JP2784960B2 - ミシン針及びその製造方法 - Google Patents
ミシン針及びその製造方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ 本発明は、ミシン針及びその製造方法に関するもので
ある。
ある。
［背景技術］ 従来、ミシン針を製造する場合、金属切削加工に代え
てダイプレス作業及びフロープレス作業などのプレス加
工を使用することが知られている。しかしながら、これ
らの周知のプレス作業には、部分的に打ち抜き、研削、
研磨作業を組み合わせる必要があり、また種々異なるプ
レス用ダイスを使用する必要があり、いくつかの作業を
経なければならないものであった。
てダイプレス作業及びフロープレス作業などのプレス加
工を使用することが知られている。しかしながら、これ
らの周知のプレス作業には、部分的に打ち抜き、研削、
研磨作業を組み合わせる必要があり、また種々異なるプ
レス用ダイスを使用する必要があり、いくつかの作業を
経なければならないものであった。
また、この従来のプレス加工では、ダイスによる成形
上、ミシン針の針幹部分にバリが出て、その切除加工に
手間がかかるため、最近では米国特許第4,044,814号明
細書に示されるように針幹部の成形にバリのでないフロ
ープレス作業を用いることが提案されるに至っている。
上、ミシン針の針幹部分にバリが出て、その切除加工に
手間がかかるため、最近では米国特許第4,044,814号明
細書に示されるように針幹部の成形にバリのでないフロ
ープレス作業を用いることが提案されるに至っている。
ところが、金属ブランクからフロープレス作業により
針幹部分にバリを形成しないで、ミシン針の針幹部を成
形するには、１対のダイス間に余分の空間が形成されて
いて、その空間内に流動して占める金属ブランク材料が
その空間の容積に比べて少ないことが肝要である。一
方、ブランク材料が少なすぎる場合や、バリ形成を伴う
コイニング作業によって糸溝を形成した場合には、針強
度及び針質が低下し、スクラップ損失も大きくなり作業
手順も煩雑で製造コストも高くなる。
針幹部分にバリを形成しないで、ミシン針の針幹部を成
形するには、１対のダイス間に余分の空間が形成されて
いて、その空間内に流動して占める金属ブランク材料が
その空間の容積に比べて少ないことが肝要である。一
方、ブランク材料が少なすぎる場合や、バリ形成を伴う
コイニング作業によって糸溝を形成した場合には、針強
度及び針質が低下し、スクラップ損失も大きくなり作業
手順も煩雑で製造コストも高くなる。
また、えぐり部を形成してもその深さが十分確保でき
ない場合は、縫糸がやや張った状態で導かれると糸輪が
小さくなりがちでルーパーでの捕捉が不確実となる傾向
がある。そのため、ミシン針をミシンに固定する場合
に、ミシンの調整例えばタイミング合わせ、あるいは送
り歯の調整がやっかいで取扱作業性も悪化するなどの問
題があった。
ない場合は、縫糸がやや張った状態で導かれると糸輪が
小さくなりがちでルーパーでの捕捉が不確実となる傾向
がある。そのため、ミシン針をミシンに固定する場合
に、ミシンの調整例えばタイミング合わせ、あるいは送
り歯の調整がやっかいで取扱作業性も悪化するなどの問
題があった。
［発明の開示］ 本発明は、上記の従来技術の有する問題点に鑑みてな
されたものである。
されたものである。
したがって、本発明は、十分な座屈剛性を持ち、折損
事故がほとんどない高品質のミシン針を提供することを
目的とする。
事故がほとんどない高品質のミシン針を提供することを
目的とする。
また、本発明の他の目的は、針幹と縫糸との間の空隙
を大きく確保でき、安定して縫製作業が行え、高速度運
転をも可能にしたミシン針を提供することである。
を大きく確保でき、安定して縫製作業が行え、高速度運
転をも可能にしたミシン針を提供することである。
本発明のさらに目的とするところは、十分な強度を持
ち、安定した縫製作業と高速度運転を可能にした高品質
のミシン針を簡易で安価に製造することができるミシン
針の製造方法を提供することにある。
ち、安定した縫製作業と高速度運転を可能にした高品質
のミシン針を簡易で安価に製造することができるミシン
針の製造方法を提供することにある。
本発明の製造方法にあっては、針素材に直径の大きな
円筒形の柄部分と、該柄部分の一端に直径の小さい第１
針幹部と、該第１針幹部の一端にさらに直径の小さい第
２針幹部を連接して形成し、第２針幹部にミシン針のえ
ぐり部に対応した部位に第２針幹部より小径の細身部分
を形成し、針幹部全体にダイプレス加工を施して、柄部
分から第２針幹部先端に近い点まで延びる連続凹溝と、
該凹溝に沿って針穴用薄肉部を有する針穴部分と、細身
部分を変形してえぐり部とを形成することからなり、凹
溝は前記針幹部を変形することにより所定角度で拡開さ
れた内側面部および外側面部により画成されていること
を特徴とする。
円筒形の柄部分と、該柄部分の一端に直径の小さい第１
針幹部と、該第１針幹部の一端にさらに直径の小さい第
２針幹部を連接して形成し、第２針幹部にミシン針のえ
ぐり部に対応した部位に第２針幹部より小径の細身部分
を形成し、針幹部全体にダイプレス加工を施して、柄部
分から第２針幹部先端に近い点まで延びる連続凹溝と、
該凹溝に沿って針穴用薄肉部を有する針穴部分と、細身
部分を変形してえぐり部とを形成することからなり、凹
溝は前記針幹部を変形することにより所定角度で拡開さ
れた内側面部および外側面部により画成されていること
を特徴とする。
したがって、本発明の方法によれば、柄部分より直径
の小さい第１針幹部と、該第１針幹部より直径の小さな
第２針幹部とからなる完成品のミシン針のえぐり部に対
応した部位に第２針幹部より小径の細身部分を予め形成
して針幹部全体をダイプレス加工を施したので、針幹部
にバリ形成を伴うことなく、十分な深さを確保したえぐ
り部を前記細身部分に形成し、また、十分な剛性を有す
る高品質のミシン針の製造を可能にする。
の小さい第１針幹部と、該第１針幹部より直径の小さな
第２針幹部とからなる完成品のミシン針のえぐり部に対
応した部位に第２針幹部より小径の細身部分を予め形成
して針幹部全体をダイプレス加工を施したので、針幹部
にバリ形成を伴うことなく、十分な深さを確保したえぐ
り部を前記細身部分に形成し、また、十分な剛性を有す
る高品質のミシン針の製造を可能にする。
また、本発明によるミシン針は、直径の大きな円筒形
の柄部分と、該柄部分から延びる針幹部と、針幹部先端
に形成された鋭利な針先とからなり、前記柄部分から前
記先端に近い点まで延びる連続凹状の糸溝と、該糸溝に
沿って形成された針穴部分と、前記針幹部に形成された
えぐり部とを備えており、さらに、針幹部は糸溝と反対
側に間隔をおいて形成された２つの傾斜部によって大径
の第１針幹部と小径の第２針幹部とが形成され、該第２
針幹部に連接され、かつ該第２針幹部の針穴部分の近傍
部に断面形状を該第２針幹部の断面積より小さくした絞
り部と、該絞り部の糸溝と反対側にえぐり部と、糸溝を
画成する所定角度で拡開された内側部及び外側部とが、
えぐり部を含む針幹部全体をダイプレス加工することに
より形成されたことを特徴としている。
の柄部分と、該柄部分から延びる針幹部と、針幹部先端
に形成された鋭利な針先とからなり、前記柄部分から前
記先端に近い点まで延びる連続凹状の糸溝と、該糸溝に
沿って形成された針穴部分と、前記針幹部に形成された
えぐり部とを備えており、さらに、針幹部は糸溝と反対
側に間隔をおいて形成された２つの傾斜部によって大径
の第１針幹部と小径の第２針幹部とが形成され、該第２
針幹部に連接され、かつ該第２針幹部の針穴部分の近傍
部に断面形状を該第２針幹部の断面積より小さくした絞
り部と、該絞り部の糸溝と反対側にえぐり部と、糸溝を
画成する所定角度で拡開された内側部及び外側部とが、
えぐり部を含む針幹部全体をダイプレス加工することに
より形成されたことを特徴としている。
したがって、本発明のミシン針によれば、針幹部が第
１及び第２針幹部の２段に伸線され、第２針幹部に、該
第２針幹部より小径である絞り部に針穴上方に十分な深
さのえぐり部が形成されており、針全体の剛性が十分大
きく、また縫製時の針幹と縫糸との間の空隙を大きくで
き、縫製作業を安定して行える。
１及び第２針幹部の２段に伸線され、第２針幹部に、該
第２針幹部より小径である絞り部に針穴上方に十分な深
さのえぐり部が形成されており、針全体の剛性が十分大
きく、また縫製時の針幹と縫糸との間の空隙を大きくで
き、縫製作業を安定して行える。
本発明のさらに他の目的及び効果は、添付図面を参照
した以下の詳細な説明から明らかになるであろう。
した以下の詳細な説明から明らかになるであろう。
［図面の簡単な説明］ 図１は、本発明の方法によってミシン針を製造するの
に適するように２段伸線加工された針素材の側面図であ
り、図２は図１に示す針素材に塑性加工を施して針幹部
分の一部の直径を小さくして、次の加工作業に備えたも
のの側面図であり、図３は図２の針素材にプレス加工し
た状態を説明する長手方向断面図であり、図４は図３の
線IV-IVにおける横断面図であり、図５は図３の線Ｖ−
Ｖにおける横断面図であり、図６は図３の線VI-VIにお
ける横断面図であり、図７は本発明の方法で製造された
ミシン針の一例を示す部分的な側面図であり、図８は図
７に示すミシン針の長手方向断面図であり、図９はミシ
ン針の先端部を示す部分的な平面図であり、図10はミシ
ン針の先端部を示す部分的な底面図である。
に適するように２段伸線加工された針素材の側面図であ
り、図２は図１に示す針素材に塑性加工を施して針幹部
分の一部の直径を小さくして、次の加工作業に備えたも
のの側面図であり、図３は図２の針素材にプレス加工し
た状態を説明する長手方向断面図であり、図４は図３の
線IV-IVにおける横断面図であり、図５は図３の線Ｖ−
Ｖにおける横断面図であり、図６は図３の線VI-VIにお
ける横断面図であり、図７は本発明の方法で製造された
ミシン針の一例を示す部分的な側面図であり、図８は図
７に示すミシン針の長手方向断面図であり、図９はミシ
ン針の先端部を示す部分的な平面図であり、図10はミシ
ン針の先端部を示す部分的な底面図である。
［発明を実施するための最良の形態］ 本発明の実施例を図１ないし図10を参照して説明す
る。
る。
図１は、本発明の方法によってミシン針を製造するの
に適した２段伸線加工を施した後の針素材10の形状を示
すもので、針素材10は、直径の大きな円筒形の柄部分12
と、該柄部分12からテーパー状のコニカル部分18を介し
て延びる柄部分12より小さな直径の円筒形の第１針幹部
分14と、さらにテーパー状のコニカル部分20を介して自
由端に向かって延びる第１針幹部分14より小径の円筒形
の第２針幹部分16とからなっている。
に適した２段伸線加工を施した後の針素材10の形状を示
すもので、針素材10は、直径の大きな円筒形の柄部分12
と、該柄部分12からテーパー状のコニカル部分18を介し
て延びる柄部分12より小さな直径の円筒形の第１針幹部
分14と、さらにテーパー状のコニカル部分20を介して自
由端に向かって延びる第１針幹部分14より小径の円筒形
の第２針幹部分16とからなっている。
図２に示す針素材10は、図１に示す針素材10にスウェ
ージングもしくは転造等の塑性加工または研削加工が施
されて、第２針幹部分16の中間にさらに直径の小さな円
筒形の細身部分22と、その両端を第２針幹部分16にそれ
ぞれ接続するテーパー部24及び26とが形成されている。
この細身部分22および両テーパー部24、26は、最終仕上
げ後のミシン針の針幹部に形成されたえぐり部に相当す
る位置に配備されている。この細身部分22の断面積は、
第２針幹部分16の断面積の60〜70％に、さらに好ましく
は65％に形成するのが望ましい。この断面積の比が60％
未満では最終仕上げ後のミシン針はそのえぐり部におけ
る断面積が小さくなり過ぎて強度不足になり折損しやす
くなる傾向にあり、一方70％を越えると縫製上必要なえ
ぐり部の深さを確保できなくなる。
ージングもしくは転造等の塑性加工または研削加工が施
されて、第２針幹部分16の中間にさらに直径の小さな円
筒形の細身部分22と、その両端を第２針幹部分16にそれ
ぞれ接続するテーパー部24及び26とが形成されている。
この細身部分22および両テーパー部24、26は、最終仕上
げ後のミシン針の針幹部に形成されたえぐり部に相当す
る位置に配備されている。この細身部分22の断面積は、
第２針幹部分16の断面積の60〜70％に、さらに好ましく
は65％に形成するのが望ましい。この断面積の比が60％
未満では最終仕上げ後のミシン針はそのえぐり部におけ
る断面積が小さくなり過ぎて強度不足になり折損しやす
くなる傾向にあり、一方70％を越えると縫製上必要なえ
ぐり部の深さを確保できなくなる。
次いで、図３ないし図６に示すように、細身部分22を
形成した針素材10にダイプレス加工を施し、糸溝28と針
穴用薄肉部分32を有する針穴部分30とを成形する。この
ダイプレス加工によって、針素材10には柄部分12から針
幹部分の先端近くまで長さ方向に延びる連続した凹状の
糸溝28が形成されるとともに、同時に、第２針幹部分16
に糸溝28に沿って針穴用薄肉部分32を有する針穴部分30
と第２針幹部分16の糸溝28と反対側にえぐり部40が成形
される。糸溝28が形成された針幹部分14及び16は細身部
分22を含めてその横断面形状が全体としてほぼＵ字状ま
たはＶ字状となっており、糸溝28を画成する内側部34及
び外側部36はそれぞれ所定角度で拡開されている。
形成した針素材10にダイプレス加工を施し、糸溝28と針
穴用薄肉部分32を有する針穴部分30とを成形する。この
ダイプレス加工によって、針素材10には柄部分12から針
幹部分の先端近くまで長さ方向に延びる連続した凹状の
糸溝28が形成されるとともに、同時に、第２針幹部分16
に糸溝28に沿って針穴用薄肉部分32を有する針穴部分30
と第２針幹部分16の糸溝28と反対側にえぐり部40が成形
される。糸溝28が形成された針幹部分14及び16は細身部
分22を含めてその横断面形状が全体としてほぼＵ字状ま
たはＶ字状となっており、糸溝28を画成する内側部34及
び外側部36はそれぞれ所定角度で拡開されている。
針幹部分のＵ字状の断面形状は、その寸法が第２針幹
部分16より細身部分22の方が小さくなっている。変形さ
れた細身部分22は、ミシン針の完成品における針穴部分
30の上部の絞り部38となり、特に糸溝28とは反対側は針
軸に対して所定の角度で傾斜した傾斜部42及び44を介し
て内方に向かって後退したえぐり部40が形成されてい
る。針穴部分30には、針穴穿孔用の薄肉部分32を残して
糸溝28とは反対側にえぐり部40近くからほぼ針先まで延
びる短溝46が形成される。
部分16より細身部分22の方が小さくなっている。変形さ
れた細身部分22は、ミシン針の完成品における針穴部分
30の上部の絞り部38となり、特に糸溝28とは反対側は針
軸に対して所定の角度で傾斜した傾斜部42及び44を介し
て内方に向かって後退したえぐり部40が形成されてい
る。針穴部分30には、針穴穿孔用の薄肉部分32を残して
糸溝28とは反対側にえぐり部40近くからほぼ針先まで延
びる短溝46が形成される。
なお、このダイプレス加工ではさらに第２針幹部分16
の針先を越えた自由端側に横方向に突出する平坦部48が
形成される。この平坦部48を設けることにより、ダイプ
レス加工時の針素材10の金属の流動を良好にすると共
に、針素材とダイスの長さ方向の位置関係を所定のもの
にするのにも役立つ。また、この平坦部48は後の針穴明
け工程で精確な針穴穿孔を可能にするダイス及びポンチ
ガイドの位置決めにも有効である。
の針先を越えた自由端側に横方向に突出する平坦部48が
形成される。この平坦部48を設けることにより、ダイプ
レス加工時の針素材10の金属の流動を良好にすると共
に、針素材とダイスの長さ方向の位置関係を所定のもの
にするのにも役立つ。また、この平坦部48は後の針穴明
け工程で精確な針穴穿孔を可能にするダイス及びポンチ
ガイドの位置決めにも有効である。
このダイプレス加工には、Ｖ形凸部52を有する上ダイ
ス50と、これに対応する凹部56を有する下ダイス54を用
いて、両ダイスにより第１及び第２針幹部分14、16を圧
接変形して両ダイス間の空隙内に針幹部分の金属を流動
させて、針幹部分にバリを形成することなく糸溝28及び
針幹部分30を形成する。
ス50と、これに対応する凹部56を有する下ダイス54を用
いて、両ダイスにより第１及び第２針幹部分14、16を圧
接変形して両ダイス間の空隙内に針幹部分の金属を流動
させて、針幹部分にバリを形成することなく糸溝28及び
針幹部分30を形成する。
この場合、縫製上及びダイプレス加工上から、糸溝28
を画成する内側部34および外側部36はそれぞれ10〜28度
の角度で拡開するのが望ましい。例えば、上ダイス50の
Ｖ形凸部52の外面の角度θ11は針幹部分14、16で30度未
満好ましくは28度で、これに対応する下ダイス54の凹部
56の内側面の角度θ21は20〜28度の範囲にあることが好
ましい。これは凹部56の側面部の角度θ21が20度未満で
は、プレス時にフローする余肉が上には上りづらくな
り、針幹部の高さが低くなり余肉は下側に向かって出よ
うとして下ダイスの耐久性を損なうこととなり、28度を
越えると針幹部横幅が大きくなり過ぎることとなるの
で、好ましくは約24度として凹部底面の円形部分の面積
を大きくして、糸溝28の入口幅を必要以上に拡開するの
を防ぐ。また、針穴部分付近では、上ダイス50のＶ形凸
部52の外面の角度θ12は25度で、これに対応する下ダイ
ス54の凹部56の内側面の角度θ22は10〜18度の範囲と
し、好ましくは約14度とする。すなわち、凹部56の内側
面の角度θ22が10度未満ではプレス加工時にミシン針が
型から抜けなくなり、18度を越えると針穴部横幅を規格
どおりにするためには、凹部56の底部の丸みをつけた角
部の半径が小さくなり過ぎ、短溝46の土手が薄くなりす
ぎて形成できない。このように、下ダイス54の凹部56の
針穴部分の内側面の角度θ22は約14度として、プレス加
工時にミシン針がダイスに張り付くことなく容易に取り
出せるように考慮してある。また、上ダイス50の外側面
の角度範囲は、縫製時の通し糸を容易にできて縫う速度
を高くするのに十分な大きさを確保すること、針の横幅
を必要以上に大きくしないことを考慮して決定したもの
である。
を画成する内側部34および外側部36はそれぞれ10〜28度
の角度で拡開するのが望ましい。例えば、上ダイス50の
Ｖ形凸部52の外面の角度θ11は針幹部分14、16で30度未
満好ましくは28度で、これに対応する下ダイス54の凹部
56の内側面の角度θ21は20〜28度の範囲にあることが好
ましい。これは凹部56の側面部の角度θ21が20度未満で
は、プレス時にフローする余肉が上には上りづらくな
り、針幹部の高さが低くなり余肉は下側に向かって出よ
うとして下ダイスの耐久性を損なうこととなり、28度を
越えると針幹部横幅が大きくなり過ぎることとなるの
で、好ましくは約24度として凹部底面の円形部分の面積
を大きくして、糸溝28の入口幅を必要以上に拡開するの
を防ぐ。また、針穴部分付近では、上ダイス50のＶ形凸
部52の外面の角度θ12は25度で、これに対応する下ダイ
ス54の凹部56の内側面の角度θ22は10〜18度の範囲と
し、好ましくは約14度とする。すなわち、凹部56の内側
面の角度θ22が10度未満ではプレス加工時にミシン針が
型から抜けなくなり、18度を越えると針穴部横幅を規格
どおりにするためには、凹部56の底部の丸みをつけた角
部の半径が小さくなり過ぎ、短溝46の土手が薄くなりす
ぎて形成できない。このように、下ダイス54の凹部56の
針穴部分の内側面の角度θ22は約14度として、プレス加
工時にミシン針がダイスに張り付くことなく容易に取り
出せるように考慮してある。また、上ダイス50の外側面
の角度範囲は、縫製時の通し糸を容易にできて縫う速度
を高くするのに十分な大きさを確保すること、針の横幅
を必要以上に大きくしないことを考慮して決定したもの
である。
えぐり部40の形成は、プレス加工時に絞り部38に横方
向に余計なふくらみを出さないために、あらかじめ形成
した細身部分22を活用している。前述のように、ミシン
針のえぐり部40が形成された絞り部38の断面積が第２針
幹部16の断面積の約65％となるように、針素材10の細身
部分22の外径を設定している。また細身部分22の両端に
設けたテーパー部24及び26の形状は、針素材はプレス時
に針軸方向に延びることから、傾斜部の軸方向の長さで
設定するより、傾斜角度で設定した方が良い。テーパー
部24及び26の傾斜角度は、針穴に近接したテーパー部24
の傾斜角α1を針穴より離れた位置のテーパー部26の傾
斜角α2よりも大きく設定するのが好ましい。その理由
は、針穴の上端（ミシン針をミシンに取りつけた状態
で）とえぐり部40との距離をできるだけ短くした方が、
プレス時に針穴近傍の金属の糸溝28側への流動が図ら
れ、針穴部分30の所望の形状を得られるためである。そ
こで、例えばテーパー部24、26の傾斜角α1及びα2をそ
れぞれ約18度と約13度に設定する。なお、これらの角度
を針軸に対する勾配で表すとそれぞれ約９度及び約6.5
度である。
向に余計なふくらみを出さないために、あらかじめ形成
した細身部分22を活用している。前述のように、ミシン
針のえぐり部40が形成された絞り部38の断面積が第２針
幹部16の断面積の約65％となるように、針素材10の細身
部分22の外径を設定している。また細身部分22の両端に
設けたテーパー部24及び26の形状は、針素材はプレス時
に針軸方向に延びることから、傾斜部の軸方向の長さで
設定するより、傾斜角度で設定した方が良い。テーパー
部24及び26の傾斜角度は、針穴に近接したテーパー部24
の傾斜角α1を針穴より離れた位置のテーパー部26の傾
斜角α2よりも大きく設定するのが好ましい。その理由
は、針穴の上端（ミシン針をミシンに取りつけた状態
で）とえぐり部40との距離をできるだけ短くした方が、
プレス時に針穴近傍の金属の糸溝28側への流動が図ら
れ、針穴部分30の所望の形状を得られるためである。そ
こで、例えばテーパー部24、26の傾斜角α1及びα2をそ
れぞれ約18度と約13度に設定する。なお、これらの角度
を針軸に対する勾配で表すとそれぞれ約９度及び約6.5
度である。
ダイプレス加工前の針素材10の細身部分22及びその両
端に位置しているテーパー部24および26と完成品である
ミシン針におけるこれらの部分に対応した部分の寸法関
係は次のようにするのが好適であるが、ミシン針完成品
のサイズによって適宜比率で設定することが配慮され
る。
端に位置しているテーパー部24および26と完成品である
ミシン針におけるこれらの部分に対応した部分の寸法関
係は次のようにするのが好適であるが、ミシン針完成品
のサイズによって適宜比率で設定することが配慮され
る。
HL1＝Ｌ1×0.6 HL2＝Ｌ2×0.5 HL3＝Ｈ−（HL1＋HL2）−0.1 ここで、HL1、HL2およびHL3はそれぞれダイプレス加
工前の針素材10におけるテーパー部24と26及び細身部分
22の長さ方向の寸法であり、また、Ｌ1、Ｌ2及びＬ
3は、それぞれ完成品であるミシン針における傾斜部4
2、44及びえぐり部40の底部の長さ方向の寸法であり、
Ｈはえぐり部40の全長である。
工前の針素材10におけるテーパー部24と26及び細身部分
22の長さ方向の寸法であり、また、Ｌ1、Ｌ2及びＬ
3は、それぞれ完成品であるミシン針における傾斜部4
2、44及びえぐり部40の底部の長さ方向の寸法であり、
Ｈはえぐり部40の全長である。
ダイプレス加工を受けた針素材10は、糸溝26に沿って
針穴用薄肉部32を切除して、針穴58を形成する。この針
穴形成の際には、針先先端部の平坦部48がポンチ用ダイ
スに形成された受け部に嵌入され、針素材10をダイスに
整合、固定して正確な穴明け作業が行われる。この工程
を経て、針幹部先端部を鋭利に加工して針先60とし、ミ
シン針62を完成する。
針穴用薄肉部32を切除して、針穴58を形成する。この針
穴形成の際には、針先先端部の平坦部48がポンチ用ダイ
スに形成された受け部に嵌入され、針素材10をダイスに
整合、固定して正確な穴明け作業が行われる。この工程
を経て、針幹部先端部を鋭利に加工して針先60とし、ミ
シン針62を完成する。
このようにして完成されたミシン針62は、図７〜図10
に示すように、針穴部分30の上方の第２針幹部分16に針
穴部分30よりも幅の狭い絞り部38が形成され、その絞り
部38の糸溝28と反対側には２つの傾斜部42と44によって
針中心に向かって後退したえぐり部40が形成されてい
る。したがって、針穴58の上方の針幹部はえぐり部40に
よって内方に向かって偏位されており、縫糸と針幹部分
との空隙を大きく確保できるようになっている。なお、
針穴58の上端と下端（ミシン針62をミシンに装着した状
態で）はそれぞれ丸みのついた曲線縁64と66とからな
る。
に示すように、針穴部分30の上方の第２針幹部分16に針
穴部分30よりも幅の狭い絞り部38が形成され、その絞り
部38の糸溝28と反対側には２つの傾斜部42と44によって
針中心に向かって後退したえぐり部40が形成されてい
る。したがって、針穴58の上方の針幹部はえぐり部40に
よって内方に向かって偏位されており、縫糸と針幹部分
との空隙を大きく確保できるようになっている。なお、
針穴58の上端と下端（ミシン針62をミシンに装着した状
態で）はそれぞれ丸みのついた曲線縁64と66とからな
る。
針穴部分の針穴中央における幅HS（Ｌ）及び絞り部38
の中央部の幅HS（Ｍ）は次のように規定（単位:mm）す
るのがよい。例えば、JIS規格の７番手ではHS（Ｌ）＝
0.65、HS（Ｍ）＝0.52に、９番手ではHS（Ｌ）＝0.75、
HS（Ｍ）＝0.62に、さらに11番手ではHS（Ｌ）＝0.89、
HS（Ｍ）＝0.72などとし、これら寸法の各許容差は±0.
02〜0.03とする。
の中央部の幅HS（Ｍ）は次のように規定（単位:mm）す
るのがよい。例えば、JIS規格の７番手ではHS（Ｌ）＝
0.65、HS（Ｍ）＝0.52に、９番手ではHS（Ｌ）＝0.75、
HS（Ｍ）＝0.62に、さらに11番手ではHS（Ｌ）＝0.89、
HS（Ｍ）＝0.72などとし、これら寸法の各許容差は±0.
02〜0.03とする。
このような本発明によるミシン針は、針幹部が２段に
伸線され、また針幹部の横断面形状における横幅が大き
くなるのを抑制して、縦方向に厚みを持たせる形状とな
っており、針全体の剛性が十分高くなっている。したが
って、縫製作業中の折損事故の発生をほとんどなくする
ことができる。また、十分深いえぐり部が形成されてい
るので、針幹と縫糸との間の空隙を大きくして縫製作業
を安定して行え、高速度運転を可能とする。さらに、プ
レス加工により針表面は滑らかに仕上げられ、絞り部が
形成されていることにより貫通抵抗の向上と針熱の低減
が可能となっている。
伸線され、また針幹部の横断面形状における横幅が大き
くなるのを抑制して、縦方向に厚みを持たせる形状とな
っており、針全体の剛性が十分高くなっている。したが
って、縫製作業中の折損事故の発生をほとんどなくする
ことができる。また、十分深いえぐり部が形成されてい
るので、針幹と縫糸との間の空隙を大きくして縫製作業
を安定して行え、高速度運転を可能とする。さらに、プ
レス加工により針表面は滑らかに仕上げられ、絞り部が
形成されていることにより貫通抵抗の向上と針熱の低減
が可能となっている。
Claims (17)
- 【請求項１】柄部分と、該柄部分から延びる針幹部と、
該針幹部先端に形成された針先とからなり、前記柄部分
から前記先端に近い点まで延びる連続凹状の糸溝と、該
糸溝に沿った針穴部分と、前記針幹部に形成されたえぐ
り部とを備えたミシン針の製造方法において、 針素材に直径の大きな円筒形の柄部分と、該柄部分の一
端に直径の小さい第１針幹部と、該第１針幹部の一端に
さらに直径の小さい第２針幹部を連接して形成すること
と、 前記第２針幹部にミシン針のえぐり部に対応した部位に
第２針幹部の直径より小さい円筒形の細身部分を形成す
ることと、 針幹部全体にダイプレス加工を施して、前記柄部分から
前記第２針幹部先端に近い点まで延びる連続凹溝と、該
凹溝に沿って針穴用薄肉部を有する針穴部分と、前記第
２針幹部より小径の細身部分を変形してえぐり部とを形
成することとからなり、 前記凹溝は前記針幹部を変形することにより所定角度で
拡開された内側面部および外側面部により画成されてい
ることを特徴とするミシン針の製造方法。 - 【請求項２】前記細身部分がその断面積が前記第２針幹
部の断面積の約60〜70％に形成される請求項１記載のミ
シン針の製造方法。 - 【請求項３】前記細身部分がその断面積が前記第２針幹
部の断面積の約65％に形成される請求項２記載のミシン
針の製造方法。 - 【請求項４】ダイプレス加工には、向かい合った上下ダ
イスを使用するものであって、前記外側面部を成形する
下ダイスの針幹部の保持角度を20〜28度とし、かつ針穴
部付近は10〜18度とし、前記内側面部を形成する上ダイ
スの凸部外面の角度を30度未満とした請求項１または２
記載のミシン針の製造方法。 - 【請求項５】前記外側面部を成形する下ダイスの針幹部
の保持角度を約24度とし、かつ針穴部付近は約14度とし
た請求項４記載のミシン針の製造方法。 - 【請求項６】前記内側面部を成形する上ダイスの凸部外
面の角度を針幹部で約28度とし、かつ針穴部付近は約25
度とした請求項４記載のミシン針の製造方法。 - 【請求項７】前記内側面部を成形する上ダイスの凸部外
面の角度を針幹部で約28度とし、かつ針穴部付近は約25
度とした請求項５記載のミシン針の製造方法。 - 【請求項８】前記細身部分の両端に針軸に対して傾斜し
たテーパー部をそれぞれ形成して前記第２針幹部に連結
し、針穴に近接したテーパー部の傾斜角度をもう一方の
テーパー部よりも大きくした請求項２記載のミシン針の
製造方法。 - 【請求項９】前記細身部分の両端に針軸に対して傾斜し
たテーパー部をそれぞれ形成して前記第２針幹部に連結
し、針穴に近接したテーパー部の傾斜角度をもう一方の
テーパー部よりも大きくした請求項４記載のミシン針の
製造方法。 - 【請求項１０】前記細身部分の両端に形成したテーパー
部の針軸に対する傾斜角度を、前記の針穴に近接したテ
ーパー部は約９度とし、前記のもう一方のテーパー部は
約6.5度とした請求項８記載のミシン針の製造方法。 - 【請求項１１】前記細身部分の両端に形成したテーパー
部の針軸に対する傾斜角度を、前記の針穴に近接したテ
ーパー部は約９度とし、前記のもう一方のテーパー部は
約6.5度とした請求項９記載のミシン針の製造方法。 - 【請求項１２】直径の大きな円筒形の柄部分と、該柄部
分から延びる針幹部と、針幹部先端に形成された鋭利な
針先とからなり、前記柄部分から前記先端に近い点まで
延びる連続凹状の糸溝と、該糸溝に沿って形成された針
穴部分と、前記針幹部に形成されたえぐり部とを備えた
ミシン針において、 前記針幹部は間隔をおいて形成された２つの傾斜部によ
って大径の第１針幹部と第１針幹部より小径の第２針幹
部とが形成され、該第２針幹部に連接され、かつ該第２
針幹部の針穴部分の近傍部に断面形状を該第２針幹部の
断面積より小さくした細身部分の絞り部と、該絞り部の
糸溝と反対側にえぐり部と、前記糸溝を画成する所定角
度で拡開された内側部及び外側部とが、前記絞り部を含
む針幹部全体をダイプレス加工することにより形成され
たことを特徴とするミシン針。 - 【請求項１３】前記絞り部の断面積が前記第２針幹部の
断面図の約60〜70％に形成された請求項12記載のミシン
針。 - 【請求項１４】前記内側部の拡開角度が30度未満であ
り、前記外側部の拡開角度が針幹部において20〜28度で
あり、かつ針穴部付近は10〜18度である請求項12または
13記載のミシン針。 - 【請求項１５】前記外側部の拡開角度が針幹部で約24度
であり、かつ針穴部付近は約14度である請求項14記載の
ミシン針。 - 【請求項１６】前記内側部の拡開角度が針幹部で約28度
であり、かつ針穴部付近は約25度である請求項14記載の
ミシン針。 - 【請求項１７】前記えぐり部は、その両端に針軸に対し
て傾斜して形成された傾斜部により前記第２針幹部分に
連結され、針穴に近接した傾斜部の傾斜角度をもう一方
の傾斜部よりも大きくした請求項12または13記載のミシ
ン針。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4509025A JP2784960B2 (ja) | 1991-05-10 | 1992-05-11 | ミシン針及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3-135954 | 1991-05-10 | ||
| JP13595491 | 1991-05-10 | ||
| FR91/13919 | 1991-11-13 | ||
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07501327A JPH07501327A (ja) | 1995-02-09 |
| JP2784960B2 true JP2784960B2 (ja) | 1998-08-13 |
Family
ID=15163729
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4509025A Expired - Fee Related JP2784960B2 (ja) | 1991-05-10 | 1992-05-11 | ミシン針及びその製造方法 |
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| EP (1) | EP0538486B2 (ja) |
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| KR (1) | KR950010719B1 (ja) |
| AU (1) | AU1686692A (ja) |
| BR (1) | BR9205263A (ja) |
| CA (1) | CA2086763C (ja) |
| CZ (1) | CZ282000B6 (ja) |
| DE (1) | DE69220550T3 (ja) |
| SG (1) | SG43109A1 (ja) |
| TW (1) | TW222600B (ja) |
| WO (1) | WO1992020851A1 (ja) |
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| SI1711058T1 (sl) | 2004-01-23 | 2022-02-28 | Eden Research Plc, | Postopki za uničevanje nematod, ki obsega uporabo terpenske komponente |
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- 1992-05-11 AU AU16866/92A patent/AU1686692A/en not_active Abandoned
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- 1992-05-11 KR KR1019930700055A patent/KR950010719B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1992-05-25 TW TW081104067A patent/TW222600B/zh active
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