CN109352267A - 一种横编机中移圈针的加工方法 - Google Patents

一种横编机中移圈针的加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种横编机中移圈针的加工方法，移圈针由两贴片和中间片组成，其中一贴片可与中间片为一整体，先将薄片按照模型加工成贴片与中间片，贴片前端具有方向相对的弯折处，两贴片分别置于中间片两侧，所述中间片后端与两贴片完全贴合，中间片前端位于贴片头部的后二分之一处，三者通过点焊固定成一体；然后在贴片与中间片的边沿处通过激光焊进行完全封闭，贴片头部的前二分之一处为空心结构，贴片头部的弯折处贴合，形成一尖锐的顶角。本发明降低了整件加工的难度，同时提高了移圈针的加工精度。

Description

一种横编机中移圈针的加工方法
技术领域
本发明属于针织机械技术领域，特别涉及一种横编机中移圈针的加工方法。
背景技术
现有的针织横机一般包括一对针床，每一针床都设有排成一列的大量织针。编织线圈时，每一针上形成的线圈能够转移到另一针床的相对针上，将形成线圈和转移线圈组合起来便能编织出各种针织物。
在编织针织物时，因为花型的需要，线圈往往需要在两个针床上进行交替转移，而为了在两个针床之间转移线圈，另一针床上必须存在空针。当另一个线圈被转移到一个针上而该针已持有一个线圈时，两个线圈便会形成一个双重线圈，不再能互相分离开，使得整个编织出现问题。
专利号为99106618.9的发明中公开了一种针织横机用线圈保持设备，文中的每一移圈针都有一个设在其上边的移圈针脚踵和一个设在其尾部的突部。突部包括一种位置设在靠近顶边的第一突部和另一种靠近底边设置的第二突部，移圈针的顶部还设有用来保持针织物线圈的保持件。移圈针作为线圈保持件，当需用已被用来编织一个针织物的针，来编织一个与正被编织的第一针织物不同的第二针织物时，可将保持在该针上的第一针织物的线圈暂时转移到移圈针上，用空下来的针编织第二针织物以后，将第二针织物的线圈转移到其它针或元件上，然后将被保持的线圈返回到空出的针、其它针或线圈保持件上，完成织物的正常编织过程。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种横编机中移圈针的加工方法。
为此，本发明的技术方案是：一种横编机中移圈针的加工方法，其特征在于：移圈针由左右贴片和中间片组成，先将薄片按照模型加工成左右贴片与中间片，左右贴片前端具有方向相对的弯折处，左右贴片分别置于中间片两侧，所述中间片后端与左右贴片完全贴合，中间片前端位于左右贴片头部的后二分之一处，三者通过点焊固定成一体；然后在左右贴片与中间片的边沿处通过激光焊进行完全封闭，左右贴片头部的前二分之一处为空心结构，左右贴片头部的弯折处贴合，形成一尖锐的顶角。
优选地，所述左右贴片和中间片后方设有一向上突出的针踵，左右贴片和中间片贴合后，针锺外边沿通过激光焊进行完全封闭。
优选地，还具有一尾片，尾片上设有一向上突出的针踵，尾片前端设有一凸块；所述左右贴片和中间片的末端具有一缺口，尾片上的凸块与该缺口卡合，通过焊接固定。
同样，本发明的技术方案还可以是：一种横编机中移圈针的加工方法，移圈针由一贴片和基体组成，先将薄片按照模型加工出贴片和基体，基体内侧设有突出的中间片，中间片前端位于基体头部的后二分之一处，基体头部与贴片前端具有方向相对的弯折处；所述基体的中间片后端与贴片完全贴合，两者通过点焊固定成一体；然后在贴片与基体的边沿处通过激光焊进行完全封闭，贴片与基体头部的前二分之一处为空心结构，贴片与基体头部的弯折处贴合，形成一尖锐的顶角。
优选地，所述贴片和基体后方设有一向上突出的针踵，贴片和基体贴合后，针锺外边沿通过激光焊进行完全封闭。
优选地，还具有一尾片，尾片上设有一向上突出的针踵，尾片前端设有一凸块；所述贴片和基体的末端具有一缺口，尾片上的凸块与该缺口卡合，通过焊接固定。
本发明中的移圈针可以通过两片或三片贴合而成，事先通过点焊将其固定好后，再通过激光焊对边沿进行封闭固定；且针锺所在的尾片可以单独出来，用稍厚的材料加工而成后与其他部件固定。这样不仅降低了整件加工的难度，同时提高了移圈针的加工精度。
附图说明
以下结合附图和本发明的实施方式来作进一步详细说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为实施例1的侧视分解图；
图3为实施例2的侧视分解图；
图4为实施例3的结构示意图。
图中标记为：移圈针1、针踵11、顶角12、接线槽13、左贴片21、中间片22、右贴片23、第一弯折处24、贴片31、基体32、第二中间片33、第二弯折处34、尾片4、凸块41、缺口5。
具体实施方式
参见附图。本实施例所述的移圈针1尾部上设有一向上突出的针踵11，用以带动移圈针前后移动；所述移圈针头部整体为三角形结构，移圈针整体边沿为封闭结构，只有位于头部的一部分为中空结构，中空结构由两薄片组成，且两薄片的边沿并未封闭，两薄片的端部向内弯折互相贴合，形成一尖锐的顶角12。顶角向针锺所在侧弯折，使得顶角的后方向内凹陷形成一接线槽13。
本实施例所述移圈针的加工方法如下所示：
实施例1
移圈针由左贴片21、中间片22和右贴片23组成，先将薄片按照模型加工成左右贴片与中间片，左右贴片前端具有方向相对的第一弯折处24，左右贴片分别置于中间片两侧，所述中间片后端与左右贴片完全贴合，中间片前端位于左右贴片头部的后二分之一处（大致为二分之一处），三者通过点焊固定成一体；然后在左右贴片与中间片的边沿处通过激光焊进行完全封闭，左右贴片头部的前二分之一处为空心结构，左右贴片头部的第一弯折处贴合，形成一尖锐的顶角。所述左右贴片和中间片后方设有一向上突出的针踵，左右贴片和中间片贴合后，针锺外边沿通过激光焊进行完全封闭。
实施例2
移圈针由一贴片31和基体32组成，基体32就是将实施例1中的其中一贴片与中间片一提加工而成，先将薄片按照模型加工出贴片31和基体32，基体内侧设有突出的第二中间片33，中间片前端位于基体头部的后二分之一处，基体头部与贴片前端具有方向相对的第二弯折处34；所述基体的第二中间片后端与贴片完全贴合，两者通过点焊固定成一体；然后在贴片与基体的边沿处通过激光焊进行完全封闭，贴片与基体头部的前二分之一处为空心结构，贴片与基体头部的第二弯折处贴合，形成一尖锐的顶角。所述贴片和基体后方设有一向上突出的针踵，贴片和基体贴合后，针锺外边沿通过激光焊进行完全封闭。
实施例3
将实施例1和实施例2中的尾部独立出来，另外加工一尾片4，尾片上设有一向上突出的针踵，尾片前端设有一凸块41；然后左右贴片和中间片的末端或者是贴片和基体的末端设置一缺口5，尾片上的凸块41与该缺口5卡合，通过焊接固定。这样可以降低贴片、中间片、基体等的加工难度。

Claims (6)

1.一种横编机中移圈针的加工方法，其特征在于：移圈针由左右贴片和中间片组成，先将薄片按照模型加工成左右贴片与中间片，左右贴片前端具有方向相对的弯折处，左右贴片分别置于中间片两侧，所述中间片后端与左右贴片完全贴合，中间片前端位于左右贴片头部的后二分之一处，三者通过点焊固定成一体；然后在左右贴片与中间片的边沿处通过激光焊进行完全封闭，左右贴片头部的前二分之一处为空心结构，左右贴片头部的弯折处贴合，形成一尖锐的顶角。
2.如权利要求1所述的一种横编机中移圈针的加工方法，其特征在于：所述左右贴片和中间片后方设有一向上突出的针踵，左右贴片和中间片贴合后，针锺外边沿通过激光焊进行完全封闭。
3.如权利要求1所述的一种横编机中移圈针的加工方法，其特征在于：还具有一尾片，尾片上设有一向上突出的针踵，尾片前端设有一凸块；所述左右贴片和中间片的末端具有一缺口，尾片上的凸块与该缺口卡合，通过焊接固定。
4.一种横编机中移圈针的加工方法，其特征在于：移圈针由一贴片和基体组成，先将薄片按照模型加工出贴片和基体，基体内侧设有突出的中间片，中间片前端位于基体头部的后二分之一处，基体头部与贴片前端具有方向相对的弯折处；所述基体的中间片后端与贴片完全贴合，两者通过点焊固定成一体；然后在贴片与基体的边沿处通过激光焊进行完全封闭，贴片与基体头部的前二分之一处为空心结构，贴片与基体头部的弯折处贴合，形成一尖锐的顶角。
5.如权利要求4所述的一种横编机中移圈针的加工方法，其特征在于：所述贴片和基体后方设有一向上突出的针踵，贴片和基体贴合后，针锺外边沿通过激光焊进行完全封闭。
6.如权利要求4所述的一种横编机中移圈针的加工方法，其特征在于：还具有一尾片，尾片上设有一向上突出的针踵，尾片前端设有一凸块；所述贴片和基体的末端具有一缺口，尾片上的凸块与该缺口卡合，通过焊接固定。
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