KR102556570B1 - 재봉틀 바늘, 재봉틀 바늘 제조 방법 및 재봉 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 실질적으로 바늘의 길이방향으로 연장되는 바늘 샤프트와, 바늘을 실질적으로 수직으로 통과하는 눈과, 바늘의 길이방향으로 눈의 전방에 배치되는 중공의 홈을 포함하는 재봉틀 바늘에 관한 것이다. 중공 홈의 윤곽은 샤프트의 윤곽에 대해 바늘의 수직 방향으로 되돌아간다. 중공 홈의 윤곽은 실질적으로 바늘의 길이방향에 수직인 단면 평면에서 바늘의 길이방향으로 중공 홈의 범위의 적어도 하위 영역에서 원호 형상을 갖는다. 원호 형상의 영역은 바늘 원주의 제 1 각 부분 위로 연장된다. 본 발명에 따른 재봉틀 바늘은, 바늘의 길이방향으로 중공 홈의 길이방향 연장 범위의 하부 영역에서, 바늘의 원주의 제 1 각 부분에서 실질적인 원호 형상의 윤곽의 반경이 바늘의 폭 방향으로 바늘의 최대 범위의 35% 내지 100% 사이에 있다. 폭 방향은 바늘의 길이방향 및 수직 방향에 수직이다.

Description

재봉틀 바늘, 재봉틀 바늘 제조 방법 및 재봉 방법

본 발명은 재봉틀 바늘, 재봉틀 바늘의 제조 방법 및 재봉 방법에 관한 것이다. 다양한 종류의 재봉틀 바늘, 재봉틀 바늘의 제조 방법 및 재봉 방법이 공지되어 있다.

DE69220550T3에는 스카프(scarf) 폭이 감소된 재봉틀 바늘의 제조 방법이 개시되어 있다. 스카프의 폭은 스카프의 높이보다 특히 작다. 그 의도는 관통 저항이 적은 바늘을 위한 것이다.
EP1052324A2는 스카프의 예리한 에지가 재봉될 직물을 손상시키지 않도록 둥글게된 편평한 스카프를 개시하고 있다. 따라서, 스카프의 중심부 근방의 스카프의 단면 윤곽은 전혀 둥글게 되지 않거나 또는 적어도 매우 큰 곡률 반경을 갖는다. 스카프 에지 근처에서 반경이 매우 작다. 결과적으로, 바늘의 눈과 같은 방향으로 라인(9)에 평행한 넓은 측면이 있다.
US3589428A는 길이방향 홈을 형성하기 전에 편평 섹션을 형성하는 재봉틀 바늘의 제조 방법을 개시하고 있다. 재봉틀 바늘에는 스카프가 없다.
DE3027534A1은 블레이드의 나머지 부분에 평행하게 이동된 스카프를 구비한 재봉틀 바늘을 개시하고 있다. 변위된 스카프는 실과 바늘 사이에 확대 공간을 제공한다. 따라서, 루퍼(looper)에 대한 루프의 피킹(picking)이 용이해진다. 블레이드의 변위, 특히 변위된 섹션으로의 하강부가 바늘을 후퇴시킬 때 재봉될 직물에 손상을 줄 수 있다. 스카프의 섹션에서의 바늘의 단면적은 스카프와는 별도로 블레이드의 단면적과 동일하거나 약간 작다. 실제 발명과 거의 차이점이 없는 유사한 해결 방안이 US4458614A 및 EP1052323A2에 개시되어 있다.

본 발명의 목적은 직물을 손상시키지 않으면서 재봉 중에 기능적으로 보다 신뢰성있는 재봉틀 바늘을 제공하는 것이다. 또한, 재봉틀 바늘의 합리적인 제조 방법이 제공된다. 결점이 적은 재봉 방법은 본 발명의 부가적인 주제를 구성한다.

상기 목적은 청구항 1에 따른 재봉틀 바늘, 청구항 9에 따른 재봉틀 바늘의 제조 방법 및 청구항 12에 따른 재봉 방법에 의해 달성된다.
그 두 단부 중 하나에서, 본 발명의 재봉틀 바늘은 일반적으로 재봉틀 바늘이 재봉틀에 클램핑되는 길이방향 바늘 섕크를 특징으로 한다. 원칙적으로 원통형인 섕크의 중심축은 재봉틀 바늘의 중심축을 한정한다. 재봉틀 바늘의 다른 단부는 재봉 중에 바늘이 재봉될 재료를 관통하는 일체 성형된 길이방향 첨부를 특징으로 한다. 재봉틀을 통과한 재봉 실을 갖는 눈은 그 첨부(point)와 바로 인접해 있다. 재봉틀 바늘의 길이의 큰 부분을 차지하는 블레이드는 눈과 섕크 사이에 연장되어 있다. 전이 영역은 전술한 바늘 섹션들 각각 사이에 존재할 수 있다.
눈은 실질적으로 높이방향으로 칭하는 방향으로 바늘을 통과한다. 높이방향은 재봉틀 바늘의 길이방향에 수직이다. 길이방향은 재봉틀 바늘의 후방 단부의 섕크로부터 바늘의 전방 단부의 첨부로의 방향이다. 길이방향은 일반적으로 중심축에 평행하다. 상기 두 방향에 수직인 방향을 측방향으로 칭한다.
눈 뒤에서는, 바늘의 블레이드 부분에 길이방향의 스카프가 연장되어 있다. 높이로 보면, 스카프 윤곽은 블레이드의 윤곽과 비교하여 오목하게 되어 있다. 즉, 바늘의 중심에서 외향으로, 스카프 너머로, 높이방향의 값이 올라간다. 재봉 중에 재봉틀 바늘이 직물을 관통하면 재봉 실이 스카프 영역에서 루퍼로 픽업되며 바늘의 복귀 행정 동안 직물의 이 측면에 고정된다. 재봉틀 바늘에는 스카프가 있어 루퍼가 실을 더 확실하게 픽업할 수 있다. 스카프라는 용어는 재봉틀 바늘의 오목한 부분을 나타낸다. 스카프보다 높은 블레이드와 눈에 인접한 영역이 있기 때문에 재봉 실이 바늘과 직접 접촉하지 않는 루퍼용 루핑 공간을 만들도록 구성된다. 스카프는 블레이드의 길이의 일부에 걸쳐 눈 바로 옆에서부터 연장된다.
스카프 영역에서의 바늘 윤곽의 최대 높이 도달 거리는 바람직하게는 스카프 영역에서의 바늘 윤곽의 최대 측방향 도달 거리의 65%일 수 있다. 바늘의 최대 높이는 첫 번째가 두 개의 홈 에지를 접선방향으로 접촉하고 두 번째가 스카프와 접선방향으로 접촉하는 경우 측방향에 대해 두 개의 평행 사이에서 측정될 수 있다. 스카프의 바늘의 최대 높이는 스카프의 최대 폭의 60% 내지 70%일 수 있다. 스카프의 바늘의 최대 높이는 스카프의 최대 폭의 55% 내지 75%인 것이 바람직하다. 이 스카프 기하학적 형상은 루퍼와의 충돌시 바늘이 편향되게 하여 바늘의 손상이나 파손을 방지한다.
재봉틀 바늘의 길이방향으로 배향된 스카프 영역에서의 바늘의 단면적은 블레이드의 나머지 부분의 길이방향에 수직인 최소 단면적의 70%일 수 있다. 스카프의 단면적은 블레이드의 나머지 부분의 단면적의 65% 내지 75%일 수 있다. 스카프의 단면적은 바람직하게는 블레이드의 나머지 부분의 단면적의 60% 내지 80%이다. 신뢰할 수 있는 재봉 공정 및 재봉되는 재료를 보호하기 위해 필요한 바늘의 강도에 관한 요구사항 및 그 기하학적 형상과 관련된 요구사항은 스카프 영역의 단면적을 적절하게 선택하여 조정되고 최적화될 수 있다. 유리하게는, 스카프의 기하학적 형상은 스카프의 폭이 인접한 블레이드의 폭과 동일하도록 선택된다. 이러한 폭은 바늘에 충분한 강도를 제공한다. 큰 폭은 재봉될 직물을 손상시킬 수 있다. 한편으로 단면적을 감소시킴으로써, 스카프는 측방향 도달 거리에 비하여 높이 도달 거리가 더 작아질 수 있고 반경은 재봉중 바늘을 기능적으로 신뢰성있게 만들 수 있도록 채택될 수 있다. 다른 한편, 단면적을 줄임으로써 블레이드의 나머지 부분에 비해 스카프를 길이방향 홈을 향하여 변위시킬 필요가 없다. 따라서, 바늘은 재봉될 직물을 손상시키지 않는다.
본 발명에 따른 바늘은 블레이드의 길이의 일부분에 걸쳐 일정한 단면적을 가질 수 있거나 또는 적어도 섹션방향으로 첨부를 향해 좁아질 수 있다. 이러한 종류의 협소화는 윤곽이 그 형상을 유지하고 블레이드의 길이에 걸쳐 팩터에 의해 연속적으로 단지 축소되도록 실행될 수 있다. 좁은 부분은 스카프 영역 및/또는 블레이드의 나머지 부분에 제공될 수 있다. 블레이드와 스카프가 전방을 향해 좁아지는 경우, 스카프의 나머지 부분에 최인접한 단부의 스카프의 최대 단면적이 스카프에 최인접한 단부의 블레이드의 최소 단면적의 65%가 되는 것이 유리하다.
스카프 영역에서의 바늘의 최대 측방향 도달 거리는 블레이드의 나머지 부분에서의 최대 측방향 도달 거리와 실질적으로 일치할 수 있다. 폭이 일치하는 스카프 및 블레이드를 가짐으로써, 바늘은 재봉 공정에 필요한 스카프의 강도를 가진다. 다른 장점은 바늘 구멍이 스카프에서 필요 이상으로 커지지 않아 직물에 가능한 최대 보호 기능을 부여한다는 것이다. 블레이드와 스카프가 모두 전방을 향해 테이퍼지면, 스카프에 최인접한 블레이드 단부의 최소 블레이드 폭과 블레이드의 나머지 부분에 최인접한 스카프 단부의 최대 스카프 폭이 일치할 것이다.
스카프 영역에서, 길이방향에 수직인 단면 평면, 즉 전이 영역을 제외한 스카프 영역의 모든 단면 평면에서, 스카프 측 상의 재봉틀 바늘의 윤곽은 실질적으로 원호이다. 특히 바늘의 중심축을 통해 단면 평면에서 높이방향으로 이어지는 대칭 축에 직접 접하는 직선형 평면 섹션은 전혀 존재하지 않는다. 대신에, 적어도 대략 원호인 윤곽은 스카프의 중심으로부터 시작하여 측방향으로 양 방향으로 연장된다. 따라서, 이 단면 평면에서, 바늘의 중심축으로부터 높이방향으로 가장 멀리 떨어진 위치에 적어도 명백한 플래토(plateau)가 형성되지 않는다. 이는 공개공보에서 사용된 "실질적인 원호 형상"이라는 표현의 의미이다. 원형으로부터의 편향은 이들 편향과 같이 가능한 허용가능하고, 재봉 공정에 필요한 높이 및 폭과 관련된 기하학적 조건을 준수하는 목적으로 인하여 결과적으로 스카프에 꼬임이나 예리한 에지가 발생하지 않는다.
스카프의 윤곽의 원호 형상의 영역은 바늘 원주의 제 1 각 부분에 걸쳐있다. 제 1 각 부분은 바람직하게는 재봉틀 바늘의 중심축과 높이방향에 의해 단면 평면에 형성된 대칭축의 양측으로 연장된다. 스카프 윤곽을 완성하는 부가적인 각 부분은 이 제 1 각 부분에 결합할 수 있다. 스카프 윤곽 또는 스카프 윤곽을 구성하는 각 부분의 각도 합계는 모두 전체 바늘 원주의 반, 즉 180°를 포함한다. 각 부분의 정점은 스카프 부분에서 바늘이 최대 측방향 도달 거리를 갖는 위치에서 측방향으로 이어지는 선과 높이방향으로 놓인 대칭 축의 교차에 의해 결정된다.
스카프 영역에서의 실질적으로 원호 형상의 바늘 윤곽의 원형 반경은 바람직하게는 스카프 영역에서 바늘의 최대 측방향 도달 거리의 50%이고 보다 바람직하게는 스카프 영역에서 바늘의 최대 측방향 도달 거리의 35% 내지 100%이다. 상기 반경은 스카프 영역에서 바늘의 최대 측방향 도달 거리의 40% 내지 80% 또는 45% 내지 60%일 수 있다. 원형 반경의 특별한 선택은 루퍼에 의한 재봉 실의 안정적인 픽업에 특히 적합한 스카프 형상을 만든다. 재봉의 경우, 루퍼는 일반적으로 재봉틀 바늘과 루퍼가 서로 접촉하지 않는 방식으로 조정된다. 재봉틀 바늘의 복귀 행정 동안 재봉 실은 루프를 형성하여 스카프와 상호 작용하는 루퍼가 픽업된다. 그렇게 하면, 루퍼는 적어도 간헐적으로 운동을 수행하고, 이는 또한 재봉틀 바늘의 측방향으로 구성요소를 포함하고 이에 의해서 루퍼가 또한 재봉틀 바늘을 측방향으로 접근한다. 예를 들어, 재봉틀의 진동, 큰 실의 장력, 불량한 재봉틀 세팅 또는 기타 결함으로 인해 재봉틀 바늘과 루퍼가 서로 접촉할 수 있다. 재봉틀 바늘은 자동으로 플래토를 갖는 스카프를 구비한다는 취지로, 스카프가 균일한 높이 수준에 있다면, 루퍼는 그런 경우 적어도 대략 루퍼의 이동 방향과 수직인 측방향 재봉틀 바늘 표면에 대략 충돌한다. 재봉 결함 이외에, 이런 종류의 충격은 또한 재봉틀 바늘 및/또는 루퍼를 손상시킬 수 있다. 본 발명에 따른 스카프 윤곽으로 인하여, 재봉틀 바늘은 스카프 영역 내의 경사 표면 영역과의 가능한 접촉의 경우 루퍼를 제공하는데, 바람직하게 루퍼를 우측 방향으로 편향시키고 무딘 충격(blunt impact)을 방지한다. 이러한 방식으로 재봉틀 바늘은 재봉 중에 기능적으로 보다 신뢰성을 갖게 된다.
스카프 영역 내의 바늘의 실질적인 원호 형상의 윤곽은 적어도 90°의 각 부분에 걸쳐 연장될 수 있다. 반경은 적어도 100°의 각 부분을 포함할 수 있다. 반경은 적어도 110°의 각 부분에 걸칠 수 있다. 비교적 큰 각 부분에 걸쳐있는 것은 루퍼에 대해 기울어진 스카프 표면이 루퍼가 결합할 수 있는 충분한 공간을 제공한다 는 것을 보장한다. 따라서 바늘의 사용 가능한 공간이 최적으로 활용된다.
바늘은 바람직하게는 스카프로부터 멀어지는 측면으로부터 측정된, 특히 최대 높이 도달 거리의 32%에서 중심축 아래의 스카프 영역에서 최대 측방향 도달 거리를 달성할 수 있다. 바늘은 그 높이의 30% 내지 35%의 최대 폭에 도달할 수 있다. 바늘은 높이의 25% 내지 40%의 최대 폭에 도달할 수 있다. 이러한 측정으로 인하여, 루퍼가 비우호적인 각도로 충격을 줄 수 있는 측면이 가능한 최대로 감소된다.
블레이드는 실질적으로 바늘의 길이방향으로 연장되는 길이방향 홈을 갖는다. 스카프와 길이방향 홈은 높이방향으로 블레이드의 반대측에 있다. 길이방향 홈은 바람직하게는 전이부로부터 섕크로 눈을 통해서 실질적으로 블레이드의 전체 길이에 걸쳐 연장된다. 전체 길이 및 특히 스카프 영역에서, 길이방향 홈은 유리하게는 재봉틀 바늘의 중심축에 실질적으로 평행하게 그리고 일정한 거리에서 연장된다. 이 구성은 다시 직물을 보호하는데 도움이 된다. 길이방향 홈은 직물이 관통될 때 재봉 실을 보호하도록 작용한다. 원칙적으로, 이 기능은 또한 그 길이를 따라 중심축으로부터의 가변 거리를 갖는 길이방향 홈에 의해 수행된다. 그러나, 이러한 종류의 길이방향 홈은 상이한 높이에 놓이는 홈의 길이들 사이에 전이 영역을 가지며, 이러한 전이 영역은 관통 동안 또는 복귀 행정 중에 직물을 손상시킬 수 있다. 지금까지, 홈은 스카프 영역에서 홈 에지가 약간 내측으로 낮추어질 수 있는 방식으로, 실질적으로 평행하고 중심축으로부터 일정한 거리로 구성되어야 한다. 이는 같은 방식으로 홈 바닥에 적용될 수 있다. 스카프 영역에서, 홈 바닥은 또한 블레이드의 나머지 부분의 홈 바닥과 비교하여 약간 높아질 수 있다. 홈의 편차 즉, 중심축 평행도로부터 홈 바닥의 및/또는 홈 에지의 편차 또는 블레이드의 나머지 부분과 비교되는 스카프 영역에서 중심축으로부터 홈 바닥 및/또는 홈 에지의 거리의 편차는 평균 블레이드 폭의 최대 10%이다. 평행도로부터 홈의 편차 또는 중심축으로부터 홈의 거리의 편차는 평균 블레이드 폭의 5%를 초과할 수 없다. 평행도로부터 홈의 편차 또는 중심축으로부터의 홈의 거리의 편차는 평균 블레이드 폭의 2%를 초과할 수 없다. 블레이드는 스카프에서 이어지는 길이방향 연장 홈을 가진다. 이 홈은 종종 짧은 홈으로 칭한다. 높이방향에서, 이는 길이방향 홈의 반대측에서 실행된다. 짧은 홈은 스카프에서 섕크까지 도달할 수 있다. 스카프와 짧은 홈 사이에 스카프와 비교하여 상승 영역이 존재할 수도 있다. 앞에서 설명한 것처럼, 이런 종류의 상승 영역의 목적은 루퍼가 스카프에서 실을 쉽게 픽업하는 것을 가능하게 하는 것이다. 본 발명에 따른 모든 재봉 바늘 실시예는 이러한 종류의 짧은 홈을 가질 수 있다.
스카프 영역에서의 바늘의 윤곽은 그 길이에 직각으로 바늘을 절단함으로써 얻어진 단면도에서 볼 때, 제 1 각 부분 이외에, 직선으로 이어지는 적어도 제 2 각 부분과 상기 제 1 및 제 2 각 부분들을 연결하는 제 3 각 부분을 가질 수 있다. 제 3 부분은 다른 두 부분들 사이에 꼬임없는 연결을 형성한다. 직선 부분은 짧은 것이 바람직하고, 바람직하게는 측방향의 양측에 존재한다. 직선 부분은 높이방향에 대해 18°의 각도일 수 있다. 직선 부분은 높이방향에 대해 15°내지 21°의 각도일 수 있다. 직선 부분은 높이방향에 대해 12°내지 24°의 각도일 수 있다. 제 3 각 부분은 꼬임없이 제 1 각 부분의 원 반경을 제 2 각 부분의 직선 부분 내로 안내한다. 적어도 제 3 각 부분의 윤곽, 즉 제 1 및 제 2 각 부분들 사이의 전이는 두 부분들 사이의 접촉에도 불구하고 재봉 공정의 손상없는 연속을 가능하게 하도록 잠정적으로 충격을 가하는 루퍼에 대해 기울어지는 방식으로 각도형성된다. 또 다른 바람직한 실시예에서, 스카프 영역에서 제 2 각 부분에 걸쳐있는 직선 부분의 각도는 블레이드 영역을 따라 더 변화될 수 있다. 예를 들어, 각도는 섕크 방향에서 30°에서 36°로 증가할 수 있다. 각도는 다른 양만큼 증가할 수도 있다. 마찬가지로 스카프와 인접한 블레이드의 각도는 스카프가 어떻게 구성되어 있는지에 따라 30°가 아닌 값을 가질 수 있다.
스카프가 바늘의 길이를 따라 연장되는 영역에서, 재봉틀 바늘은 길이방향에 수직인 단면 평면에서 높이방향 및 중심축에 의해 한정된 대칭축에 대해 거울 대칭으로 구성될 수 있다. 이러한 대칭성에 의해, 재봉틀 바늘은 루퍼가 좌측으로부터 스카프로 후크하는 재봉틀 및 바늘의 우측으로부터 후크되는 재봉틀 모두에서 사용될 수 있다. 바늘은 기계 또는 스카프에 경사가 필요한 용도에도 마찬가지로 사용될 수 있다. 본 발명에 따른 재봉틀 바늘의 스카프의 윤곽은 스카프의 추가적인 경사가 불필요하게 한다. 대칭과 관련하여, 이는 스카프의 어느 측면이 필요한지와 상관없이 모든 경사에 적용된다. 대칭은 길이방향 홈에도 유리하게 적용될 수 있다. 길이방향 홈의 중심은 그 다음 스카프 윤곽의 원호 상에서 측방향과 평행한 선이 접선 접하는 지점과 같은 방식으로 대칭축에 놓이다. 마찬가지로, 모든 제 1, 제 2 및 제 3 각 부분들이 거울 대칭으로 배치되는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 재봉틀 바늘의 제조 방법은 적어도 블레이드의 길이방향 연장부의 일부분에서 블레이드의 단면적을 감소시키는 제 1 단계를 포함한다. 적어도 제 2 단계에서, 블레이드는 적어도 스카프를 형성하기 위해 칩리스 변형된다. 상기 방법은 스카프를 형성하는 단계가 스카프가 측방향으로 스카프의 최대 도달 거리의 35% 내지 100% 사이의 곡률 반경으로 형성되는 방식으로 수행되는 것을 특징으로 한다. 블레이드를 형성하는 다른 단계는 필요하지 않다. 예를 들어, 다음 단계에서 생성된 바늘의 다른 부분에 대한 버르 또는 거칠기가 작용되어야 하고 블레이드가 또한 영향을 받는다면, 블레이드의 칩리스 형성된 기하학적 형상은 다음 단계에서 약간 둥글게될 수 있다.
블레이드의 일부분의 단면적을 감소시키는 단계는 바늘로부터 재료를 제거하지 않고 행해질 수 있다. 이 방식에서는, 처분할 폐기물이 없다. 추가 이점으로서, 바늘에 필요한 재료의 양만이 사용되어야 한다. 결과적으로, 재봉틀 바늘의 제조 방법은 경제적이다. 단면적을 감소시키는 단계는 절단 작동일 수 있다. 이러한 작동은 가공 시간이 짧아야 하므로 경제적이다. 단면적을 감소시키는 단계는 한정된 절삭 에지가 없는 공구를 사용하여 재료를 제거하여 수행될 수 있다. 이러한 작동은 매우 정확하다. 재료를 변형 및/또는 제거하는 추가의 다른 작동이 유리하게 사용될 수 있다.
블레이드의 일부분의 단면적을 감소시키는 단계는 바늘의 나머지 부분 재료를 강화시킬 수 있다. 이는 스카프가 다음 단계에서 블레이드의 이 부분에 형성되기 때문에 특히 유리하다. 스카프는 재봉 중 높은 부하를 받기 때문에 스카프의 길이방향 연장부에서 큰 강도가 권장된다. 따라서, 바늘이 재봉될 직물을 손상시키지 않고 동시에 바늘이 재봉 중에 부하로 인하여 파손되거나 영구적으로 구부러지지 않도록 충분한 강도로 스카프의 단면적이 감소된 바늘을 제조할 수 있다.
적어도 하나의 재봉 바늘 및 적어도 하나의 루퍼가 본 발명에 따른 재봉 공정에 사용된다. 재봉 바늘은 다음과 같은 특징들 즉, 실질적으로 바늘의 길이방향으로 연장되는 블레이드; 바늘을 실질적으로 그 높이방향으로 통과하는 눈으로서, 상기 바늘의 높이방향이 그 길이방향에 수직인, 상기 눈; 상기 눈 뒤의 바늘을 따라 연장되고 그 윤곽이 블레이드 윤곽과 비교하여 높이방향으로 오목한 스카프를 구비한다. 적어도 바늘을 따른 스카프의 연장부에서, 바늘의 길이방향에 수직인 단면 평면의 스카프 윤곽은 실질적으로 원호이다. 원호 형상 영역은 바늘 원주의 제 1 각 부분에 걸쳐있다.
일상적인 작동 중에, 루퍼는 연장된 바늘을 지나서 도달하는 후크 동작의 일부로 실 루프를 픽업한다. 루퍼는 바늘의 스카프 영역에 있는 실 루프를 픽업한다. 그렇게 함으로써, 루퍼는 회전 또는 선회 운동을 수행할 수 있다. 루퍼에 의해 수행되는 모든 유형의 운동은 재봉틀 바늘의 측방향에 대응하는 방향의 성분을 갖는다.
바늘의 작동 편향의 경우에, 루퍼는 바늘의 스카프의 윤곽의 제 1 각 부분에서 바늘과 충돌한다. 본 발명에 따른 재봉 공정에서, 이 제 1 각 부분에서 바늘의 측방향 최대 도달 거리의 35% 내지 100% 사이의 곡률 반경을 갖는 바늘이 사용된다. 바늘의 측방향은 그 길이방향 및 높이방향에 수직이다. 본 발명에 따른 방법에서 이러한 종류의 바늘을 사용함에 따라, 재봉 공정은 오작동 및 결과적인 바늘-루퍼 충돌의 경우 바늘 및 루퍼가 각각 서로를 지나서 적절하게 미끄러질 수 있기 때문에 문제가 덜 발생하므로, 재봉 공정을 중단없이 계속할 수 있다. 루퍼는 스카프 윤곽의 다른 각 부분에서도 바늘과 충돌할 수 있다. 적어도 제 3 각 부분에서, 바늘의 스카프의 윤곽은 루퍼와 바늘 사이의 충돌에도 불구하고 재봉 공정을 계속할 수 있도록 측방향에 대해 그런 방식으로 각도형성된다.

도 1은 본 발명에 따른 재봉틀 바늘의 스카프의 단순화된 사시도
도 2는 본 발명에 따른 재봉틀 바늘의 길이방향 홈의 단순화된 사시도.
도 3은 본 발명에 따른 스카프의 재봉틀 바늘의 윤곽 단면도.
도 4의 본 발명에 따른 블레이드의 재봉틀 바늘의 윤곽의 단면도

도 1은 본 발명에 따른 재봉틀 바늘(1)의 스카프(10)의 단순화된 사시도를 도시한다. 재봉틀 바늘(1)은 블레이드(5) 및 눈(6)을 통해 일 단부의 섕크(4)로부터 첨부(7)까지 길이방향(L)으로 연장된다. 눈(6)의 바로 인근으로부터 블레이드(5)의 길이의 일부에 걸쳐 연장되는, 스카프(10)의 부분(9)도 역시 도시되어 있다. 블레이드(5)의 나머지 부분(12)도 표시되어 있다. 길이방향(L)에 수직인, 스카프(10)의 부분(9)을 통한 단면 평면에서의 바늘의 윤곽(11)은 대략 인식 가능하다. 길이방향(L), 측방향(B) 및 높이방향(H)은 배향을 위해 추가되었다.
도 2는 본 발명에 따른 재봉틀 바늘(1)의 길이방향 홈(8)의 단순화된 사시도를 도시한다. 스카프(10)를 제외하고, 재봉틀 바늘(1)의 길이를 따른 개개의 섹션이 여기에 도시되어 있다. 특히, 재봉 중 재봉 실(미도시)을 보호하는 길이방향 홈(8) 및 그 에지는 직선이며 계단이 없다는 것이 명백하다.
도 3은 도 1의 스카프 내의 본 발명에 따른 재봉틀 바늘(1)의 윤곽(11)의 단면도를 도시한다. 이 섹션은 스카프(10)의 부분(9) 및 눈(6) 사이와 스카프(10)의 부분(9) 및 블레이드(5)의 잔여 영역(12) 사이의 전이 영역을 제외한 스카프(10)의 부분(9)에 있는 임의의 지점에서 절단될 수 있다. 이 도면에서, 스카프(10)는 상부에 있고 길이방향 홈(8)은 저부에 있다. 둥근 반경(r)은 화살표로 표시된다. 각 부분(w1, w2, w3)은 점선으로 표시되어 있다. 설명의 편의를 위해, 측방향(B) 및 높이방향(H)을 나타내는 좌표계가 추가되었다. 길이방향(L)은 도면의 평면에 수직이다. 윤곽 내에서 그리고 측방향(B)과 평행하게, 스카프(10)의 부분(9)에서 재봉틀 바늘(1)의 최대 도달 거리(b)가 식별 가능하다. 이 도면에서, 중심축(M)은 도면의 평면에 수직하게 연장되고, 2 개의 불연속 라인의 교차점에 의해 정의되고, 그 중 높이방향(H)에 평행한 것은 도면번호(S)로 표시되어 있다. 스카프(10)의 부분(9)에서, 재봉틀(1)의 윤곽(11)은 대칭축(S)을 중심으로 거울 대칭이다. 각 부분(w1, w2, w3)의 정점은 대칭축(S)과 측방향에 평행한 라인과 교차점이고, 여기서 바늘은 바늘의 최대 측방향 도달 거리(b)를 가진다. 길이방향 홈(8)과 중심축(M) 사이의 거리(l)는 화살표로 도시된다. 전이부(13) 및 직선부(14)는 윤곽(11)의 좌측에 도시되어 있다. 전이부(13)는 직선부(14)를 꼬임없는 방식으로 제 1 각 부분(w1)의 실질적인 원호 형상의 윤곽과 연결한다.
도 4는 블레이드(5)에서의 본 발명에 따른 재봉틀 바늘(1)의 윤곽의 단면도를 도시한다. 이 윤곽은 또한 편차가 있는 전이 영역을 제외하고 블레이드(5)를 따라 어디에서나 얻어질 수 있다. 측방향(B)과 높이방향(H)과의 좌표계는 다시 배향 목적으로 추가되었다. 또한, 윤곽은 중심축(M)을 통해 그리고 높이방향(H)에 평행한 축(S)에 대해 거울 대칭이다. 블레이드(5)의 잔여 영역(12)에서의 재봉틀 바늘(1)의 최대 측방향 도달 거리(bs)가 도시된다. 이는 도 3의 스카프(10)의 부분(9)에서의 재봉틀 바늘(1)의 측방향(B)에서의 최대 도달 거리(b)에 대응한다. 최대 도달 거리(bs)는 예를 들어 바늘이 테이퍼 디자인인 경우에 최대 도달 거리(b)와 편차가 있다.

1: 재봉틀 바늘
3: 바늘 원주
4: 섕크
5: 블레이드
6: 눈
7: 첨부
8: 길이방향 홈
9: 스카프의 부분
10: 스카프
11: 윤곽
12: 블레이드의 잔여 영역
13: 전이부
14: 직선부
b: 스카프(10)의 부분(9)에서 재봉틀 바늘(1)의 측방향(B)의 최대 도달 거리
bs: 블레이드(5)의 잔여 영역(12)에서 재봉틀 바늘(1)의 측방향(B)의 최대 도달 거리
h: 스카프(10)의 부분(9)에서 재봉틀 바늘(1)의 높이방향(H)의 최대 도달 거리
l: 길이방향 홈(8) 및 중심축(M) 사이의 거리
r: 둥근 반경
w1: 제 1 각 부분
w2: 제 2 각 부분
w3: 제 3 각 부분
B: 측방향
H: 높이방향
L: 길이방향
M: 중심축
S: 대칭축

Claims (12)

1. 다음과 같은 특징들 즉,
   바늘(1)의 길이방향(L)으로 연장되는 블레이드(5),
   상기 바늘의 높이방향(H)으로 상기 바늘(1)을 통과하는 눈(6)으로서, 상기 바늘(1)의 높이방향(H)은 상기 바늘의 길이방향(L)에 수직인, 상기 눈(6),
   상기 바늘(1)의 길이방향(L)으로 상기 눈(6)에 선행하는 스카프(10)로서, 상기 스카프(10)의 윤곽(11)이 상기 블레이드(5)의 윤곽과 비교하여 상기 바늘(1)의 높이방향(H)으로 오목한, 상기 스카프(10)를 갖는, 재봉틀 바늘(1)로서,
   상기 바늘(1)을 따른 상기 스카프(10)의 길이방향 연장부(L)의 부분(9)에서의 상기 바늘(1)의 최대 단면적이 상기 바늘 블레이드의 나머지 부분(12)이 길이방향으로 연장되는 영역에서 상기 바늘(1)의 길이방향(L)에 수직으로 측정된 최소 단면적의 60% 내지 80%이고,
   상기 스카프(10)의 부분(9)에서 상기 바늘(1)은 상기 스카프(10)의 상기 부분(9)의 측방향(B)으로 상기 바늘(1)의 최대 도달 거리(b)의 55% 내지 75%인 상기 높이방향(H)으로의 최대 도달 거리(h)를 갖고, 그리고
   상기 바늘(1)의 길이방향(L)으로 상기 스카프(10)의 연장부의 적어도 섹션에서, 상기 바늘(1)의 길이방향(L)에 수직인 단면 평면에서의 상기 스카프(10)의 윤곽(11)은 원호 형상이 되도록 구성되고,
   상기 원호 형상의 영역은 상기 바늘의 원주(3)의 제 1 각 부분(w1)에 걸쳐있는, 상기 재봉틀 바늘(1)에 있어서,
   상기 바늘(1)의 길이방향(L)으로 상기 스카프(10)의 연장부의 상기 섹션에서 상기 바늘의 원주(3)의 상기 제 1 각 부분(w1)의 원호 형상의 윤곽의 반경(r)은 상기 바늘의 측방향(B)으로 상기 바늘(1)의 최대 도달 거리(b)의 45% 내지 60%이고,
   상기 측방향(B)은 상기 바늘(1)의 길이방향(L) 및 높이방향(H)에 수직인 것을 특징으로 하는 재봉틀 바늘(1).
2. 제 1 항에 있어서, 상기 스카프(10)의 부분(9)을 통과하는 상기 단면 평면에서, 상기 바늘(1)의 원호 형상의 윤곽(11)은 적어도 90°의 제 1 각 부분(w1)에 걸쳐있는 것을 특징으로 하는 재봉틀 바늘(1).
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 바늘(1)의 길이방향(L)으로의 상기 스카프(10)의 연장부의 부분(9)에서, 상기 바늘(1)은 중심축(M) 아래에서 상기 스카프(10)의 반대편을 향하는 측면으로부터 측정되는 상기 높이방향(H)의 최대 도달 거리의 25% 내지 40% 인 위치에서 상기 측방향(B)에서의 최대 도달 거리(b)에 이르는 것을 특징으로 하는 재봉틀 바늘(1).
4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 스카프(10)의 부분(9)에서, 상기 측방향(B)으로의 상기 바늘(1)의 최대 도달 거리는 상기 바늘 블레이드의 나머지 부분(12)에서 상기 측방향(B)으로의 상기 바늘(1)의 최대 도달 거리(bs)의 최소값에 대응하는 것을 특징으로 하는 재봉틀 바늘(1).
5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 바늘(1)은 길이방향 홈(8)을 가지며, 상기 길이방향 홈(8)은 상기 바늘(1)의 길이방향(L)으로 연장되고 상기 스카프(10)의 반대편을 향하는 상기 바늘(1)의 측면 상에 위치되는 것을 특징으로 하는 재봉틀 바늘(1).
6. 제 5 항에 있어서, 상기 길이방향(L)으로 그 전체 연장부에 걸쳐, 상기 길이방향 홈(8)은 상기 바늘의 중심축(M)에 평행하게 그리고 상기 중심축으로부터 일정한 거리를 두고 연장되는 것을 특징으로 하는 재봉틀 바늘(1).
7. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 스카프의 길이방향 연장부의 부분(9)에서, 상기 바늘(1)을 통해서 그 길이방향(L)에 직각으로 절단하여 얻어진 단면도에서 볼 때, 상기 바늘(1)의 윤곽(11)은, 상기 제 1 각 부분(w1)에 추가하여, 직선으로 이어지는 적어도 제 2 각 부분(w2) 및 상기 제 1 각 부분(w1)과 상기 제 2 각 부분(w2)을 연결하는 제 3 각 부분(w3)을 구비하고, 상기 제 3 각 부분(w3)은 다른 2 개의 부분들(w1, w2) 사이에 꼬임없는 연결부를 형성하는 것을 특징으로 하는 재봉틀 바늘(1).
8. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 스카프(10)가 상기 바늘(1)의 길이방향(L)으로 연장되는 상기 부분(9)에서, 상기 길이방향(L)에 수직인 단면 평면에서, 상기 재봉틀 바늘(1)은 상기 높이방향(H) 및 중심축(M)에 의해 한정되는 대칭축(S) 둘레로 거울 대칭되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 재봉틀 바늘(1).
9. 재봉틀 바늘(1)의 제조 방법으로서,
   상기 재봉틀 바늘(1)은 상기 바늘(1)의 길이방향(L)으로 연장되는 블레이드(5) 및 상기 바늘(1)의 높이방향(H)으로 상기 바늘(1)을 통과하는 눈(6)을 포함하고,
   상기 제조 방법에서,
   상기 블레이드(5)의 단면적은 상기 블레이드의 일부분에서 감소되고,
   적어도 하나의 스카프(10)를 제공하기 위해 상기 블레이드(5)가 절단 작업없이 변형되어, 상기 스카프(10)가 상기 바늘(1)의 길이방향(L)으로 상기 눈(6)에 선행하고, 상기 스카프(10)의 윤곽(11)은 상기 블레이드(5)의 윤곽과 비교하여 상기 바늘(1)의 높이방향(H)으로 오목한, 상기 재봉틀 바늘(1)의 제조 방법에 있어서,
   제 1 각 부분(w1)에서, 상기 스카프(10)는 상기 바늘(1)의 길이방향(L)으로 상기 스카프(10) 연장부의 부분(9)에서 상기 재봉틀 바늘(1)의 최대 폭(b)의 45% 내지 60%에 대응하는 둥근 반경(r)을 갖고 형성되며,
   측방향(B)은 상기 길이방향(L) 및 높이방향(H) 모두에 직각인 것을 특징으로 하는 재봉틀 바늘(1)의 제조 방법.
10. 제 9 항에 있어서, 상기 단면적은 어떠한 재료도 제거하지 않고 감소되는 것을 특징으로 하는 재봉틀 바늘(1)의 제조 방법.
11. 제 9 항 또는 제 10 항에 있어서, 상기 재봉틀 바늘(1)의 잔여 재료는 상기 단면적의 감소 중에 가공 경화되는 것을 특징으로 하는 재봉틀 바늘(1)의 제조 방법.
12. 적어도 하나의 재봉 바늘(1)과 적어도 하나의 루퍼가 사용되는 재봉 방법으로서,
    상기 재봉 바늘(1)은 다음과 같은 특징들 즉,
    상기 바늘(1)의 길이방향(L)으로 연장되는 블레이드(5),
    상기 상기 바늘의 높이방향(H)으로 상기 바늘(1)을 통과하는 눈(6)으로서, 상기 바늘(1)의 높이방향(H)이 상기 길이방향(L)에 수직인, 상기 눈(6),
    상기 바늘(1)의 길이방향(L)으로 상기 눈(6)에 선행하는 스카프(10)로서, 상기 스카프(10)의 윤곽(11)이 상기 블레이드(5)의 윤곽과 비교하여 상기 바늘(1)의 높이방향(H)으로 오목하고, 상기 바늘(1)의 길이방향(L)으로 적어도 상기 스카프(10)의 연장부의 섹션에서, 상기 바늘(1)의 길이방향(L)과 수직인 단면 평면에서 상기 스카프(10)의 윤곽(11)은 원호 형상이 되도록 구성되는, 상기 스카프(10),
    상기 바늘의 원주(3)의 제 1 각 부분(w1)에 걸쳐있는 상기 원호 형상의 영역을 구비하며,
    그리고 상기 루퍼는 상기 루퍼가 연장된 바늘(1)을 지나가는 동안 걸림 동작의 일부로서 일상 동작 중에 실 루프를 픽업하는, 상기 재봉 방법에 있어서,
    상기 바늘(1)의 작동 편향의 경우에, 상기 루퍼는 상기 바늘(1)의 제 1 각 부분(w1)에서 상기 바늘(1)과 충돌하고,
    상기 제 1 각 부분(w1)에서 상기 바늘의 측방향(B)으로 상기 바늘(1)의 최대 도달 거리(b)의 45% 내지 60% 의 둥근 반경(r)을 갖는 윤곽을 갖는 상기 바늘(1)이 사용되며,
    상기 측방향(B)은 상기 바늘(1)의 길이방향(L) 및 높이방향(H)에 수직인 것을 특징으로 하는 재봉 방법.

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