JP2001348763A

JP2001348763A - 編み機ニードル

Info

Publication number: JP2001348763A
Application number: JP2001116806A
Authority: JP
Inventors: Kurt Juentner; ユントナーコート
Original assignee: Sipra Patententwicklungs und Beteiligungs GmbH
Current assignee: Sipra Patententwicklungs und Beteiligungs GmbH
Priority date: 2000-04-14
Filing date: 2001-04-16
Publication date: 2001-12-21
Also published as: US6430968B2; CA2344085A1; US20010035031A1; TW539786B; KR20010098609A; CZ20011351A3; DE10018897A1; CN1237216C; ITMI20010786A1; HK1042123A1; ITMI20010786A0; CN1331355A

Abstract

(57)【要約】【課題】その終端がフックポイント（８、２０）にな
っているフック（５、１９）を一方の端に備えているシ
ャンク（２）をもつ編み機ニードルにおいて、ニードル
のフックに挿入された糸が、ニット編み時に、その糸が
存在しているべき領域として期待されている領域に、常
に存在できるようになることを可能ならしめ、これによ
って、信頼のある平編みニットウェアの添え編みを達成
できる編み機ニードルを提供する。【解決手段】フック（５、１９）が、２つの糸支持領
域（１６と１７又は、２２と２３）を区画する、少なく
とも１つの分離エッジ（１５、２１）を、その内側に有
している編み機ニードルによって課題を解決した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、その終端がフック
ポイントになっているフックを一方の端に備えているシ
ャンクをもつ編み機ニードルに関する。

【０００２】

【従来の技術】ニット技術の分野では、２またはそれ以
上の糸がニードル（編み針）に同時に給糸されて、特殊
な効果が得られるようにすることがよく行われている。
これらの効果の１つは、平編みニットウェアの添え編み
(platingまたはplaiting) と呼ばれるものである。この
場合、２つの糸は、一方の糸が製品の表側に、特にニッ
トウェアの右側に置かれ、他方の糸がニットウェアの左
側、つまり、裏側に置かれるようにニードルに給糸され
ている。

【０００３】異なる特性をもつ糸、例えば、異なるカラ
ーの糸や、異なる材料から作られた糸を使用すると、製
品の表側と裏側に異なる効果と視覚的印象が得られる。
表側を形成する糸は「添え糸（plaiting thread ）」と
呼ばれ、添え糸で覆われた裏側を形成する糸は「地糸
（base thread ）」と呼ばれている。ただし、問題とな
るのは、どちらの糸が製品のどちら側に置かれ、見える
ように設計されるかだけであるので、これらの糸の名称
は基本的には重要でない。

【０００４】平編みニットウェアの製造は、２またはそ
れ以上の糸を別々にニードル（編み針）に給糸すること
によって、つまり、相互に対してあらかじめ選択した間
隔を置いてニードルのフックに糸を導くことによって行
われている。

【０００５】このようにすると、一方の糸は可能な限り
ニードルのシャンクに近い側に、他方の糸は可能な限り
ニードルのフックポイント（hook point）に近い側に置
かれるようになるため、良好な分離効果が達成されてい
る。

【０００６】特殊なケースでは、ＤＥ２０１４２２９Ａ
１に開示されているように、例えば、通常の、比較的太
いヤーン（糸）と、例えば、弾性力のある細いヤーン
（例えば、エラストマ）は同時に処理され、その後、太
いヤーンはニードルのシャンクの近くで給糸され、他
方、細いヤーンはフックポイントの近くで給糸されるこ
とがよく行われている。

【０００７】上記のように糸をガイドすることは比較的
簡単なように見えるが、平編みニットウェア製品の製造
には、いくつかの困難な問題が依然として残っている。
その主な理由の１つは、ニット編み時に、糸ガイドの特
殊な構成によって糸がニードルのフックに挿入されると
き、糸が糸に与えられた位置を常に保っているとは限ら
ないため、添え編みが無目的に変化することがよくあ
り、糸が表側または裏側に交互に位置するためと思われ
る。

【０００８】ニードルのフックを通常の丸い形状とは異
なり、上部領域のある個所までテ−パになった形状に
し、糸がその位置からすべり出るのを防止することによ
って、上記困難な問題を回避する試みも行われている。
また、ＤＥ４０１２７１０Ａ１で提案されているよう
に、ラッチタイプのニードルも知られている。これによ
れば、ラッチは通常のラッチよりもある長さにわたって
幅広くし、ニット編み時に一方の糸が他方の糸の下に滑
り込むのを防止するようにしている。

【０００９】このような解決方法は理論的には十分な意
味があるが、このタイプのニードルはまだ実用に供され
てはいない。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する技術的課題は、その終端がフックポイントになって
いるフックを一方の端に備えているシャンクをもつ編み
機ニードルにおいて、ニードルのフックに挿入された糸
が、ニット編み時に、その糸が存在しているべき領域と
して期待されている領域に、常に存在できるようになる
ことを可能ならしめ、これによって、信頼のある平編み
ニットウェアの添え編みを達成できる編み機ニードルを
提供することである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明による編み機ニードルは、２つの糸支持領域
を区画する（例えば、分離させる）ことを目的とした、
少なくとも１つの分離エッジをニードルのフックの内側
に設けたことを特徴としている。

【００１２】すなわち、請求項１に係る編み機ニードル
は、その終端がフックポイント８、２０になっているフ
ック５、１９を一方の端に備えているシャンク２をもつ
編み機ニードルにおいて、フック５、１９は、２つの糸
支持領域１６と１７又は、２２と２３を区画する、少な
くとも１つの分離エッジ１５、２１を、その内側に有し
ていることを特徴とするものである。

【００１３】請求項２に係る編み機ニードルは、請求項
１に記載の編み機ニードルにおいて、分離エッジ１５が
フックの内側に備えられている位置は、当該分離エッジ
１５からシャンク２までの間隔より、当該分離エッジ１
５からフックポイント８までの間隔の方が小さいことを
特徴とするものである。

【００１４】請求項３に係る編み機ニードルは、請求項
１に記載の編み機ニードルにおいて、分離エッジ２１は
フック１９のほぼ中央に位置していることを特徴とする
ものである。

【００１５】請求項４に係る編み機ニードルは、その終
端がフックポイントになっているフック２７を一方の端
に備えているシャンク２をもつ編み機ニードルにおい
て、フック２７は、３つの糸支持領域２８、２９、３０
を区画する、２つの分離エッジ３１、３２をその内側に
有していることを特徴とするものである。

【００１６】請求項５に係る編み機ニードルは、請求項
１、２、４のいずれか一項に記載の編み機ニードルにお
いて、糸支持領域は、異なる長さの編み目を形成するた
めに必要な少なくとも１ステップ分、それぞれ、編み機
ニードルの長手方向に、相互に対して変位されているこ
とを特徴とするものである。

【００１７】請求項６に係る編み機ニードルは、請求項
３に記載の編み機ニードルにおいて、糸支持領域２２、
２３は、編み機ニードルの長手方向に変位されることな
く、一方が他方の上になるように配置されていることを
特徴とするものである。

【００１８】請求項７に係る編み機ニードルは、請求項
１乃至６のいずれか一項記載の編み機ニードルにおい
て、分離エッジ１５、２１、３１、３２はその先端側に
丸みが付けられていることを特徴とするものである。

【００１９】請求項８に係る編み機ニードルは、請求項
１乃至７のいずれか一項記載の編み機ニードルにおい
て、ニードルはラッチタイプのニードルとして形成され
ていることを特徴とするものである。

【００２０】本発明は、ニードルのフックの内側に設け
られた分離エッジ１５、２１、３１、３２によって、空
間的に区画される（すなわち、分離される）少なくとも
２つのゾーン（糸支持領域）形成し、この中の一つのゾ
ーン（糸支持領域）が一種類の糸（例えば、地糸）を受
け入れ、他のゾーン（糸支持領域）が他の糸（例えば、
添え編み糸）を受け入れるようにする考え方から出発し
ている。

【００２１】分離エッジがニードルのフックの内側に置
かれているので、特に、糸がニット編みのために引き出
されるとき効果的であり、一方の糸をニードルシャンク
の近くのゾーン（糸支持領域）に保ち、他方の糸をフッ
クポイントの近くのゾーン（糸支持領域）に保つことが
できる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して、本発
明の好ましい実施形態について詳しく説明する。

【００２３】なお、図面において、本発明を理解する上
で不可欠な編み機ニードルの部分、特に、フック状に曲
がったヘッドまたはエンド部分と、それに隣接するシャ
ンク部分だけが示されている。編み機ニードルの他の部
分は、通常の編み機ニードルと同じ設計にすることがで
きるので、その部分は、一般的に、この分野の精通者に
公知であり、図示、説明を省略する。

【００２４】図１〜図４図示の編み機ニードルは、ラッ
チタイプのニードル（latch-type needle ）１として設
計されているものであり、一方の端にバット３とガイド
４を備え、終端がフックポイント８になっているフック
５を他方の端に備えているシャンク２をもった編み機ニ
ードル１である。

【００２５】ラッチ７は、フック５付近に位置するシャ
ンク２の部分内と、このシャンクのスリット内で、通常
の軸６によってピボット回転可能に装着されている。こ
のラッチ７は、ニット編みの過程でフックポイント８に
突き当たることによって、公知のようにフック５を開閉
する作用をする。

【００２６】図２では、その厚さ方向から見たときの、
フックポイント８は自由端側に向かってくさび状にテー
パになっているのに対し、ラッチ７は、図１と図３乃至
図６に破線で示すように、その自由端にくぼみ１０をも
つスプーン９を有し、このスプーン９は、フック５が閉
じた状態にあるとき（図４）フックポイント８をほぼ完
全に受け入れるようになっている。

【００２７】フック５は、図１〜図４図示のように、円
周角がほぼ１８０度の円弧状になった内側１１を有し、
ラッチ７によってフック５が閉じられた状態にあると
き、このフック５の内側１１と、シャンクセクション
と、ラッチ７とで、図１、図３および図４に示す糸１
２、１４を受け入れる空間が形成される。

【００２８】なお、一方の糸は、例えば、太い地糸１２
に、他方の糸は細いエラストマ糸１４になっている。

【００２９】本発明の編み機ニードル１においては、フ
ック５は、２つの糸支持領域１６と１７を区画する、少
なくとも１つの分離エッジ（separation edge ）１５
を、その内側１１に有している。分離エッジ１５は、フ
ック５の内側１１から突出した段部（shoulder）または
突部として設計されており、分離エッジ１５は、ラッチ
７によってフック５が閉じられ、フック５の内側１１
と、シャンクセクションと、ラッチ７とで形成される、
糸１２、１４を受け入れる空間の中に突出し（あるい
は、入り込んで）、糸１２と１４のための２つの空間
（糸支持領域１６、１７）を区画する働きをする。

【００３０】図１、３、４図示のように、糸１２は比較
的太いので、糸支持領域１６は、糸１２を受け入れやす
くするために、フック５の高さ方向に比較的広い面積に
なっているのに対し（図１に示す寸法ｈ）、糸支持領域
１７は、糸１４の断面が小さいために、高さ方向に比較
的小さい面積になっている。

【００３１】また、糸支持領域１７は、図１、３、４図
示のように、糸支持領域１６に対して編み機ニードル１
の長手方向に少なくとも１ステップだけ変位（オフセッ
ト）されている。この編み機ニードル１の長手方向にお
ける少なくとも１ステップの変位（オフセット）によっ
て、異なる長さの編み目を形成するすることが可能にな
る。

【００３２】更に、図１、３、４図示のように、糸支持
領域１６は、高さ方向に見たときシャンク２に近い側に
位置しているのに対し、糸支持領域１７はフックポイン
ト８に近い側に位置している。言い換えれば、糸支持領
域１６と編み機ニードル１の背面１８との間隔、つま
り、編み機ニードル１の背面１８からの想像上の延長線
から糸支持領域１６までの間隔は、糸支持領域１７と編
み機ニードル１の背面１８との間隔よりも小さくなって
いる。すなわち、分離エッジ１５がフック５の内側１１
に備えられている位置は、分離エッジ１５からシャンク
２までの間隔より、分離エッジ１５からフックポイント
８までの間隔の方が小さくなっている。

【００３３】添え編みニットウェアを製造するには、糸
１２、１４はサイドから別々に給糸されるが、その場
合、編み機ニードル１の長手方向と軸６の両方に直交す
る方向に間隔ｓ（図１）が糸１２、１４間で保たれるよ
うになっていると好都合である。糸１２、１４間の間隔
ｔ（図１）を編み機ニードル１の長手方向に平行に、軸
６に直交するように設けることも１つの可能な方法であ
る。

【００３４】糸１２、１４がフック５に挿入されると
き、編み機ニードル１に近い側で給糸される糸１２は、
シャンク２に近い側に位置するようになり、編み機ニー
ドル１から離れた位置にある糸１４は、フックポイント
８に近い側に位置することになる。

【００３５】編み機ニードル１が公知のように、矢印ｖ
の方向に、動かされて、図１、図３および図４に示すよ
うに、ラッチ７が徐々に閉じていきながらニット編みさ
れるとき、糸１２は糸支持領域１６側に置かれ、糸１４
は糸支持領域１７側に置かれることになる。そこで、そ
の後のニット編み時でも、分離エッジ１５によって糸１
２、１４が別々の位置（領域）に保たれることになる。

【００３６】このようにすると、良好な添え編みが得ら
れ、その結果、糸１２はニットウェアの右側（製品の表
側）に置かれ、糸１４は左側（製品の裏側）に置かれる
ようになる。

【００３７】２つの糸支持領域１６、１７は、図１、
３、４図示のように、異なる長さの編み目を形成するた
めに必要な少なくとも１ステップ分、それぞれ、編み機
ニードルの長手方向（矢印ｖの方向）に、相互に対して
変位されているので、ニット編み時には、糸１４は、糸
１２よりも奥に引き込まれ、結果として糸１２よりも大
きなステッチ（編み目）が形成されることになる。

【００３８】しかし、糸１４が弾力性のあるエラストマ
糸であっても、糸１４はニット編みした後、即時に糸１
２と同じステッチサイズにスプリング力で戻るので、そ
れが原因で問題が起こることはない。従って、図１乃至
図４に示す実施例は、十分に弾力性のある糸１４を使用
するときに好都合である。

【００３９】図５に示す他の実施形態では、図１乃至図
４図示の実施形態におけるのと同一の部品には、同じ参
照符号を付けある。

【００４０】図５に示す他の実施形態では、その終端が
フックポイント２０になっているフック１９を一方の端
に備えているシャンク２をもつ編み機ニードルにおい
て、フック１９は、２つの糸支持領域２２と２３を区画
する分離エッジ２１を、その内側に有している。

【００４１】ここで、分離エッジ２１はフック１９のほ
ぼ中央に位置している。つまり、シャンクセクションと
フックポイント２０の間の中央に置かれていて、２つの
糸支持領域２２と２３は、ほぼ同じ大きさになってい
る。従って、太さがほぼ同じである２つの糸２４、２５
を使用することも可能である。

【００４２】また、糸支持領域２２、２３は、一方（糸
支持領域２２）が他方（糸支持領域２３）の上になるよ
うに配置されている。

【００４３】しかし、糸支持領域２２、２３は、編み機
ニードルの長手方向（矢印ｖの方向）に変位されること
なく配置されている。すなわち、２つの糸支持領域２
２、２３は、それそれの終端が編み機ニードルの長手方
向に直交する同一平面に位置するようになっている。そ
こで、ニット編み時に、両方の糸２４、２５が等長のス
テッチを形成するという利点が得られる。

【００４４】他の面では、図５に示す編み機ニードルの
設計と使用方法は図１乃至図４に示す編み機ニードル１
とほぼ同じであり、糸２４、２５は、図４図示の状態と
同じように、ニット編み時に、糸支持領域２２と２３と
に置かれることになる。

【００４５】図６に示す更に他の実施形態では、図１乃
至図４図示の実施形態におけるのと同一の部品には、同
じ参照符号を付けある。

【００４６】図６に示す更に他の実施形態では、その終
端がフックポイントになっているフック２７を一方の端
に備えているシャンク２をもつ編み機ニードルにおい
て、フック２７は、３つの糸支持領域２８、２９、３０
を区画する、２つの分離エッジ３１、３２をその内側に
有している。

【００４７】糸支持領域２８、２９、３０は、一方が他
方の上になるように、すなわち、糸支持領域２９が糸支
持領域２８の上になり、糸支持領域３０が糸支持領域２
９の上になるように配置されている。

【００４８】そして、糸支持領域２８、２９、３０は、
異なる長さの編み目を形成するために必要な少なくとも
１ステップ分、それぞれ、編み機ニードルの長手方向
（矢印ｖの方向）に、相互に対して変位されている。

【００４９】糸支持領域２８、２９、３０は図６図示の
ように、異なるサイズにすることが可能であり、そのよ
うにすると、太い方の糸３４を中央で使用し、細い方の
２つの糸３３、３５でそのサイドを覆うことができる。

【００５０】その他については、図１乃至図５を参照し
て説明したものと同じである。つまり、糸３３、３４、
３５は、編み機ニードルが矢印ｖ方向に移動するとき、
分離エッジ３１、３２によって分離され、それぞれ、糸
支持領域２８、２９、３０に置かれることになる。

【００５１】本発明は上述してきた実施形態に限定され
るものではなく、種々態様に変更することが可能であ
る。

【００５２】具体的には、分離エッジは、必要ならば、
図５図示の分離エッジ２１のように、その先端側に丸み
を付けることが可能である。

【００５３】また、分離エッジは、図示のものよりも長
くすることも可能である。分離エッジの高さ（長さ）、
つまり、分離エッジが糸受け入れ空間に入り込む寸法
は、ケースバイケースで要求される機能に応じた寸法に
し、大きくすることも、小さくすることも可能である。

【００５４】分離エッジの位置を、図示したものとは別
の位置に変えることも可能であり、具体的には、ニード
ルネックまで延長させることが可能である。

【００５５】さらに、図示のものとは異なる、他のニー
ドル形状を使用することも可能であり、このことは、特
に、シャンク領域とバットの数と配置だけでなく、特殊
なフックとラッチの形状の場合にも妥当する。

【００５６】スプーン付きのラッチではなく、スプーン
がなく、その端がフック先端に形成されたスリットに入
り込むようにしたラッチを使用することも可能である。

【００５７】ニードルヘッドは、上方に曲がるようにす
ることも、全体を直線（フラット）にすることも可能で
ある。

【００５８】さらに、本発明は、通常のものとは異なる
ラッチタイプのニードル、特にスライドニードル（slid
e needle）、または組み合わせニードル（compound nee
dle）、ダブルヘッドニードル、ダブルラッチニードル
で実現することも、平編みニットウェア以外のニットウ
ェア、例えば、右／右ウェア（right/right wear）を製
造する際に使用することも可能である。

【００５９】さらに、本発明による編み機ニードルは、
平編み機でも、丸編み機でも使用することができる。

【００６０】最後に、当然に理解されるように、本発明
の種々の特徴は、図示し、上述してきたものとは異なる
組み合わせで使用することもできる。

【００６１】

【発明の効果】この発明によれば、その終端がフックポ
イントになっているフックを一方の端に備えているシャ
ンクをもつ編み機ニードルにおいて、ニードルのフック
に挿入された糸が、ニット編み時に、その糸が存在して
いるべき領域として期待されている領域（糸支持領域）
に、常に存在できるようになることを可能ならしめ、こ
れによって、信頼のある平編みニットウェアの添え編み
を達成できる編み機ニードルを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による編み機ニードルの第１の好ましい
実施形態を示す側面図。

【図２】ラッチが完全に開いた状態にあるときの、図１
の編み機ニードルの平面図。

【図３】図１図示の編み機ニードルの一部を拡大した側
面図。

【図４】図１図示の編み機ニードルの一部を拡大した側
面図であって、フックが閉じられた状態の一部を拡大し
た側面図。

【図５】本発明による編み機ニードルの第２の好ましい
実施形態の一部を拡大した側面図。

【図６】本発明による編み機ニードルの第３の好ましい
実施形態の一部を拡大した側面図。

【符号の説明】

２シャンク５、１９、２７フック８、２０フックポイント１１フックの内側１５、２１分離エッジ１６、１７糸支持領域２２、２３糸支持領域２８、２９、３０糸支持領域３１、３２分離エッジ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 591027710 ジプラパテントエントビクルングス−ウントベタイリグングスゲゼルシャフトエムベーハーＳＩＰＲＡＰＡＴＥＮＴＥＮＴＷＩＣＫＬＵＮＧＳ−ＵＮＤＢＥＴＥＩＬＩＧＵＮＧＳ−ＧＥＳＥＬＬＳＣＨＡＦＴＭＩＴＢＥＳＣＨＲＡＮＫＴＥＲＨＡＦＴＵＮＧドイツ連邦共和国ディー−7470 アルブシュタット２エミル−メイヤー−ストラーセ 10 (72)発明者コートユントナードイツ連邦共和国ディー−72475 ビッツツェアーアイゼングリューブ 50 Ｆターム(参考） 4L054 AA01 LA02 NA02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】その終端がフックポイント（８、２０）
になっているフック（５、１９）を一方の端に備えてい
るシャンク（２）をもつ編み機ニードルにおいて、フッ
ク（５、１９）は、２つの糸支持領域（１６と１７又
は、２２と２３）を区画する、少なくとも１つの分離エ
ッジ（１５、２１）を、その内側に有していることを特
徴とする編み機ニードル。
【請求項２】請求項１に記載の編み機ニードルにおい
て、分離エッジ（１５）がフックの内側に備えられてい
る位置は、当該分離エッジ（１５）からシャンク（２）
までの間隔より、当該分離エッジ（１５）からフックポ
イント（８）までの間隔の方が小さいことを特徴とする
編み機ニードル。
【請求項３】請求項１に記載の編み機ニードルにおい
て、分離エッジ（２１）はフック（１９）のほぼ中央に
位置していることを特徴とする編み機ニードル。
【請求項４】その終端がフックポイントになっている
フック（２７）を一方の端に備えているシャンク（２）
をもつ編み機ニードルにおいて、フック（２７）は、３
つの糸支持領域（２８、２９、３０）を区画する、２つ
の分離エッジ（３１、３２）をその内側に有しているこ
とを特徴とする編み機ニードル。
【請求項５】請求項１、２、４のいずれか一項に記載
の編み機ニードルにおいて、糸支持領域は、異なる長さ
の編み目を形成するために必要な少なくとも１ステップ
分、それぞれ、編み機ニードルの長手方向に、相互に対
して変位されていることを特徴とする編み機ニードル。
【請求項６】請求項３に記載の編み機ニードルにおい
て、糸支持領域（２２、２３）は、編み機ニードルの長
手方向に変位されることなく、一方が他方の上になるよ
うに配置されていることを特徴とする編み機ニードル。
【請求項７】請求項１乃至６のいずれか一項記載の編
み機ニードルにおいて、分離エッジ（１５、２１、３
１、３２）はその先端側に丸みが付けられていることを
特徴とする編み機ニードル。
【請求項８】請求項１乃至７のいずれか一項記載の編
み機ニードルにおいて、ニードルはラッチタイプのニー
ドルとして形成されていることを特徴とする編み機ニー
ドル。