JP2004141468A

JP2004141468A - ミシン針

Info

Publication number: JP2004141468A
Application number: JP2002310955A
Authority: JP
Inventors: Yutaka Totani; 戸谷　豊
Original assignee: Organ Needle Co Ltd
Current assignee: Organ Needle Co Ltd
Priority date: 2002-10-25
Filing date: 2002-10-25
Publication date: 2004-05-20
Also published as: KR20040036661A; US6952999B2; CN100507127C; US20040079265A1; DE60318664D1; KR101068067B1; DE60318664T2; HK1064416A1; EP1413662B1; CN1499005A; EP1413662A1

Abstract

【課題】ミシンの高速化、多機能化および素材の多様化に対しても目飛びや地糸切れを起こしにくいミシン針を提供する。
【解決手段】針穴２の針先側縁部６から針先５側に向かう所定範囲Ｌについては、針穴２と直交する方向の針側面から見たときの針幹部外周形状を針中心軸Ｏ−Ｏと平行なストレート形状（Ｈ＝一定）とするとともに、該ストレート部Ｌに続いてさらに針先側に向かう所定範囲ｍでは、その断面形状を針穴方向の厚さＨの方が針穴と直交する方向の幅Ｗよりも大きい扁平状断面とし、かつ、該扁平状断面部ｍに続いてさらに針先に連なる先端部分ｎでは、その断面形状を真円とした。
【選択図】　　　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ミシンの高速化、多機能化および素材の多様化に対しても目飛びや地糸切れを起こしにくいミシン針に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
縫製に使用されるミシンは、工業用ミシンと家庭用ミシンに大別される。
一般的に、工業用ミシンは生産性追求の理由から高速回転で使用され、その回転数は８０００ｒｐｍに及ぶことすらある。さらに、自動化された工業用ミシンにおいては多方向へ縫い目が形成され、一定の撚り方向を持つ縫い糸の影響から、縫い目形成において重要なループが不安定になりやすい。
【０００３】
また、パターンシーマーやサイクルミシンなどの自動化ミシンの生地送り機構は、多方向縫いを実現させるためにＸ−Ｙテーブルを利用しており、カマ剣先が針のエグリ部を通過する際、Ｘ−Ｙテーブルの微少な振動によってエグリ部から針先にかけて大きな針ブレを生じ、カマ剣先がループを捕まえられずに目飛びを起こしやすい。
【０００４】
従来においては、この針ブレに起因する目飛びを抑えるため、ミシン針に対するカマの針落ち穴の大きさを小さくし、そのクリアランスをできるだけ小さくすることによって針ブレを減少させていた。しかしながら、針落ち穴の大きさは、ミシン針の先端部分が針落ち穴内を往復する必要上、針穴方向の厚さよりも小さくすることはできない。しかも、従来のミシン針の先端部分はテーパー形状になっているため、どうしても針落ち穴とのクリアランスは大きくなってしまう。
【０００５】
一方、家庭用ミシンは基本的には低速回転であり、工業用ミシンよりも問題は起こりにくかった。しかしながら、近年、刺繍機能が追加された家庭用ミシンが増加しており、その機構は工業用ミシンの自動化ミシンと共通するため、前述した工業用ミシンと同様な問題が起きている。
【０００６】
また、縫製品に使用される素材も多種多様開発されているが、近年の傾向として伸縮性に富んだ素材が多く開発され、従来存在しなかったジーンズなどの厚物と呼ばれている縫製品にも伸縮性に富んだ素材が採用されるようになってきている。さらに、自動車用シートなどにおいてもジャージ系の非常にデリケートな素材が採用されるようになり、目飛びや針折れなどの縫製問題に加え、地糸切れも大きな問題となっている。
【０００７】
したがって、近年においては、従来のように１つの縫製トラブルが問題になるのではなく、複数の縫製トラブル、特に前述した目飛びと地糸切れという複合トラブルに対して対処可能な高機能のミシン針が求められている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記問題を解決するためになされたもので、ミシンの高速化、多機能化および素材の多様化に対しても目飛びや地糸切れを起こしにくいミシン針を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するため、針穴の針先側縁部から針先側に向かう所定範囲については、針穴と直交する方向の針側面から見たときの針幹部外周形状を針中心軸と平行なストレート形状とするとともに、該ストレート部に続いてさらに針先側に向かう所定範囲では、その断面形状を針穴方向の厚さの方が針穴と直交する方向の幅よりも大きい扁平状断面とし、かつ、該扁平状断面部に続いてさらに針先に連なる先端部分では、その断面形状を真円としたものである。
【００１０】
上記構成のミシン針の場合、針穴の針先側縁部から針先側に向かう所定範囲については、針穴と直交する方向の針側面から見たときの針幹部外周形状を針中心軸と平行なストレート形状としているので、縫製時におけるカマ針落ち部との間のクリアランスをより小さくすることができ、従来のミシン針に比べて目飛びをより確実に抑えることができる。
【００１１】
また、上記ストレート部に続いてさらに針先側に向かう所定範囲では、その断面形状を針穴方向の厚さの方が針穴と直交する方向の幅よりも大きい扁平状断面としているので、ミシン針の貫通抵抗を下げることができ、縫製時における地糸切れを抑えることができる。
【００１２】
さらに、上記扁平状断面部に続いてさらに針先に連なる先端部分では、その断面形状を真円としているので、真円部が生地に挿入される際、針先は生地繊維の表面を滑って貫通していくことになり、生地繊維を傷付けることがなくなるとともに、真円断面に接触している生地繊維にかかる抵抗を四方に均一に分散して軽減させることができ、地糸切れをさらに確実に防ぐことができる。
【００１３】
なお、上記効果をより確実かつ最大限に発揮させるには、前記ストレート部の長さは０．５〜１．５ｍｍ、前記真円部の長さは０．５〜１．５ｍｍの範囲とするのがよい。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１に本発明に係るミシン針の一実施の形態を示す。（ａ）はミシン針の針先部分の拡大正面図、（ｂ）は（ａ）中のＢ−Ｂ線位置における断面図、（ｃ）〜（ｆ）は（ａ）中のＣ−Ｃ〜Ｆ−Ｆ線各位置における断面図である。
【００１５】
各図において、１は針幹部、２は針幹部１の先端側に形成された針穴、３は針幹部表面に沿って形成された表長溝、４はエグリ部、５は針先である。そして、この実施の形態に係るミシン針は、図１（ｂ）に示すように、針穴２の針先側縁部６から針先５側に向かう所定範囲Ｌについては、針穴２と直交する方向の針側面から見たときの針幹部外周形状を針中心軸Ｏ−Ｏと平行なストレート形状（すなわちＨ＝一定）とするとともに、このストレート部Ｌに続いてさらに針先５側に向かう所定範囲ｍについては、その断面形状を針穴方向の厚さＨの方が針穴と直交する方向の幅Ｗよりも大きい扁平状断面（図１（ｅ）参照）とし、さらに、この扁平状断面部ｍに続いてさらに針先５に連なる先端部分ｎについては、その断面形状を真円（図１（ｆ）参照）としたものである。
【００１６】
本発明の場合、扁平状断面部ｍについては、所期の作用効果を発揮させるために、Ｈ＞Ｗの関係を満たす扁平状断面とする必要があるが、それよりも上方側の断面形状については、必ずしも扁平状断面とする必要はなく、図１（ｃ）（ｄ）に示すように、Ｈ＝Ｗ、Ｈ＞Ｗ、Ｈ＜Ｗのいずれかの関係を満たす断面形状であればよい。また、図１（ａ）に示すように、針の正面側、すなわち針穴２の方向から見たときの前記ストレート部Ｌおよび扁平状断面部ｍの針幹部外周形状は、その幅Ｗが針先５に向かって直線状あるいは曲線状に徐々に細まっていくテーパー状とされている。
【００１７】
上記のように、針穴２の針先側縁部６から針先５側に向かう所定範囲Ｌを針中心軸Ｏ−Ｏに対して平行なストレート形状とすることにより、図２（ｂ）に示すように、縫製時におけるカマ針落ち部２１との間のクリアランス２２をより小さくすることができ、従来に比べて目飛びをより確実に抑えることができる。なお、前述したように、このストレート部Ｌの長さは０．５〜１．５ｍｍの範囲とすることが望ましい。
【００１８】
比較のため、従来のミシン針のクリアランス状態を図２（ａ）に示した。従来のミシン針の場合、本発明のストレート部Ｌ付近にも針先５に向かうテーパーが付与されているため、カマ針落ち部２１との間のクリアランス２２が大きくなり、目飛びが発生しやすい。
【００１９】
また、本発明では、ストレート部Ｌに続いて針先５側に向かう所定範囲ｍについては、針穴方向の厚さＨの方が針穴と直交する方向の幅Ｗよりも大きい扁平状断面としているので、ミシン針の貫通抵抗を下げることができ、縫製時における地糸切れを抑えることができる。
【００２０】
さらに、針先５に連なる先端部分ｎについては、その断面形状を真円としているので、図３（ｂ）に示すように、この真円部が生地に挿入される際、針先５は生地繊維の表面を滑って貫通していくようになる。このため、生地繊維３１を傷付けるようなことがなくなるとともに、真円断面に接触している生地繊維３１にかかる抵抗を四方に均一に分散して軽減させることができるので、地糸切れをさらに確実に抑えることができる。なお、前述したように、真円部ｎの長さは０．５〜１．５ｍｍの範囲とすることが望ましい。
【００２１】
本発明と異なって、先端部分ｎを真円以外の楕円形などの扁平状断面とした場合には、図３（ａ）に示すように、扁平状断面と接触している生地繊維３１にかかる抵抗を四方に均一に分散させることができず、地糸切れを誘発しやすい。
【００２２】
なお、上記実施の形態では、糸溝として表長溝３のみを備えたいわゆる片溝タイプのミシン針について例示したが、本発明は、この表長溝に加えて裏長溝も備えた両溝タイプのミシン針にも同様に適用し得ることは言うまでもない。この両溝タイプのミシン針が使用されるミシンにおいては、図３のカマ針落ち部２１に代えて、針受け機構が採用される。さらに、図示は略するが、本発明の実施の形態として、針先５の最先端部分を球状とすることができる。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、針穴の針先側縁部から針先側に向かう所定範囲については、針穴と直交する方向の針側面から見たときの針幹部外周形状を針中心軸と平行なストレート形状とするとともに、該ストレート部に続いてさらに針先側に向かう所定範囲では、その断面形状を針穴方向の厚さの方が針穴と直交する方向の幅よりも大きい扁平状断面とし、かつ、該扁平状断面部に続いてさらに針先に連なる先端部分では、その断面形状を真円としたので、ミシンの高速化、多機能化および素材の多様化に対しても目飛びや地糸切れを起こしにくい高機能なミシン針を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るミシン針の一実施の形態を示すもので、（ａ）はミシン針の先端部分の拡大正面図、（ｂ）は（ａ）中のＢ−Ｂ線位置における断面図、（ｃ）は（ａ）中のＣ−Ｃ線位置における断面図、（ｄ）は（ａ）中のＤ−Ｄ線位置における断面図、（ｅ）は（ａ）中のＥ−Ｅ線位置における断面図、（ｆ）は（ａ）中のＦ−Ｆ線位置における断面図である。
【図２】ミシン針とミシンのカマ落ち部との間のクリアランスを示すもので、（ａ）は従来のミシン針の場合のクリアランス説明図、（ｂ）は本発明のミシン針の場合のクリアランス説明図である。
【図３】ミシン針の生地貫通状態を示すもので、（ａ）は従来のミシン針の生地貫通状態図、（ｂ）は本発明のミシン針の生地貫通状態図である。
【符号の説明】
１　　針幹部
２　　針穴
３　　表長溝
４　　エグリ部
５　　針先
６　　針穴の針先側縁部
２１　カマ針落ち部
２２　クリアランス
３１　生地繊維
Ｌ　　ストレート部
ｍ　　扁平状断面部
ｎ　　針先に連なる先端部分（真円部）
Ｈ　　針穴方向の厚さ
Ｗ　　　針穴と直交する方向の幅
Ｏ−Ｏ　　針中心軸

Claims

針幹部先端側に針穴を形成されたミシン針において、針穴の針先側縁部から針先側に向かう所定範囲（Ｌ）については、針穴と直交する方向の針側面から見たときの針幹部外周形状を針中心軸（Ｏ−Ｏ）と平行なストレート形状とするとともに、該ストレート部（Ｌ）に続いてさらに針先側に向かう所定範囲（ｍ）では、その断面形状を針穴方向の厚さ（Ｈ）の方が針穴と直交する方向の幅（Ｗ）よりも大きい扁平状断面とし、かつ、該扁平状断面部（ｍ）に続いてさらに針先に連なる先端部分（ｎ）では、その断面形状を真円としたことを特徴とするミシン針。
前記ストレート部（Ｌ）の長さが０．５〜１．５ｍｍ、前記真円部（ｎ）の長さが０．５〜１．５ｍｍの範囲であることを特徴とする請求項１記載のミシン針。