 JP58173307A JP17330783A JPH0521662B2 JP H0521662 B2 JPH0521662 B2 JP H0521662B2 JP 58173307 A JP58173307 A JP 58173307A JP 17330783 A JP17330783 A JP 17330783A JP H0521662 B2 JPH0521662 B2 JP H0521662B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- needle
- flat
- needle shaft
- wire
- shaft
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21G—MAKING NEEDLES, PINS OR NAILS OF METAL
- B21G1/00—Making needles used for performing operations
- B21G1/02—Making needles used for performing operations of needles with eyes, e.g. sewing-needles, sewing-awls
- B21G1/04—Making needles used for performing operations of needles with eyes, e.g. sewing-needles, sewing-awls of needles specially adapted for use in machines or tools
Description
【発明の詳細な説明】
針棒の太さに相当する直径のワイヤ切取片をプ
レスして、一回の製造工程によりほぼ最終横断面
積寸法を有する針軸と首部を形成しかつ同時に針
軸の周面に糸溝を形成し、このプレス工程の際平
らなばりが首部と針軸の長さにわたつて形成さ
れ、平らなばりの間には最終直径の針軸の湾曲し
た周面がそのまま残つており、そしてその平らな
ばりを次の工程で分離することからなり、前記プ
レスのときに同軸に存在する二つの素材を同時に
加工するようにした、柱状ワイヤ切取片から加圧
成形により複数のミシン針を製造する方法に関す
る。
レスして、一回の製造工程によりほぼ最終横断面
積寸法を有する針軸と首部を形成しかつ同時に針
軸の周面に糸溝を形成し、このプレス工程の際平
らなばりが首部と針軸の長さにわたつて形成さ
れ、平らなばりの間には最終直径の針軸の湾曲し
た周面がそのまま残つており、そしてその平らな
ばりを次の工程で分離することからなり、前記プ
レスのときに同軸に存在する二つの素材を同時に
加工するようにした、柱状ワイヤ切取片から加圧
成形により複数のミシン針を製造する方法に関す
る。
このように一体の中実材料から加圧成形する
と、しばしば回転プレスによる時間をとる古典的
縮小方法に比べて著しい製造上の進歩を示す。な
ぜなら、組織をいためないような仕方で一回の作
動工程で完全な針最終輪郭がほとんど成形される
からである。
と、しばしば回転プレスによる時間をとる古典的
縮小方法に比べて著しい製造上の進歩を示す。な
ぜなら、組織をいためないような仕方で一回の作
動工程で完全な針最終輪郭がほとんど成形される
からである。
本発明の課題は、一方では安定した複針素材が
存在するが、他方ではいたみやすい尖端領域がで
きるだけ負荷と無関係に保たれ、特に尖端加工が
好都合に実施できるように冒頭に述べた種類の方
法を発展させることである。
存在するが、他方ではいたみやすい尖端領域がで
きるだけ負荷と無関係に保たれ、特に尖端加工が
好都合に実施できるように冒頭に述べた種類の方
法を発展させることである。
この課題は、本発明により、特許請求の範囲第
１項記載の方法において、両方の針素材をそれら
の針棒で互いに向き合わせることにより有利に解
決される。
１項記載の方法において、両方の針素材をそれら
の針棒で互いに向き合わせることにより有利に解
決される。
特許請求の範囲第１項の上位概念による実証さ
れた方法を持続しながら、さらに加わる特徴によ
り、自動的な製造のためになお好都合な仕方を見
出した。すなわち、互いに向き合つた針棒が非常
に安定した中央の大事な個所の心臓部を形成し、
成形が、出発材料であるワイヤ切取片の自由端部
にわたつて行われる。針棒の首部から針軸長さに
わたつて尖端まで両側を延びる平らなばりが最後
まで複針素材の両方の尖端を縁どる。これによ
り、製造中の比較的弱い針軸および針尖端鵜分の
安定化がさらに高められる。さらに、針棒端面が
共通の分離切断平面上にあるのが有利である。分
離は最も簡単に実施できる。比較的弱い尖端部の
領域には分離の問題が起こらない。そのほか、切
り目の形状自体は、加圧成形のために素材を正確
に整合するようにすることができる。さらに、切
り目の形状が同時に両方の針棒ヘツドの面取り部
を形成する。
れた方法を持続しながら、さらに加わる特徴によ
り、自動的な製造のためになお好都合な仕方を見
出した。すなわち、互いに向き合つた針棒が非常
に安定した中央の大事な個所の心臓部を形成し、
成形が、出発材料であるワイヤ切取片の自由端部
にわたつて行われる。針棒の首部から針軸長さに
わたつて尖端まで両側を延びる平らなばりが最後
まで複針素材の両方の尖端を縁どる。これによ
り、製造中の比較的弱い針軸および針尖端鵜分の
安定化がさらに高められる。さらに、針棒端面が
共通の分離切断平面上にあるのが有利である。分
離は最も簡単に実施できる。比較的弱い尖端部の
領域には分離の問題が起こらない。そのほか、切
り目の形状自体は、加圧成形のために素材を正確
に整合するようにすることができる。さらに、切
り目の形状が同時に両方の針棒ヘツドの面取り部
を形成する。
次に、本発明の方法を図面に示した実施例によ
り詳細に説明する。
り詳細に説明する。
ミシン針を製造するための素材を、所定長さに
切断されたワイヤ切取片Ａにより形成する（第１
図）。ワイヤ切取片Ａは、湾曲した周面を有する、
好ましくは円形の横断面を有する（第２図）。そ
の直径は、実質的に最終製品の柱形針棒の直径に
相当する。
切断されたワイヤ切取片Ａにより形成する（第１
図）。ワイヤ切取片Ａは、湾曲した周面を有する、
好ましくは円形の横断面を有する（第２図）。そ
の直径は、実質的に最終製品の柱形針棒の直径に
相当する。
ワイヤ切取片Ａの全長は、二つのミシン針を同
時に製造するために必要な材料に相当する。
時に製造するために必要な材料に相当する。
詳細に示していない、上部ダイスと下部ダイス
からなるプレス工具は、複針素材の形成すべき針
棒１が背中合わせに存在するように配置されてい
る。後で実施される分離断面の平面を第１図にｙ
−ｙで示してある。分離断面は、同じ長さの針を
作るように設けられているが、このことは、もち
ろん種々の長さの針も同じ方法を用いて製造でき
ることを除外するものではない。
からなるプレス工具は、複針素材の形成すべき針
棒１が背中合わせに存在するように配置されてい
る。後で実施される分離断面の平面を第１図にｙ
−ｙで示してある。分離断面は、同じ長さの針を
作るように設けられているが、このことは、もち
ろん種々の長さの針も同じ方法を用いて製造でき
ることを除外するものではない。
分離切断平面ｙ−ｙにしるしを付けるためにワ
イヤ切取片の周囲に切り目をつける（第３図）。
横切つて存在する切り目構を１８で示してある。
切り目側面の面取り部を１′で示してある。
イヤ切取片の周囲に切り目をつける（第３図）。
横切つて存在する切り目構を１８で示してある。
切り目側面の面取り部を１′で示してある。
このように準備されたワイヤ切取片Ａをプレス
工具の中に置く。このプレス工具は、耳部分0¨の
孔あけを除いて、プレス行程ですでに最後の針形
状が製作されるように装備されている。それによ
り、複針素材が背中合わせになつている針棒１の
範囲に通常の平滑部４を有し、ならびにそこにつ
ながつている截頭円錐形の首部５を有する。截頭
円錐の基部は、針棒横断面形状に相応する。各截
頭円錐形５の先細になつている区分は針軸６に移
行し、この針軸は最後に尖端領域またはいわゆる
耳部分0¨に移行する。
工具の中に置く。このプレス工具は、耳部分0¨の
孔あけを除いて、プレス行程ですでに最後の針形
状が製作されるように装備されている。それによ
り、複針素材が背中合わせになつている針棒１の
範囲に通常の平滑部４を有し、ならびにそこにつ
ながつている截頭円錐形の首部５を有する。截頭
円錐の基部は、針棒横断面形状に相応する。各截
頭円錐形５の先細になつている区分は針軸６に移
行し、この針軸は最後に尖端領域またはいわゆる
耳部分0¨に移行する。
ワイヤ切取片Ａの湾曲した周面に、首部５から
尖端領域にまで達する針溝８を同時にプレスする
ことにより、針軸６が横断面で見てほぼＵ形のま
たはＶ形の輪郭の形状をとる（第１１図参照）。
尖端領域にまで達する針溝８を同時にプレスする
ことにより、針軸６が横断面で見てほぼＵ形のま
たはＶ形の輪郭の形状をとる（第１１図参照）。
横断面の縮小と溝の形成により押し退けられた
素材の材料は、プレス工具の上部ダイスと下部ダ
イスの間にそのままになつている両側の工具〓間
を通つて出てゆく。そのとき形成される平らなば
りを９で示す。その幅は押し退け容積に従う。首
部の領域において、尖端の領域よりも少ない材料
が押し退けられる。両側の平らなばり９の間に
は、横方向に凸状に湾曲した最終直径の針軸６の
周面が形成されている。
素材の材料は、プレス工具の上部ダイスと下部ダ
イスの間にそのままになつている両側の工具〓間
を通つて出てゆく。そのとき形成される平らなば
りを９で示す。その幅は押し退け容積に従う。首
部の領域において、尖端の領域よりも少ない材料
が押し退けられる。両側の平らなばり９の間に
は、横方向に凸状に湾曲した最終直径の針軸６の
周面が形成されている。
平らなばり９により、比較的横断面の小さい軸
領域と尖端部で、素材が、すぐ次の行程に有利な
平らな条片状に拡げられる。側方の平らなばり９
は、複針素材のすでに予備成形されたまたは完全
に成形された尖端部７も包囲している。尖端部７
の前を回つて走つている、実質的に円みのついた
面の同じばり区分９′がある。
領域と尖端部で、素材が、すぐ次の行程に有利な
平らな条片状に拡げられる。側方の平らなばり９
は、複針素材のすでに予備成形されたまたは完全
に成形された尖端部７も包囲している。尖端部７
の前を回つて走つている、実質的に円みのついた
面の同じばり区分９′がある。
針溝８に対向する針軸６の側の上を延びるいわ
ゆる中空喉部６′も耳部0¨の領域に一緒にプレスさ
れる場合には、なお上記の形成以上に複針素材の
成形が進められる。これには、いわゆる短い溝１
７を同時に形成することも属する（第８図参照）。
しかしながら、耳部自体にはなお孔があけられな
い。耳部は予備スタンピング加工だけされるが、
第４図に理解を容易にするためにすでに針孔１０
として符号を付けてある。溝８，１７の過程と共
に整合する、針本体の両側で実現される予備スタ
ンピング加工の深さは、第５図から明らかであ
る。
ゆる中空喉部６′も耳部0¨の領域に一緒にプレスさ
れる場合には、なお上記の形成以上に複針素材の
成形が進められる。これには、いわゆる短い溝１
７を同時に形成することも属する（第８図参照）。
しかしながら、耳部自体にはなお孔があけられな
い。耳部は予備スタンピング加工だけされるが、
第４図に理解を容易にするためにすでに針孔１０
として符号を付けてある。溝８，１７の過程と共
に整合する、針本体の両側で実現される予備スタ
ンピング加工の深さは、第５図から明らかであ
る。
すぐ次のステーシヨンで、複針素材の正確に実
施しうる心出し後、これに最も好都合に利用可能
な平らなばり９および切り目溝１８により、針孔
１０の打ち抜きを端部の範囲で行う。そのとき、
なお針本体が針棒１を介して連結され、かつ針軸
６が平らなばり９により安定化されている。
施しうる心出し後、これに最も好都合に利用可能
な平らなばり９および切り目溝１８により、針孔
１０の打ち抜きを端部の範囲で行う。そのとき、
なお針本体が針棒１を介して連結され、かつ針軸
６が平らなばり９により安定化されている。
これまでの尖端を形成する加圧成形の部分は、
尖端領域を、とりわけ軸直径から出発して、切刃
形に平らにすることにある。かくして、屋根状に
外方に向かつて下がるくさび形のスロープschが
両側に生ずる。
尖端領域を、とりわけ軸直径から出発して、切刃
形に平らにすることにある。かくして、屋根状に
外方に向かつて下がるくさび形のスロープschが
両側に生ずる。
針孔１０の打ち抜きと共に、またはしかし一連
の工具の別のステーシヨンにおいても、いわゆる
端ぐりが実現される。ここでは、針孔１０の上方
および下方側縁に円みをつけることを意味する。
このために、針素材をその軸を中心として180°だ
け回転させる。回転された位置は第８図から明ら
かである。
の工具の別のステーシヨンにおいても、いわゆる
端ぐりが実現される。ここでは、針孔１０の上方
および下方側縁に円みをつけることを意味する。
このために、針素材をその軸を中心として180°だ
け回転させる。回転された位置は第８図から明ら
かである。
別のステーシヨンでまたは同時に針素材の尖端
を達成することができる。この場合、針尖端７
は、第１０図から明らかなように実際にはその端
部形状を含む。すでに存在する、尖端前領域に向
かつてすぼまつている切刃形のスロープschを考
慮して、なお垂直線で生ずる両側の傾斜が来るの
で、ひつくるめてほぼピラミツド形の尖端本体の
切断および分離と共に行うこともできる。切り目
溝の頂上で分離された両方の針素材をこの後で別
の加工段階に、従つて尖端の仕上げ、熱処理、研
磨、電気メツキそして最後に最終制御に移され
る。これには、針棒端面１９を滑らかにする処理
も属する。
を達成することができる。この場合、針尖端７
は、第１０図から明らかなように実際にはその端
部形状を含む。すでに存在する、尖端前領域に向
かつてすぼまつている切刃形のスロープschを考
慮して、なお垂直線で生ずる両側の傾斜が来るの
で、ひつくるめてほぼピラミツド形の尖端本体の
切断および分離と共に行うこともできる。切り目
溝の頂上で分離された両方の針素材をこの後で別
の加工段階に、従つて尖端の仕上げ、熱処理、研
磨、電気メツキそして最後に最終制御に移され
る。これには、針棒端面１９を滑らかにする処理
も属する。
以上説明したように、本発明では、最終横断面
形状に加圧成形した際に首部から尖端部分まで延
びる平らなばりが形成されるので、製造中の針軸
および針尖端部分の安定化が高められる。同時
に、本発明では、直径の太い最も安定化した領域
で切断されて二本の針が分離されるので、比較的
弱い針尖端部分で切断された場合に生じやすい切
断後の針の形状の崩れが起こらず、従つて精度の
高い製品が得られる。
形状に加圧成形した際に首部から尖端部分まで延
びる平らなばりが形成されるので、製造中の針軸
および針尖端部分の安定化が高められる。同時
に、本発明では、直径の太い最も安定化した領域
で切断されて二本の針が分離されるので、比較的
弱い針尖端部分で切断された場合に生じやすい切
断後の針の形状の崩れが起こらず、従つて精度の
高い製品が得られる。
第１図は二つの針の長さを有する、出発材料を
形成するワイヤ切取片の拡大側面図は第１図の線
−に沿つて切断した断面図、第３図は予め与
えられる、横ぎつて存在する切り目溝の分離切断
平面を有するワイヤ切取片の側面図、第４図は背
中合わせに存在する針棒を明瞭に残して加圧成形
した後の複針素材の側面図、第５図は第４図の線
−による断面をさらに拡大して示した断面
図、第６図は第４図に相当する図であるが、針孔
をあけた後を示す図、第７図は第６図の線−
による断面図、第８図は複針素材の最終的に存在
する尖端領域の縦断面をさらに拡大した図、第９
図は複針素材のいわゆる尖端を示す図、第１０図
は切断して分離した後の複針素材を示す図、第１
１図は第１０図の線XI−XIに沿つて切断した断面
図である。 図面符号、Ａ……ワイヤ切取片、１……針棒、
５……首部、６……針軸、８……糸溝、９……平
らなばり。
形成するワイヤ切取片の拡大側面図は第１図の線
−に沿つて切断した断面図、第３図は予め与
えられる、横ぎつて存在する切り目溝の分離切断
平面を有するワイヤ切取片の側面図、第４図は背
中合わせに存在する針棒を明瞭に残して加圧成形
した後の複針素材の側面図、第５図は第４図の線
−による断面をさらに拡大して示した断面
図、第６図は第４図に相当する図であるが、針孔
をあけた後を示す図、第７図は第６図の線−
による断面図、第８図は複針素材の最終的に存在
する尖端領域の縦断面をさらに拡大した図、第９
図は複針素材のいわゆる尖端を示す図、第１０図
は切断して分離した後の複針素材を示す図、第１
１図は第１０図の線XI−XIに沿つて切断した断面
図である。 図面符号、Ａ……ワイヤ切取片、１……針棒、
５……首部、６……針軸、８……糸溝、９……平
らなばり。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 針棒の太さに相当する直径のワイヤ切取片Ａ
をプレスして、一回の製造工程によりほぼ最終横
断面積寸法を有する針軸６と首部５を形成しかつ
同時に針軸の周面に糸溝８を形成し、このプレス
工程の際平らなばり９が首部と針軸の長さにわた
つて形成され、平らなばりの間には最終直径の針
軸６の湾曲した周面がそのまま残つており、そし
てその平らなばりを次の工程で分離することから
なり、前記プレスのときに同軸に存在する二つの
素材を同時に加工するようにした、柱状ワイヤ切
取片から加圧成形により複数のミシン針を製造す
る方法において、両方の針素材がそれらの針棒１
で相互に向き合わされ、針棒の端面１９が共通の
分離切断平面にあることを特徴とする方法。 ２ 分離切断平面が、柱状ワイヤ切取片Ａに配置
された切り目溝１８により決められる、特許請求
の範囲第１項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19823235154 DE3235154A1 (de) | 1981-03-25 | 1982-09-23 | Verfahren zur herstellung von naehmaschinennadeln |
| DE32351542 | 1982-09-23 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5982131A JPS5982131A (ja) | 1984-05-12 |
| JPH0521662B2 true JPH0521662B2 (ja) | 1993-03-25 |
Family
ID=6173909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58173307A Granted JPS5982131A (ja) | 1982-09-23 | 1983-09-21 | ミシン針の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4541470A (ja) |
| JP (1) | JPS5982131A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0686467U (ja) * | 1993-05-27 | 1994-12-20 | ダイワ精工株式会社 | 魚釣用スピニングリ−ル |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5384945A (en) * | 1993-04-21 | 1995-01-31 | United States Surgical Corporation | Device for forming drilled needle blanks |
| US5447465A (en) * | 1993-08-19 | 1995-09-05 | United States Surgical Corporation | Method of treating needle blanks |
| US6206755B1 (en) | 1994-10-19 | 2001-03-27 | United States Surgical Corporation | Method and apparatus for making blunt needles |
| US5640874A (en) * | 1995-06-02 | 1997-06-24 | United States Surgical Corporation | Progressive die/carrier apparatus and method of forming surgical needles and/or incision members |
| JP5017483B1 (ja) * | 2011-08-05 | 2012-09-05 | 株式会社医研工業 | アイレス縫合針の製造方法 |
| EP3889330B1 (de) * | 2020-04-01 | 2023-08-23 | Groz-Beckert KG | Textilwerkzeugteilepaar und verfahren zur bestückung einer textilmaschine |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52149258A (en) * | 1976-06-08 | 1977-12-12 | Org Bari Kk | Method of manufacturing sewing machine needles |
| JPS5311157A (en) * | 1976-07-16 | 1978-02-01 | Singer Co | Method of forming sewing machine needle |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1259982A (en) * | 1913-04-25 | 1918-03-19 | Edouard Heusch | Apparatus for the manufacture of needles. |
-
1983
- 1983-09-01 US US06/528,701 patent/US4541470A/en not_active Expired - Lifetime
- 1983-09-21 JP JP58173307A patent/JPS5982131A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52149258A (en) * | 1976-06-08 | 1977-12-12 | Org Bari Kk | Method of manufacturing sewing machine needles |
| JPS5311157A (en) * | 1976-07-16 | 1978-02-01 | Singer Co | Method of forming sewing machine needle |
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| JPH0686467U (ja) * | 1993-05-27 | 1994-12-20 | ダイワ精工株式会社 | 魚釣用スピニングリ−ル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5982131A (ja) | 1984-05-12 |
| US4541470A (en) | 1985-09-17 |
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| JPH0521662B2 (ja) | ||
| JP2784960B2 (ja) | ミシン針及びその製造方法 | |
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