CN108368659A - 缝纫机针、用于制造缝纫机针的方法和缝纫方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种缝纫机针，其包括针杆、针眼和中空凹槽，针杆基本在针的纵向方向上延伸，针眼基本在针的高度方向上穿过针，中空凹槽在针的纵向方向上布置在针眼前方。中空凹槽的轮廓相对于杆的轮廓沿着针的高度方向缩回。在垂直于针的纵向方向的剖面中在针的纵向方向上至少在空心凹槽的范围的部分区域内的中空凹槽的轮廓基本上圆弧形构造。圆弧形区域掠过针周的第一角区段。根据本发明的缝纫机针的特征在于，在针的纵向方向上的中空凹槽的纵向范围的这个部分区域中，在针周的这个第一角区段中的基本上圆弧形轮廓的半径计为在针的宽度方向上的针的最大范围的35％和100％之间。宽度方向垂直于针的纵向方向和高度方向。

Description

缝纫机针、用于制造缝纫机针的方法和缝纫方法

技术领域

本发明涉及缝纫机针、用于制造缝纫机针的方法和缝纫方法。缝纫机针、缝纫机针的制造方法和缝纫方法在各种变型方案中是已知的。

背景技术

DE69220550T3示出了一种用于缝纫机针的制造方法，其结果是生产一种缝纫针，在该缝纫针中，中空凹槽具有被减小的宽度。中空凹槽中的针的宽度尤其小于中空凹槽中的针的高度。针应该具有改善的穿透阻力。

EP1052324A2示出了首先平坦的中空凹槽，中空凹槽被倒圆角以防止中空凹槽中的尖锐边缘损坏缝纫物。结果是在剖面中得到了中空凹槽几何形状，该中空凹槽几何形状在针中部的附近没有或具有非常大的倒圆角半径。在侧边缘附近存在明显更小的倒圆角半径，从而还得到了具有平行于针眼方向上的线9的取向的还明显的侧面。

US3589428A示出了用于缝纫针的制造方法，其中在加入槽之前产生截平区域。所示的针没有中空凹槽。

DE3027534A1示出了一种缝纫针，其中在中空凹槽区域中的杆相比于其余的针杆区域是平行错开的。通过这个错开产生了中空凹槽，在该中空凹槽中，在缝纫线和针之间的自由空间增大。由此通过抓手简化了回线接收。由于杆的错开，在针缩回时，由于过渡到杆的错开区域中，对于缝纫物产生了额外的负载。在错开区域中的针的横截面积对应于邻接杆中的针的横截面积或仅略微减小。在US4458614A和EP1052323A2中示出了与本发明相同的解决方案和相同的差异。

发明内容

本发明的任务在于，提供一种缝纫机针，该缝纫机针在同时保护缝纫物的情况下在缝纫时具有增加的功能可靠性。此外，还提供一种制造方法，利用该制造方法能够成本低廉地制造该缝纫机针。本发明的另外的主题是一种不易受干扰影响的缝纫方法。

该任务通过根据权利要求1所述的缝纫机针，根据权利要求9所述的用于缝纫机针的制造方法以及根据权利要求12所述的缝纫方法来实现。

根据本发明的缝纫机针通常在其两端在纵向方向上具有针活塞，利用该针活塞将缝纫机针夹紧在缝纫机中。通过通常为圆柱形的针活塞的中轴线限定了缝纫机针的中轴线。在纵向方向上在缝纫机针的另一端处形成尖部，在缝纫时所述针利用该尖部刺穿缝纫物。直接邻接尖部的是针眼，缝纫线被拉入到针眼中。针杆在针眼和针活塞之间延伸，针杆构成了缝纫机针的纵向范围的很大一部分。过渡区域可以分别位于上述区域之间。

针眼基本在一个方向上穿过针，该方向被称为高度方向。高度方向垂直于缝纫机针的纵向方向。纵向方向从位于后部的针活塞指向缝纫机针前端处的尖部。纵向方向通常平行于中轴线。垂直于上述两个方向的方向称为宽度方向。

在针杆的区域中，在纵向方向上使得中空凹槽设置在针眼前方。中空凹槽的轮廓相对于针杆的轮廓在高度方向上缩回。因此高度方向从针中部经过中空凹槽如此向外指向，使得在中空凹槽外的值继续增加。在中空凹槽的区域中，在缝纫时当缝纫机针穿过缝纫物时，缝纫线被抓持元件接收并且在针的回程中保持在缝纫物的相应侧上。为了更可靠地设计通过抓持元件的接收，缝纫机针具有中空凹槽。在缝纫机针处的回缩区域称为中空凹槽，回缩区域被设置成提供用于抓手的嵌入空间，在嵌入空间中该缝纫线不直接靠置在针处，因为在杆和针眼处存在邻接区域，该邻接区域在高度方向上位于中空凹槽的上方。中空凹槽从针眼的紧邻处延伸经过针杆的纵向范围的部分区域。

在所述高度方向上所述中空凹槽的区域中的所述针的轮廓的最大范围可以最大计为在所述宽度方向上所述中空凹槽的区域中的所述针的轮廓的最大范围的65%。当第一平行线相切接触两个槽边缘并且第二平行线相切靠置在中空凹槽处时，可以在相对于宽度方向的两个平行线之间测量针的最大高度。针的在中空凹槽中的最大高度可以位于该针的在中空凹槽中的最大宽度的60％与70％之间。针的在中空凹槽中的最大高度优选地位于该针的在中空凹槽中的最大宽度的55%与75%之间。通过中空凹槽的这种几何形状可以使得针在与抓手碰撞时闪避而不被损坏或甚至折断。

在缝纫机针的纵向方向上的中空凹槽的范围的区域中的针的横截面积可以计为在其余的针杆的区域中的垂直于纵向方向的最小横截面积的70％。在中空凹槽中的横截面积可以计为其余的针杆的横截面积的65％与75％之间。在中空凹槽中的横截面积优选地计为其余的针杆的横截面积的60％与80％之间。通过在中空凹槽的区域中的相应所选择的横截面积，对针的强度的要求和对针的几何形状的要求可以（该要求对于可靠的缝纫过程和对于缝纫物的保护是必要的）彼此协调和优化。有利地如此选择中空凹槽的几何形状，使得中空凹槽具有与相邻杆的宽度相对应的宽度。这个宽度赋予针足够的稳定性，而在中空凹槽中的拓宽不会损坏缝纫物。通过减小横截面积，可以使中空凹槽在高度方向上一方面相比于宽度更小并且由此构造有半径，使得提高功能可靠性。通过减小中空凹槽中的横截面积，而且不需要与在中空凹槽中在长槽方向上的平行度的偏差，从而中空凹槽中的针的几何形状也对于缝纫物是保护的。

根据本发明的针可以在针轴的纵向范围的延伸的部分区段中具有恒定的横截面积或至少区段式地向针尖的方向减缩地延伸。然后可以如此构造这样的减缩，使得轮廓维持该形状，并且只通过一个因子在纵向范围的延伸中连续放缩。在中空凹槽的区域中和/或在其余的针杆的延伸中可以存在减缩的部分区段。在杆和中空凹槽都向前方减缩地延伸的情况下，在朝向其余的针杆的方向上在中空凹槽的端部处的中空凹槽的最大横截面积可以优选地计为在朝向中空凹槽的方向上的在杆端部处的杆的最小横截面积的65％。

在宽度方向上在中空凹槽的区域中的所述针的最大范围可以基本对应于在其余的针杆的区域中所述针的最大范围。通过将中空凹槽的宽度匹配到杆的宽度，一方面在中空凹槽中的针获得缝纫过程所需的强度。另一方面，中空凹槽中的针孔没有比所需进一步加宽，并且因此缝纫物尽可能好地被保护。在杆和中空凹槽锥形向前锥形减缩地延伸的情况下，于是在向着中空凹槽的方向上在杆的端部处的杆的最小宽度与于是在朝向其余的针杆的方向上的在中空凹槽的端部处的中空凹槽的最大宽度相对应。

缝纫机针在中空凹槽的区域中在垂直于纵向方向的剖面中或在中空凹槽的区域（不包括过渡区域）中的所有剖面中具有在空心凹槽侧上的基本上圆弧形轮廓。尤其是，直接邻接至在通过针的中轴线的剖面中并且在高度方向上延伸的对称轴线，不存在笔直的平坦区段，而是在宽度方向的两个取向上，至少近似圆弧形轮廓从中空凹槽的中部延伸离开。因此，在该剖面中，至少在高度方向上在与针的中轴线距离最远的位置处没有构造明显的平台。在这个意义中，在本文中理解为基本上圆弧形。只要通过这些偏差没有出现在中空凹槽中的折弯或尖锐边缘以便遵循对于缝纫过程所需的关于高度和宽度的几何比例，就允许偏离于圆形形状。

中空凹槽的轮廓的圆弧形区域掠过针周的第一角区段。第一角区段优选在通过缝纫机针的中轴线和高度方向的剖面中固设的对称轴线的两侧上延伸。更多的角区域可以连接到第一角区段，该角区域完整化中空凹槽的轮廓。总体而言，中空凹槽的轮廓或角区域（由该角区域形成中空凹槽的轮廓）的角总和覆盖整个针周的一半，即180°。角区域的顶点由对称轴线（对称轴线位于高度方向上）与路段（该路段在宽度方向上延伸并且位于中空凹槽的区域中在宽度方向上的针的最大范围的位置处）的交点确定。

在中空凹槽的区域中的针的基本上圆弧形轮廓的圆角半径可以优选地计为在宽度方向上的中空凹槽的区域中的针的最大范围的约50%，并且进一步优选地计为在宽度方向上在中空凹槽的区域中的针的最大范围的35％与100％之间。半径可以计为在宽度方向上在中空凹槽的区域中的针的最大范围的40％和80％之间，也或者45％和60％之间。通过圆角半径的这种特殊选择，产生了中空凹槽的形状，该形状特别适合于通过抓持元件可靠地接收缝纫线。在缝纫时通常如此设置抓手，使得缝纫机针和抓手不接触。通过缝纫机针的回程，缝纫线形成环，抓手可以与中空凹槽互相配合地接收该环。该抓手在这种情况下至少暂时实施一种运动，该运动还包括在缝纫机针的宽度方向上的分量，并且利用该运动使得抓手也在宽度方向上接近缝纫机针。例如，由于缝纫机中的振动，较强的线牵拉、缝纫机的较差设置或其他缺陷，仍可能发生的是，缝纫机针和抓手互相接触。如果中空凹槽在高度方向上位于统一的水平上，那么抓手在这样的情况下对接地向着缝纫机针的至少近似地垂直于抓手的运动方向的侧面冲撞，该侧面必然具有带有平台的中空凹槽。通过这样的止挡，可能会造成缝纫故障，也会造成缝纫机针和/或抓手的损坏。通过中空凹槽的根据本发明的轮廓，缝纫机针在其中空凹槽的区域中给抓手对于接触的情况提供了表面区域，该表面区域具有角位置，该角位置优选地在正确的方向上使得抓手偏转并且避免对接的彼此止挡。从而提高了在缝纫时的功能可靠性。

在中空凹槽的区域中的针的基本上圆弧形轮廓可以至少在90°的角区域上延伸。半径可以覆盖至少100°的角区域。半径可以覆盖至少110°的角区域。通过覆盖相对较大的角区域确保的是，布置在对于抓手适当的角度中的中空凹槽的面为抓手的嵌入提供了足够的余量。存在于针处的结构空间因此被最佳利用。

该针可以优选在中轴线下方的中空凹槽的区域中达到在宽度方向上的该针的最大范围，优选在从背离于中空凹槽的侧部所测量的在高度方向上的所述针的最大范围的32%处。针的最大宽度可以达到高度的30％与35％之间。针的最大宽度可以达到高度的25%与40%之间。通过这些措施，可以最大地减小侧面，抓手在不利角度下能够止挡到该侧面上。

针杆具有基本在针的纵向方向上延伸的长槽。中空凹槽和长槽关于高度方向位于针杆的相对侧上。长槽优选基本在针杆的整个纵向范围上从向着针活塞的过渡部延伸直到针眼。所述长槽有利地在纵向方向L在所述长槽的整个范围上，并且特别是在所述中空凹槽的区域中基本平行地并且以恒定距离相对所述缝纫机针的中轴线延伸。这个实施方案又对于缝纫物是保护性的。在刺穿缝纫物时，长槽用于保护缝纫线。原则上，长槽也满足这个功能，长槽在其纵向范围上具有相对中轴线不同的距离。然而，这样的长槽然后在长槽的位于不同高度上的纵向区段之间具有过渡区域，该过渡区域在插入或取出时会损坏缝纫物。在这方面，与中轴线基本平行并且距离恒定如此被设计，使得在中空凹槽的区域内的槽边缘可以稍微向内下降，这于是可以相应地适用于槽底。在中空凹槽的区域中的槽底也可以相对于在其余的针杆的区域中的槽底略微升高。槽（也就是说槽边缘和/或槽底）与中轴线的平行度的偏差，或槽边缘和/或槽底与在中空凹槽的区域中相对于其余的针杆相对中轴线的距离的偏差于是最大计为杆的平均宽度的10%。槽与平行度的偏差或槽与中轴线的距离的偏差可以最大计为杆的平均宽度的5％。槽与平行度的偏差或槽与中轴线的距离的偏差可以最大计为杆的平均宽度的2%。

沿着纵向方向紧接着中空凹槽，杆可以具有槽。该槽于是通常被简称为短槽。该槽于是关于高度方向位于长槽的相对侧上。

短槽可以从中空凹槽达到活塞。在中空凹槽和短槽之间，也能够存在相对于中空凹槽凸起的区域。如进一步上文所述，这样的凸起区域用于使得在中空凹槽中的线可以良好地被抓持元件接收。缝纫针的所有根据本发明的实施方案可以具有这样的短槽。

在垂直于所述针的纵向范围的剖面中得到的横截面图中的中空凹槽的纵向范围的区域中，所述针的轮廓除了所述第一角区段以外能够具有至少一个第二角区段和第三角区段，所述第二角区段笔直延伸，第三角区段将所述第一角区段与所述第二角区段连接。第三区段将另外两个区段无扭曲地连接。笔直区段优选很短构造，并且优选在宽度方向上在两侧处存在。笔直区段可以与高度方向成18°角。笔直区段可以与高度方向成15°至21°角。笔直区段可以与高度方向成12°至24°角。第三角区段将第一角区段的圆角半径相切地没有折弯地转化到第二角区段的笔直区段中。至少第三角区域的轮廓，也就是在第一角区域和第二角区域之间的过渡部的轮廓具有相对于可能出现的抓手的角位置，该角位置实现的是，在接触的情况下依然使得这两个部件可以不损坏地继续进行缝纫过程。在另一个有利的构造方案中，在中空凹槽的区域中掠过第二角区段的笔直区段的角可以在进一步的延伸中在杆的区域中可变地构造。该角可以在向着针活塞的方向上例如从30°增加到36°。取决于中空凹槽的构造方式，角的扩大也可以以不同的量来完成，同样地，邻接至中空凹槽的杆的角可以具有不同于30°的量。

在垂直于该纵向方向的剖面中，在所述针的纵向范围中的所述中空凹槽的范围的区域中，所述缝纫机针能够相对于通过高度方向限定和限定中轴线的对称轴线镜像对称地构造。由于这种对称性，缝纫机针既可以使用在抓手从针的左侧嵌入到中空凹槽中的缝纫机中，也可以使用在抓手从针的右侧嵌入到中空凹槽中的缝纫机中。同样地，针由此可以使用在需要在中空凹槽中进行倒角的机器或应用中。根据本发明的缝纫机针的中空凹槽的轮廓使得在中空凹槽中构造附加的倒角是多余的。结合对称性，这适用于任何倒角，无论在中空凹槽的哪一侧上需要该倒角。对称性也可以优选地适用于长槽。长槽的中心然后正如中空凹槽的轮廓的圆弧的点那样位于对称轴线上，相对于宽度方向的平行线相切靠置在该点处。同样优选地，所有第一、第二和第三角区域镜像对称地布置。

用于制造缝纫机针的根据本发明的方法包括至少一个第一制造步骤，其中，杆的横截面积在杆的纵向范围的部分区段中减小。在至少一个第二制造步骤中，无切屑地变形所述杆，以形成至少一个中空凹槽。所述方法的特征在于，用于成形至少一个中空凹槽的制造步骤以这样实施，使得中空凹槽形成有圆角半径，圆角半径对应于中空凹槽的区域内的缝纫机针的最大宽度的35％与100％之间。在针杆的区域中不再需要进一步的成形制造步骤。在后置的生产步骤中，当例如后来产生的毛刺或粗糙度必须在缝纫机针的其他位置处进行处理并且杆不保持不触及此时，可以仅出现通过无切屑变形过程所产生的几何形状的微小的倒圆。

用于减小在杆的部分区段中的横截面积的方法能够在没有材料去除的情况下被执行。由此一方面不会产生必须被清理的废料。另一方面，不必使用比缝纫机针所需更多的初始材料。这与相应的成本节省相关联。用于减小在杆的部分区段中的横截面积的方法能够切削地被执行。这种方法具有很短的处理时间，并且因此是有利的。用于减小在杆的部分区段中的横截面积的方法也能够通过材料去除在没有被限定的刀片的情况下被执行。这种方法的特征在于特别高的精度。可以有利地使用用于材料挤出和/或材料去除的其它方法。

可以如此实现用于在杆的部分区段减小横截面积的方法，使得引起缝纫机针的剩余材料的加固。这是特别有利的，因为稍后在具有减小横截面积的部分区段中所形成的中空凹槽在缝纫过程中承受高负荷并且必须具有相应的强度。因此，有可能制造一种在中空凹槽中具有相对小的横截面积的缝纫机针，由此使得缝纫物尽可能好地被保护，并且缝纫机针具有足够的强度，以在发生负载时不会断裂或持久弯曲。

在根据本发明的缝纫方法中，使用至少一个缝纫针和至少一个抓手。缝纫针具有以下特征：基本在所述针的纵向方向上延伸的针杆。

基本在所述针的高度方向上穿过所述针的针眼，其中，所述针的高度方向垂直于所述针的纵向方向延伸。

在所述针的纵向方向上布置在所述针眼前方的中空凹槽，其中，所述中空凹槽的轮廓相对于所述杆的轮廓在所述针的高度方向上缩回。中空凹槽的轮廓至少在垂直于针的纵向方向的剖面中在针的纵向方向上在空心凹槽的范围的部分区域内基本上圆弧形构造。圆弧形区域掠过针周的第一角区段。

所述抓手在正常运行中在抓持运动的范围中接收线环（Fadenschlinge），在所述抓持运动中，所述抓手旁经被送出的针伸延。抓手在这里在针的中空凹槽的区域内接收线环。抓手可以在这里例如执行旋转运动或摆转运动。在抓手的运动的每个实施方式中，抓手的运动走势具有在对应于缝纫机针的宽度方向的方向上的分量。

所述抓手在所述针的以运行为条件的偏移中与所述针在所述针的中空凹槽的轮廓的第一角区段中相撞。

在根据本发明的缝纫方法中使用针，该针在该第一角区段中具有轮廓，该轮廓具有曲率半径，该曲率半径计为在针的宽度方向的针的最大范围的35%与100％之间。针的宽度方向垂直于针的纵向方向和高度方向。通过在根据本发明的方法中使用这样的针，缝纫方法变得不太容易受到干扰，这是因为在干扰和因此接着的碰撞的情况下针和抓手可以合适地旁经彼此滑动并且缝纫过程由此可以继续而不中断。抓手也可以在中空凹槽的轮廓的其他角区段中与针相撞。也至少在第三角区段中，针的中空凹槽的轮廓具有相对于宽度方向的角位置，该角位置实现的是，使得缝纫过程在抓手和针之间相撞的情况下依然继续进行。

附图说明

图1在中空凹槽的简化斜视图中示出了根据本发明的缝纫机针，

图2在长槽的简化斜视图中示出了根据本发明的缝纫机针，

图3在中空凹槽的剖面中示出了根据本发明的缝纫机针的轮廓的示意，

图4在针杆的剖面中示出了根据本发明的缝纫机针的轮廓的示意。

具体实施方式

图1在中空凹槽10的简化斜视图中示出了根据本发明的缝纫机针1。缝纫机针1沿着纵向方向L从端侧的针活塞4经过杆5和经过针眼6延伸至尖部7。同样说明了中空凹槽10的部分区域9，该部分区域从针眼6的紧邻区域延伸经过针杆5的纵向范围的部分区域。同样表明了针杆5的剩余区域12。可以粗略地识别在垂直于纵向方向L并且处于中空凹槽10的部分区域9中的剖面中得到的轮廓11。为了指向，绘出纵向方向L、宽度方向B和高度方向H。

图2在长槽8的简化斜视图中示出了根据本发明的缝纫机针1。除了中空凹槽10之外，也在这里说明了缝纫机针1的纵向范围的单个区段。尤其可见的是，长槽8包括其在缝纫时保护未示出的缝纫线的边缘在内，具有不带有台阶的笔直延伸。

图3在图1中的中空凹槽10的剖面中示出了根据本发明的缝纫机针1的轮廓11的示意。剖面可以在中空凹槽10的部分区域9的每个任意的位置处产生。除此之外的是中空凹槽10的部分区域9到针眼6和到针杆5的其余区域12的过渡区域。中空凹槽10在该示意图中在上部，长槽8在下部。圆角半径r被展示为箭头线。利用虚线表示角区域w1、w2和w3。为了表明，绘出了坐标系，坐标系表明宽度方向B和高度方向H。纵向方向L垂直于图面。在轮廓内，平行于宽度方向B可见中空凹槽10的部分区域9中的缝纫机针1的最大范围b。中轴线M在该示意图中垂直于图面延伸，并且通过以断点绘制的两条线的交点固设，其中的平行于高度方向H的线设有附图标记S。中空凹槽10的部分区域9中的缝纫机针1的轮廓11相对于对称轴线S镜像对称。角区域w1、w2和w3的顶点是对称轴线S与相对于宽度方向B的平行线的交点，在宽度方向上的针的最大范围b位于该平行线上。长槽8与中轴线M之间的距离l通过箭头表示。在轮廓11的左侧，示出了过渡部13和笔直区段14。过渡部13将笔直区段14没有折弯地与第一角区段w1的基本上圆弧形轮廓连接。

图4在针杆5的剖面中示出了根据本发明的缝纫机针1的轮廓的示意。而且，可以在针杆5的任何位置处产生该轮廓，该轮廓在过渡区域中再次偏离。具有宽度方向B和高度方向H的坐标系再次被说明，以用于取向。轮廓又与轴线S镜像对称，轴线穿过中轴线M并且平行于高度方向H延伸。示出了在宽度方向B上在杆5的其余区域12中的缝纫机针1的最大范围bs。该最大范围对应于图3中的宽度方向B上的中空凹槽10的部分区域9中的缝纫机针1的最大范围b。当例如针被锥形构造时，则最大延伸bs可能偏离于最大范围b。

附图标记单

1 缝纫机针

3 针周

4 针活塞

5 针杆

6 针眼

7 尖部

8 长槽

9 中空凹槽的部分区域

10 中空凹槽

11 轮廓

12 其余的针杆的区域

13 过渡部

14 笔直区域

b 在宽度方向B上在中空凹槽10的部分区域9中缝纫机针1的最大范围

bs 在宽度方向B上在杆5的其余区域12中缝纫机针1的最大范围

h 在高度方向H上在中空凹槽10的部分区域9中缝纫机针1的最大范围

l 长槽8与中轴线M的距离

r 圆角半径

w1 第一角区段

w2 第二角区段

w3 第三角区段

B 宽度方向

H 高度方向

L 纵向方向

M 中轴线

S 对称轴线。

Claims (12)

1.一种缝纫机针（1），具有下述特征：

·基本在所述针（1）的纵向方向（L）上延伸的针杆（5），

·基本在所述针（1）的高度方向（H）上穿过所述针（1）的针眼（6），其中，所述针（1）的高度方向（H）垂直于所述针的纵向方向（L）延伸，

·在所述针（1）的纵向方向（L）上布置在所述针眼（6）前方的中空凹槽（10），其中，所述中空凹槽（10）的轮廓（11）相对于所述杆（5）的轮廓在所述针（1）的高度方向（H）上缩回，

·其中，在所述针（1）的纵向方向（L）上所述中空凹槽（10）的范围的区域（9）中所述针（1）的横截面积最多计为最小横截面积的60%与80％之间，所述最小横截面积应在其余的针杆（12）的纵向范围的区域内垂直于所述针（1）的纵向方向（L）测量，并且

·其中，所述针（1）在所述高度方向（H）上在所述中空凹槽（10）的区域（9）中具有最大范围（h），所述最大范围位于所述针（1）在所述宽度方向（B）上在所述中空凹槽（10）的区域（9）中的最大范围（b）的55%与75％之间，并且

·其中，在垂直于所述针（1）的纵向方向（L）的剖面中，在所述针（1）的纵向方向（L）上至少在所述空心凹槽（10）的范围的部分区域中的所述中空凹槽（10）的轮廓（11）基本上圆弧形构造，

·其中，该圆弧形区域掠过所述针周（3）的第一角区段（w1），

其特征在于，

·在所述针（1）的纵向方向（L）上在所述中空凹槽（10）的纵向范围的这个部分区域中，在所述针周（3）的这个第一角区段（w1）中的所述基本上圆弧形轮廓的半径（r）计为在所述针的宽度方向（B）上的所述针（1）的最大范围（b）的35％与100％之间，

·其中，所述宽度方向（B）垂直于所述针（1）的纵向方向（L）和高度方向（H）。

2.根据前一项权利要求所述的缝纫机针（1），其特征在于，

在所述中空凹槽（10）的区域（9）中的所述针（1）的基本上圆弧形轮廓（11）在所述剖面中覆盖至少90°的第一角区段（w1）。

3.根据前述权利要求中任一项所述的缝纫机针（1），其特征在于，

所述针（1）在所述针（1）的纵向方向（L）上在所述中空凹槽（10）的范围的区域（9）中达到所述针在中轴线（M）下方在所述宽度方向（B）上的最大范围（b），尤其达到所述针在高度方向（H）上从背离于所述中空凹槽（10）的侧部所测量的最大范围的尤其25%与40%之间。

4.根据前述权利要求中任一项所述的缝纫机针（1），其特征在于，

在宽度方向（B）上在中空凹槽（10）的区域（9）中的所述针（1）的最大范围基本对应于在宽度方向（B）上在其余的针杆（12）的区域中所述针（1）的最大范围（bs）的最小值。

5.根据前述权利要求中任一项所述的缝纫机针（1），其特征在于，

所述针（1）具有基本在所述针（1）的纵向方向（L）上延伸并且布置在所述针（1）的背离于所述中空凹槽（10）的侧部上的长槽（8）。

6.根据前一项权利要求所述的缝纫机针（1），其特征在于，

所述长槽（8）在纵向方向（L）上在所述长槽的整个范围上并且特别是在所述中空凹槽（10）的区域中基本平行于所述针的中轴线（M）并且在与所述针的中轴线（M）的恒定距离中延伸。

7.根据前述权利要求中任一项所述的缝纫机针（1），其特征在于，

除了所述第一角区段（w1）以外，所述针（1）的轮廓（11）在垂直于所述针（1）的纵向范围（L）的剖面中得到的横截面图中在所述中空凹槽的纵向范围的部分区域（9）中具有至少一个第二角区段（w2），所述第二角区段笔直延伸并且第三角区段（w3）将所述第一角区段（w1）与所述第二角区段（w2）连接，其中，所述第三区段（w3）将另外两个区段（w1、w2）无扭曲地连接。

8.根据前述权利要求中任一项所述的缝纫机针（1），其特征在于，

在垂直于该纵向方向（L）的剖面中，在所述针（1）的纵向方向（L）上在所述中空凹槽（10）的范围的区域中，所述缝纫机针（1）相对于对称轴线（S）镜像对称地构造，其中，所述对称轴线（S）通过高度方向（H）和中轴线（M）限定。

9.一种用于制造缝纫机针（1）的方法，所述缝纫机针具有针杆（5），所述针杆基本在所述针（1）的纵向方向（L）上延伸，并且所述缝纫机针具有针眼（6），所述针眼基本在所述针（1）的高度方向（H）上穿过所述针，

·其中，在所述杆（5）的部分区段中，所述杆的横截面积减小，

·并且所述杆（5）被无切屑地变形，以用于安置至少一个中空凹槽（10），

其特征在于，

·所述中空凹槽（10）形成有圆角半径（r），所述圆角半径对应于在所述针（1）的纵向方向（L）上在所述中空凹槽（10）的范围的区域（9）中的所述缝纫机针（1）的最大宽度（b）的35%至100%，

·其中，所述宽度方向（B）垂直于所述纵向方向（L）和所述高度方向（H）。

10.根据前一项权利要求所述的用于制造缝纫机针（1）的方法，

其特征在于，

横截面积的减少在没有材料去除的情况下进行。

11.根据权利要求9或10所述的用于制造缝纫机针（1）的方法，

其特征在于，

所述缝纫机针（1）的剩余材料在横截面积减小时被加固。

12.一种缝纫方法，其中使用至少一个缝纫针（1）和至少一个抓手，

其中，所述缝纫针（1）具有下述特征：

·基本在所述针（1）的纵向方向（L）上延伸的针杆（5），

·基本在所述针（1）的高度方向（H）上穿过所述针（1）的针眼（6），其中，所述针（1）的高度方向（H）垂直于所述针的纵向方向（L）延伸，

·在所述针（1）的纵向方向（L）上布置在所述针眼（6）前方的中空凹槽（10），其中，所述中空凹槽（10）的轮廓（11）相对于所述杆（5）的轮廓在所述针（1）的高度方向（H）上缩回，并且其中，在垂直于所述针（1）的纵向方向（L）的剖面中，在所述针（1）的纵向方向（L）上至少在所述空心凹槽（10）的范围的部分区域内所述中空凹槽（10）的轮廓（11）基本上圆弧形构造，

·其中，该圆弧形区域掠过所述针周（3）的第一角区段（w1），

并且其中，所述抓手在正常运行中在抓持运动的范围中接收线环，在所述抓持运动中，所述抓手旁经被送出的针（1）伸延，

其特征在于，

·所述抓手在所述针（1）的以运行为条件的偏移中与所述针（1）在所述针（1）的第一角区段（w1）中相撞，

·其中，所述针（1）被使用，所述针在该第一角区段（w1）中具有轮廓，所述轮廓具有曲率半径（r），所述曲率半径计为在所述针（1）的宽度方向（B）上的所述针的最大范围（b）的35％与100％之间，

·其中，所述宽度方向（B）垂直于所述针（1）的纵向方向（L）和高度方向（H）。