KR102288010B1 - 이중 꼬임 그루브를 구비한 재봉 바늘 - Google Patents

Abstract

본 발명은 재봉틀에서 사용하기 위한 재봉 바늘(20)에 관한 것이다. 재봉 바늘(20)은 바늘 구멍(30)을 갖는 작업부(23)와, 바늘 팁(25)으로 테이퍼지는 영역(24)을 가진다. 바늘 구멍(30)은 바늘 몸통(21)의 길이방향 축(L)에 직각인 폭 방향(Q)으로 재봉 바늘(20)의 바늘 몸통(21)을 통과한다. 꼬인 그루브는 바늘 몸통(21)의 외부 외형에 대해 오목한 방식으로 바늘 몸통(21)의 전방면(23) 내로 도입되고, 꼬임 그루브는 바늘 구멍(30)으로부터 바늘 팁(25)의 방향으로 연장한다. 꼬임 그루브는 실 그루브(39)에 의해 형성된다. 꼬임 그루브는 바람직하게 길이방향 축(L)과 폭 방향(Q)에 의해 이어진 제1 길이방향 중앙 평면(M1)에 대해 대칭이다. 실 그루브(39)는 바늘 구멍(30)과 2개의 단부 부분(39b, 39c)들에 인접한 그루브 부분(39a)을 가지며, 단부 부분들의 각각은 바늘 구멍(30)에 대해 일정 거리에 있는 실 그루브 개구(42, 43)를 포함한다.

Description

이중 꼬임 그루브를 구비한 재봉 바늘{SEWING NEEDLE WITH DOUBLE TWIST GROOVE}

본 발명은 재봉틀을 위한 재봉 바늘에 관한 것이며, 그러므로, 상기 바늘은 재봉틀 재봉 바늘로서 또한 지칭될 수 있다. 재봉 바늘은 재봉틀의 대응하는 홀딩 배열 내로 재봉 바늘을 클램핑하기 위한 홀딩부를 그 한쪽 단부에서 가지는 바늘 몸통을 포함한다. 홀딩부의 반대측에서 바늘 몸통은 바늘 팁에서 종료하는 작업부를 가진다. 바늘 몸통의 이러한 작업부에는 바늘 몸통을 통하여 완전히 연장하는 바늘 구멍(needle eye)이 또한 제공되고, 상부 실은 재봉 작업 동안 바늘 구멍을 통과한다.

빈번하게, 재봉 바늘들은 스탬핑 공정의 사용으로 제조된다. 이렇게 하여, 빈번하게, 오목부가 길이방향 축의 방향으로 바늘 구멍에 접하여 형성되고, 상기 오목부는 팁 그루브로서 지칭된다. 이러한 팁 그루브는 문헌 EP 1 127 973 B1에 또한 존재하며, 바늘 구멍의 2개의 측벽을 더욱 깊게 마주하도록 디자인되어서, 재봉실(sewing thread)은 재봉 방향이 변경될 때 팁 그루브와 바늘 구멍의 측벽 사이의 측면(flank) 또는 가장자리들 위에서 슬라이딩한다. 그 결과, 재봉실의 꼬임 이동(twist shifting)이 일어날 수 있다.

다중 방향 재봉을 위한 재봉 바늘은 문헌 EP 1 127 973 B1로부터 공지되어 있다. 재봉 바늘은, 바늘 몸통을 통하여 연장하고 2개의 마주한 측벽들에 의해 범위가 정해지는 세장형 바늘 구멍을 가진다. 바늘 몸통은 길이방향 축을 따라서 연장한다. 재봉 작업 동안 바늘 몸통 사이에서 가이드되는 실을 아끼기 위하여, 2개의 측벽들은 그 측벽 가장자리들에서 오목 방식으로 만곡된다(길이방향 축의 방향으로 보았을 때). 실이 바늘 구멍으로부터 비스듬한 방식으로 또는 측면으로 빠져나올 때, 실은 바늘 구멍의 2개의 오목하게 하강된 측벽들 중 하나 위에서 가이드될 것이다. 이러한 조치로 인하여, 재봉실의 꼬임 이동이 방지된다. 실이 측벽 위에서 움직이는 동안, 재봉실의 꼬임 효과는 오직 최소로 변경되어야 하거나 또는 변경되지 않으며, 그 결과, 재봉 에러가 방지되고 실이 절약된다.

문헌 DE 10 2009 004 033 A1은 바늘 팁 반대편 측부 상의 바늘 몸통에서 길이방향 축의 방향으로 연장하는 그루브를 가지는 재봉틀을 위한 재봉 바늘을 개시하며, 상기 그루브는 바늘 구멍에서 종료한다. 바늘 구멍에 있는 그루브의 종점 앞의 하나의 지점에서, 상기 그루브는 바늘 몸통의 길이방향 축에 대하여 각이 진 부분을 가진다. 이러한 각이 진 그루브로 인하여, 바늘 몸통의 영역에서 재봉실에서 작용하는 압축력은 재봉실의 꼬임 풀림(untwisting)을 달성하기 위하여 재봉실의 틸팅 방향으로 배향되도록 의도된다.

문헌 DE 86 32 106 U1은 바늘 팁이 안감재(backing)의 운반 방향으로 바늘축에 대해 편심인 터프팅 바늘(tufting needle)을 개시한다. 이것은 이전에 놓인 실의 안감재가 구멍이 날 때, 그러므로 터프팅 바늘의 진동으로 인하여 손상되는 것을 방지하는 것이다. 터프팅 바늘은 또한, 바늘 구멍으로부터 시작하여 비스듬한 방식으로(바늘의 길이방향 축에 대해 경사진 방식으로) 연장하여 바늘 팁 위에서 종료하는 실 그루브를 또한 가질 수 있다. 이러한 것의 결과로서, 실은 바늘 팁이 위치되는 바늘의 길이방향 축으로부터 편향된다.
문헌 GB 703 934 A에 개시된 바늘은 신발을 재봉할 때 사용하기 위해 특별히 디자인된다. 바늘은 바늘 구멍이 없으며, 작업 부분에 있는 바늘 몸통에 오목부를 가지며, 그 결과, 훅형 돌기가 형성된다. 바늘은 재봉될 재료를 통하여 구멍이 뚫린다. 이러한 돌기로, 실 루프를 파지하고(코바늘 뜨개질과 유사하게) 재봉 재로의 다른 측부 상에서 이를 당기는 것이 가능하다. 그러므로, 이러한 바늘은 DIN 614:2002-14를 준수하는 재봉 피치형 101을 수행하도록 특별히 구성된다.

종래 기술을 고려하여, 본 발명의 목적은 바늘 구멍의 영역에서 충분하거나 또는 개선된 안정성을 보이며, 그러므로 재봉실의 꼬인 이동을 방지하거나 최소화하는 는 재봉틀을 위한 재봉 바늘의 준비이다.

이러한 목적은 청구항 제1항의 특징부를 보이는 재봉 바늘에 의해 달성된다.

재봉 바늘은 홀딩부와 작업부를 구비한, 길이방향 축을 따라서 연장하는 바늘 몸통을 가진다. 홀딩부와 작업부는 바늘 몸통의 양쪽 단부 영역들 상에 제공된다. 홀딩부는 재봉틀의 적절한 홀딩 또는 클램핑 디바이스 내로 재봉 바늘을 클램핑하기 위해 배치된다. 작업부 내에서, 바늘 몸통은 바늘 팁을 향해 테이퍼진다. 폭 방향으로 바늘 몸통의 전방 측부로부터 후방 측부로 바늘 몸통을 통해 완전히 연장하는 바늘 구멍이 작업부에 또한 제공되고, 상부 실은 재봉을 위해 바늘 구멍을 통해 가이드된다. 바늘 구멍은 길이방향 축과 폭 방향에 대해 직각으로 배향된 측면 방향으로 2개의 마주한 측벽들에 의해 범위가 정해진다.

길이방향 축의 방향으로 보았을 때, 바늘 몸통의 전면에 있는 실 그루브(thread groove)가 바늘 구멍과 바늘 팁 사이에 제공된다. 이러한 실 그루브는 꼬임 그루브(twist groove)이다. 실 그루브는 바늘 구멍과 바늘 팁 사이에 위치되고, 바늘 몸통을 통한 제1 길이방향 중앙 평면의 상이한 측부들 상에 배열된 2개의 실 그루브 개구들을 가진다. 바람직하게, 실 그루브 또는 형성된 꼬임 그루브는 바늘 몸통을 통하여 이러한 제1 길이방향 중앙 평면에 대해 대칭으로 배열된다. 제1 길이방향 중앙 평면은 바늘 몸통의 길이방향 축 뿐만 아니라 폭 방향을 따라서 연장한다. 폭 방향은 길이방향 축에 대해 직각으로 배향된다. 바늘 몸통의 외형에 대해 오목한 실 그루브는 2개의 실 그루브 개구들에 접한다. 실 그루브 개구들은 실 그루브 내부면이 바늘 몸통의 외형 표면에 접하는 이행 영역(transition area)들을 형성한다. 실 그루브는 2개의 실 그루브 개구들로부터 일정 거리에서 바늘 구멍의 하부 가장자리에서 종료한다.

재봉 바늘의 이러한 구성으로 인하여, 실은 재봉 작업동안 실 그루브에 있는 2개의 실 그루브 개구들 중 하나를 통하여, 끝으로 적어도 재봉 바늘이 재봉된 재료(sewn material) 위에 있을 때 바늘 구멍을 통하여 재봉된 재료로부터 움직인다. 재봉된 재료가 구멍난 동안 또는 그 후, 실은 실 그루브로부터 빼내지고 실 그루브로부터 멀리 바늘 팁에 의해 바늘 구멍에서 당겨진다. 그러나, 실 그루브의 위치로 인하여, 바늘 스트로크 움직임의 가장 큰 부분 동안(적어도 바늘이 재봉된 재료로부터 일정 거리에 있을 때 및/또는 재봉된 재료가 운반되는 동안) 실 그루브 내에서 실이 남아있는 것이 보장될 수 있다. 실 그루브는 실의 꼬임 또는 꼬임 풀림, 그러므로 꼬임 이동을 방지한다. 바늘 구멍의 범위를 정하는 재봉 바늘 몸통 상의 측벽들은 바늘 구멍의 영역에서 재봉 바늘의 안정성을 보장하기 위하여 폭 방향으로 충분히 크게 치수화될 수 있다. 확실히, 재봉실은 재봉된 재료가 구멍이 날 때 바늘 구멍의 측벽 상으로 실 그루브로부터 밀리고; 그러나, 재봉 공정의 이러한 단계가 실의 꼬임 이동 상에서 단지 매우 작은 영향을 가져서, 일치하여 확장된 측벽들이 실에서 어떠한 예측 가능한 부정적인 영향없이 재봉 바늘을 안정화하기 위해 제공될 수 있다는 것을 알았다. 실 그루브는 어떠한 꼬임 이동도 피하도록 제공된다.

하나의 예시적인 실시예에서, 측방향으로 2개의 실 그루브 개구들 사이의 거리는 제1 길이방향 중앙 평면에 대해 직각이며, 적어도 약간의 지점들에서, 바람직하게 모든 지점들에서, 바늘 구멍에 바로 인접한 지점에서 측방향으로 실 그루브의 폭보다 크다. 이렇게 하여, 실 그루브의 하나의 치수가 예를 들어, 바늘 구멍으로부터 증가된 거리에 의해 측방향으로(적어도 단면으로) 증가하는 것이 가능하다. 측방향(S)으로 실 그루브의 치수는 가능한 가장 큰 치수에 각각 대응한다.

실 그루브 개구들은 제1 길이방향 중앙 평면에 대해 상이한 측부들에 위치된다. 이렇게 하여, 실 그루브는 바람직하게 제1 길이방향 중앙 평면에 대해 대칭이도록 구성될 수 있다. 그 결과, 재봉된 재료의 운반 방향 또는 재봉 방향을 역전시키고 적어도 2개의 재봉 방향에서 바람직한 실 절약을 달성하는 것이 가능하다. 그러므로, 2개의 실 그루브 개구를 갖는 실 그루브를 통한 바늘 구멍과 바늘 팁 사이의 영역에서 바늘 몸통의 약화는 용인될 수 있다. 이러한 것의 결과로서, 재봉 바늘의 부정적인 진동 및 안정성 장애가 일어나지 않는다는 것이 알려졌다. 아주 이와 반대로, 바늘 구멍의 측벽들의 양측부 상에서 바늘 몸통의 보강으로 인하여, 전체적으로 명확히 더욱 안정한 바늘이 달성되고, 실의 꼬임 이동이 허용되지 않거나 또는 최소이거나 대수롭지 않게 된다.

바람직하게, 실 그루브(바늘 구멍에 접하는)는 특히 길이방향 축의 방향으로 연장하는 그루브 부분을 가진다. 이러한 그루브 부분은 바늘 구멍에 있는 바늘 구멍의 하부 가장자리에서 종료하고, 바늘 구멍의 가장자리를 나타내는 상기 하부 가장자리는 바늘 팁에 가장 근접할 수 있다. 바람직하게, 그루브 부분은 바늘 구멍의 범위를 정하는 측벽의 하나의 측벽 영역에 의해 각각 제1 길이방향 중앙 평면의 양측부에서 범위가 정해질 수 있다. 그러므로, 바늘 구멍의 범위를 정하는 측벽들은 각각 측방향으로 상기 그루브 부분의 범위를 정하는, 그루브 부분을 계속 따르는 측벽 영역을 가진다. 측방향으로의 이러한 그루브 부분의 폭은 일정할 수 있거나, 또는 바늘 구멍으로부터 시작하여 바늘 구멍으로부터 증가하는 거리에서 더욱 크게 된다(적어도 단면으로).

실 그루브, 그러므로 그루브 부분은 그루브 바닥 또는 그루브 베이스를 가진다. 이러한 그루브 바닥은 각각 실 그루브 및 그루브 부분의 단면 프로파일의 정점들의 연결선에 의해 형성될 수 있다. 바람직하게, 그루브 부분의 그루브 바닥은 길이방향 축의 방향으로 경사진다. 특히, 그루브 부분의 그루브 바닥의 거리는 바늘 팁을 향한 방향으로 바늘 구멍으로부터 길이방향 축을 따라서 감소한다.

또한, 제2 길이방향 중앙 평면으로부터 실 그루브의 그루브 바닥의 거리가 바늘 구멍에 바로 인접한 것보다 크지 않을 때 유익할 수 있다. 제2 길이방향 중앙 평면은 제1 길이방향 중앙 평면에 대하여 직각으로 정렬되고, 길이방향 축을 따라서 뿐만 아니라 측방향으로 연장한다.

바람직하게, 바늘 몸통은 임의의 이음매 및 조인트 지점들 없이 점착 재료의 원피스로 만들어진다. 예를 들어, 상기 바늘 몸통은 스탬핑 공정의 수단에 의해 원통형인(적어도 단면으로) 적어도 하나의 금속 개시 요소로 제조될 수 있다.

바람직하게, 실 그루브는, 한편으로 그루브 부분을 접하고 각각 실 그루브 개구를 가지는 2개의 단부 부분들을 가진다. 각 단부 부분은 그루브 섹션 내로 편심 및/또는 가장자리없이 이행한다. 바람직한 예시적인 실시예에서, 2개의 단부 부분들은 제1 길이방향 중앙 평면의 양쪽 측부들 상에 배열된다. 제1 길이방향 중앙 평면을 따라서, 2개의 단부 부분들은 상승부(elevation)에 의해 서로 분리될 수 있다. 바람직하게, 상승부는 실 그루브의 2개의 단부 부분들 내로 가장자리 및/또는 편심없이 이행한다. 결과적으로, 단부 부분들의 내부면들은 편심 또는 가장자리를 형성함이 없이 상승부의 표면으로 이행한다. 이러한 것의 결과로서, 실은 재봉 재료의 운반 방향 또는 재봉 방향이 변경될 때 하나의 단부 부분으로부터 상승부를 통해 다른 단부 부분으로 완만한 방식으로 슬라이딩한다. 바람직하게, 상승부는 볼록하게 만곡되고, 제1 길이방향 중앙 평면에 대하여 대칭이도록 배열된다. 특히, 상승부의 볼록 만곡부의 정점은 길이방향 중앙 평면에 위치될 수 있다.

바람직한 실시예에서, 실 그루브의 단부 부분은 작업부의 테이퍼 영역에서 종료한다. 그러므로, 실 그루브의 단부 부분들은 바늘 팁을 향하여 테이퍼 영역에서 바늘 몸통의 외부 외형 표면에 접한다(그루브 부분 반대편의 각각의 단부들에서). 아울러, 또한 그루브 부분은 바늘 몸통의 작업부에 적어도 부분적으로 배열될 수 있으며, 상기 부분은 바늘 팁을 향하여 테이퍼진다.

측방향으로, 그루브 부분은 단부 부분의 폭보다 큰 폭을 가진다. 실 그루브의 단부 부분의 폭은 실 그루브 연장 방향 또는 실 가이드 방향에 대해 폭으로 측정된다. 2개의 단부 부분들의 실 가이드 방향 또는 실 그루브 연장 방향은 제1 길이방향 중앙 평면에 대하여 비스듬하게 배향된다. 그루브 부분의 단부 부분들의 폭은 예를 들어 그루브 부분 또는 각각의 단부 부분이 바늘 몸통의 외부 외형 표면에 접하는 지점에서 측정된다.

바람직한 실시예에서, 실 그루브의 적어도 2개의 단부 부분들 또는 전체 실 그루브는 제2 길이방향 중앙 평면의 단지 한쪽 측부에서 바늘 몸통을 통해 연장한다. 이러한 구성으로 인하여, 스탬핑 공정 또는 다른 성형 공정의 수단에 의해 블랭크로부터 재봉 바늘을 제조하는 옵션을 유발한다. 그 변형에서, 실 그루브, 특히 그 단부 부분들은 제2 길이방향 중앙 평면을 통하여 연장한다. 이러한 실시예에서, 재봉 바늘은 커팅 제조 공정의 수단에 의해 또는 성형 공정의 수단에 의해 제조될 수 있다.

2개의 측벽들이 제1 길이방향 중앙 평면의 양쪽 측부에 배열되고 바늘 몸통의 외부 외형 표면에 접하는 바늘 구멍의 범위를 정하면 유익하다. 측벽 가장자리(적어도 단면으로)는 제2 길이방향 중앙 평면으로부터 가장 큰 거리에 있는 상승부의 지점보다 및/또는 가장 큰 거리에 있는 2개의 실 그루브 개구들의 지점보다 제2 길이방향 중앙 평면으로부터 가장 큰 거리에 있다. 이러한 실시예는 바늘 구멍의 영역에서 특히 양호한 안정성을 바늘 몸통에 준다. 그러므로, 바늘 구멍의 영역에서 바늘 파손의 위험은 상당히 감소된다. 바람직하게, 측벽 가장자리들은, 바늘 몸통의 길이방향 축에 평행하게 연장하고 및/또는 길이방향 축의 방향으로 볼록하게 만곡되고 특히 길이방향 축의 방향으로 오목하게 만곡된 진전을 가지지 않는 적어도 하나의 섹션을 가진다.

바람직한 실시예에서, 바늘 몸통은 바늘 구멍에 이웃한 그 길이방향 축의 방향으로 그리퍼 오목부(gripper recess)를 가진다. 바람직하게, 그리퍼 오목부는 제1 길이방향 중앙 평면에 대해 대칭이다. 그리퍼 오목부는 바늘 구멍에 있는 2개의 단부 부분들의 실 그루브 반대편 측부 상에 배열된다(제2 길이방향 중앙 평면에 대하여).

본 발명의 유익한 실시예들은 종속항, 상세한 설명뿐만 아니라 도면으로부터 추론될 수 있다. 상기 설명은 본 발명의 본질적인 특징으로 제한된다. 이하, 본 발명의 바람직한 실시예들은 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 바늘의 예시적인 실시예를 도시한 사시도;
도 2는 도 1에 따른 바늘의 바늘 몸통의 작업부의 측방향으로의 측면도;
도 3은 도 2에 따른 작업부의 폭 방향으로의 도면;
도 4는 도 2 및 도 3에 따른 작업부들의 도 3의 교차선 IV-IV을 따르는 단면도;
도 5는 도 3의 교차선 V-V을 따르는 도 2 내지 도 4에서와 같은 작업부를 통한 단면도;
도 6은 바늘 팁 상으로 바늘 몸통의 길이방향 축(L)을 따르는, 도 1 내지 도 5에 따른 바늘 몸통의 도면;
도 7은 도 3에서와 같은 도면으로 작업부의 부분적인 도시를 도시한 도면;
도 8은 교차선 VIII-VIII을 따르는, 도 7에 도시된 작업부의 부분을 통한 단면도;
도 9는 도 7 및 도 8에 따른 작업부의 부분의 측방향으로의 측면도;
도 10 내지 도14는 재봉 작업 동안 재봉 바늘과 실의 위치를 각각 나타내는 개략도;
도 15는 본 발명에 따른 바늘의 다른 예시적인 실시예를 도시하는 사시도;
도 16은 도 15에 따른 바늘의 바늘 몸통의 작업부의 측방향으로의 측면도;
도 17은 도 16에 따른 작업부의 폭 방향으로의 도면;
도 18은 도 17에서와 같은 교차선 XVIII-XVIII을 따르는 도 16 및 도 17에 따른 작업부의 단면도;
도 19는 도 17에서와 같은 교차선 XIX-XIX을 따르는 도 16 내지 도 19에 따른 작업부를 통한 단면도; 및
도 20은 바늘 팁 상으로 바늘 몸통의 길이방향 축(L)을 따르는 도 15 내지 도 19에 따른 바늘 몸통의 도면.

도 1 내지 도 9는 재봉틀에서 사용하기 위한 재봉 바늘(20)의 예시적인 실시예를 도시한다. 재봉 바늘(20)은 길이방향 축(L)을 따라서 연장하는 바늘 몸통(21)을 가진다. 바늘 몸통(21)은 이음매 또는 조인트 지점들이 없이 점착 재료로 제조된다. 바람직하게, 상기 바늘 몸통은 금속 또는 금속 합금으로 이루어진다. 도 1 또는 도 15에 도시된 바와 같이, 바늘 몸통(21)은 한쪽 단부 영역에서 홀딩부(22)를 가지며, 상기 홀딩부는 예를 들어 원통형이다. 홀딩부(22)는 재봉틀의 제1 클램핑 배열에서 재봉 바늘(20)을 적소에서 클램핑하도록 배치된다. 홀딩부(22) 반대편의 단부 영역에서, 바늘 몸통(21)은 작업부(23)를 가진다. 바늘 몸통(21)이 바늘 팁(25)을 향하여 테이퍼지는 테이퍼 영역(24)이 작업부(23)에 제공된다. 도 1에서 알 수 있는 바와 같이, 작업부(23)는 생크부(26)(shank portion)를 통하여 홀딩부(22)에 연결될 수 있다. 생크부(26)에서, 바늘 몸통(21)은 예에 따라서 적어도 부분적으로 원통이며, 홀딩부(22)를 향하여 확장될 수 있다.

서로에 대하여 직각으로 배향되는 제1 길이방향 중앙 평면(M1)과 제2 길이방향 중앙 평면(M2)은 길이방향 축(L)에서 교차한다. 제1 길이방향 중앙 평면(M1)은 길이방향 축(L) 뿐만 아니라 폭 방향(Q)에 의해 이어진다. 제2 길이방향 중앙 평면(M2)은 길이방향 축(L) 뿐만 아니라 측방향(S)에 의해 이어진다. 측방향(S)과 폭 방향(Q)은 서로에 대해 직각으로 배향된다.

작업부(23)에서, 바늘 몸통(21)은 바늘 구멍(30)을 가진다. 바늘 구멍(30)은 폭 방향(Q)으로 바늘 몸통(21)을 통하여 완전히 연장한다. 결과적으로, 상부 실은 폭 방향(Q)의 부근에서 바늘 구멍(30)을 통하여 꿰매어진다. 길이방향 축(L)의 방향으로, 바늘 구멍(30)의 치수는 측방향(S)보다 크다. 이를테면, 장공의 형태가 형성된다. 측방향(S)으로, 바늘 구멍(30)은 2개의 마주한 측벽(31)들에 의해 범위가 정해진다. 이 예에 따라서, 측벽(31)들은 길이방향 축(L)과 폭 방향(Q)에 평행한 평면에서 적어도 단면으로 연장한다. 각 측벽(31)은 바늘 몸통(21)의 그 전방면(32) 상에 제1 측벽 가장자리(33)를 가지며, 폭 방향(Q)으로 전방면(32) 반대편의 바늘 몸통(21)의 후방 측부(34) 상에 제2 측벽 가장자리(35)를 가진다. 2개의 측벽 가장자리(33, 35)들은 길이방향 축(L)에 거의 평행하게 연장하거나 또는 제2 길이방향 중앙 평면(M2)으로부터 멀리 볼록하게 만곡된다(적어도 바늘 구멍(30)이 명백한 여유 게이지 프로파일(36)(clearance gauge profile)(도 4 및 도 18 참조)을 가지는 적어도 바늘 구멍(30)의 영역에서).

바늘 구멍(30)의 범위를 정하는 2개의 측벽(31)들은 하부 가로면(40)에 의해 바늘 팁(25)과 관련된 측부 상에서, 그리고 상부 가로면(41)에 의해 반대편 측부 상에서 서로 연결된다. 그러므로, 여유 게이지 프로파일(36)은 2개의 가로면(40, 41)들과 2개의 측벽(31)들에 의해 범위가 정해진다. 가로면(40, 41)들(바늘 구멍(30) 상으로, 즉 폭 방향(Z)으로 내려다 볼 때)은 원호이다(도 3 및 도 17). 아울러, 가로면(40, 41)들은 제1 길이방향 중앙 평면(M1)에 평행한 각 돌출 평면에서 적어도 단면으로 원호 방식으로 연장할 수 있다(도 4 및 도 18).

바늘 몸통(21)의 전방면(32)에 있는 실 그루브(39)가 작업부(23)의 테이퍼 영역(24)에 제공된다. 도면에 도시된 예시적인 실시예들에서, 실 그루브는 제1 길이방향 중앙 평면(M1)에 대해 대칭으로 배열된다. 실 그루브(39)는 바늘 구멍(30)에 인접한 그루브 부분(39a)을 가진다. 팁(25)과 관련된 바늘 구멍(30)의 측부 상에서, 그루브 부분(39a)은 바늘 구멍(30) 내로 이행한다. 다시 말하면, 그루브 부분(39a)은 하부 가로면(40)과 하부 가장자리(45)를 형성한다.

또한, 실 그루브(39)는 2개의 실 그루브 개구(42, 43)들을 가진다. 본 명세서에서 설명된 실시예에서, 실 그루브(39)의 2개의 단부 부분(39b, 39c)들은 실 그루브 개구(42 및 43)들의 각각과 그루브 부분(39a)을 접합한다. 재봉 바늘(20)의 작업부(23)의 외피(envelope) 또는 외부 외형 표면(A)에 관계하여, 실 그루브(39)는 바늘 몸통(21)에 제공되고, 바늘 구멍(30)의 한쪽 단부, 및 그로부터 일정 거리에서 외부 외형 표면(A)에 있는 2개의 실 그루브 개구(42, 43)들에서 종료한다. 실 그루브에 의해 형성된 꼬임 그루브는 실 그루브 개구(42, 43)들로 인하여 이중 꼬임 그루브로서 또한 지칭될 수 있다.

바늘 몸통(21)의 외부 외형 표면(A)은 감싸는 외형에 의해 작업부(23)에서 지정된다. 이러한 외형은 바늘 구멍(30)과 실 그루브(39)가 존재하지 않았으면 작업부(23)가 가져야 하는 표면을 한정한다. 외부 외형 표면(A)은 단지 도 2, 도 16 및 도 18에서 개략적으로 도시된다.

여기에서, 본 발명에서 용어 "가장자리"가 예리하고 각이진 가장자리를 의미하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 오히려, 하부 가장자리(45)의 가장자리들 또는 측벽 가장자리(33, 35)들은 예를 들어 둥글거나, 실을 손상시킬 수 있는, 바늘 몸통(21) 상의 예리한 가장자리를 형성하지 않기 위한 반경을 가진다.

도 4 및 도 18에서, 바늘 몸통(21)의 작업부(23)는 제1 중앙 평면(M1)을 따라서 구획된다. 여기에서, 실 그루브(39)는, 실 그루브(39)의 진행 방향 또는 실 가이드 방향을 따라서 연장하고 그루브 바닥(46)을 형성하는 정점 라인(vertex line)을 가진다. 그루브 부분(39a)에서, 정점 라인(하부 가장자리(45)에서 시작하는)은 제1 길이방향 중앙 평면(M1)을 따라서 연장한다. 제2 길이방향 중앙 평면(M2)의 반대편의 그루브 부분(39a)의 영역에서, 그루브 바닥(46)은 경사진 방식으로 연장한다. 길이방향 축(L)으로부터, 그리고 제2 길이방향 축(M2)으로부터 그루브 바닥(46)의 거리는 각각 바늘 팁(25)을 향한 길이방향 축(L)의 방향으로(바늘 구멍(30) 또는 하부 가장자리(45)에서 시작하는) 그루브 부분(39a)의 영역에서 감소한다.

도 15 내지 도 20에 따른 재봉 바늘(20)의 예시적인 실시예에서, 그루브 바닥(46)은 바람직하게 측방향(S)으로 전체 실 그루브를 따라서 평탄하다. 그 변형으로서, 그루브 바닥은 볼록하게 만곡될 수 있으며, 이는 묘사가 다르다.

여유 게이지 프로파일(36)에 접하는 2개의 측벽(31)들 각각은 측벽 영역(47)을 가진다. 2개의 측벽 영역(47)들은 측방향(S)으로 하부 가장자리(45)에 접하는 그루브 부분(39a)의 범위를 정한다. 예에 따라서, 측벽 영역(47)은 바늘 구멍(30)의 여유 게이지 프로파일(47)에 인접하여 배열된 측벽(31)의 영역 내로 이행한다(가장자리들 및 편심 없이). 상부 측벽 가장자리(33)는 바늘 팁(25)으로부터 감소하는 거리와 함께 제2 길이방향 중앙 평면(M2)에 접근하는 가장자리 부분(48)에 있는 측벽 영역(47)에서 연속한다. 예에 따라서, 가장자리 부분(48)은 원호 방식으로 연장한다. 각 지점에서, 제2 길이방향 중앙 평면(M2)으로부터 상기 가장자리 부분의 거리는 여유 게이지 프로파일(36)의 영역에서 제2 길이방향 중앙 평면(M2)으로부터 제1 측벽 가장자리(33)의 거리보다 작다(도 8).

실 그루브(39)는 그루브 부분(39a)에 접하는 2개의 단부 부분(39b, 39c)들을 가지며, 각각의 단부는 실 그루브 개구(42, 43)를 가진다. 예에 따라서, 2개의 단부 부분(39b, 39c)들은, 이렇게 하여 2개의 단부 부분(39b, 39c)들 사이의 구동면으로서 작용할 수 있는 제1 길이방향 중앙 평면(M1)의 다른 측부들 상에서 연장한다.

도 1 내지 도 9에 따른 예시적인 실시예에서, 2개의 단부 부분(39b, 39c)들은 제1 길이방향 중앙 평면(M1)의 영역에서 서로 분리된다. 상승부(51)는 바람직하게 제1 길이방향 중앙 평면(M1)에 대하여 대칭이며, 예에 따라서, 복록 상승부로서 또는 돌기로서 구성된다. 2개의 단부 부분(39b, 39c)들의 이행 영역에서, 상승부(51)는 둥글며, 가장자리도 또는 편심도 가지지 않는다. 그러므로, 재봉 작업 동안, 실은 하나의 단부 부분(39b, 39c)으로부터 다른 단부 부분(39b 및/또는 39c)으로 슬라이딩할 수 있다(손상됨이 없이).

제1 예시적인 실시예(도 1 내지 도 9)의 2개의 단부 부분(39b, 39c)들 사이의 상승부(51)는 이러한 외부 외형 표면(A)을 통해 돌출하지 않는다.

폭 방향(Q)으로 상승부(51)에서 아래로 내려다 보면, 상기 상승부의 폭은 바늘 팁(25)으로부터 떨어져 길이방향 축(L)을 따라서 측방향(S)으로 연속하여 감소한다. 유사하게, 상승부(51)의 높이는 바늘 팁(25)으로부터 떨어져 길이방향 축(L)을 따라서 폭 방향(Q)으로 감소한다. 상승부(51)는 정점(51a)을 가지며, 정점에서, 상승부(51)는 제2 길이방향 중앙 평면(M2)으로부터 가장 먼 거리에 있다. 정점(51a)은 제1 길이방향 중앙 평면(M1)에 위치된다. 폭 방향(Q)으로 제2 길이방향 중앙 평면(M2)으로부터 정점(51a)의 거리는 폭 방향(Q)으로 제2 길이방향 중앙 평면(M2)으로부터 제1 측벽 가장자리(33)의 거리보다 차이(D)만큼 작다(도 8). 제1 측벽 가장자리(33)의 거리는 바늘 구멍(30)의 개구의 영역에서, 즉 여유 게이지 프로파일(36)의 영역에서 측정된다. 제2 길이방향 중앙 평면(M2)으로부터 제2 측벽 가장자리(35)들의 거리는 바람직하게 제2 길이방향 중앙 평면(M2)으로부터 정점(51a)의 거리보다 또한 크며, 예를 들어 제2 길이방향 중앙 평면(M2)으로부터 제1 측벽 가장자리(33)의 거리만큼 클 수 있다. 그 결과, 큰 치수의 측벽(31)들은 폭 방향(Q)으로 달성될 수 있으며, 상기 측벽들은 바늘 구멍(30)의 영역에서 양호한 안정성을 갖는 재봉 바늘(20)을 준다.

도 1 내지 도 9에 따른 제1 예시적인 실시예와 다르게, 도 15 내지 도 20에 따른 제2 예시적인 실시예의 2개의 단부 부분(39b, 39c)들은 상승부(51)에 의해 서로 분리되지 않는다. 오히려, 그루브 바닥(46)은 바람직하게 측방향(S)으로 존재하여서, 2개의 단부 부분(39b, 39c)들은 편심 및 가장자리들 없이 제1 길이방향 중앙 평면(M1) 상에서 서로의 안으로 직접 이행한다. 결과적으로, 2개의 실 그루브 개구(42, 43)들은 제1 길이방향 중앙 평면(M1)에서 서로 직접 접합한다. 결과적으로, 작업부(23) 상으로의 폭 방향(A)을 따라서 보면, 실 그루브(39)는, (바늘 구멍(30)에서 시작하여) 초기에 바늘 팁(25)을 향하여 제1 그루브 부분(39a)을 따라서 측방향(S)으로 확장하는 외형을 가진다. 2개의 단부 부분(39b, 39c)들은 측벽 영역(47)의 가장자리 부분(48)이 그루브 바닥(46)으로 이행하는 지점에서 시작한다. 2개의 단부 부분(39b, 39c)들은 그루브 부분(39a)으로부터 바늘 팁(25)을 향하여 테이퍼지는 공통의 외형을 함께 가진다. 그러므로, 실 그루브(39)는 (그루브 부분(39a)에서 시작하여) 바늘 팁(25)의 방향으로 2개의 단부 부분(39b, 39c)들을 따라서 감소하는 측방향(S)으로의 치수를 가진다. 그 결과, 실 그루브(39)는 폭 방향(Z)으로 보면 양 단부 부분(39b, 39c)들 상에 삼각형 외형을 가지며, 측면선들은 이러한 삼각형으로 원호 방식으로 연장할 수 있다. 이러한 예시적인 실시예에서, 실 그루브(39)는 2개의 단부 부분(39b, 39c)들을 향하여, 그리고 측방향(S)으로 그루브 부분(39a) 사이의 이행 지점에서 가장 큰 치수를 가진다.

상승부(51)는 본 명세서에 예시되고 설명된 2개의 예시적인 실시예들 사이의 실질적인 차이를 형성한다. 도 15 내지 도 20에 따른 제2 예시적인 실시예에서, 2개의 단부 부분(51)들 사이의 상승부(51)는 실 그루브의 존재하는 내부면에 의해 제거되고 교체된다. 그 외에, 재봉 바늘(20)의 2개의 예시적인 실시예들은 동일하다.

실 그루브(39)는 전방면(32)을 향해 개방된다. 2개의 실 그루브 개구(42, 43)들 상에서, 실 그루브(39)는 제1 길이방향 중앙 평면(M1)의 양측면부에서 측방향(S)으로 추가적으로 개방된다. 예시적인 실시예들에서, 실 그루브(39) 또는 적어도 2개의 단부 부분(39b, 39c)들은 (제2 길이방향 중앙 평면(M2)에 대해 보았을 때) 오직 한쪽 측부에만 제공된다. 그러므로, 실 그루브(39)는 제2 길이방향 중앙 평면(M2)을 통해 연장하지 않지만, 제2 길이방향 중앙 평면(M2)에 도달할 수 있다.

이에 대한 변형에서, 적어도 2개의 단부 부분(39b, 39c)들이 도 9에서 쇄선에 의해 크게 개략화된 방식으로 도시된 제2 길이방향 중앙 평면(M2)을 통해 연장하는 것이 또한 가능하다. 마지막으로 설명된 실시예의 확장에서, 전체 실 그루브(39)는 (전방면(32)으로부터 보았을 때) 제2 길이방향 중앙 평면(M2)의 다른 측부 상에 위치되는 것이 심지어 가능하다. 추가적으로 또는 선택적으로, 그루브 부분(39a)은 또한 길이방향 중앙 평면(M2)을 통하여 연장할 수 있다.

그러나, 바람직한 실시예에서, 제2 길이방향 중앙 평면(M2)은 실 그루브(39)에 의해 교차되지 않는 지점에 있으며, 기껏 터치된다. 이러한 것은 재봉 바늘(20)이 성형에 의해, 특히 스탬핑에 의해 매우 간단한 방식으로 제조될 수 있다는 이점을 가진다.

실 그루브(39)는 예시된 예시적인 실시예에서 제1 길이방향 중앙 평면(M1)에 대칭이도록 구성된 재봉 바늘(20)의 꼬임 그루브를 제공한다. 바람직하게, 재봉 바늘(20)은 대체로 제1 길이방향 중앙 평면(M1)에 대칭이도록 구성된다.

도 3은 도 1 내지 도 9에 따른 제1 예시적인 실시예의 다양한 부분에서 꼬임 그루브 또는 실 그루브(39)의 폭을 도시한다. 그루브 부분(39a)은 측방향(S)으로 적어도 2개의 측벽(31)들의 최소 거리만큼 큰 측방향(S)으로의 폭(B1)을 가진다. 2개의 단부 부분(39b, 39c)들의 각각은 그루브 부분(39a)의 폭(B1)보다 작은 폭(B2)을 가진다. 각각의 단부 부분(39b, 39c)의 폭(B2)은 실 가이드 방향(F)에 대해 직각으로 측정된다. 실 가이드 방향(F)은 각각의 단부 부분(39b, 39c)을 접하는 각각의 단부 부분(48)의 방향에 기인한다.

실 그루브(39) 반대편의 바늘 구멍(30)의 측부에, 바늘 몸통(21)의 전방면(32) 상의 작업부(23)에 있는 그리퍼 개구(53)가 제공된다. 그러므로, 그리퍼 개구(53)의 영역에서, 바늘 몸통(21)은 폭 방향(Q)으로 길이방향 축(L)을 따라서 그리퍼 개구(53) 상에 접한 2개의 영역들에서보다 작은 두께를 가진다. 이러한 그리퍼 개구(53)로 인하여, 재봉틀의 그리퍼는 바늘 몸통(21)을 따라서 전방면(32) 상에서 움직이는 상부 실을 더욱 잘 파지할 수 있으며, 하부 실 주위에서 이를 구부린다. 그리퍼 개구(53)는 제1 길이방향 중앙 평면(M1)에 대해 대칭으로 배열된 2개의 사면(54)(bevel)들을 가진다(도 3 및 도 5 또는 도 17 및 도 19). 그러나, 오직 한쪽 측부에서만 사면을 제공하거나 또는 길이방향 중앙 평면(M1)에 대해 또 다른 방식으로 비대칭이도록 개구를 구성하는 것이 또한 가능하다. 재봉 바늘(20)은 측방향(S)으로 보았을 때 한쪽 측부 또는 다른 측부로부터 실을 파지하는 재봉틀의 그리퍼와 상호 작용할 수 있다. 그 결과, 재봉 바늘(20)은 또한 2개의 재봉 바늘들을 갖는 재봉틀에서 사용하는데 적합하다. 제1 길이방향 중앙 평면(M1)에 대한 재봉 바늘(20)의 대칭 구성으로 인하여, 바늘들이 재봉틀들에서 사용될 때 혼란이 없다. 이러한 재봉틀에서, 상기된 재봉 바늘(20)들 중 2개는 혼란의 위험없이 사용될 수 있다.

도 10 내지 도 14를 참조하여, 재료(60)가 재봉되는 동안 재봉틀에서 재봉 바늘(20)의 사용이 설명된다. 이러한 설명은 도 10 내지 도 4가 예로서 도 1 내지 도 9에 따른 재봉 바늘(20)의 제1 예시적인 실시예를 도시할지라도 모든 예시적인 실시예들에 적용한다.

도 10에서, 바늘(20)은 재봉된 재료(60)로부터 일정 거리에 있다. 상부 실(61)은 바늘(20)의 바늘 구멍(30)을 통해 재봉된 재료(60)에 있는 마지막 바늘땀으로부터 연장한다. 재봉된 재료(60)는 제1 운반 방향(T1)으로 움직인다. 제1 운반 방향(T1)은 바늘(20)의 측방향(S)에 평행하게 배향된다. 이렇게 하여, 바늘(20)은 재봉된 재료(60)를 향해 하향하여 그 길이방향 축(L)을 따라서 움직인다. 적어도 바늘 팁(25)이 재봉된 재료(60)에 구멍을 낼 때까지, 상부 실(61)은 2개의 실 그루브 개구(42, 43)들 중 하나 내에 있으며, 예에 따라서 제1 실 그루브 개구(41)에 있다. 그 결과, 상부 실(61)의 예상하지 못한 꼬임 이동이 방지된다.

도 12에서, 바늘(20)은 (재봉된 재료(60)로부터 그 복귀 스트로크 후에) 다시 도 1에 도시된 바와 같이 그 초기 위치에 있다. 지금, 재봉된 재료(60)의 운반 방향이 역전된 것으로 가정된다. 연속 재봉 공정을 위하여, 재봉된 재료는 제1 운반 방향(T1)과 반대인 제2 운반 방향(T2)으로 움직인다. 이러한 방향 역전 동안, 바늘 구멍(30)으로부터 재봉된 재료(60)로 연장하는 상부 실(61)의 실 부분은 제1 실 그루브 개구(42)로부터 (선택적으로 기존의 상승부(51)를 거쳐서) 제2 실 그루브 개구(43) 내로 움직인다(도 13 및 도 14). 이렇게 하여, 상부 실(61)은 존재하면 2개의 단부 부분(39b, 39c)들 사이에서 가장자리들 및 편심을 가지지 않는 볼록 상승부(51) 위에서 슬라이딩한다. 이렇게 하여, 상부 실(61)의 꼬임 이동은 적어도 상당히 방지된다. 상부 실(61)은, 상부 실(61)의 연장 방향과 거의 일치하는 각이 진 예리한 가장자리 또는 편심 위에서 움직이지 않고, 이는 상부 실(61)의 꼬임 또는 꼬임 풀림으로 이어질 수 있다.

운반 방향의 역전을 수행한 후에, 재봉된 재료(60)는 그 뒤에 제2 운반 방향(T2)으로 움직이며, 재봉 바늘(20)은 그 길이방향 축(L)을 따라서 스트로크 움직임을 수행한다. 도 10 및 도 11에 의해 도시된 상황과 비슷하게, 이렇게 하여, 상부 실(61)은 재봉 바늘(20)이 여전히 재봉된 재료(60)에 구멍을 내지 않는 한 제2 실 그루브 개구(43)에 있다.

결과적으로, 예에 따라서, 재봉 바늘(20)은 적어도 2개의 반대의 운반 방향(T1, T2)들로 재봉을 위해 재공된다. 본 발명은 적어도 2개의 운반 방향(T)들로 재봉틀을 통하여 운반되는 재봉 재료(60)를 재봉하기 위한 재봉틀에서 재봉 바늘(20)을 사용하는 방법에 관한 것이다.

본 발명에 따른 재봉 바늘들은 바람직하게 변위 팁 또는 절단 팁이 장비된다.

본 발명은 재봉틀에서 사용하기 위한 재봉 바늘(20)에 관한 것이다. 재봉 바늘(20)은 바늘 구멍(30)을 갖는 작업부(23)와, 바늘 팁(25)으로 테이퍼지는 영역(24)을 가진다. 바늘 구멍(30)은 바늘 몸통(21)의 길이방향 축(L)에 직각인 폭 방향(Q)으로 재봉 바늘(20)의 바늘 몸통(21)을 통과한다. 꼬인 그루브는 바늘 몸통(21)의 외부 외형에 대해 오목한 방식으로 바늘 몸통(21)의 전방면(23) 내로 도입되고, 상기 꼬임 그루브는 바늘 구멍(30)으로부터 바늘 팁(25)의 방향으로 연장한다. 꼬임 그루브는 2개의 실 그루브 개구(42, 43)들을 갖는 실 그루브(39)에 의해 형성된다. 꼬임 그루브는 바람직하게 길이방향 축(L)과 폭 방향(Q)에 의해 이어진 제1 길이방향 중앙 평면(M1)에 대해 대칭이다. 실 그루브(39)는 바늘 구멍(30)에 인접한 제1 길이방향 중앙 평면(M1)을 가진다. 실 그루브는 2개의 단부 부분(39b, 39c)들을 가지며, 단부 부분들의 각각은 바늘 구멍(30)에 대해 일정 거리에 있는 실 그루브 개구(42, 43)를 포함한다. 하나의 예시적인 실시예에서, 볼록의 둥근 상승부(51)는 2개의 단부 부분(39b, 39c)들을 서로 분리할 수 있다. 상승부(51)는 바람직하게 제1 길이방향 중앙 평면(M1)에 대해 대칭이도록 구성된다.

20 재봉 바늘 21 바늘 몸통
22 바늘 홀딩부 23 작업부
24 테이퍼 영역 25 바늘 팁
26 생크 부분 30 바늘 구멍
31 측벽 32 전방면
33 제1 측벽 가장자리 34 후방 측부
35 제2 측벽 가장자리 36 여유 게이지 프로파일
39 실 그루브 39a 실 그루브 부분
39b 제1 단부 부분 39c 제2 단부 부분
40 하부 가로면 41 상부 가로면
42 제1 실 그루브 개구 43 제2 실 그루브 개구
45 하부 가장자리 46 그루브 바닥
47 측벽 영역 48 가장자리 부분
51 상승부 51a 정점
53 그리퍼 개구 54 사면
60 재봉된 재료 61 상부 실
A 외부 외형 표면 B1 그루브 부분의 폭
B2 단부 부분의 폭 F 실 가이드 방향
L 길이방향 축 M1 제1 길이방향 중앙 평면
M2 제2 길이방향 중앙 평면 Q 폭 방향
S 측방향 T1 제1 운반 방향
T2 제2 운반 방향

Claims (16)

1. 재봉틀을 위한 재봉 바늘(20)로서,
   길이방향 축(L)을 따라서 연장하고, 상기 재봉틀에 상기 재봉 바늘(20)을 클램핑하기 위한 홀딩부(22) 및 상기 재봉 바늘(20)의 바늘 팁(25)을 구비하는 작업부(23)를 포함하는 바늘 몸통(21),
   상기 바늘 몸통(21)의 작업부(23)에 제공되고, 상기 바늘 몸통(21)을 통해 완전히 연장하는 바늘 구멍(30), 및
   상기 바늘 구멍(30)과 상기 바늘 팁(25) 사이에 제공되고, 상기 바늘 구멍(30)에서 상기 바늘 팁(25)을 향하는 상기 바늘 구멍(30)의 하부 가장자리(45)에서 종료하는 실 그루브(39)를 구비하며,
   상기 실 그루브(39)는 상기 바늘 구멍(30)으로부터 일정 거리에서 제1 실 그루브 개구(42)와 제2 실 그루브 개구(43)를 가지며, 상기 개구들은 상기 바늘 몸통(21)을 통해 제1 길이방향 중앙 평면(M1)의 다른 측부들에 배열되는 재봉 바늘.
2. 제1항에 있어서, 상기 제1 길이방향 중앙 평면(M1)에 대하여 직각인 측방향(S)으로의 상기 2개의 실 그루브 개구들(42, 43) 사이의 거리는 적어도 다수의 지점들에서, 상기 바늘 구멍(30)에 인접한 지점에서 상기 측방향(S)으로 상기 실 그루브(39)의 폭보다 큰 것을 특징으로 하는 재봉 바늘.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제1 길이방향 중앙 평면(M1)에 대하여 직각인 측방향(S)으로의 상기 실 그루브(39)의 하나의 치수는 (상기 바늘 구멍(30)으로부터 시작하여) 상기 2개의 실 그루브 개구들(42, 43)의 방향으로 증가하는 것을 특징으로 하는 재봉 바늘.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 실 그루브(39)는 상기 바늘 구멍(30)에 바로 접하는 그루브 부분(39a)을 가지는 것을 특징으로 하는 재봉 바늘.
5. 제4항에 있어서, 상기 그루브 부분(39a)은 상기 바늘 구멍(30)의 범위를 정하는 측벽의 각각 하나의 측벽 영역(47)에 의해 서로 마주하는 측부들 상에서 범위가 정해지는 것을 특징으로 하는 재봉 바늘.
6. 제4항에 있어서, 상기 그루브 부분(39a)의 그루브 바닥(46)은 상기 바늘 구멍(30)으로부터 시작하여 상기 바늘 팁(25)의 방향으로 상기 길이방향 축(L)에 접근하는 것을 특징으로 하는 재봉 바늘.
7. 제4항에 있어서, 상기 실 그루브(39)는 각각 하나의 실 그루브 개구(42, 43)와 상기 그루브 부분(39a) 사이에서 연장하는 2개의 단부 부분들(39b, 39c)을 가지는 것을 특징으로 하는 재봉 바늘.
8. 제7항에 있어서, 상기 실 그루브의 단부 부분들(39b, 39c)은 상기 작업부(23)의 영역(24)에 제공되고, 상기 영역은 상기 바늘 팁(25)을 향해 테이퍼지는 것을 특징으로 하는 재봉 바늘.
9. 제7항에 있어서, 상기 단부 부분들(39b, 39c)의 폭(B2)은 상기 그루브 부분(39a)의 폭(B1)보다 작은 것을 특징으로 하는 재봉 바늘.
10. 제7항에 있어서, 상기 실 그루브(39)의 2개의 단부 부분들(39b, 39c) 사이에 상승부(51)가 제공되는 것을 특징으로 하는 재봉 바늘.
11. 제10항에 있어서, 상기 상승부(51)는 가장자리들 없이 상기 실 그루브(39)의 2개의 단부 부분들(39b, 39c)로 이행하는 것을 특징으로 하는 재봉 바늘.
12. 제10항에 있어서, 상기 상승부(51)는 볼록하게 만곡되고, 상기 제1 길이방향 중앙 평면(M1) 상에 정점(51a)을 가지는 것을 특징으로 하는 재봉 바늘.
13. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 실 그루브(39)는 상기 바늘 몸통(21)을 통과하는 제2 길이방향 중앙 평면(M2)을 통하여 연장하지 않으며, 상기 평면은 상기 제1 길이방향 중앙 평면(M1)에 대해 직각으로 배향되는 것을 특징으로 하는 재봉 바늘.
14. 제10항에 있어서, 상기 바늘 구멍(30)은 하나의 측벽 가장자리(33, 35) 상에서 상기 바늘 몸통(21)의 외부 외형 표면(A)에 접하는 각각 하나의 측벽(31)에 의해, 상기 제1 길이방향 중앙 평면(M1)의 서로 마주하는 측부들 상에서 범위가 정해지는 것을 특징으로 하는 재봉 바늘.
15. 제14항에 있어서, 상기 측벽 가장자리(33, 35)는 상기 제1 길이방향 중앙 평면(M1)에 대해 직각으로 배향된 제2 길이방향 중앙 평면(M2)으로부터 최대 거리에 있으며, 상기 거리는 상기 제2 길이방향 중앙 평면(M2)에 대한 상기 상승부(51)의 최대 거리보다 큰 것을 특징으로 하는 재봉 바늘.
16. 적어도 2개의 운반 방향(T)들로 재봉틀을 통하여 운반되는 재봉 재료(60)를 재봉하기 위한 상기 재봉틀에서 제1항 또는 제2항에 따른 재봉 바늘(20)을 사용하는 방법.

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