JP6892442B2 - ミシン針、ミシン針の製造方法及び縫製方法 - Google Patents
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Description
針幹は、縦方向に延びてエグリから続く溝を有していてもよい。この溝は、裏溝と呼ばれることが多い。高さ方向について、それは長溝と反対側で延びている。裏溝は、エグリからシャンクまで達していてもよい。エグリと比較して高い領域が、エグリと裏溝との間に存在することも可能である。上述したように、この種の高い領域の目的は、エグリにおいて、ルーパーが糸を容易に引っ掛けることができるようにするためである。本発明に係る全てのミシン針は、この種の裏溝を有していてもよい。
定常作業の際、ルーパーは、長い針を越えて達するまでの間に、引っ掛け動作の一部として糸のループを引っ掛ける。ルーパーは、針のエグリ領域において、糸のループを引っ掛ける。その際、ルーパーは、回転或いは旋回移動を行ってもよい。ルーパーによって実行されるあらゆる種類の移動が、ミシン針の横方向に対応する方向の成分を有している。
針の運用上の曲がりについて言及すると、ルーパーは、針のエグリの輪郭の第1の角度部分において、針と衝突する。本発明に係る縫製工程では、横方向における針の最大リーチの、35%と100%との間の曲率半径を備える輪郭を、この第1の角度部分に有する針を使用する。針の横方向は、針の長手方向及び高さ方向と直交する。本発明に係る方法でその類の針を使用する結果、縫製工程は問題に影響され難くなり、これは、故障及び針とルーパー間の必然の衝突の場合に、針とルーパーとが互いに適切にすれ違うことができ、中断することなく縫製工程を続けることができるためである。ルーパーは、エグリの輪郭の他の角度部分でも針と衝突してよい。ルーパーと針との間が衝突しても、横方向に関して縫製工程が継続できるように、少なくとも第3の角度部分においても、針のエグリの輪郭が曲げられている。
Claims (11)
- ミシン針(1)であって、
実質的に針の長手方向(L)に延びる針幹(5)と、
実質的に針の高さ方向(H)で針(1)を貫通し、針の前記高さ方向(H)が針の前記長手方向(L)と直交する糸穴(6)と、
針の前記長手方向(L)において前記糸穴(6)の上流側にあり、その輪郭(11)が前記針幹(5)の輪郭と比較して高さ的に窪んでいるエグリ(10)と、を含み、
針(1)に沿った前記エグリ(10)の延在部の領域(9)における、針(1)の断面積は、前記針幹(5)の残りの部位が長手方向に延在している領域(12)において、針の前記長手方向(L)と直交して測定される断面積の、60%と80%との間であり、
前記エグリの領域(9)における針(1)の高さ方向の最大リーチ(h)は、前記エグリの領域(9)における針の横方向の最大リーチ(b)の、55%と75%との間であり、
針(1)に沿った前記エグリ(10)の延在部の少なくとも一部において、針の前記長手方向(L)と直交する断平面での、前記エグリ(10)の輪郭(11)は、円弧状であり、
該円弧状の領域が、針の周囲(3)の第1の角度部分(w1)にわたっており、
該第1の角度部分(w1)は、前記長手方向(L)と直交する断平面において、針(1)の中心軸(M)と前記高さ方向(H)とによって規定される軸の両側へ延びており、
針(1)に沿った前記エグリの延在部の前記一部において、針の周囲(3)の前記第1の角度部分(w1)における、円弧状の輪郭の半径(r)は、針の横方向(B)における針の最大リーチ(b)の、45%と60%との間であり、
前記横方向(B)は、針の前記長手方向(L)及び前記高さ方向(H)と直交しており、
針(1)は、実質的に針(1)の前記長手方向(L)に延在し、針(1)の、前記エグリ(10)とは反対側に配置される長溝(8)を有していることを特徴とするミシン針(1)。 - 針(1)の前記エグリの領域(9)を通る断平面において、針の円弧状の輪郭(11)は、少なくとも90°の第1の角度部分(w1)にわたることを特徴とする請求項1記載のミシン針(1)。
- 針(1)に沿った前記エグリ(10)の延在部の領域(9)において、針(1)は、前記中心軸(M)の下方であって、高さ方向の最大リーチ(h)の、前記エグリ(10)と反対側から測定したときの、25%と40%との間の位置で、針の横方向の最大リーチ(b)に達することを特徴とする請求項1又は2記載のミシン針(1)。
- 前記エグリの領域(9)における、針の横方向の最大リーチ(b)は、前記針幹の残りの領域(12)における、針(1)の横方向の最も小さい最大リーチ(bs)に一致していることを特徴とする請求項1から3のいずれか1項記載のミシン針(1)。
- その全長にわたって、前記長溝(8)は、ミシン針(1)の前記中心軸(M)と実質的に平行にかつ前記中心軸から一定距離離れて延びていることを特徴とする請求項1から4のいずれか1項記載のミシン針(1)。
- 前記エグリ(10)が長手に延在している前記領域(9)において、針(1)をその長さに対して直角に切断して得られる断面図で視認される針の輪郭(11)は、前記第1の角度部分(w1)に加えて、少なくとも、直線で延びる2つの第2の角度部分(w2)と、前記第1の角度部分(w1)の両端と2つの前記第2の角度部分(w2)との各々を接続する2つの第3の角度部分(w3)と有し、該第3の角度部分(w3)が、前記第1及び第2の角度部分(w1、w2)を、滑らかな態様で接続していることを特徴とする請求項1から5のいずれか1項記載のミシン針(1)。
- 前記エグリ(10)が針の前記長手方向(L)に延びている前記領域(9)における、前記長手方向(L)と直交する断平面において、ミシン針(1)は、前記高さ方向(H)及び前記中心軸(M)によって規定される対称軸に関して、鏡面対称に形成されていることを特徴とする請求項1から6のいずれか1項記載のミシン針(1)。
- ミシン針(1)の製造方法であって、
前記ミシン針(1)は、実質的に針の長手方向(L)に延びる針幹(5)と、実質的に針の高さ方向(H)に前記針(1)を貫通する糸穴(6)と、を含むものであり、
前記針幹(5)の長手延在方向の一部において、前記針幹(5)の断面積を低減するステップと、
少なくともエグリ(10)を形成するために、非切削で前記針幹(5)を変形させるステップと、を含み、
前記エグリの領域(9)における、前記針の横方向(B)の最大リーチ(b)の、45%と60%との間の半径(r)で、前記エグリ(10)の第1の角度部分(w1)を形成し、
該第1の角度部分(w1)は、前記長手方向(L)と直交する断平面において、針(1)の中心軸(M)と前記高さ方向(H)とによって規定される軸の両側へ延びており、
前記横方向(B)は、針の前記長手方向(L)及び前記高さ方向(H)と直交していることを特徴とするミシン針(1)の製造方法。 - 前記断面積の低減を、材料を除去することなく実行することを特徴とする請求項8記載のミシン針(1)の製造方法。
- 前記断面積を低減することによって、残りの材料を強化させることを特徴とする請求項8又は9記載のミシン針(1)の製造方法。
- 少なくとも1つのミシン針(1)と、少なくとも1つのルーパーとを用いる縫製方法であって、
前記ミシン針(1)は、実質的に前記針(1)の長手方向(L)に延びる針幹(5)と、実質的に針の高さ方向(H)に前記針(1)を貫通し、針(1)の前記高さ方向(H)が針の前記長手方向(L)と直交している糸穴(6)と、針の前記長手方向(L)において前記糸穴(6)の上流側にあり、その輪郭(11)が前記針幹(5)の輪郭と比較して高さ的に窪んでいるエグリ(10)と、を含むものであり、
前記エグリ(10)は、針に沿って延びるエグリの延在部の少なくとも一部において、針の前記長手方向(L)と直交する断平面での、前記エグリの輪郭(11)が、円弧状であり、該円弧状の領域が、針の周囲(3)の第1の角度部分(w1)にわたっており、
該第1の角度部分(w1)は、前記長手方向(L)と直交する断平面において、針(1)の中心軸(M)と前記高さ方向(H)とによって規定される軸の両側へ延びており、
前記ルーパーは、定常作業の際に、長い前記針(1)を越えて達するまでの間に、引っ掛け動作の一部として糸のループを引っ掛けるものであり、
前記針(1)の運用上の曲がりに関して、前記ルーパーを、前記針(1)の前記第1の角度部分(w1)において、前記針(1)と衝突させ、
横方向(B)における針の最大リーチ(b)の、45%と60%との間の円形部半径(r)を備える輪郭(11)を、前記第1の角度部分(w1)に有する前記針(1)を使用し、
前記横方向(B)が、針の前記長手方向(L)及び前記高さ方向(H)と直交していることを特徴とする縫製方法。
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