JP6811092B2 - ２本捩れ溝を有する縫い針 - Google Patents

Description

本発明はミシン用の縫い針に関し、当該針はミシン針とも呼ばれる。ミシンは針本体を有し、針本体は、その一方の端部に、ミシンの対応する保持装置へ縫い針をクランプする保持部分を有する。保持部分の反対側では、針本体は針先端で終端する作業部を有する。針本体のこの作業部には、針本体を完全に通って延在するニードルアイ（針孔）も設けられており、これを上糸が縫い操作の間に通過する。

しばしば、縫い針はスタンピング工程の使用により製造される。その際、しばしば、長手軸の方向にニードルアイに隣接する凹所（凹み）が形成され、当該凹所は先端溝とも呼ばれる。この先端溝は特許文献１にも存在し、ニードルアイの２つの側壁に向かい合ってより深くなるように設計されている。そのため、縫い方向が変えられると、縫い糸はニードルアイの側壁と先端溝の間のフランク又はエッジの上をスライドする。この結果、縫い糸のツイストシフトが生じる。

多方向縫製用の縫い針が特許文献１から公知である。縫い針は、針本体を通って延在していて２つの対向する側壁で境界を定められた細長いニードルアイを有する。針本体は長手軸に沿って延在する。縫い操作の間にニードルアイの中をガイドされる糸を取っておく（節約する）ために、２つの側壁は、−長手軸の方向に見て−それらの側壁エッジ上で凹形に湾曲している。糸がニードルアイから斜めに又は側方に出るとき、糸はニードルアイの２つの凹形に下がった側壁のうちの１つの上をガイドされる。この方策により、縫い糸のツイストシフトが回避できる。糸が側壁の上を移動している間、縫い糸のツイスト効果は最小限にのみ変更されるか、又は変更されるべきでなく、その結果縫製誤差が回避されて、糸が節約される。

特許文献２は、針先端の反対側に針本体内に長手軸方向に延在する溝を有するミシン用の縫い針を記載している。当該溝はニードルアイ内で終端している。ニードルアイ内で溝が終端する前の１つの位置で、当該溝は、針本体の長手軸に対して角度を付けられた部分を有する。この角度を有する溝のために、縫い糸が解かれる（untwisting）ように、ニードルアイの領域で縫い糸に作用する圧縮力が縫い糸の傾き方向に指向するよう意図されている。

特許文献３は、針先端がバッキングの輸送方向に針軸に対してずれているタフト針（tufting needle）を記載している。これは、先に置かれた糸のバッキングが刺され、タフト針の振動のために損傷することを防ぐ。タフト針は、−針の長手軸に対して傾斜するように−ニードルアイから開始して斜めに延在する糸溝であって、針先端の上で終わる糸溝を有してもよい。この結果、糸は、針先端が位置する針の長手軸から偏向される。
特許文献４に記載の針は、特に靴を縫うときに使用されるように設計されている。針はニードルアイ無しで設計されていて、作業部の針本体に凹所を有する。その結果、鉤状の突起が形成される。針は縫製すべき素材に刺される。この突起によって、クロッシェ（鈎針編み）と同様に、糸ループを掴み、それを縫製素材の他方の側に引っ張ることができる。従って、この針は、ＤＩＮ６１４：２００２−０４に順応するステッチタイプ１０１を実行するように具体的に構成されている。

ＥＰ１１２７９７３Ｂ１ ＤＥ１０２００９００４０３３Ａ１ ＤＥ８６３２１０６Ｕ１ ＧＢ７０３９３４Ａ

この従来技術を考慮して、本発明の目的は、ニードルアイの領域で十分な又は改善した安定性を示し、従って縫い針のツイストシフトを回避する又は最小化するミシン用縫い針を提供することである。

この目的は、特許請求項１，１５の特徴を呈する縫い針によって達成される。

縫い針は、保持部及び作業部を有する、長手軸に沿って延びる針本体を有する。保持部及び作業部は、針本体の反対側の端領域に具備されている。保持部は、縫い針をミシンの適切な保持装置又はクランプ装置にクランプするために配置されている。作業部内では、針本体は針先端２５に向かって先細っている。また、作業部には、横断方向に針本体の前面から裏面に針本体を完全に通って延びるニードルアイが設けられており、そこを上糸が縫製のためにガイドされる。ニードルアイは、長手軸及び横断方向に対して直角に指向した横方向において２つの対向する側壁によって境界を定められている。

長手軸の方向に見て、ニードルアイと針先端の間に、針本体の前面に糸溝が設けられている。この糸溝は捩れ溝（twist groove）である。糸溝は、ニードルアイと針先端の間に位置しており、針本体を通る第１長手中央平面の異なる側（サイド）に配置された２つの糸溝開口を有する。好ましくは、糸溝又はこのようにして形成された捩れ溝は、針本体を通るこの第１長手中央平面に対して対称的に配置されている。第１長手中央平面は、針本体の長手軸に沿って並びに横断方向に延在する。横断方向は、長手軸に対して直角に指向している。針本体の外郭（輪郭）に対して凹んだ糸溝は２つの糸溝開口に隣接している。糸溝開口は、糸溝内側表面が針本体の外郭表面に隣接する移行領域を形成する。糸溝は、２つの糸溝開口から距離を置いてニードルアイの下側エッジにてニードルアイで終端する。

縫い針のこの構成のために、少なくとも縫い針が縫製素材の上にある時に、糸は、縫い操作の間に縫製素材から糸溝内の２つの糸溝開口のうちの１つを通って、また最終的にニードルアイを通って移動する。縫製素材が刺される間又は刺された後、糸は糸溝から引っ張り出され、糸溝から離れた針先端によりニードルアイ内に引っ張られる。しかしながら、糸溝の位置のために、針ストローク移動の大部分の間、また少なくとも針が縫製素材から離れているとき及び／又は縫製素材が搬送されている間、糸が糸溝の内側に留まることが保証される。糸溝は糸の捩れ（twisting）又は解き（untwisting）を防ぎ、従ってツイストシフト（twist shifting）を防ぐ。ニードルアイを画定する縫い針本体の側壁は横断方向に十分大きく寸法決めでき、ニードルアイの領域での縫い針の安定性が保証される。確かに、縫製素材が刺されるとき、縫い糸は糸溝からニードルアイの側壁上へ押される。しかし、縫製プロセスのこの段階は糸のツイストシフトに非常に小さい効果しか与えないことが判明しており、そのため拡大された側壁が糸への大きなマイナスの効果無しに縫い針を安定化させるために設けられてもよい。糸溝はいかなるツイストシフトも避けるために設けられる。

１つの例示の実施形態では、横方向での２つの糸溝開口の間の距離は第１長手中央平面に対して直角であって、少なくとも数個の地点で、好ましくは全ての地点で、ニードルアイに直接隣接する地点での横方向における糸溝の幅よりも大きい。その際、例えば、糸溝の１つの寸法が横方向に、−少なくとも部分的に−増加し、ニードルアイから増大する距離を有することも可能である。横方向Ｓの糸溝の寸法はそれぞれ最大の寸法に対応する。

糸溝開口は、第１長手中央平面に対して異なる側に位置している。その際、糸溝は好ましくは第１長手中央平面に対して対称になるように構成されてもよい。この結果、縫製素材の搬送方向を逆にし、少なくとも２つの縫い方向に所望の糸節約を達成することができる。従って、２つの糸溝開口を有する糸溝を通るニードルアイと針先端の間の領域での針本体の弱まりは受け入れられる。この結果、縫い針の否定的な振動や安定性の悪化この結果として生じない。全く逆に、ニードルアイの側壁の両側での針本体の強化のために、全体的に明らかにより安定した針が実現され、糸のツイストシフトは全く生じないか、又はせいぜい僅かに許される。

好ましくは、糸溝は、−ニードルアイに隣接して−特に長手軸の方向に延在する溝部分を有する。この溝部分は、ニードルアイ内でニードルアイの下側エッジで終端する。該下側エッジは針先端に最も近いニードルアイのエッジ（縁）を表す。好ましくは、溝部分は、ニードルアイを画定する側壁のそれぞれ１つの側壁領域によって、第１長手中央平面の両側で画定される。ゆえに、ニードルアイを画定する側壁は、横方向に当該溝部分を画定する、溝部分に沿って連続する１つの側壁領域をそれぞれ有する。横方向におけるこの溝部分の幅は一定であってもよく、又は−少なくとも部分的に−ニードルアイから始まりニードルアイから増加する距離を置いてより大きくなってもよい。

糸溝、従って溝部分も、溝底部又は溝基部を有する。この溝底部は、それぞれ糸溝及び溝部分の断面プロフィールの頂点の接続線により形成されうる。好ましくは、溝部分の溝底部は長手軸の方向に傾斜している。特に、溝部分の溝底部の距離は、長手軸に沿ってニードルアイから針先端に向かう方向に減少する。

さらに、第２長手中央平面から糸溝の溝底部の距離が、どの地点でも、ニードルアイに直接隣接するよりも大きくないと有利である。第２長手中央平面は、第１長手中央平面に対して直角に整列し、長手軸並びに横方向に延在する。

好ましくは、針本体は、シームも接合点も無い一片の均一な素材から作られる。例えば、当該針本体は、少なくとも部分的に円柱形である金属の出発材料からスタンピング工程によって作られてもよい。

好ましくは、糸溝は一方で溝部分に隣接する２つの端部分を有し、そのそれぞれは糸溝開口を有する。各々の端部分は特にオフセット及び／又はエッジも有さずに溝セクションに移行する。好ましい例示の実施形態では、２つの端部分は第１長手中央平面の向かい合う側に配置されている。第１長手中央平面に沿って、２つの端部分は高所によって互いから分けられてもよい。好ましくは、高所は、オフセット及び／又はエッジも有さずに糸溝の２つの端部分に移行する。従って、端部分の内側表面は、オフセットもエッジも形成せずに高所の表面に移行する。この結果、縫製素材の搬送方向又は縫い方向が変わるとき、糸は一方の端部分から高所を介して他方の端部分になだらかにスライドする。好ましくは、高所は凸状に湾曲しており、第１長手中央平面に対して対称になるように配置されている。特に、高所の凸状の曲線の頂点は該長手中央平面に上に位置してもよい。

好ましい実施形態では、糸溝の端部分は作業部の先細り領域で終端する。従って、糸溝の端部分は、溝部分の反対側のそれらのそれぞれの端部で、針先端に向かって先細る領域で針本体の外郭表面に隣接する。加えて、溝部分は少なくとも部分的に、針本体の作業部に配置されてもよく、当該部分は針先端に向かって先細る。

横方向に、溝部分は端部分の幅より大きい幅を有する。糸溝の端部分の幅は、糸溝伸張方向又は糸ガイド方向の交差方向に測定される。２つの端部分の糸溝伸張方向又は糸ガイド方向は、第１長手中央平面に対して斜めに指向している。溝部分の端部分の幅は、例えば、溝部分又はそれぞれの端部分が針本体の外郭表面に隣接する地点で測定される。

好ましい実施形態では、糸溝の少なくとも２つの端部分又は糸溝全体が、第２長手中央平面の一方の側でのみ針本体を通って延在する。この構成のために、スタンピング工程又は別な成形工程を用いてブランクから縫い針を製造するオプションが得られる。その変形例では、糸溝及び特にその端部分は第２長手中央平面を通って延在してもよい。この実施形態では、縫い針は切削製造工程により、又は成形工程により製造できる。

第１長手中央平面の向かい合う側に配置されていてニードルアイを画定する２つの側壁が針本体の外郭表面に隣接すると有利である。側壁エッジは、少なくとも部分的に、第２長手中央平面から最も離れている高所の地点よりも及び／又は最も離れている２つの糸溝開口の地点よりも、第２長手中央平面からより大きい距離を隔てている。この実施形態は、ニードルアイの領域で特に良好な安定性を有する針本体をもたらす。従って、ニードルアイの領域での針の破損の危険性はかなり低減される。好ましくは、側壁エッジは、針本体の長手軸と平行に延在する及び／又は長手軸の方向に凸状に湾曲した少なくとも１つのセクションを有し、特に長手軸の方向に凹状に湾曲した進行を有しない。

好ましい例示の実施形態では、針本体はニードルアイの隣に長手軸の方向にグリッパ凹所を有する。好ましくは、グリッパ凹所は第１長手中央平面に対して対称的である。グリッパ凹所は、第２長手中央平面に対してニードルアイにおける２つの端部分の糸溝開口の反対側に配置される。

本発明の有利な実施形態は従属特許請求項、明細書及び図面から推測できる。記載は本発明の本質的な特徴に制限される。以降では、本発明の好ましい例示の実施形態を付属の図面を参照して詳細に説明する。

本発明に係る針の例示の実施形態の斜視図である。 図１に従う針の針本体の作業部の横方向の側面図である。 図２に従う作業部の横断方向の図である。 図２，３に従う作業部の、図３における交差線ＩＶ−ＩＶに沿う断面図である。 図３における交差線Ｖ−Ｖに沿う、図２〜４における作業部を通る断面図である。 針先端での、針本体の長手軸Ｌに沿う、図１〜５に従う針本体の図である。 図３の図における、作業部の部分図である。 交差線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩに沿う、図７に示す作業部の部分を通る断面図である。 図７，８に従う作業部の部分の、横方向の側面図である。 縫製操作の間の縫い針と糸の位置を概略的に示す図である。 縫製操作の間の縫い針と糸の位置を概略的に示す図である。 縫製操作の間の縫い針と糸の位置を概略的に示す図である。 縫製操作の間の縫い針と糸の位置を概略的に示す図である。 縫製操作の間の縫い針と糸の位置を概略的に示す図である。 本発明に係る針の別な例示の実施形態の斜視図である。 図１５に従う針の針本体の作業部の横方向の側面図である。 図１６に従う作業部の横断方向の図である。 図１７における交差線ＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩに沿う、図１６，１７に従う作業部の断面図である。 図１７における交差線ＸＩＸ−ＸＩＸに沿う、図１６〜１９に従う作業部を通る断面図である。 針先端での、針本体の長手軸Ｌに沿う、図１５〜１９に従う針本体の図である。

図１〜９は、ミシンで使用するための縫い針２０の例示の実施形態を示す。縫い針２０は、長手軸Ｌに沿って延在する針本体２１を有する。針本体２１は、シーム（継ぎ目）や接合点のない均一な（cohesive）素材で製造される。好ましくは、当該針本体は金属又は合金から成る。図１〜１５に示すように、針本体２１は一方の端部領域に保持部２２を有し、当該保持部は例えば円柱形である。保持部２２は、ミシンの第１クランプ装置内で縫い針２０を適当にクランプするように配置される。保持部２２の反対側の端部領域には、針本体２１は作業部２３を有している。この作業部２３に設置されているのは、針本体２１が針先端２５に向かって先細る先細り領域２４である。図１に見られるように、作業部２３は柄部２６を介して保持部２２に連結される。柄部２６では、針本体２１はこの例によれば少なくとも部分的に円柱形であり、保持部２２に向かって広がってもよい。

互いに対して直角になるように指向した第１長手中央平面Ｍ１及び第２長手中央平面Ｍ２は、長手軸Ｌにおいて交差する。第１長手中央平面Ｍ１は、長手軸Ｌ並びに横断方向Ｑによって張られる。第２長手中央平面Ｍ２は、長手軸Ｌ並びに横方向Ｓによって張られる。横方向Ｓと横断方向Ｑは互いに直角に指向している。

作業部２３では、針本体２１はニードルアイ３０を有する。ニードルアイ３０は横断方向Ｑに針本体２１を完全に貫通して延びている。従って、上糸は横断方向Ｑの近傍でニードルアイ３０を通される。長手軸Ｌの方向では、ニードルアイ３０の寸法は横方向Ｓより大きい。そこに形成されているのは、言わば一種の細長い穴である。横方向Ｓには、ニードルアイ３０は２つの対向する側壁３１により画定されている。本例によれば、側壁３１は、少なくとも部分的に、長手軸Ｌ及び横断方向Ｑと平行な平面内で延びる。各々の側壁３１は、針本体２１のその前面３２にて第１側壁エッジ３３を有し、横断方向Ｑにおける前面３２と反対側の針本体２１の裏面３４にて第２側壁エッジ３５を有する。２つの側壁エッジ３３，３５は、少なくともニードルアイ３０が開いている隙間ゲージプロフィール３６を有するニードルアイ３０の領域で、長手軸Ｌと大部分は平行に又は第２長手中央平面Ｍ２から凸状に湾曲して延びる（図４〜１８）。

ニードルアイ３０を画定する２つの側壁３１は、針先端２５と結合するサイドで下側横断表面４０によって互いに連結しており、反対側では上側横断表面４１によって互いに連結している。従って、隙間ゲージプロフィール３６は２つの横断表面４０，４１によってと２つの側壁３１によって画定される。ニードルアイ３０を見下ろす、すなわち横断方向Ｚに見て、横断表面４０，４１は弧状である。加えて、横断表面４０，４１は、少なくとも第１長手中央平面Ｍ１と平行な各々の投影平面内で少なくとも部分的に弧状に延びてもよい（図４〜１８）。

作業部２３の先細り領域２４に具備されているのは、針本体２１の前面３２における糸溝３９である。ここに示す例示の実施形態では、糸溝は第１長手中央平面Ｍ１に対して対称的に配置されている。糸溝３９は、ニードルアイ３０に隣接する溝部分３９ａを有する。先端２５に結合するニードルアイ３０のサイドでは、溝部分３９ａはニードルアイ３０に移行する。言い換えれば、溝部分３９ａは下側横断表面４０によって下側エッジ４５を形成する。

さらに、糸溝３９は２つの糸溝開口４２，４３を有する。ここで記載している実施形態では、それぞれ１つの糸溝開口４２，４３を有する、糸溝３９の２つの端部分３９ｂ，３９ｃが溝部分３９ａに隣接している。縫い針２０の作業部２３の包囲線又は外郭表面Ａに対して、糸溝３９は針本体２１内に設けられており、ニードルアイ３０の一端と、そこから距離を置いて外郭表面Ａ内の２つの糸溝開口４２，４３とで終端している。糸溝により形成される捩れ溝は、糸溝開口４２，４３のために２本捩れ溝（ダブルツイスト溝）と呼んでもよい。

針本体２１の外郭表面Ａは包囲輪郭により作業部２３において特定される。この輪郭は、ニードルアイ３０及び糸溝３９が存在しない場合に作業部２３が有する表面を画定する。外郭表面Ａは図２，１６，１８において概略的にのみ描かれている。

ここで、本願において用語「エッジ」は、鋭い、角度のついたエッジを意味しないと理解されることを指摘する。むしろ、下側エッジ４５又は側壁エッジ３３，３５のエッジは例えば、糸を損傷し得る針本体２１上の鋭いエッジを形成しないように丸みを有し又はアールを有する。

図４，１８では、針本体２１の作業部２３は第１中央平面Ｍ１に沿って断面で示されている。そこでは、糸溝３９は、糸溝３９の進行方向又は糸ガイド方向に沿って延びる頂上線を有し、溝底部４６を形成する。溝部分３９ａでは、下側エッジ４５で始まる頂上線は第１長手中央平面Ｍ１に沿って延びる。第２長手中央平面Ｍ２の反対側の溝部分３９ａの領域では、溝底部４６は傾いて延在する。長手軸Ｌからの及び第２長手中央平面Ｍ２からの溝底部４６の距離はそれぞれ、ニードルアイ３０又は下側エッジ４５で始まって、針先端２５に向かって長手軸Ｌの方向に溝部分３９ａの領域で減少する。

図１５〜２０に従う縫い針２０の例示の実施形態では、溝底部４６は好ましくは横方向Ｓにおいて糸溝全体に沿って平坦である。その変形として、溝底部は描写と異なって凸状に湾曲してもよい。

隙間ゲージプロフィール３６に隣接して、２つの側壁３１の各々は側壁領域４７を有する。２つの側壁領域４７は横方向Ｓに下側エッジ４５に隣接する溝部分３９ａを画定する。本例によれば、側壁領域４７は−エッジもオフセットも無く−ニードルアイ３０の隙間ゲージプロフィール３６に隣接して配置された側壁３１の領域に移行する。上側側壁エッジ３３が、針先端２５から増大する距離を有する第２長手中央平面Ｍ２に近づくエッジ部分４８の側壁領域４７に続いている。本例によれば、エッジ部分４８は弧状に延在する。第２長手中央平面Ｍ２から当該エッジ部分までの距離は、それぞれの地点で、隙間ゲージプロフィール３６の領域における第２長手中央平面Ｍ２から第１側壁エッジ３３までの距離より小さい（図８）。

溝部分３９ａに隣接して、糸溝３９は２つの端部分３９ｂ，３９ｃを有し、その各々は糸溝開口４２，４３を有している。本例によれば、２つの端部分３９ｂ，３９ｃは第１長手中央平面Ｍ１の異なるサイドにて延在する。その際、第１長手中央平面は２つの端部分３９ｂ，３９ｃの間の境界表面として機能してもよい。

図１〜９に従う例示の実施形態では、２つの端部分３９ｂ，３９ｃは第１長手中央平面Ｍ１の領域において互いから分かれている。高所（elevation）５１は好ましくは第１長手中央平面Ｍ１に対して対称的であり、本例によれば、凸状の高所又は隆起部として構成される。２つの端部分３９ｂ，３９ｃの移行領域では、高所５１は丸みを帯びており、エッジもオフセットも有しない。従って、縫い操作の間に、糸は−損傷することなく−一方の端部分３９ｂ，３９ｃから他方の端部分３９ｃ及び／又は３９ｂにそれぞれスライドすることになる。

第１の例示の実施形態（図１〜９）の２つの端部分３９ｂ，３９ｃの間の高所５１は、この外郭表面Ａを通って突出しない。

横断方向Ｑに高所５１を見下ろすと、当該高所の幅は、針先端２５から離れて長手軸Ｌに沿って横方向Ｓに連続的に減少する。同様に、高所５１の高さは、針先端２５から離れて長手軸Ｌに沿って横断方向Ｑに連続的に減少する。高所５１は、第２長手中央平面Ｍ２からの高所の距離が最大となる頂点５１ａを有する。頂点５１ａは第１長手中央平面Ｍ１内に位置している。横断方向Ｑにおける第２長手中央平面Ｍ２から頂点５１ａの距離は、横断方向Ｑにおける第２長手中央平面Ｍ２からの第１側壁エッジ３３の距離よりも差Ｄだけ小さい（図８）。第１側壁エッジ３３の距離は、ニードルアイ３０の開口の領域で、すなわち隙間ゲージプロフィール３６の領域で測定される。第２長手中央平面Ｍ２から第２側壁エッジ３５の距離は好ましくは、第２長手中央平面Ｍ２から頂点５１ａの距離より大きく、例えば第２長手中央平面Ｍ２から第１側壁エッジ３３の距離と同じ大きさであってもよい。この結果、大寸法の側壁３１が横断方向Ｑに実現でき、当該側壁は縫い針２０にニードルアイ３０の領域での良好な安定性を与える。

図１〜９に従う第１の例示の実施形態と異なり、図１５〜２０に従う第２の例示の実施形態における２つの端部分３９ｂ，３９ｃは高所５１によって互いから分かれていない。むしろ、溝底部４６は好ましくは横方向Ｓに開けており（塞がっておらず）、それで２つの端部分３９ｂ，３９ｃはオフセットもエッジも無く第１長手中央平面Ｍ１上で互いに直接移行している。従って、２つの糸溝開口４２，４３は第１長手中央平面Ｍ１内で互いに直接当接する。従って、横断方向Ｑに作業部２３を見ると、糸溝３９は、−ニードルアイ３０にて始まり−針先端２５に向かって第１溝部分３９ａに沿って横方向Ｓに初めに広がる輪郭を有する。２つの端部分３９ｂ，３９ｃは、側壁領域４７の端部分４８が溝底部４６に移行する地点で始まる。２つの端部分３９ｂ，３９ｃはともに、溝部分３９ａから針先端２５に向かって先細る共通の輪郭を有する。ゆえに、糸溝３９は、−溝部分３９ａにて始まり−針先端２５の方向に２つの端部分３９ｂ，３９ｃに沿って減少する横方向Ｓの寸法を有する。この結果、糸溝３９は、横断方向Ｚに見て両方の端部分３９ｂ，３９ｃ上で三角形の輪郭を有し、この三角形の横線は弧状に延びてもよい。この例示の実施形態では、糸溝３９は、２つの端部分３９ｂ，３９ｃに向かう溝部分３９ａの間の移行地点で横方向Ｓに最大の寸法を有する。

高所５１は、ここで示し記載する２つの例示の実施形態の実質的な差異を形成する。図１５〜２０に従う第２の例示の実施形態では、２つの端部分３９ｂ，３９ｃの間の高所５１は除去され、糸溝の開けた内側表面で置き換えられている。それ以外は、縫い針２０の２つの例示の実施形態は同一である。

糸溝３９は前面３２に向かって開いている。２つの糸溝開口４２，４３では、糸溝３９が第１長手中央平面Ｍ１の両側で横方向Ｓにさらに開いている。本例示の実施形態では、糸溝３９又は少なくとも２つの端部分３９ｂ，３９ｃは、−第２長手中央平面Ｍ２に対して眺めて−一方のサイドにのみ設けられている。従って、糸溝３９は第２長手中央平面Ｍ２を通って延在しないが、第２長手中央平面Ｍ２に到達してもよい。

その変形例では、少なくとも２つの端部分３９ｂ，３９ｃが、図９において破線で非常に図式化されて示されている第２長手中央平面Ｍ２を通って延在することも可能である。最後に述べた実施形態の拡張では、糸溝３９全体が、−前面３２から見て−第２長手中央平面Ｍ２の他方の側に位置することも可能である。さらに又はそれに代えて、溝部分３９ａが長手中央平面Ｍ２を通って延在してもよい。

しかしながら、好ましい実施形態では、第２長手中央平面Ｍ２はどの地点でも糸溝３９と交差せず、せいぜい接触する。これは、縫い針２０が成形（forming）、特にスタンピングにより、非常に簡単に製造できるという利点を有する。

糸溝３９は、図示の例示の実施形態において第１長手中央平面Ｍ１に対して対称になるように構成された縫い針２０の捩れ溝を表す。好ましくは、縫い針２０は全体として第１長手中央平面Ｍ１に対して対称になるよう構成される。

図３は、図１〜９に従う第１の例示の実施形態の様々な地点での捩れ溝又は糸溝３９の幅を概略的に示す。溝部分３９ａは、横方向Ｓにおける２つの側壁３１の最小距離と少なくとも同じ大きさである横方向Ｓの幅Ｂ１を有する。２つの端部分３９ｂ，３９ｃの各々は、溝部分３９ａの幅Ｂ１より小さい幅Ｂ２を有する。それぞれの端部分３９ｂ，３９ｃの幅Ｂ２は、糸ガイド方向Ｆに対して直角に測定される。糸ガイド方向Ｆは、それぞれの端部分３９ｂ，３９ｃの境界を成すそれぞれのエッジ部分４８の方向から生じる。

糸溝３９の反対側のニードルアイ３０の側には、針本体２１の前面３２上に、作業部２３にはグリッパ開口５３が設けられている。従って、グリッパ開口５３の領域では、針本体２１は横断方向Ｑに、長手軸Ｌに沿うグリッパ開口５３に隣接する２つの領域よりも低い厚みを有する。このグリッパ開口５３のために、ミシンのグリッパは、針本体２１に沿って前面３２上を移動する上糸をより良好に掴み、上糸を下糸に巻き付けることができる。グリッパ開口５３は、第１長手中央平面Ｍ１に対して対称的に配置された２つの斜面（bevel）５４を有する（図３及び５又は図１７及び１９）。しかしながら、一方の側にのみ斜面を設けたり、長手中央平面Ｍ１に対して別な態様で非対称になるように開口を構成したりすることも可能である。縫い針２０は、横方向Ｓに見て一方の側又は他方の側から糸を掴むミシンのグリッパと相互作用してもよい。この結果、縫い針２０は２つの縫い針を備えるミシンでの使用にも適する。第１長手中央平面Ｍ１に対する縫い針２０の対称構造のため、２つの針がミシンで使用されるときでも混乱は生じない。このようなミシンでは、上述した２つの縫い針２０を混乱の危険性無く使用できる。

図１０〜１４に関連して、素材６０が縫われている間のミシンの縫い針２０の使用を説明する。図１０〜１４は例として図１〜９に従う縫い針２０の第１の例示の実施形態を示しているが、この説明は全ての例示の実施形態に当てはまる。

図１０では、針２０は縫製素材６０から離れている。上糸６１は、針２０のニードルアイ３０を通って縫製材料６０の最後のステッチから延びる。縫製素材６０は第１搬送方向Ｔ１に移動する。第１搬送方向Ｔ１は、針２０の横方向Ｓと平行に指向している。その際、針２０は、その長手軸Ｌに沿って縫製素材６０に向かって下方に移動する。少なくとも針先端２５が縫製素材６０を刺すまで、上糸６１は２つの糸溝開口４２，４３のうちの１つの内側に留まり、本例によれば、第１糸溝開口４２内に留まる。この結果、上糸６１の予期しない捩れ移動が防止される。

図１２では、針２０は、縫製素材６０からの戻りストロークの後に、図１０に示すように再びその初期位置にある。今、縫製素材６０の搬送方向を逆にすると仮定する。連続する縫製工程のために、縫製素材は、第１搬送方向Ｔ１と反対である第２搬送方向Ｔ２に移動する。この方向の逆転の間、ニードルアイ３０から縫製素材６０まで延びる上糸６１の糸部分は、第１糸溝開口４２から−場合によっては存在する高所５１を介して−第２糸溝開口４３に移動する（図１３，１４）。その際、高所５１が存在する場合、上糸６１は２つの端部分３９ｂ，３９ｃの間にエッジもオフセットも有しない凸状の高所５１の上をスライドする。その際、上糸６１のツイストシフトは少なくとも実質的に回避される。上糸６１は、上糸６１のツイスト（撚り合わせ）や解きを生じさせる、上糸６１の延在方向とほとんど一致する角のある鋭利なエッジやオフセットの上を移動しない。

搬送方向の逆転を実行した後、縫製素材６０は次に第２搬送方向Ｔ２へ移動し、縫い針２０はその長手軸Ｌに沿うストローク移動を実行する。図１０，１１により示される状況と同様に、縫い針２０がまだ縫製素材６０を刺していない限り、上糸６１はその際、第２糸溝開口４３内に留まる。

従って、本例によれば、縫い針２０は少なくとも２つの搬送方向Ｔ１，Ｔ２に縫うために設けられている。

本発明に従う縫い針は好ましくは、変位先端又は切断先端を具備する。

本発明は、ミシンで使用するための縫い針２０に関する。縫い針２０は、ニードルアイ３０を備えた作業部２３と、針先端２５に向かって先細る領域２４とを有する。ニードルアイ３０は、針本体２１の長手軸Ｌと直角に横断方向Ｑに縫い針２０の針本体２１を通過する。捩れ溝が、針本体２１の外郭に対して凹んで針本体２１の前面３２に導入され、当該捩れ溝はニードルアイ３０から針先端２５の方向に延びる。捩れ溝は、２つの糸溝開口４２，４３を有する糸溝３９によって形成される。捩れ溝は好ましくは、長手軸Ｌと横断方向Ｑによって張られる第１長手中央平面Ｍ１に対して第１長手中央平面Ｍ１に対して対称である。糸溝３９は、ニードルアイ３０に隣接する溝部分３９ａを有する。糸溝は２つの端部分３９ｂ，３９ｃを有し、その各々は、ニードルアイ３０に対して離れて糸溝開口４２，４３を有する。１つの例示の実施形態では、凸状の丸みを帯びた高所５１は２つの端部分３９ｂ，３９ｃを互いから分離してもよい。高所５１は好ましくは、第１長手中央平面Ｍ１に対して対称になるように構成される。

２０ 縫い針
２１ 針本体
２２ 針保持部
２３ 作業部
２４ 先細り領域
２５ 針先端
２６ 柄部
３０ ニードルアイ
３１ 側壁
３２ 前面
３３ 第１側壁エッジ
３４ 裏面
３５ 第２側壁エッジ
３６ 隙間ゲージプロフィール
３９ 糸溝
３９ａ 糸溝部分
３９ｂ 第１端部分
３９ｃ 第２端部分
４０ 下側横断表面
４１ 上側横断表面
４２ 第１糸溝開口
４３ 第２糸溝開口
４５ 下側エッジ
４６ 溝底部
４７ 側壁領域
４８ エッジ部分
５１ 高所
５１ａ 頂点
５３ グリッパ開口
５４ 斜面
６０ 縫製素材
６１ 上糸
Ａ 外郭表面
Ｂ１ 溝部分の幅
Ｂ２ 端部分の幅
Ｆ 糸ガイド方向
Ｌ 長手軸
Ｍ１ 第１長手中央平面
Ｍ２ 第２長手中央平面
Ｑ 横断方向
Ｓ 横方向
Ｔ１ 第１搬送方向
Ｔ２ 第２搬送方向

Claims (16)

1. ミシン用の縫い針（２０）であって、
   前記ミシンにおいて前記縫い針（２０）をクランプするための保持部（２２）と、前記縫い針（２０）の針先端（２５）を有する作業部（２３）とを有する、長手軸（Ｌ）に沿って延在する針本体（２１）と、
   前記針本体（２１）の前記作業部（２３）に設けられ、前記針本体（２１）を完全に通って延びるニードルアイ（３０）と、
   前記ニードルアイ（３０）と前記針先端（２５）の間に設けられ、前記針先端（２５）に面する前記ニードルアイ（３０）の下側エッジ（４５）において前記ニードルアイ（３０）で終端する糸溝（３９）と、を備え、
   前記糸溝（３９）は、前記ニードルアイ（３０）から離れて、第１糸溝開口（４２）及び第２糸溝開口（４３）を有し、これら開口は、前記針本体（２１）を通る第１長手中央平面（Ｍ１）の異なる側に配置されている、縫い針。
2. 前記第１長手中央平面（Ｍ１）に対して直角の横方向（Ｓ）における２つの糸溝開口（４２，４３）の間の距離が、前記ニードルアイ（３０）に隣接する地点での前記横方向（Ｓ）における前記糸溝（３９）の幅より大きい、ことを特徴とする請求項１に記載の縫い針。
3. 前記第１長手中央平面（Ｍ１）に対して直角の横方向（Ｓ）における前記糸溝（３９）の１つの寸法が、前記ニードルアイ（３０）から始まって、２つの糸溝開口（４２，４３）の方向に増大する、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の縫い針。
4. 前記糸溝（３９）は、前記ニードルアイ（３０）に直接隣接する溝部分（３９ａ）を有する、ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の縫い針。
5. 前記溝部分（３９ａ）は、前記ニードルアイ（３０）の境界を定める側壁のそれぞれ１つの側壁領域（４７）によって向かい合う側で境界を定められる、ことを特徴とする請求項４に記載の縫い針。
6. 前記溝部分（３９ａ）の溝底部（４６）は、前記ニードルアイ（３０）から始まって前記針先端（２５）の方向に前記長手軸（Ｌ）に近づく、ことを特徴とする請求項４又は５に記載の縫い針。
7. 前記糸溝（３９）は、それぞれ１つの糸溝開口（４２，４３）と前記溝部分（３９ａ）の間に延在する２つの端部分（３９ｂ，３９ｃ）を有する、ことを特徴とする請求項４〜６のいずれか一項に記載の縫い針。
8. 前記糸溝の前記端部分（３９ｂ，３９ｃ）は、作業部（２３）の領域（２４）に設けられており、該領域（２４）は前記針先端（２５）に向かって先細る、ことを特徴とする請求項７に記載の縫い針。
9. 前記端部分（３９ｂ，３９ｃ）の幅（Ｂ２）は前記溝部分（３９ａ）の幅（Ｂ１）より小さい、ことを特徴とする請求項７又は８に記載の縫い針。
10. 前記糸溝（３９）の前記２つの端部分（３９ｂ，３９ｃ）の間に高所（５１）が設けられる、ことを特徴とする請求項７〜９のいずれか一項に記載の縫い針。
11. 前記高所（５１）は、エッジ無しに、前記糸溝（３９）の前記２つの端部分（３９ｂ，３９ｃ）に移行する、ことを特徴とする請求項１０に記載の縫い針。
12. 前記高所（５１）は、凸状に湾曲しており、前記第１長手中央平面（Ｍ１）上に頂点（５１ａ）を有する、ことを特徴とする請求項１０又は１１に記載の縫い針。
13. 前記糸溝（３９）は、前記第１長手中央平面（Ｍ１）に対して直角に指向する平面であって、前記針本体（２１）を通る第２長手中央平面（Ｍ２）を通って延在しない、ことを特徴とする請求項１〜１２のいずれか一項に記載の縫い針。
14. 前記ニードルアイ（３０）は、１つの側壁エッジ（３３，３５）にて前記針本体（２１）の外郭表面（Ａ）の境界を定めるそれぞれ１つの側壁（３１）によって、前記第１長手中央平面（Ｍ１）の向かい合う側で境界を定められる、ことを特徴とする請求項１〜１３のいずれか一項に記載の縫い針。
15. ミシン用の縫い針（２０）であって、
    前記ミシンにおいて前記縫い針（２０）をクランプするための保持部（２２）と、前記縫い針（２０）の針先端（２５）を有する作業部（２３）とを有する、長手軸（Ｌ）に沿って延在する針本体（２１）と、
    前記針本体（２１）の前記作業部（２３）に設けられ、前記針本体（２１）を完全に通って延びるニードルアイ（３０）と、
    前記ニードルアイ（３０）と前記針先端（２５）の間に設けられ、前記針先端（２５）に面する前記ニードルアイ（３０）の下側エッジ（４５）において前記ニードルアイ（３０）で終端する糸溝（３９）と、を備え、
    前記糸溝（３９）は、前記ニードルアイ（３０）から離れて、第１糸溝開口（４２）及び第２糸溝開口（４３）を有し、これら開口は、前記針本体（２１）を通る第１長手中央平面（Ｍ１）の異なる側に配置されており、
    前記糸溝（３９）は、前記ニードルアイ（３０）に直接隣接する溝部分（３９ａ）を有し、
    前記糸溝（３９）は、それぞれ１つの糸溝開口（４２，４３）と前記溝部分（３９ａ）の間に延在する２つの端部分（３９ｂ，３９ｃ）を有し、
    前記端部分（３９ｂ，３９ｃ）の幅（Ｂ２）は前記溝部分（３９ａ）の幅（Ｂ１）より小さく、
    前記糸溝（３９）の前記２つの端部分（３９ｂ，３９ｃ）の間に高所（５１）が設けられ、
    前記ニードルアイ（３０）は、１つの側壁エッジ（３３，３５）にて前記針本体（２１）の外郭表面（Ａ）の境界を定めるそれぞれ１つの側壁（３１）によって、前記第１長手中央平面（Ｍ１）の向かい合う側で境界を定められ、
    前記側壁エッジ（３３，３５）は、前記第１長手中央平面（Ｍ１）に対して直角に指向する第２長手中央平面（Ｍ２）から最大距離を隔てており、当該距離は前記第２長手中央平面（Ｍ２）に対する前記高所（５１）の最大距離より大きい、ことを特徴とする縫い針。
16. ミシンを通して少なくとも２つの搬送方向（Ｔ）に搬送される縫製素材（６０）を縫うミシンにおける、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の縫い針（２０）の使用。

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