CN1946893B - 压制簇绒针 - Google Patents

Abstract

公开了一种新型簇绒针(4)，其以优选地相对于中央平面(29)对称并且在两侧设置有斜面(33、34)的空凹槽(15)为特征。该斜面(33、34)在靠内区域即更接近中央平面(29)的区域中相对于参考平面(28)仅以小锐角(α)倾斜，而在邻近边缘(边(46、47))的靠外区域中，斜面(33、34)相对于参考平面(28)以较大的锐角(β)倾斜，由此提高了此新型簇绒针(4)的刚度、簇绒特性、机械稳定性、以及耐磨性。

Description

压制簇绒针

技术领域

本发明涉及改进的簇绒针。

背景技术

例如从欧洲专利EP 0874932B1已知簇绒针。其中说明的簇绒针具有基体，该基体的夹持端被夹持在夹持体中，并且其另一端在与针眼相邻的尖端处终止。此外，导纱沟槽沿着针柄延伸到针眼。

美国专利VS-PS 5,189,966公开了一种簇绒针，此簇绒针在其侧面处具有用于绒圈夹紧器(Schingengreifer)的弧形斜面。但是，它不具有真的空凹槽。在斜面区域中针柄具有形状类似弧度三角形的横截面。

此外，WO90/06391公开了一种簇绒针，其在针眼附近设置有空凹槽。该空凹槽为绒圈夹紧器或其他工具提供到纱线的更好途径。簇绒针在空凹槽区域中被展平并被机械弱化。

绒圈夹紧器可以在空凹槽的区域中靠在簇绒针上并且与针横向地插入该空凹槽。在这样的操作期间由于材料磨蚀而在簇绒针上出现磨损。如果这样的磨损变得过大或者甚至导致导纱沟槽磨穿，簇绒针需要被更换。这限制了簇绒针的工作寿命。

在上述过程中，由于处理中的不可靠性可能出现绒圈夹紧器靠在簇绒针的侧面上并因此错过空凹槽。

发明内容

本发明的目的是提高簇绒针的工作寿命，同时扩大导入空凹槽的进入空间。

此目的通过按照本发明的簇绒针来实现：

根据本发明的簇绒针具有设置有至少一个斜面的空凹槽，该至少一个斜面在其邻接针侧面处比靠内具有更陡的倾斜度。这意味着针中心附近的斜面与参考平面形成锐角α，其小于更靠外的锐角β。这样，绒圈夹紧器和空凹槽的斜面之间的滑动角度不尖锐。绒圈夹紧器在角β下的靠外区域处靠在斜面上。角β例如在35°到50°的范围内，优选地为45°。这样，在接纳纱线圈期间确保了高度的可靠性，因为在空凹槽区域中用于绒圈夹紧器的进入空间被增大了。几乎避免了绒圈夹紧器靠在针的侧面上。斜面的角度向内减小到20°到40°之间的较小值，优选地减小到30°。这样，绒圈夹紧器和空凹槽之间的摩擦减小，这导致绒圈夹紧器和簇绒针的摩损减小。

通过在径向上观察空凹槽的斜面的突起构造，斜面和导纱沟槽之间的壁厚度与平面斜面相比增大。这样，簇绒针的工作寿命增大直至可能由绒圈夹紧器造成的空凹槽磨穿。两个因素，即针和绒圈夹紧器之间减小的摩擦以及导纱沟槽和斜面之间增厚的壁，单独或者结合起来考虑时都会大大地引起针工作寿命的增大。

针主体可以在一个偏角下布置在簇绒模块中。这意味着簇绒针的参考平面不垂直于针板的支承表面。通常增大绒圈夹紧器和针之间的摩擦的这种设置被根据本发明的针很好地容许。

针主体优选地被展平。这特别适用于空凹槽区域。邻接空凹槽的部分同样可以具有展平的结构。此特征导致针在其侧向方向上有良好弹性并且在与其垂直的侧向方向上有高度的针刚度。通常，后一方向与基底材料的运送方向一致。

簇绒针可以具有导纱沟槽。但是如果不需要该导纱沟槽可以省略。

空凹槽优选地是相对于中央平面对称的结构，由此该针可以在右或左定向中使用。

特别地，空凹槽可以在两侧设置斜面以得到刚讨论的可能结构。在这样的情况中，空凹槽优选地同样相对于中央平面对称。于是在右定向或左定向中的工作模式相同。此情况中针在空凹槽区域中的横截面具有向上的圆弧或分段的屋顶形状。尽管空凹槽有两侧的倒棱，也获得相对于导纱沟槽的大壁厚。

将斜面分段也是可行的，在此情况下单个分段表面可以通过宽的倒圆彼此连接。还可以将空凹槽构造成整体为圆弧形，在此情况下它形成纵向伸展的鞍形表面。簇绒针上的上述展平部分和分段表面可以通过压制获得。如此制造的展平区域可以侧向突出超过未压制的针柄。在此在空凹槽区域中导纱沟槽外边的突出可以总计达针柄宽度的约5％和20％之间。这例如增强了簇绒针的稳定性。

此外，斜面的对称布置由于其他的原因可以导致针有改善的耐磨性能。在单侧纱线布局的情况下，在很大程度上防止了绒圈夹紧器在针的返回行程期间刮擦空凹槽的边。减小了形成可能损坏载体材料的锐边的危险。

本发明的其他有利改进方案的细节包含在附图、说明书或权利要求书中。

附图说明

在图中示出根据本发明的簇绒针实施例，

图1是针板和由其支撑的簇绒针模块的局部立体图，簇绒针模块具有数个相互平行定向的簇绒针；

图2是根据图1的模块的主视图；

图3是根据图1的模块的侧视图；

图4是穿过其空凹槽区域的簇绒针的横截面图；

图5是根据图2和3的模块的簇绒针之一的主视图；和

图6是根据图5的簇绒针的纵向剖视图。

具体实施方式

图1示意性示出了支撑簇绒模块2的针板1。簇绒模块2包括主体3，在主体3内或其上夹持有一组簇绒针。主体3通过平的平侧位于针板1的前侧5上。簇绒针4彼此平行地间隔开并且向下指向。

图2和3分别示出了簇绒模块2。如图2所示，簇绒针4具有相同结构并且被展平。它们在其上端处夹持在主体3中。如图3所示，它们的针眼6例如彼此对齐。

图4、5和6示出了单个簇绒针4的结构。如图6所示，簇绒针4具有针主体7，其构成延伸至尖端8的针柄9，尖端8标志出针柄9的中心。限定针主体7和针柄9的纵方向的纵轴线11穿过尖端8。

从也可被视为被夹紧部分并具有大致圆形或者至少圆弧形横截面的第一部分12开始，展平部分13向着尖端8延伸。展平部分13与设置有空凹槽15的部分14相邻。部分13向上被平面表面16包围。比平面表面16更靠近纵轴线11的空凹槽15形成纵向伸展的鞍形凹入(Einbuchtung)。针眼6紧邻空凹槽15的附近设置。针眼6被平面环形表面17环绕，平面环形表面17优选地与平面表面16共面。部分18从环形表面17开始，针主体7在此部分18中向着尖端8变细。

如图6中可见，在簇绒针4位于平面表面16相反侧的侧面中，形成有导纱沟槽19，其延伸过部分13、14到针眼6中。导纱沟槽19的横截面在其整个长度基本上相同。图4示出了沿图5的线IV-IV的簇绒针4的横截面。图4和5选用了不同比例。如图所示，导纱沟槽19优选地具有大致梯形形状。导纱沟槽19在两侧与支腿21、22相邻，支腿21、22在导纱沟槽侧以平面表面23、24限定。平面表面23、24彼此形成钝角。它们在边25、26处终止，边25、26位于包含针柄9的部分12的轮廓27的径向之外很多。支腿21、22因此突出超过轮廓27。

在根据图4的图示中，被切去并由此不可见的针眼具有垂直于参考平面28定向的竖直开口方向。参考平面28又平行于平面表面16，并且纵向延伸过簇绒针4而因此包含纵轴线11。与参考平面28垂直地可假想有中央平面29，其与参考平面28相交，其中交线为纵轴线11。中央平面29构成簇绒针4地对称平面。

空凹槽15的形状在图4中可见。从界定平面表面16的边开始，设置有倒圆31，其在纵方向上过渡到直表面。这些表面包括平面表面32，其相对于中央平面29对称并且优选地平行于参考平面28。在平面表面32的两侧，布置有与参考平面28相交并且相对于中央平面29对称的斜面33、34。在本实施例中，斜面33、34是分段的。所以，每个斜面33、34分别具有两个条形平面表面35、36和37、38，它们过渡到圆形或弧形面41、42。面41位于平面表面35、36之间，并且面42位于平面表面37、38之间。此外，斜面33、34通过圆形或弧形表面43、44连接平面表面32。平面表面35、36以及37、38分别成对地彼此形成钝角。这样，如图4所示，它们相对于参考平面28或者相对于与参考平面28平行的平面以不同角度定向。平面表面38与平行于参考平面28的线45形成锐角α。平面表面36同样如此。平面表面37与线45形成锐角β。平面表面35同样如此。角α小于角β。角α优选地在20°到40°范围内。在本优选实施例中α为30°。角β优选地在35°到55°范围内。在本优选实施例中β为45°。平面表面35、37是边缘伸出的，即它们优选地在位于轮廓27之外的边46、47处终止。这样部分14的外侧面48、49布置在轮廓27之外。侧面48、49优选略微弯曲。

到此为止说明的簇绒针4如下工作：

在使用时，纱线被引导穿过导纱沟槽和针眼6。当簇绒针4刺穿基底材料时，纱线通过针眼被拉过该基底材料。在其下返回点附近，绒圈夹紧器(looper)向簇绒针4运动。钩形的绒圈夹紧器的尖端靠在平面表面37上。基于表面37相对于参考平面28的很大倾斜(锐角β)，在边47和线45之间获得很大距离。与未调准、公差、误差或弯曲无关地，绒圈夹紧器的尖端由此可靠地靠在斜面34上。然后它首先在平面表面37上沿着其滑动，并在此后到达平坦表面38。通过平面表面38相对于参考平面28的小偏角(更小的锐角α)减小了摩擦。随后，绒圈夹紧器被引导到平面表面32上并在平面表面32上导过，使得在针的返回行程期间，绒圈夹紧器可以牢固地夹持首先借助针眼刺穿基底材料的纱线。

斜面33、34中存在的拱形结构分别在41和42处导致相对于导纱沟槽19的壁厚a、b增大。这最终不仅改善了簇绒针4的刚度，也改善了其耐磨性。这样的壁的逐渐磨蚀仅在非常长时间的使用之后才产生不允许的磨损。

新式的簇绒针4特征在于优选相对于中央平面29对称构造的空凹槽15，空凹槽在两侧上设有斜面33、34。斜面33、34在内置的，即在中央平面29处附近区域中相对于参考平面28仅具有小锐角α，而斜面在外置的，临近边缘(边46、47)的区域中相对于参考平面28倾斜一个较大的锐角β。这改善了刚性、簇绒性能和机械稳定性及新簇绒针4的耐磨强度。

附图标记列表：

1针板

2簇绒模块

3主体

4簇绒针

5前侧

6针眼

7针主体

8尖端

9针柄

11纵轴线

12、13、14部分

15空凹槽

16平面表面

17环形表面

18部分

19导纱沟槽

21、22支腿

23、24平面表面

25、26边

27轮廓

28参考平面

29中央平面、针中心

31倒圆

32平面表面

33、34斜面

35、36；37、38平面表面

41、42；43、44表面

45线

46、47边

48、49侧面

Claims (13)

1.一种簇绒针(4)，

带有具有针柄(9)的针主体(7)，该针柄(9)在一端处以尖端(8)终止并且设置有针眼(6)，并且在该针眼附近具有空凹槽(15)；该针眼(6)的开口方向定向为垂直于参考平面(28)，

其中该空凹槽(15)设置有至少一个斜面(33、34)，该至少一个斜面(33、34)布置为相对于参考平面(28)倾斜并且在针中心(29)附近与参考平面(28)形成锐角(α)，该角(α)小于由该斜面(33、34)在离针中心(29)更大侧向距离处与参考平面(28)形成的角(β)。

2.根据权利要求1所述的簇绒针，其特征在于该针主体(7)被展平。

3.根据权利要求1所述的簇绒针，其特征在于该针主体(7)在其远离空凹槽(15)的侧面处设置有导纱沟槽(19)。

4.根据权利要求1所述的簇绒针，其特征在于该空凹槽(15)具有纵向伸展的鞍面的形状。

5.根据权利要求1所述的簇绒针，其特征在于该簇绒针相对于与参考平面(28)垂直的并且在针纵方向(11)上定向的中央平面(29)对称。

6.根据权利要求1所述的簇绒针，其特征在于该空凹槽(15)在两侧都设置有斜面(33、34)。

7.根据权利要求6所述的簇绒针，其特征在于斜面(33、34)相对于与参考平面(28)垂直的并且在针纵方向(11)上定向的中央平面(29)对称。

8.根据权利要求1所述的簇绒针，其特征在于斜面(33、34)沿着该空凹槽(15)的整个长度延伸。

9.根据权利要求1所述的簇绒针，其特征在于该斜面(33、34)具有至少两个分段表面(35、36；37、38)，每个分段表面与参考平面(28)形成不同的角(α、β)。

10.根据权利要求9所述的簇绒针，其特征在于该分段表面(35、36；37、38)过渡成弧形表面(41、42)。

11.根据权利要求1所述的簇绒针，其特征在于该斜面(33、34)由弧形表面(41、42)构成。

12.根据权利要求1所述的簇绒针，其特征在于该针柄(9)在空凹槽(15)区域中的宽度相对于其他针柄部分中的宽度被扩大。

13.根据权利要求1所述的簇绒针，其特征在于在该空凹槽(15)中斜面(33、34)之间设置有比邻接表面(16、17)更深的平面表面(32)。

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