RU1784391C - Способ высадки деталей с пр мым шлицем на головке - Google Patents

Abstract

Использование: изготовление холодной высадкой деталей с пр мым шлицем на головке . Сущность изобретени : на предварительном этапе высадки формируют головку с окончательными размерами и диаметральным пазом с трапециевидным сечением. Опорна  поверхность головки образуетс  пересекающимис  по диаметральной оси, совпадающей с осью дна паза, плоскост ми . Угол наклона опорных поверхностей к горизонтальной плоскости равен углу наклона стенок паза к оси заготовки. Окончательное формирование осуществл ют до выбора зазора между горизонтальной плоскостью матрицы и опорными плоскост ми головки. Усилие деформировани  прикладывают к образующей головку поверхности, Дополнительно усилие прикладывают и к донной поверхности паза. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, преимущественн 0 Тс холодной высадке деталей из стержневых заготовок, а именно - к способам высадки деталей на холодновысадочных автоматах, например двухударных.

Известны способы высадки деталей на двухударных холодновысадочных автоматах из предварительных с окончательным формированием головки с образованием Y- образного в поперечном сечении паза.

Недостатком этих способов  вл етс  низка  стойкость инструмента, особенно шлицеобразующего элемента окончательного пуансона.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сути  вл етс  способ, состо щий из отрезки от прутка (бухты проволоки) мерной заготовки, осадки ее в предварительной матрице предварительным пуансоном с образованием головки в виде усеченного конуса, обращенного меньшим основанием к стержневой части, с диаметральным пазом на торце его и с утолщением верхнего конца, с наклоном стенок паза в вертикальной плоскости симметрии паза на угол более 45°, а при окончательном формировании утолщение обжимают до образовани  шлица с параллельными друг другу и оси издели  стенками.

Недостатком этого способа  вл етс  недостаточна  стойкость пуансона, как его шлицеобразующего элемента, так и корпуса , особенно при выполнении пуансона с платиной в пазу корпуса. К тому же стойкость окончательного пуансона уменьшаетс  вследствие действи  при окончательном

СО

ю

формировании повышенных усилий, необходимых дл  обжати  головки.

Цель изобретени  - увеличение стойкости инструмента посредством уменьшени  усилий, действующих в процессе окончательного формировани  головки и шлица.

Суть изобретеТТиТсЬстоит в том, что дл  высадки ftefSBWWpesafcT мерную заготовку , предварительно высаживают с оконча- теНёйыШГразмерами половинки головки с образованием паза между ними трапециевидного сечени , меньшее основание которого образует дно шлица и равно его ширине за первый удар предварительного пуансона, опорные плоскости половинок головки пересекаютс  по диаметральной оси, совпадающей с осью дна паза, угол наклона плоскостей к горизонтальному торцу матрицы равен углу наклона стенок паза к оси заготовки, а окончательно формируют головку за второй удар, например, выбира  зазор между горизонтальным торцом окончательной матрицы и опорными плоскост ми половинок головки с прикладыванием усилий формировани  к внешним поверхност м половинок при этом.

Усилие окончательного формировани  головки и шлица второго удара дополнительно прикладывают к донной поверхности паза.

На фиг.1 изображена предварительна  деталь после первого удара предварительного пуансона - предварительное формирование половинок головки и паза; на фиг.2 - то же, вид сверху: на фиг.З - готова  деталь - конец окончательного формировани  головки и паза; на фиг.4 - то же, вид сверху; на фиг.5 - сечение А-А на фиг.2; на фиг.б - вид сверху на торец предварительной матрицы .

Дл  высадки детали по предлагаемому способу отрезанную от прутка (бухты проволоки ) мерную заготовку 1 (фиг.устанавливают в рабочее отверстие матрицы предварительной 2 и первым ударом предварительного пуансона (изображен тонкими лини ми) производ т формирование (стр.А) половинок головки детали с окончательными размерами и разделенными пазом диаметральным, стенки 3 которого и опорные плоскости 4 половинок расположены под углом 5° а 25° к вертикальной плоскости и к горизонтальному торцу матрицы 2 соответственно. После перестановки предварительной детали с пазом на головке в рабочее отверстие окончательной матрицы 5 (фиг.З) воздействуют окончательным пуансоном (показан тонкими лини ми) на внешние поверхности половинок головки и/или дно паза

разворачивают половинки путем, изгиба их во встречном направлении на угол а до образовани  готовой детали со шлицем б - выбора зазора между опорными плоскост ми 4 половинок и торцом окончательной матрицы 5. Дл  выполнени  предварительной детали по предлагаемому способу необходим предварительный пуансон и матрица с выфрезеровками 7 (фиг.б) под углом

5° а 25° дл  опоры на них половинок головок предварительной детали. Описанный вариант выполнени  способа  вл етс  оптимальным; в эквивалентном варианте предварительна  матрица может быть

выполнена с горизонтальными площадками 8 ( изображены штриховыми лини ми на фиг. 6) между плоскост ми дл  опорных плоскостей 4 с шириной каждой из них, равной диаметру стержн  вместо сопр жени  этих плоскостей по диаметральной плоскости 8.

Технико-экономическа  эффективность предлагаемого способа заключаетс  в увеличении стойкости окончательных пуансона

и матрицы из-за снихсени  усилий, действующих при формировании готовой детали со шлицем и за счет усилени  пазообразующе- го элемента при формировании предварительной детали увеличени  стойкости

предварительного пуансона.

Claims (2)

1. Формула изобретени  1. Способ высадки деталей с пр мым шлицем на головке, включающий отрезку

   мерной заготовки, предварительную высадку головки с образованием паза с трапециевидным сечением, меньшее основание которого образует дно шлица и равно его ширине, и окончательное формирование головки с образованием шлица с параллельными стенками, отличающийс  тем, что, с целью повышени  долговечности инструмента за счет увеличени  износостойкости путем снижени  усили 

   деформировани  на окончательном этапе высадки, на предварительном этапе высаживают головку с окончательными размерами , опорна  поверхность которой образована наклонными пересекающимис 

   по диаметральной оси, совпадающей с осью дна паза, плоскост ми, угол наклона который к горизонтальной плоскости равен углу наклона стенок паза к оси заготовки, а окончательное формирование головки осуществл ют до выбора зазора между горизонтальной плоскостью окончательной матрицы и опорными плоскост ми головки, при этом усилие деформировани  прикладывают к образующей головку поверхности.
2. 2. Способ по п.1,отличающийс  нии усилие дополнительно прикладывают к тем. что при окончательном деформирова- донной поверхности паза.

   Фиг. з

   шд-Л

   ФИП 2

   ФИГ. 4

   ФИГ. 5.

   ВИДВ

   Г Ч