JP6960631B2

JP6960631B2 - ミシン針

Info

Publication number: JP6960631B2
Application number: JP2017201553A
Authority: JP
Inventors: 千愛長谷川; 祐次市川; 麻衣三矢; 和孝箱山; 賢治加藤; 芳和小原
Original assignee: Toyota Auto Body Co Ltd; Organ Needle Co Ltd
Current assignee: Toyota Auto Body Co Ltd; Organ Needle Co Ltd
Priority date: 2017-10-18
Filing date: 2017-10-18
Publication date: 2021-11-05
Anticipated expiration: 2037-10-18
Also published as: DE102018123366A1; US10870939B2; JP2019072304A; CN109680424B; US20190112739A1; CN109680424A

Description

この発明は、ミシン縫製に用いられるミシン針に関する。

従来、上糸と布との摩擦抵抗を軽減するための長溝を備えたミシン針が実用に供されている。こうしたミシン針を使用すると、ミシン針が縫製対象の生地を貫通したときに、糸穴に通された上糸が長溝に沿って案内され、生地の下方へと引き込まれるようになっている。生地の下方へと引き込まれた上糸は、ミシン針が上動するときにループを形成する。このループがミシン針の裏側において剣先に捕捉され、縫い目が形成される。

しかしながら、上糸で形成されるループの大きさや形状が適切でないと、ループを剣先でうまく捕捉できず、目飛びなどの問題が発生する可能性がある。例えば、ループが大きすぎると、ループが倒れてしまい剣先でうまく捕捉できない場合がある。また、ループが小さすぎると、剣先がループの内側に入り込めず、上糸の捕捉に失敗する場合がある。

こうした問題を解決するために、例えば特許文献１や特許文献２には、長溝の幅または深さを２段階に設定することで上糸の動きを抑制する発明が開示されている。具体的には、柄側の長溝の幅を狭く形成することで上糸の動きを抑制し、安定してループを形成するようにしている。

実公昭６０−１０５４２号公報実公平７−６３５５４号公報

しかしながら、上記した特許文献１または特許文献２記載の構成では、幅を狭くまたは浅く形成した長溝および生地の間に上糸を挟み込んだ摩擦によって上糸を保持する構成であるため、上糸の広い範囲において長溝や生地と摩擦が大きくなり、上糸のダメージが大きくなる可能性があった。また、上糸が幅の狭い長溝に入り込むときにも大きな摩擦が生じるため、このときにも上糸の広い範囲がダメージを受ける可能性があった。

また、上記した特許文献１または特許文献２記載の構成では、長溝の形状を全体的に変更しなければならない。すなわち、加工範囲が広くなるため、製作工程や品質管理が複雑になるという問題があった。例えば、細くて深い溝を切らなければならないため加工が困難であるという問題や、溝を２回に分けて加工する場合につなぎ部の精度が求められるという問題があった。

そこで、本発明は、安定したループを形成することができるとともに、上糸へのダメージが少なく、製造も容易なミシン針を提供することを課題とする。

本発明は、上記した課題を解決するためになされたものであり、以下を特徴とする。

請求項１記載の発明は、ミシンに取り付けられる柄部と、前記柄部よりも先端側に設けられた針幹部と、を備えたミシン針であって、前記針幹部には、糸穴が貫通形成されるとともに、前記糸穴位置から前記柄部の方向へ糸を案内する長溝が形成されており、前記長溝は、糸の動きを抑制するための抑制部と、前記抑制部を挟んで両側に同じ深さかつ同じ幅で形成された平行部と、を備えることを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、上記した請求項１に記載の発明の特徴点に加え、前記抑制部は、前記ミシン針をミシンに取り付けて使用したときに、その全体が縫製対象の生地よりも下方まで移動することを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、ミシンに取り付けられる柄部と、前記柄部よりも先端側に設けられた針幹部と、を備えたミシン針であって、前記針幹部には、糸穴が貫通形成されるとともに、前記糸穴の位置から前記柄部の方向へ糸を案内する長溝が形成されており、前記長溝の中途部に、糸の動きを抑制するための抑制部が設けられており、前記抑制部は、前記ミシン針をミシンに取り付けて使用したときに、その全体が縫製対象の生地よりも下方まで移動することを特徴とする。
請求項４に記載の発明は、上記した請求項１〜３に記載の発明の特徴点に加え、前記抑制部は、前記長溝の開口縁を狭めた蟻溝状であることを特徴とする。

請求項１に記載の発明は上記の通りであり、針幹部には、糸穴が貫通形成されるとともに、糸穴の位置から柄部の方向へ糸を案内する長溝が形成されており、前記長溝は、糸の動きを抑制するための抑制部と、前記抑制部を挟んで両側に同じ深さかつ同じ幅で形成された平行部と、を備える。このような構成によれば、抑制部によって上糸の動きを抑制することで、安定したループ形成を実現できる。

しかも、抑制部は長溝の中途部に局所的に設けられているため、上糸に負荷がかかる範囲が狭くなっており、上糸に与えるダメージを最小限とすることができる。また、抑制部の範囲が狭いので、抑制部に入り込むときに摩擦が生じる範囲も狭くなっており、上糸のダメージを最小限とすることができる。
また、抑制部を形成するときの加工範囲が狭いため、長溝の形状を全体的に変更する必要がなく、製造も容易である。

また、請求項４に記載の発明は上記の通りであり、抑制部は、長溝の開口縁を狭めた蟻溝状である。このような構成によれば、抑制部から上糸が外れにくいので、上糸を確実に保持することができる。また、抑制部に保持された上糸が生地に当たりにくくなるので、生地と上糸との摩擦が生じにくくなる。すなわち、上糸が受けるダメージを抑制することができる。

また、請求項２および３に記載の発明は上記の通りであり、抑制部は、ミシン針をミシンに取り付けて使用したときに、その全体が縫製対象の生地よりも下方まで移動する。このような構成によれば、糸穴の近くで上糸を保持できるので、抑制部側にループが形成されることを抑制し、裏側に安定してループが形成されるようにすることができる。

また、ミシン針が生地を通過するときに、生地によって上糸が抑制部に押しこまれるので、上糸を抑制部で確実に保持することができる。

ミシン針の（ａ）正面図、（ｂ）背面図である。ミシン針の（ａ）Ａ−Ａ断面図、（ｂ）Ｂ−Ｂ断面図、（ｃ）Ｃ−Ｃ断面図である。ミシン針をミシンに取り付けて使用したときの様子を説明する図であって、（ａ）ミシン針が生地上面に位置する図、（ｂ）ミシン針が下死点に位置する図、（ｃ）剣先が上糸を捕捉するときの図である。抑制部におけるミシン針の断面図であって、（ａ）第１実施形態に係る図、（ｂ）変形例１に係る図、（ｃ）変形例２に係る図、（ｄ）変形例３に係る図である。変形例４に係るミシン針の（ａ）針先付近を拡大した背面図、（ｂ）Ｄ−Ｄ断面図である。変形例５に係るミシン針の（ａ）針先付近を拡大した背面図、（ｂ）Ｅ−Ｅ断面図である。変形例６に係るミシン針の（ａ）針先付近を拡大した背面図、（ｂ）Ｆ−Ｆ断面図である。変形例７に係るミシン針の（ａ）針先付近を拡大した背面図、（ｂ）Ｇ−Ｇ断面図である。従来のミシン針をミシンに取り付けて使用したときの様子を説明する図であって、（ａ）ミシン針が生地上面に位置する図、（ｂ）ミシン針が下死点に位置する図、（ｃ）上糸のループが大きすぎて倒れたため剣先で捕捉できなった状態の図である。従来のミシン針をミシンに取り付けて使用したときの様子を説明する図であって、上糸のループが小さすぎて剣先で捕捉できなった状態の図である。

本発明の実施形態について、図を参照しながら説明する。
本実施形態に係るミシン針１０は、ミシンに取り付けられる柄部１１と、柄部１１よりも先端側に設けられた針幹部１２と、を備える。

針幹部１２は、縫製対象の生地２０を貫通可能な部位である。この針幹部１２の先端は尖った形状となっており、針先を形成している。この針幹部１２の先端付近には、上糸２１を通すための糸穴１３が貫通形成されている。

この針幹部１２の表側には、図１（ａ）に示すように、糸穴１３の位置から柄部１１の方向へ上糸２１を案内する長溝１４が形成されている。

また、この針幹部１２の裏側には、図１（ｂ）に示すように、糸穴１３の位置から柄部１１の方向へ抉り部１７が形成されている。抉り部１７は、平坦に形成された表面を備え、その表面が糸穴１３の貫通方向に対して垂直な面を形成している。本実施形態に係る抉り部１７の最大幅は、長溝１４の最大幅よりも大きく、針幹部１２の幅とほぼ同じ幅となっている。
上記した長溝１４は、平行部１５と、抑制部１６と、を備える。

平行部１５は、図２（ｂ）に示すように、断面コ字形の溝であり、側面１５ａが互いに平行に形成されている。この平行部１５は、ミシン針１０の長手方向に沿って、同じ深さかつ同じ幅で、直線的に形成されている。

抑制部１６は、長溝１４の中途部に局所的に設けられている。この抑制部１６は、上糸２１の動きを抑制するためのものであり、平行部１５よりも溝の断面積が小さくなるように形成されている。これにより、溝の内面と上糸２１との接触抵抗により、糸の移動を抑制するようになっている。

本実施形態に係る抑制部１６は、図２（ｃ）に示すように、溝の底面の幅が平行部１５と同じであるが、両側の側面１６ａが開口縁１６ｂの方向に行くに従って次第に接近するように傾斜している。このため、抑制部１６は、長溝１４の開口縁１６ｂを狭めた蟻溝状となっている。この形状により、抑制部１６の内側に入り込んだ上糸２１を確実に保持できるようになっている。

また、本実施形態に係る抑制部１６は、図１（ａ）に示すように、ミシン針１０の長手方向に見たときに、抑制部１６の中央に行くに従って開口縁１６ｂが徐々に接近するように形成されている。言い換えると、抑制部１６の中央において最も開口が狭くなるように形成されている。更に具体的には、両側の開口縁１６ｂが、互いに対向する凸曲面を形成している。この形状により、上糸２１にできるだけ負荷をかけずに上糸２１を抑制部１６の内側に入り込ませることができるとともに、抑制部１６の内側に入り込ませた上糸２１を確実に保持できるようになっている。

上記した平行部１５と抑制部１６とによって長溝１４が形成されており、抑制部１６を挟んで両側に平行部１５が設けられている。なお、長溝１４のうちで抑制部１６が設けられる範囲はごく狭い範囲である。抑制部１６が設けられる範囲は、少なくとも、長溝１４全体の１／５以下であり、更に望ましくは１／１０以下である。

このような形状とすることで、上糸２１の動きが抑制部１６によって抑制され、上糸２１によって安定したループ２２が形成されるようになっている。

すなわち、従来のミシン針１０では、図９（ａ）に示すように、糸穴１３に通された上糸２１が長溝１４に沿って対向している。この状態からミシン針１０が縫製対象の生地２０を貫通すると、図９（ｂ）に示すように、上糸２１が長溝１４に沿って生地２０の下方へと引き込まれる。そして、ミシン針１０が下死点から上昇するときに、上糸２１のループ２２が形成されるので、剣先２５はこのループ２２を捕捉しようとする。

しかしながら、図９（ｃ）に示すように、滑りの良い上糸２１（フィラメント糸など）や復元力の強い上糸２１（太番手の糸など）を使用していると、ミシン針１０が下死点に到達したときに、慣性や復元力によって上糸２１が過剰に供給され、ループ２２が大きくなりすぎる場合がある。ループ２２が大きすぎると、ループ２２が倒れてしまい、剣先２５でループ２２をうまく捕捉できない場合がある。

また、図１０に示すように、上糸２１が長溝１４から外れると、上糸２１のループ２２が表側（剣先２５とは反対側）に膨らんでしまい、剣先２５側に十分なループ２２が形成されない場合がある。剣先２５側に十分なループ２２が形成されない場合、剣先２５がループ２２の内側に入り込めず、ループ２２の捕捉に失敗する。

このように従来のミシン針１０では、剣先２５が上糸２１の捕捉に失敗し、目飛びなどの問題が発生することがあった。なお、針幹部１２の抉り部１７を深くすれば、針幹部１２とループ２２との間に大きな間隙を設けることができるので、剣先２５でループ２２を捕捉しやすくすることができる。しかしながら、抉り部１７を深くするとミシン針１０の強度が低下するため、耐久性を犠牲にしなければならない。

この点、本実施形態に係るミシン針１０によれば、抉り部１７を深くしなくても、剣先２５でループ２２を捕捉しやすくすることができる。

すなわち、本実施形態に係るミシン針１０は、図３（ａ）に示すように、糸穴１３に通された上糸２１が長溝１４に沿って対向している点は従来と同様である。この状態からミシン針１０が縫製対象の生地２０を貫通すると、図３（ｂ）に示すように、上糸２１が長溝１４に入り込むとともに、上糸２１が抑制部１６に保持される。上糸２１が抑制部１６に保持されることで、針幹部１２の表側の上糸２１の移動が抑制される。

このため、ミシン針１０が下死点に到達したときに、上糸２１に慣性や復元力が働いても、上糸２１が抑制部１６に保持されているため、上糸２１が過剰に供給されることはない。また、上糸２１は表側（剣先２５とは反対側）において抑制部１６に保持されているため、ミシン針１０が上昇に転じたときに上糸２１のループ２２が表側に膨らまない。言い換えると、ミシン針１０の裏側にループ２２が形成されやすくなっており、剣先２５側に適度な大きさのループ２２を形成することができる。このように長溝１４の裏側にちょうど良い大きさのループ２２が形成されるので、図３（ｃ）に示すように、剣先２５はこのループ２２を確実に捕捉することができる。

なお、図３（ｂ）に示すように、抑制部１６は、ミシン針１０をミシンに取り付けて使用したときに、その全体が縫製対象の生地２０よりも下方まで移動するようになっている。このように構成することで、ミシン針１０が生地２０を通過するときに、生地２０によって上糸２１を抑制部１６の内側に押しこむことができる。すなわち、上糸２１が抑制部１６から外れても、ミシン針１０の往復動により自動的に上糸２１が抑制部１６に保持されるので、ミシン等に特別な機構を設けなくても上糸２１に抑制部１６を作用させることができる。

また、抑制部１６は開口縁１６ｂを狭めた形状であるため、抑制部１６の内側に押しこまれた上糸２１が開口縁１６ｂによって両側から覆われるようになっている。このため、上糸２１が開口縁１６ｂによって蓋をされるような形となり、抑制部１６から外れにくくなっている。また、上糸２１が開口縁１６ｂに蓋をされて抑制部１６から飛び出ないので、上糸２１が生地２０に当たりにくく、摩擦が生じにくくなっている。

以上説明したように、本実施形態によれば、針幹部１２には、糸穴１３が貫通形成されるとともに、糸穴１３の位置から柄部１１の方向へ上糸２１を案内する長溝１４が形成されており、長溝１４の中途部に、上糸２１の動きを抑制するための抑制部１６が設けられている。このような構成によれば、抑制部１６によって上糸２１の動きを抑制することで、安定したループ２２の形成を実現できる。

しかも、抑制部１６は長溝１４の中途部に局所的に設けられているため、上糸２１に負荷がかかる範囲が狭くなっており、上糸２１に与えるダメージを最小限とすることができる。また、抑制部１６の範囲が狭いので、抑制部１６に入り込むときに摩擦が生じる範囲も狭くなっており、上糸２１のダメージを最小限とすることができる。
また、抑制部１６を形成するときの加工範囲が狭いため、長溝１４の形状を全体的に変更する必要がなく、製造も容易である。

また、抑制部１６は、長溝１４の開口縁１６ｂを狭めた蟻溝状である。このような構成によれば、抑制部１６から上糸２１が外れにくいので、上糸２１を確実に保持することができる。また、抑制部１６に保持された上糸２１が生地２０に当たりにくくなるので、生地２０と上糸２１との摩擦が生じにくくなる。すなわち、上糸２１が受けるダメージを抑制することができる。

また、抑制部１６は、ミシン針１０をミシンに取り付けて使用したときに、その全体が縫製対象の生地２０よりも下方まで移動する。このような構成によれば、糸穴１３の近くで上糸２１を保持できるので、抑制部１６側にループ２２が形成されることを抑制し、裏側に安定してループ２２が形成されるようにすることができる。

また、ミシン針１０が生地２０を通過するときに、生地２０によって上糸２１が抑制部１６に押しこまれるので、上糸２１を抑制部１６で確実に保持することができる。

なお、抑制部１６の位置は、生地２０よりも下方まで移動する箇所に自由に設定することができる。例えば、使用する糸の種類に対応させて、抑制部１６の位置を変えた複数種類のミシン針１０を製造してもよい。また、このような複数種類のミシン針１０を製造するときに、抑制部１６をプレス加工で形成してもよい。すなわち、まず、抑制部１６を備えない平行な長溝１４を形成したミシン針１０を製作する。その後、長溝１４の中途部をプレス加工して抑制部１６を形成する。このようにすれば、プレス加工の工程のみを変えるだけで、抑制部１６の位置が異なる複数種類のミシン針１０を製造することができる。

なお、上記した実施形態に係る抑制部１６は、図４（ａ）に示すように、内側の側面１６ａが直線的に次第に傾斜するように形成したが、これに限らない。

例えば、図４（ｂ）に示すように、抑制部１６の内側の側面１６ａの傾斜角度を段階的に変更し、開口縁１６ｂを狭めた形状としてもよい。具体的には、抑制部１６の内側の側面１６ａよりも急激に開口を狭める突出部１６ｃを設け、抑制部１６の内側の側面１６ａが次第に傾斜するとともに、開口縁１６ｂにおいて急激に内側に接近するようにしてもよい。

また、図４（ｃ）に示すように、抑制部１６の内側の側面１６ａが曲線的に次第に傾斜するように形成してもよい。具体的には、抑制部１６の内側の側面１６ａが、外側に曲線的に膨らむようにし、この側面１６ａによって、長溝１４の開口縁１６ｂを狭めた蟻溝状を形成してもよい。

また、図４（ｄ）に示すように、抑制部１６の内側の側面１６ａを互いに平行に設けてもよい。ただし、この抑制部１６の幅（対向する側面１６ａの距離）は、平行部１５の幅（対向する側面１５ａの距離）よりも小さく設定されている。これにより、抑制部１６の溝の断面積が、平行部１５の溝の断面積よりも小さく形成されている。

なお、上記した実施形態においては、針幹部１２の裏側に比較的深い抉り部１７を設けている。しかしながら、本実施形態に係るミシン針１０によれば、抉り部１７を深くしなくても剣先２５でループ２２を捕捉しやすいため、図５〜７に示すような形態も可能である。

すなわち、図５に示す例では、ごく浅い抉り部１７を設けている。この抉り部１７は、糸穴１３の幅よりも狭く形成されている。このような浅い抉り部１７を設けた場合でも、ループ２２が確実に形成されるので、剣先２５でループ２２を捕捉可能とすることができる。そして、抉り部１７を浅くすることでミシン針１０の強度を向上させることができる。

また、図６に示す例では、抉り部１７を設けていない。このように抉り部１７を設けなくても、ループ２２が確実に形成されるので、剣先２５でループ２２を捕捉可能とすることができる。抉り部１７を設けないことで、ミシン針１０の強度を向上させることができる。

また、図７に示す例では、抉り部１７の代わりに裏溝１８を設けている。裏溝１８は、針幹部１２の裏側をくぼませて形成されており、糸穴１３の幅よりも狭く形成されている。このように、裏溝１８を設けた場合でも、ループ２２が確実に形成されるので、剣先２５でループ２２を捕捉可能とすることができる。また、裏溝１８の幅が狭いので、ミシン針１０の強度を向上させることができる。

また、上糸２１の流入量の調整やダメージ低減のために、図８に示すように、裏溝１８に抑制部１９を設けてもよい。この裏溝１８の抑制部１９は、上記した他の実施形態に係る抑制部１６と同様に構成すればよい。なお、図８に示す例では、糸穴１３と裏溝１８との間に抉り部１７を設けている。このように裏溝１８に抑制部１９を設けることで、前の縫目からの糸を引き込みやすくなるので、糸締り効果を発揮することができる。

１０ミシン針
１１柄部
１２針幹部
１３糸穴
１４長溝
１５平行部
１５ａ側面
１６抑制部
１６ａ側面
１６ｂ開口縁
１６ｃ突出部
１７抉り部
１８裏溝
１９抑制部
２０生地
２１上糸
２２ループ
２５剣先

Claims

ミシンに取り付けられる柄部と、前記柄部よりも先端側に設けられた針幹部と、を備えたミシン針であって、
前記針幹部には、糸穴が貫通形成されるとともに、前記糸穴の位置から前記柄部の方向へ糸を案内する長溝が形成されており、
前記長溝は、糸の動きを抑制するための抑制部と、前記抑制部を挟んで両側に同じ深さかつ同じ幅で形成された平行部と、を備えることを特徴とする、ミシン針。
前記抑制部は、前記ミシン針をミシンに取り付けて使用したときに、その全体が縫製対象の生地よりも下方まで移動することを特徴とする、請求項１記載のミシン針。
ミシンに取り付けられる柄部と、前記柄部よりも先端側に設けられた針幹部と、を備えたミシン針であって、
前記針幹部には、糸穴が貫通形成されるとともに、前記糸穴の位置から前記柄部の方向へ糸を案内する長溝が形成されており、
前記長溝の中途部に、糸の動きを抑制するための抑制部が設けられており、
前記抑制部は、前記ミシン針をミシンに取り付けて使用したときに、その全体が縫製対象の生地よりも下方まで移動することを特徴とする、ミシン針。
前記抑制部は、前記長溝の開口縁を狭めた蟻溝状であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載のミシン針。