CN100507127C - 缝纫机机针 - Google Patents

缝纫机机针 Download PDF

Info

Publication number
CN100507127C
CN100507127C CNB2003101043330A CN200310104333A CN100507127C CN 100507127 C CN100507127 C CN 100507127C CN B2003101043330 A CNB2003101043330 A CN B2003101043330A CN 200310104333 A CN200310104333 A CN 200310104333A CN 100507127 C CN100507127 C CN 100507127C
Authority
CN
China
Prior art keywords
eedle
needle
sewing machine
shank
pinprick
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB2003101043330A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1499005A (zh
Inventor
户谷丰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KAZAKATO NEEDLE CO Ltd
Original Assignee
KAZAKATO NEEDLE CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KAZAKATO NEEDLE CO Ltd filed Critical KAZAKATO NEEDLE CO Ltd
Publication of CN1499005A publication Critical patent/CN1499005A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100507127C publication Critical patent/CN100507127C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B85/00—Needles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)

Abstract

与高速和多功能缝纫机和多样的使用材料无关的能够防止跳圈和纺织品纱线断裂的缝纫机的机针。从机针的一侧面沿垂直于一机针眼(2)延伸的方向的方向看，机针眼(2)的从一靠近一机针尖端(5)的边缘(6)向机针尖端(5)的预定长度上，一针杆(1)具有一平行于机针的纵轴(10)延伸的直线型面。从直线型面部分(1L)向机针尖端(5)的预定长度(M)上，针杆(1)的型面是平的截面，在截面中针杆型面沿机针眼(2)延伸的方向的厚度(H)比沿垂直于机针眼(2)延伸的方向的方向的针杆型面的宽度(W)大。在平的截面部分(1M)之后并且延伸到机针尖端(5)的机针尖端部分(1N)中，针杆(1)具有一完美圆截面形状。

Description

缝纫机机针
技术领域
本发明涉及一种缝纫机机针，该机针具有较少的可能性导致脱圈或者纺织品纱线断裂，而不管是高速的且多功能的缝纫机以及所使用的多样化的材料。
背景技术
缝纫中使用的缝纫机大致分为工业用缝纫机和家用缝纫机。
从追求生产率的观点看工业用缝纫机通常在高转速下使用，该转速可以达到8000rpm。在自动的工业缝纫机中，接缝沿多个方向形成而对于接缝的形成非常重要的线圈在具有一定的扭转角度的缝纫线作用下倾向于变得不稳定。
诸如图案缝纫机或者循环缝纫机的自动缝纫机的织物供给装置使用一种X-Y工作台以便实现多方向缝纫。当旋转弯钩的一顶部通过缝纫机机针的斜面时，该X-Y工作台的略微的振动导致该机针从其斜面到其机针针尖的大的抖动。因此旋转弯钩的顶部没有抓住线圈以至倾向于发生跳圈。
在现有技术中，为了抑制这样的因为机针的抖动产生的跳圈，一机针的降落部分或者该旋转弯钩的机针降落孔的尺寸相对于该缝纫机机针的厚度被减小以便其间的间隙最小化以便降低机针的抖动。然而由于该缝纫机机针的顶部端部必须往复通过该机针的降落孔，所以该机针降落空的尺寸不必小于该机针的沿针眼延伸的方向的厚度。另外，因为现有缝纫机的顶部部分是锥形的，所以在机针和机针降落孔间的间隙不可避免地是非常大。
相反，家用缝纫机并不象工业缝纫机那样几乎未曾如此严重地受到这样的问题影响，因为家用缝纫机基本上在低转速下使用。然而最近越来越多的家用缝纫机已经使用附加的刺绣功能。因为这样的缝纫机的机构类似于自动工业缝纫机，所以，家用缝纫机也面对着与工业缝纫机同样的问题。
已经研发出多种多样的用于所缝制品的多种材料。最近的趋势是朝向一直研发的高伸展性的材料，这样的材料已经开始用于称为重制品的诸如牛仔裤的缝纫制品上，这样的应用目前为止已经表现为各种形式。特别精细的建立平针织物上的材料也已经开始用于汽车座椅上并且已经提出另一个纺织品的纱线断裂的基本问题以及诸如跳圈和机针断裂的缝纫问题。
因此，最近几年不仅需要解决如以前那样单一的缝纫问题还需要高性能的缝纫机机针，这样的机针能够高效地解决多个缝纫困难，特别是解决跳圈和纺织品断裂的组合的困难。
发明内容
本发明已经解决上述的问题。因此本发明的一个目标是提供一种缝纫机机针，该机针不管高速且多功能的缝纫机和多样的所使用的材料都能防止跳圈和纺织品的纱线断裂。
为了获得上述的目标，根据本发明设置一种缝纫机机针。该缝纫机机针包括一针杆，该针杆包括一机针尖端并且具有一形成在该机针尖端附近的其一部分处的针眼，其中在从靠近该机针针眼的机针尖端的一边缘朝向该机针尖端的预定的长度上，从该针杆的一侧沿与机针针眼延伸的方向垂直的方向看去，该针杆具有平行于该机针的纵轴延伸的直线型面；在从该直线型面朝向该机针尖端的预定的长度上，该针杆具有一平的截面的型面，在该平的截面型面中沿针眼延伸的方向的该针杆的厚度比沿与针眼延伸的方向垂直的方向的针杆的宽度大；在该平的截面部分之后延伸到该机针尖端的机针尖端部分中，该针杆具有完美圆的截面形状。
通过这样的构造构造缝纫机机针，在该机针针眼的从靠近该机针尖端的边缘朝向该机针尖端的预定的长度上，当从该针杆的侧面沿垂直于该针眼延伸的方向的方向看去时，该针杆具有平行于该机针的纵轴延伸的直线型面，在缝纫期间可以降低在该机针的针杆和旋转弯钩的机针降落部分之间的间隙，从而与现有的缝纫机机针相比更主动地抑制了跳圈。
由于这样的结构，即在从该直线型面部分朝向该机针尖端的预定长度上，该针杆具有一平的截面的型面，在该平的截面中，该针杆的沿针眼延伸的方向的厚度比沿与针眼延伸的方向垂直的方向的针杆的宽度大，可以降低该缝纫机机针的穿刺阻力，从而抑制了在缝纫期间发生纺织品纱线断裂。
因为这样的结构，即在该平的截面部分之后且延伸到该机针尖端的机针尖端部分中，该针杆具有完美圆的截面形状，当该机针尖端部分插入到该织物中时，该机针尖端部分允许在该织物纱线的表面上滑动以刺入织物，从而可以防止机针尖端部分破坏织物纱线，可以在所有的方向上均匀分配与该机针尖端部分的完美圆接触的织物纱线受到的阻力，并且降低该阻力，从而更主动地防止了出现织物纱线断裂。
为了获得更有效的效果或者以最有效的方式，该直线型面部分的长度最好在0.5-1.5mm范围内，该机针尖端部分的长度最好在0.5-1.5mm范围内。
附图说明
当参照附图，本发明的上述的和其它的目的、方面、特征和优点将通过下面的详细的说明书而更加清楚，附图包括：
图1A-1F示出根据本发明的缝纫机机针实施例，图1A是该缝纫机机针的端部部分的放大前视图，图1B是从图1A的线B-B截取的该缝纫机机针的端部的纵截面视图，图1C-1F是从分别从图1A的线C-C到F-F截取的缝纫机机针的端部的纵截面视图；
图2A和2B分别示出了在该缝纫机机针和一弯钩的机针降落部分之间的间隙，图2A是一示出常规缝纫机机针的间隙的截面视图，图2B是在根据本发明的缝纫机机针情况中示出间隙的截面视图；和
图3A和3B分别示出一种状态，其中该缝纫机机针穿入织物，图3A是示出了常规缝纫机机针穿入该织物的状态的简示图，图3B是示出本发明的该缝纫机机针穿入织物的状态的简示图。
具体实施方式
本发明的一优选实施例将参照附图描述。
首先参照图1A-1F，示出本发明的缝纫机机针的实施例。
在附图中，附图标记1表示针杆，附图标记2表示在该针杆1的远端部分上靠近一机针尖端5形成的针眼，附图标记3表示沿该针杆表面的前侧面形成的长槽，附图标记4表示一斜面。该根据本发明的缝纫机机针如图1B所示那样构造成使得在该针眼2的从靠近该机针尖端5的一边缘6朝向该机针尖端5的预定长度L上，当从该机针的侧面沿与针眼2延伸的方向垂直的方向看去时，该针杆1具有一直线型面(即厚度H＝常数)当沿与针眼2延伸方向垂直的方向从机针一侧看时，该直线型面平行于该机针的纵轴0；在从直线型面部分1L朝向该机针尖端5的预定长度M上，该针杆1具有一平的截面的型面，在该平的截面中该针杆的沿该针眼2延伸的方向的厚度H比该针杆的沿与该针眼2延伸的方向垂直的方向的宽度W大(图1E)；在该平的截面部分1M之后且延伸到该机针尖端5的机针尖端部分1N中，该针杆1具有完美圆的截面形状(见图1F)。
在本发明中，为了进行期望的操作功能，该针杆1的平的截面部分1M需要具有这样的平的截面形状，即该截面形状满足H>W的关系，尽管位于该平的截面部分1M上面的针杆1或者针杆侧面无需具有平的截面形状但是可以如图1C和1D那样简单地具有满足H＝W，H>W，H<W的关系式中的任一个的截面形状。如图1A所示，当从该机针的前部看去时，即从针眼2延伸的方向看去，该针杆1的直线型面部分1L和平的截面部分1M形成为具有锥形型面，其中其宽度W朝向该机针尖端5逐渐直线地或者曲线地变窄。
当从该机针的侧面看时，在从该针眼2的靠近机针部分5的边缘6朝向该机针尖端5的预定长度L上，针杆1如上所述具有平行于该机针的纵轴0的直线型面部分1L。如图2B所示，这样的结构在缝纫期间可以降低在该机针和一旋转弯钩的机针降落部分21之间的间隙，从而与一现有的缝纫机机针相比更有效地抑制了跳圈的发生。该直线型面部分1L的长度L如上所述最好是在0.5-1.5mm范围内。
为了对比，在现有的缝纫机机针的情况中的间隙状态示出在图2A中。在现有的缝纫机机针中，该针杆1的对应于该针杆1的直线型面部分1L和其对应于在本发明的缝纫机机针的附近的一部分，也是朝向该机针尖端5逐渐变细，以至于在该机针和该旋转弯钩的机针降落部分21之间的间隙22变大使得现有的缝纫机机针易于导致跳圈。
另外在本发明中，该机针1具有平的截面部分1M，其中在从该直线型面部分1L朝向机针尖端5的预定长度M上，该截面部分1M沿该机针针眼2延伸的方向的厚度H比沿与该机针针眼2延伸的方向垂直的方向的宽度W大，从而降低了该缝纫机机针的穿刺阻力，以便在缝纫期间防止了该织品的纱线断裂。
此外该针杆1连接到该机针尖端5的机针尖端部分1N构成为具有完美圆的截面形状，以便在具有一完美圆截面的该机针尖端部分1N被插入到如图3B所示的织物时该机针尖端部分1N允许在该织物纱线31的表面上滑动穿入该织物。因此，该织物纱线31不会被破坏并且织物纱线31与该机针尖端部分1N的完美圆接触受到的阻力可以沿所有的方向均匀分布并且被降低，从而可以有效防止发生织物纱线断裂。具有完美圆截面的该机针尖端部分1N的长度N最好如上所述在0.5-1.5mm范围内。
在该针杆1的机针尖端部分1N不像本发明那样形成为具有除了一完美圆之外的平的截面形状，例如椭圆等的情况下，很难沿所有的方向均匀分配与该机针尖端部分1N的平的截面接触的织物纱线31受到的阻力，因此倾向于导致该织物纱线断裂。
尽管在上述的实施例中，仅具有前部长槽的称为单一槽的缝纫机已经例示，但是本发明当然可以同样使用具有一后部长槽和前部长槽的双槽缝纫机机针。使用该双槽缝纫机机针的缝纫机在如图2A和2B所示的旋转弯钩的机针降落部分21处使用了一护针器。此外在实施本发明中，该机针尖端可以形成为未示出的球形形状。
如上所述，本发明的该缝纫机机针构造为使得在从该机针针眼的靠近机针尖端的边缘朝向该机针尖端的预定长度上，当从该机针的侧面沿与机针针眼延伸的方向垂直的方向看去时，该针杆具有平行于该机针的纵轴的直线型面；在从该直线型面部分朝向该机针尖端的预定长度上，该针杆具有一平的截面的型面，其中该型面的沿针眼延伸方向的厚度比沿与针眼延伸方向垂直的方向的宽度大；在该平的截面部分之后并且延伸到该机针尖端的机针尖端部分中，该针杆具有一完美圆的截面形状。这样的结构允许该缝纫机机针提供有效防止跳圈和织物纱线断裂，而不管高速和多功能缝纫机以及多样的所使用的材料的高性能。
在本说明书中详细描述本发明的示出的优选实施例的同时，可以理解到该发明思想另外还可以不同地实施并且使用，而且所附的权利要求书用于理解包括除了目前为止现有技术限定的之外的这样的变型。

Claims (2)

1.一种缝纫机机针，包括一针杆(1)，该针杆(1)包括一机针尖端(5)并且具有一机针针眼(2)，该针眼(2)形成在该机针尖端的靠近所述的机针尖端(5)的一部分处，其特征在于：
在所述的机针针眼(2)的从靠近所述的机针尖端(5)的边缘(6)朝向所述的机针尖端(5)的预定长度(L)上，当从该机针的一侧面沿与所述的机针针眼(2)延伸的方向垂直的方向看去时，所述的针杆(1)具有一平行该机针的纵轴(0)延伸的直线型面；
在从该直线型面(1L)朝向所述的机针尖端(5)的预定长度(M)上，所述的针杆(1)具有一平的截面的型面，其中该平的截面的型面的沿所述的针眼延伸的方向的厚度比沿与所述的针眼延伸的方向垂直的方向的宽度大；和
在该平的截面(1M)之后并且延伸到所述的机针尖端(5)的机针尖端部分(1N)中，所述的针杆(1)具有完美圆的截面形状。
2.根据权利要求1所述的缝纫机机针，其中该直线型面(1L)的长度(L)在0.5-1.5mm范围内，所述的机针尖端部分(1N)的长度(N)在0.5-1.5mm范围内。
CNB2003101043330A 2002-10-25 2003-10-24 缝纫机机针 Expired - Fee Related CN100507127C (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002310955A JP2004141468A (ja) 2002-10-25 2002-10-25 ミシン針
JP310955/2002 2002-10-25
JP310955/02 2002-10-25

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1499005A CN1499005A (zh) 2004-05-26
CN100507127C true CN100507127C (zh) 2009-07-01

Family

ID=32064377

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2003101043330A Expired - Fee Related CN100507127C (zh) 2002-10-25 2003-10-24 缝纫机机针

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6952999B2 (zh)
EP (1) EP1413662B1 (zh)
JP (1) JP2004141468A (zh)
KR (1) KR101068067B1 (zh)
CN (1) CN100507127C (zh)
DE (1) DE60318664T2 (zh)
HK (1) HK1064416A1 (zh)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20070044696A1 (en) * 2005-08-31 2007-03-01 Chih-Po Yang Needle for stereographic embroidery
JP5160244B2 (ja) * 2008-01-10 2013-03-13 オルガン針株式会社 ミシン針
US20100036415A1 (en) * 2008-08-07 2010-02-11 Tyco Healthcare Group Lp Surgical needle with reduced contact area
CN102212938B (zh) * 2011-06-08 2013-07-31 李小菊 一种绒绣方法
US9572566B2 (en) 2012-02-29 2017-02-21 Marker Medical, Llc Surgical suturing apparatus and method
PL2896732T3 (pl) * 2014-01-21 2016-12-30 Igła szwalnicza z podwójną ochroną
CN106012351B (zh) * 2016-08-03 2018-11-09 吴江金叶织造有限公司 一种机针
JP6960631B2 (ja) * 2017-10-18 2021-11-05 オルガン針株式会社 ミシン針
CN110644156B (zh) * 2019-10-28 2024-05-14 湖南师范大学 一种用于湘绣机器人的绣针
JP7371915B2 (ja) * 2020-03-26 2023-10-31 オルガン針株式会社 偏平縫いミシン用針および偏平縫いミシンを使用した縫製方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3699911A (en) * 1971-10-29 1972-10-24 Singer Co Self-threading needle

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1443456A (en) * 1922-06-15 1923-01-30 Bretschneider Max Embroidery needle for use in connection with multineedle embroidery machines
US3347192A (en) * 1965-05-24 1967-10-17 Union Special Machine Co Sewing machine needle
US4458614A (en) * 1982-01-08 1984-07-10 Organ Needle Co. Ltd. Sewing machine needle
JPS58130684U (ja) 1982-02-26 1983-09-03 オルガン針株式会社 ミシン針
JP2557366Y2 (ja) * 1991-03-29 1997-12-10 オルガン針株式会社 ミシン針
BR9205263A (pt) * 1991-05-10 1993-07-20 Organ Needle Processo de fabricacao de uma agulha para maquina de costura e a respectiva agulha
DE9106591U1 (de) 1991-05-29 1991-07-11 Singer Spezialnadelfabrik GmbH, 5102 Würselen Nähmaschinennadel
CA2197368A1 (en) 1996-02-15 1997-08-16 Daniel J. Smith Radiused hollow cutting edge needle
JP4060932B2 (ja) * 1998-02-04 2008-03-12 オルガン針株式会社 ミシン針およびその製造方法
DE19921913C2 (de) * 1999-05-12 2001-06-13 Groz Beckert Kg Nähmaschinennadel mit schlankem Öhr
DE19932288C2 (de) * 1999-07-10 2001-11-29 Groz Beckert Kg Nähmaschinennadel mit verbesserter Schlingenbildung
DE10008447C2 (de) 2000-02-23 2002-07-25 Groz Beckert Kg Nähnadel zum multidirektionalen Nähen

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3699911A (en) * 1971-10-29 1972-10-24 Singer Co Self-threading needle

Also Published As

Publication number Publication date
EP1413662B1 (en) 2008-01-16
DE60318664T2 (de) 2009-01-08
DE60318664D1 (de) 2008-03-06
KR20040036661A (ko) 2004-04-30
US20040079265A1 (en) 2004-04-29
KR101068067B1 (ko) 2011-09-28
CN1499005A (zh) 2004-05-26
EP1413662A1 (en) 2004-04-28
US6952999B2 (en) 2005-10-11
HK1064416A1 (en) 2005-01-28
JP2004141468A (ja) 2004-05-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100507127C (zh) 缝纫机机针
US3986468A (en) Sewing machine needle
JPS6360145B2 (zh)
US3954072A (en) Needles for tufting or the like
US3929082A (en) Needles for tufting or the like
CN100519877C (zh) 缝纫机针
US6332417B1 (en) Sewing machine needle having a slender eye
JP2001348763A (ja) 編み機ニードル
US3645222A (en) Self-threading sewing machine needle
US3994145A (en) Knitting-machine needle
EP1887122B1 (en) Bearded needle
KR101526013B1 (ko) 미싱 바늘
US4037297A (en) Felting needle with barbed tip
US6318281B2 (en) Sewing needle for multi-directional sewing
CN109680424B (zh) 缝纫机针
US5974995A (en) Vertically fully rotating hook with needle guiding surface
US3792512A (en) Fork needle
JP3398067B2 (ja) タフティング針
JP2983852B2 (ja) 繊維機械用のべら針
US5465674A (en) Overedge stitch sewing device
US947484A (en) Sewing-machine needle.
JP2001355166A (ja) 緯編み機、特に丸編み機用のラッチニードル
JP3088651B2 (ja) ニードル、特に大型刺繍機用のニードル
JP2023184122A (ja) ベラ針

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
REG Reference to a national code

Ref country code: HK

Ref legal event code: DE

Ref document number: 1064416

Country of ref document: HK

C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
REG Reference to a national code

Ref country code: HK

Ref legal event code: GR

Ref document number: 1064416

Country of ref document: HK

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20090701

Termination date: 20171024