CN201158738Y - 挺针片 - Google Patents

Abstract

提供一种挺针片，结构简单，即使由于针踵相对于滑动方向的横向力而倾斜，也能够降低与针槽侧方的接触压力而减少磨损。在挺针片(31、41)上，将编织用针踵(34、44)和移圈用针踵(35、45)之间的连接部(36、46)，设在相比弹簧部(37、47)的延长部上向附图上方偏离的位置上。该位置靠近将挺针片(31、41)作为织针的一部分而收容于针槽内时成为侧壁的针板的上边缘。编织用针踵(34、44)或移圈用针踵(35、45)在三角的作用下在针槽内滑动位移时，还受到横向力而倾斜时，连接部(36、46)与针板接触，从而增加接触面积而降低接触压力，从而可减少磨损。

Description

挺针片

技术领域

本实用新型涉及一种挺针片，所述挺针片在收容于横机的针槽内的织针中，与设有针钩的针主体组合，且具有为了用搭载于三角座滑架上的三角机构对针主体进行引导驱动而从针槽突出的针踵。

背景技术

以往，在横机中，在针床上以一定节距形成针槽，在各针槽内收容织针，用搭载于沿着针床移动的三角座滑架上的三角，对各织针的针踵进行驱动而进行针织物的编织。

图4表示现有的挺针片1的形状(例如，参照专利文献1)。关于说明本实用新型的方面，挺针片1与在专利文献1的图2中公开的挺针片相同。挺针片1大致为从附图右方的前端2至左方的尾端3缓慢弯曲的现状的弹簧，在中间附近具有编织用针踵4。挺针片1，在前端2附近还具有移圈用针踵5。编织用针踵4和移圈用针踵5之间隔开间隔而形成连接部6。编织用针踵4和尾端3之间形成弹簧部7。连接部6位于弹簧部7的延长部上，由此实际上形成1个金属丝弹簧。挺针片1作为织针的一部分而收容于针槽内时，编织用针踵4受到搭载于向垂直于纸面的方向移动的三角座滑架上的三角的作用而向附图左右方向驱动，并且还受到垂直于纸面的力。受到该力的结果，编织用针踵4与针槽的侧壁接触而受到接触压力。连接部6中，在编织用针踵4的附近具有加强用突起8时，由于编织用针踵4在针槽内倾斜，从而能够分散从针槽的侧壁受到的接触压力。

但是，编织用针踵4、移圈用针踵5被搭载于三角座滑架上的压针片从附图上方向下方压下时，为了沉没入针槽内，连接部6、弹簧部7需要弯曲。并且，在三角上有时设有倾斜面部分，所述倾斜面部分，其距三角座滑架的底面的高度变化，推压状态发生变化。在编织用针踵4、移圈用针踵5还受到所述推压时，连接部6、弹簧部7也需要弯曲。

图5表示与具有图4的挺针片1的织针10有关的整体的结构。在织针10上，组合有挺针片1和针主体11。针主体11，在针干的前端侧具有针钩12和开闭针钩12的针舌13。在针主体11的针干的中间附近设有移圈用叶片14。针主体11的尾端侧具有与挺针片1的前端2扣合的扣合部15。挺针片1使前端2与针主体11的扣合部15扣合。

挺针片1的弹簧部7的中间附近与选针挺针片16的前端相对。选针挺针片16的针踵，由选针片17选择性地改变位置。选针片17具有选择用针踵18，受到搭载于三角座滑架上的驱动器的选择作用。选择用针踵18例如设有用虚线表示的6个中的1个。在针床上邻接的织针10，使设在选针片17上的选择用针踵18的位置不同。

织针10收容在形成于在针床20上隔开间隔而直立设置的针板21之间的针槽22，可向附图的左右方向滑动。针板21，插入形成在针床20上的插入用槽，用沿垂直于纸面的方向贯通的系紧金属丝23系紧而进行固定。同样，作为沿垂直于纸面的方向贯通的部件，设有止动金属丝24、25、26、定位金属丝27、推压金属丝28和压脚29等。止动金属丝24、25、26限制针槽22内的滑动位移的范围。例如通过止动金属丝24，限制选针挺针片16的向右方的前进和挺针片1的向左方的后退。定位金属丝27例如将选针挺针片16的位置限制为3个位置。

在挺针片1收容于针槽22内时，弹簧部7变形。在如图4所示的未施加负荷的状态下，挺针片22形成如在图5用双点划线表示的形状，在收容于针槽22内时如用实线表示地变形。作为其反作用，设在挺针片1上的编织用针踵4和移圈用针踵5从针槽22向附图上方突出。对选针片17和选针挺针片16的选择作用的结果，选针挺针片16的前端将三角座滑架1的弹簧部7从针槽22的上方推压时，由于弹簧部7和连接部6弯曲而引起以挺针片1的前端2作为中心的摆动位移，编织用针踵4在针槽22内下沉。选针挺针片16的前端不推压弹簧部7时，编织用针踵3从针槽22突出。由于移圈用针踵5设在成为摆动位移的支点的前端2附近，因而摆动位移的振幅变小而影响消失，从而总是从针槽22突出。挺针片1的编织用针踵4、移圈用针踵5从针槽22突出时，受到搭载于三角座滑架上的三角、压针片的作用。

由于三角座滑架沿垂直于纸面的方向移动，因而从针槽22突出的编织用针踵4、移圈用针踵5也受到垂直于纸面的方向的力。由于挺针片1在针槽22内沿附图左右方向滑动位移，因而以滑动方向作为基准时，受到横向力。为了能够滑动，作为针板21的间隔的针槽22的宽度大于挺针片1的宽度。由于在挺针片1的侧面和针板21的侧面之间存在间隙，因而挺针片1受到横向力时，挺针片1在针槽22内倾斜。

专利文献1：特公平2-10262号公报

在如由专利文献1公开的织针10中，搭载于三角座滑架上的三角对挺针片1的编织用针踵4或移圈用针踵5发挥作用，编织用针踵4或移圈用针踵5倾斜，侧面可能与针板21的侧面接触。编织用针踵4或移圈用针踵5的侧面与针板21的侧面接触时，由于编织用针踵4或移圈用针踵5的滑动方向的长度较短，因而在接触部分产生较大的压力，长时间使用时可能产生磨损。

在挺针片1上，有时在编织用针踵4的附近设置加强用突起8以分散接触压力。但是，虽然通过设置加强用突起8可在一定程度上抑制接触压力，但不能说充分。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挺针片，结构简单，即使针踵由于相对于滑动方向的横向的力而倾斜，也能够降低与针槽侧方的接触压力而减少磨损。

本实用新型的挺针片，其配置于在横机的针槽内滑动位移的织针中配置于针槽的一侧的针主体和配置于针槽的另一侧的选针部件之间，在选针部件侧具有尾端与针槽的底部滑动接触的弹簧部，在针主体侧具有前端与针主体的尾端扣合、中间隔开间隔而从针槽突出的2个针踵，其特征在于，连接2个针踵之间的部分，具有从弹簧部的延长部上向靠近针槽的表面的位置偏离的形状。

并且其特征在于，本实用新型中的上述连接部分为与上述弹簧部相同的截面面积。

并且其特征在于，本实用新型的上述2个针踵中的上述选针部件侧的针踵，在与该选针部件相对的侧面具有凹陷。

并且其特征在于，本实用新型的上述2个针踵中的上述针主体侧的针踵和上述前端之间，设有突出至针槽的表面附近的突起部。

根据本实用新型，由于在横机的针槽内滑动位移的织针中的、具有2个针踵的挺针片，连接2个针踵之间的部分具有比弹簧部的延长部靠近针槽的表面的位置偏离的形状，因而在针踵倾斜时，连接2个针踵之间的部分与针槽的侧面接触，接触面积较大，因而能够使接触压力分散而降低。可通过仅使连接2个针踵之间的部分位于针槽的表面附近的简单的结构，即使针踵因相对于滑动方向的横向的力而倾斜，也降低与针槽的侧方的接触压力，从而能够减少长时间使用造成的磨损。

并且，根据本实用新型，连接2个针踵之间的部分的截面面积与弹簧部的截面面积相同，弹簧部被选针部件推压而弯曲时连接部分也同样弯曲，从而能够使选针部件侧的针踵沉没入针槽内。

并且根据本实用新型，上述2个针踵中的选针挺针片等选针部件侧的针踵，在与选针部件相对的侧面具有凹陷。通过凹陷，能够扩大挺针片在针槽内滑动的范围，从而增大织针的行程。由于在连接2个针踵之间的部分，分散施加在针踵上的接触压力，因而即使在针踵上设置凹陷，也不易受到损坏。

并且根据本实用新型，由于在针主体侧的针踵和挺针片的前端之间设有突出至针槽的表面附近的突起部，因而能够进一步分散施加针主体侧的针踵上的接触压力而减少磨损。

附图说明

图1(a)是表示作为本实用新型的一个实施方式的挺针片31的形状的侧视图。

图1(b)是表示作为本实用新型的另一实施方式的挺针片41的形状的侧视图。

图2是表示将使图1(b)所示的挺针片41与针主体11组合的织针50收容于针床20的针槽22内的结构的侧面剖视图。

图3(a)是比较图1(a)所示的挺针片31和现有的挺针片1受到横向力在针槽22内倾斜时的与针板21接触的状态而表示的简化正面剖视图。

图3(b)是比较图1(b)所示的挺针片41和现有的挺针片1受到横向力在针槽22内倾斜时的与针板21接触的状态而表示的简化正面剖视图。

图4是表示现有的挺针片1的形状的侧视图。

图5是表示将现有的挺针片1与针主体11组合而成的织针10收容于针床20的针槽22内的结构的侧面剖视图。

具体实施方式

图1表示作为本实用新型的一个实施方式的挺针片31和作为另一实施方式的挺针片41的形状。无论在(a)表示的挺针片31，还是在(b)表示的挺针片41，基本形状相同。挺针片31、41分别包括与图4所示的挺针片1的前端2、尾端3、编织用针踵4、移圈用针踵5、连接部6和弹簧部7对应的前端32、42、尾端33、43、编织用针踵34、44、移圈用针踵35、45、连接部36、46和弹簧部37、47。其中，图4的挺针片1中连接部6位于弹簧部7的延长部上，相对于此，在图1的挺针片31、41上，连接部36、46设在相比弹簧部37、47的延长部向附图上方偏离的位置上。

另外，在挺针片31、41上，在移圈用针踵35、45和前端32、42之间，分别设有加强用突起38、48。并且，在挺针片41上，在编织用针踵44的弹簧部47侧面设有凹陷49。

图2表示将以图1(b)所示的挺针片41代替图5的挺针片1与针主体11组合而成的织针50收容于针床20的针槽22内的结构。在图2中，对与图5对应的部分标注相同标号，从而省略重复的说明。在图2中，相比图5，挺针片41的连接部46的位置靠近针板21的上边缘。由此，挺针片41受到横向力而与针板21的上边缘附近接触时的接触面积增加，从而能够分散接触压力而防止压力的局部集中。

优选的是，连接部36、46，在不与搭载于三角座滑架上的三角、压针片接触的范围内，位于靠上方的位置。连接部36、46的截面面积与弹簧部37、47相同时，连接部36、46，在编织用针踵34、44、移圈用针踵35、45被三角、压针片推压时能够与弹簧部36、46相同地弯曲，因而优选。即使截面面积不同，但差异的程度较小时，连接部36、46和弹簧部37、47之间的弯曲的差异较小。连接部36、46的截面面积比弹簧部37、47大很多时，连接部36、46不会弯曲。例如，如在连接部36、46的下部位于弹簧部37、47的延长部上，上部位于图1的位置的情况下，虽然接触面积的增加引起的分散接触压力的效果相同，但推压编织用针踵34、44、移圈用针踵35、45时不会弯曲。

并且，与限制选针挺针片16的前端的前进位置和挺针片41的后退位置的止动金属丝24对应而设有凹陷49。通过设置凹陷49，在挺针片41后退时，使编织用针踵44的与选针挺针片16相对的侧面与止动金属丝24抵接的位置后退，从而能够增加织针50的行程。通过设置凹陷49，虽然编织用针踵44的强度降低，但通过连接部46能够减少与针板21接触时的压力，防止受到强度降低的影响。

图3比较表示图1所示的挺针片31、41和图4所示的挺针片1受到横向力在针槽22内倾斜时与针板21接触的状态。如在(a)用实线表示，挺针片31、41的编织用针踵34、44因三角的作用而在针槽22内倾斜时，连接部36、46与针板21的上边缘附近接触。优选的是，连接部36、46的位置，在不与三角接触的范围内，靠近针槽的上方。由于连接部36、46具有向垂直于纸面的方向延伸的形状，因而接触面积变大，由此可分散从三角作用在编织用针踵34、44上的力所产生的接触压力。如在(b)用实线表示，即使挺针片1的编织用针踵4倾斜，连接部6也不会与针板21的侧面接触。在挺针片1上设置加强用突起8时，能够使加强用突起8的前端附近与针板21的上边缘附近接触，从而能够与编织用针踵4分散接触压力。其中，参照图4可知，加强用突起8的滑动方向的长度小于连接部6的长度。因此，编织用针踵4的接触压力的降低与在(a)表示的挺针片31、41相比不充分，由此在长时间使用时可能引起磨损、损坏。

以上说明虽然涉及编织用针踵34、44和编织用针踵4，但关于移圈用针踵35、45和移圈用针踵5，也同样能够减低接触压力。由于接触压力的降低，不会在编织用针踵34、44和移圈用针踵35、45上集中力，从而不易折断，针板21也不易发生磨损、损坏，从而还能够减少受压(crush)时的损坏。并且，由于不易发生磨损、损坏，从而能够实现三角座滑架移动的高速化，能够提高编织效率。

在应用本实用新型的挺针片31、41中，通过仅将连接部36、46的位置改变为针板21的上边缘附近的简单形状，相比挺针片1可以延长寿命。并且，即使在编织用针踵34、44、移圈用针踵35、45损坏的情况下，由于连接部36、46位于针槽22的表面附近，因而能够防止碎片进入针槽22内。

另外，如图1所示，挺针片31、41中，在移圈用针踵35、45和前端32、42之间设有加强用突起38、48。由于因该加强用突起38、48而具有与图3(b)相同的分散接触压力的效果，因而能够减少移圈用针踵35、45附近的接触压力，使得不易发生移圈用针踵35、45的损坏。

Claims (4)

1.一种挺针片，其配置于在横机的针槽内滑动位移的织针中配置于针槽的一侧的针主体和配置于针槽的另一侧的选针部件之间，在选针部件侧具有尾端与针槽的底部滑动接触的弹簧部，在针主体侧具有前端与针主体的尾端扣合、中间隔开间隔而从针槽突出的2个针踵，其特征在于，

连接2个针踵之间的部分，具有从弹簧部的延长部上向靠近针槽的表面的位置偏离的形状。

2.根据权利要求1所述的挺针片，其特征在于，所述连接部分为与所述弹簧部相同的截面面积。

3.根据权利要求1或2所述的挺针片，其特征在于，所述2个针踵中的所述选针部件侧的针踵，在与该选针部件相对的侧面具有凹陷。

4.根据权利要求1至3中的任一项所述的挺针片，其特征在于，所述2个针踵中的所述针主体侧的针踵和所述前端之间，设有突出至针槽的表面附近的突起部。

Images