JP3983720B2 - 複合針 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の利用分野】
この発明は横編機等の編機に使用する複合針に関し、特に針部材に対するスライダのガイドに関する。
【０００２】
【従来技術】
【特許文献１】
特開２００２−２９４５４１号公報
【特許文献２】
特開２００１−０３２１５４号公報
【特許文献３】
特開昭６２−２０６０６９号公報
【０００３】
特許文献１〜３は複合針について記載している。特許文献１では、針部材の長手方向中間部から分岐し、針部材先端のフック側へ延びるフォークを設けて、スライダをフォークの下面と針部材の上面とでガイドすることを開示している。スライダの後部にはスライダバットを設けて、スライダ後端の下端一対の支持部を設け、これらの支持部で針部材を挟み込むようにしている。なおこれらの支持部は、スライダに設けた突起と考えられる。
特許文献２は類似の種類の複合針を開示しているが、針部材にフォークを設けてスライダを挟み込むのではなく、スライダの上面を針床の帯金で支持するようにしている。
特許文献３は、針部材とスライダとに各々フォークを設け、これらのフォークを互いに係合させて、スライダの位置決めを行うようにしている。
【０００４】
特許文献１のように、スライダ先端のタングがステッチループを支持すると、スライダの後端を跳ね上げる力が加わる。これに対して前記の一対の支持部で、スライダの後端が上昇するのを防止する。発明者はここで、スライダの後端の下部に設けた一対の支持部では、スライダの後部を跳ね上げようとする力を充分に支持するのは難しく、複合針の寿命を縮め、またスライダバットの高さを正確に規制するのが難しいことを見出した。
【０００５】
【発明の課題】
この発明の課題は、スライダの後部に設けたバットが上昇するのを防止することにある。
この発明の副次的課題は、針部材の強度を増し、また針部材の加工を容易にすることにある。
この発明の副次的課題はまた、第２フォークや第３フォークに対するスライダの進退入を容易にすることにある。
この発明の副次的課題はさらに、スライダのタングを撓ませようとする力への剛性を増すことにある。
【０００６】
【発明の構成】
この発明は、先端にフックを備えた針部材と、該針部材を跨いで摺動しかつ先端にタングを備えたスライダとを備え、前記針部材と前記スライダとは独立に移動自在で、編目の形成と編目の目移しとが可能な複合針において、
前記針部材には、
前記スライダに跨られる領域のほぼ中間部から上方へ分岐する分岐部から、前記フック側へ突き出す第１フォークを設けて、前記スライダの前半部を該第１フォークと針部材との間に挟み込み、かつ前記第１フォークの下面でスライダをガイドし、スライダ前半部の上下動を規制するようにし、
前記分岐部から針部材の後方上部へ、スライダのバット側へと突き出す第２フォークを設けて、スライダが針部材に対して前進した位置で、該第２フォークの下面でスライダをガイドし、
針部材の前記スライダのバットよりも後方から前方へ分岐し、前記第２フォークと向かい合う第３フォークを設けて、前記スライダが針部材に対して後退した位置で、該第３フォークの下面でスライダをガイドし、
前記第２フォーク及び第３フォークにより、スライダの後半部の上下動を規制するようにし、
前記スライダは、
その後半部に前記スライダのバットを備え、
該スライダのバットよりも前方に、上下に貫通するスリットを備えて、該スリットに前記針部材の分岐部を貫通させ、
前記スライダ前半部は該貫通スリットよりも前方に位置し、かつ該スライダ前半部の上面に、前記第１フォークの下面にガイドされる第１フォーク当接カム面を設け、
スライダの後半部の前記スライダのバットよりも前方の上面に、前記第２フォークの下面にガイドされる第２フォーク当接面を設け、
前記スライダのバットよりも後方のスライダ後端の上面に、前記第３フォークの下面にガイドされる第３フォーク当接面を設けたことを特徴とする。
【０００７】
この明細書において、前後は複合針の長手方向で、フックやタング側が前で、スライダバットや第３フォーク側が後である。上下は、複合針を針床にセットした状態を基に定め、スライダが針部材の上にあって針部材に跨り、第１フォークや第２フォークがスライダの上にあって、スライダを針部材との間に挟み込む。左右や側面方向は長手方向にも上下方向にも直角な方向で、例えば貫通スリットの左右のスライダの薄板や、スカート部の左右の薄板などを指すために用いる。
【０００８】
好ましくは、前記スライダの後半部は、前記第３フォーク当接面から前記第２フォーク当接面まで、中実にほぼ同じ厚さに形成されている。
また好ましくは、前記スライダは、前記第２フォーク当接面の下方から前記貫通スリットまで側面方向に左右２枚に分かれ、前記貫通スリットの部分でスライダの上面と下面とをカットして前記貫通スリットを形成している。
【０００９】
好ましくは、前記第２フォークの後端部に、後上方から前下方を向いた斜めのテーパー部を設けると共に、
前記第３フォークの前端部に、前上方から後下方を向いた斜めのテーパー部を設け、
前記第２フォーク当接面の前端に、後上方から前下方を向いた斜めのテーパー部を設け、
前記第３フォーク当接面の後端に、前上方から後下方を向いた斜めのテーパー部を設ける。
【００１０】
好ましくは、前記針部材の前記フックよりも後方に、針部材の上面が上に凸に膨出した膨出部を形成し、
前記スライダー前半部は、その上部を中実に形成し、その下部を２枚に分かれたスカート部に形成し、
前記タングが前記フックを閉じた際に、前記膨出部のフック側の部分で、前記スカート部上の中実な部分の底部に設けた支持部を支持する。
【００１１】
特に好ましくは、前記スライダー前半部は、前記支持部の周囲で前記中実の部分の底部が上に凹な凹部をなし、かつ前記中実な部分のフック側先端での前上方から後下方への境界線よりも後方に、前記凹部を設ける。
【００１２】
【発明の作用と効果】
この発明の作用効果を説明する。針部材がスライダから前進し、フックが前進すると、第１フォークの下面からスライダの前半部を下側に押す力が働き、これに伴ってスライダ後部のスライダバットには上側に押し上げる力が作用する。このとき、第３フォークがスライダの後端上面に設けた第３フォーク当接面を支持することにより、スライダバットの上昇を防止する。またフックが後退し、スライダ先端のタングがフックを閉じた状態では、フック上のステッチループからの力などにより、スライダバットには上側に跳ね上げる力が作用する。この力は、スライダの第２フォーク当接面が針部材の第２フォークに当接することにより支持され、スライダバットの跳ね上がりを防止できる。これらのため、スライダバットの不用意な上昇を防止できるので、スライダバットの高さを正確に規制でき、スライダの操作が簡単になる。スライダバットの高さ規制は、第２フォークや第３フォーク、並びに第２フォーク当接面や第３フォーク当接面で行われ、これらの部材は強固に形成できるので、信頼性が高くかつ複合針の耐久性が増す。
【００１３】
スライダの後半部を、第３フォーク当接面から第２フォーク当接面まで中実にほぼ同じ厚さで形成すると、この部分の強度が増し、スライダの耐久性が増す。
【００１４】
スライダの第２フォーク当接面の下方から貫通スリットの部分まで、スライダを側面方向の左右２枚に分割し、貫通スリットの部分でスライダの上面と下面とをカットする。このようにすると切削加工により、簡単にスライダを構成できる。さらに第２フォーク当接面の下方でスライダを左右２枚に分割すると、スライダバットの付近の中実部分と、貫通スリットの付近の左右２枚に分かれた部分との境界を長い範囲に渡ってとることができ、この境界に応力が集中して破損するのを防止できる。
【００１５】
第２フォークの後端部や、第２フォーク当接面の前端部に、後上方から斜めに前下方を向いたテーパー部を設けると、第２フォーク当接面を第２フォークの下側に滑らかにガイドできる。また同様に、第３フォークの前端部や第３フォーク当接面の後端部に、前方向から斜めに後下方を向いたテーパー部を設けると、第３フォーク当接面を滑らかに第３フォークの下面にガイドできる。
【００１６】
タングがステッチループを保持した状態でフックを閉じた位置で、タングにはステッチループから横方向に撓ませようとする力などが働く。これに対して好ましくは、針部材の上面の膨出部のフック側の部分で、針部材の上面によりスカート部上の中実部分の底部を支持する。なお針部材の上面が中実部分の底部を支持する位置を支持部という。するとタングと支持部との距離が短いため、タングの剛性を高めて、撓み変形などを防止できる。このため硬い編糸を用いた編地や、目の詰まった編地の編成が容易になる。
【００１７】
スライダ前半部の中実部分のフック側の前上方から後下方への境界線を考える。この境界線は、２枚に分かれたタングやスカート部と中実部分との境界線である。そしてこの境界線よりも後方に、中実部分の底部に上に凹な凹部を設け、支持部とする。そしてタングがフックを閉じた際に、膨出部のフック寄りの部分が支持部としての凹部と接触してスライダの中実部分の底部を支持すると、凹部をタングから比較的近い位置に設けることができ、タングの剛性を高めることができる。
【００１８】
【実施例】
図１〜図１１に、実施例とその変形とを示す。図１，図２に、針部材の最初の例を示す。針部材２は本体部４と延長部６とで構成され、その先端にフック８があり、本体部４の中央付近に分岐部１０が設けられ、分岐部１０は本体部４から上側に分岐している。分岐部１０の前側に第１フォーク１２が設けられ、その下面にスライダの上面をガイドするためのガイド部１３が設けられている。分岐部１０から後側へ第２フォーク１４が分岐し、その下面にガイド面１５が設けられている。本体部４の後端付近から針部材２が上側に曲がり、前側へ第３フォーク１６が突き出している。第３フォーク１６の下面がガイド面１７である。第２フォーク１４の後端には、斜め後上方から斜め前下方へとテーパー部１８が設けられ、第３フォーク１６の先端には、斜め前上方から斜め後下方へとテーパー部１９が設けてある。
【００１９】
この明細書において、前後は針部材２やスライダ３０の長手方向に沿って定め、フック８が前側で、第３フォーク１６などがある側が後側である。また針部材２は図示しない針床に収容されて前後に摺動し、図１，図３，図５の下側が下、これらの図の上側が上である。針部材２の側面は、図２の長手方向に沿った２つの側面を意味する。なおスライダ３０の場合、図４の上下の２つの側面が左右の側面である。
【００２０】
針部材２で、フック８よりもやや後方で、上側に向けて高さが増している部分がチーク２０である。チーク２０には窪み部２１を設けて、その上部（針部材の上面）を上側に膨らませて、上に凸な膨出面２２とする。膨出面２２中のフック８寄りの部分が、スライダ３０のタング３２でフック８を閉じた際に、スライダの中実部３８の底部を支持する。窪み部２１は、図２に示すように、チーク２０の部分で針部材２に窪み加工を行うことで設けられ、窪み部２１は例えば長方形状で、フック８側を前方として、後下方から前上方へと斜め向きである。そしてフック８が全開（図８）の際に、タング３２，３２を針部材２の左右の窪み部２１，２１に沈み込ませて、タング３２，３２が針部材２の側面から張り出さないようにする。２３は針部材２を前後進させるためのニードルバットを、模式的に示したものである。
【００２１】
図１，図２の針部材２はかなりの長さがあり、加工も難しいし、スライダ３０を嵌め合わせるのも手間がかかる。図３の針部材３は、本体部５とニードルジャック７とを別体にしたもので、嵌合凹部２４は本体部５に設けられ、嵌合凸部２５はニードルジャック７に設けられ、これらを嵌合させて、本体部５とニードルジャック７とを一体にする。なお本体部５側に嵌合凸部を設け、ニードルジャック７側に嵌合凹部を設けてもよい。そして図３の針部材３の場合、第３フォーク１６はニードルジャック７側に設けてあるため、スライダ３０の着脱が容易で、製造も容易である。
【００２２】
針部材２と針部材３の相違点は、本体部とニードルジャックの２つに分割するか、これらを一体にするかである。これ以外の点では針部材２，３は同様で、針部材２に関する説明は針部材３にも当てはまり、針部材３に関する説明は針部材２にも当てはまる。また実施例において、同じ符号を用いた部材は同じものを表す。
【００２３】
図４，図５にスライダ３０を示す。スライダ３０の先端には、左右一対のタング３２，３２があり、その間にはスリット３３が設けてある。タング３２，３２はスリット３３を中心にして左右に間隔を開けて設けられ、その先端で互いに当接するように曲げ加工が施されており、スリット３３に他のスライダのタングやフックを挿入することができる。タング３２のやや後方には、上側に盛り上がったノーズ３４があり、タング３２で保持するステッチループが、ノーズ３４より後ろへ移動しないようにしてある。スライダ３０の中央には貫通スリット部３６が設けられ、スライダ３０はこの部分で左右２枚に分かれて、その間が貫通スリット３７である。貫通スリット部３６が左右に膨らんでいるのは、針床での針溝の壁面などとの間に摩擦を持たせ、スライダ３０が妄動するのを防止するためである。貫通スリット３６部の前後には、前方の中実部３８と後方の中実部４０とが設けられ、これらの部分でスライダ３０は中実であり、中実部３８や中実部４０はそれぞれ肉厚が一定である。
【００２４】
中実部３８の上面には第１フォーク当接カム面３９が設けられ、第１フォーク１２の下面のガイド部１３と当接して、中実部３８の上下動を規制する。また中実部３８の前側と下側で、スライダ３０は左右２枚に分けられて、タング３２やノーズ３４とスカート部４１をなしている。スカート部４１は、第１フォーク１２の下側に対向する部分からチーク２０の部分で、本体部４，５に跨って摺動する。そして前記の膨出面２２は、中実部３８の底面を支持することにより、スライダの前半部が沈み込むのを防止する。
【００２５】
後方の中実部４０の中央には、上方に突き出たスライダバット４２があり、その前側に第２フォーク当接面４４があり、第２フォーク当接面４４の前端は、後上方から前下方へと斜めのテーパー部４５をなしている。スライダバット４２の後方には、第３フォーク当接面４６が設けられ、その後端は前上方から後下方へと斜めのテーパー部４７をなしている。中実部４０と貫通スリット部３６との境界線４８は、第２フォーク当接面４４にほぼ並行で、境界面４８の長さが大きいため、境界面４８に加わる応力を分散することができる。
【００２６】
図６に、スライダ３０の前半の中実部３８の周囲を拡大して示す。境界線５０は中実部３８の前方の斜めの境界線で、前方にはタング３２とノーズ３４とがある。境界線５０の後方に上に凹な凹部５２があり、凹部５２の前半に支持部５３があり、タング３２がステッチループを保持して、フック８を閉じた際に、膨出面２２とコンタクトして、タング３２の撓み変形を防止する。このようにすると、膨出面２２が窪み部２１の前半上方にあり、支持部５３とタング３２との距離が短いので、タング３２の剛性を高めることができる。
【００２７】
図７に、第２フォーク１４や第３フォーク１６と、第２フォーク当接面４４や第３フォーク当接面４６の関係を示す。スライダ３０が前進した位置では、第２フォーク当接面４４が第２フォーク１４により支持され、スライダ３０が後退した位置では、第３フォーク当接面４６が第３フォーク１６により支持される。第２フォーク当接面４４が第２フォーク１４と当接し、あるいは第３フォーク当接面４６が第３フォーク１６と当接する際には、テーパー部１８，４５やテーパー部１９，４７などにより中実部４０がガイドされる。また中実部４０は、第３フォーク当接面４６から第２フォーク当接面４４までの広い範囲で同じ板厚で中実なので、強度は高い。そして中実部４０と貫通スリット部３６との境界の応力は、境界線４８を長くとることで分散される。
【００２８】
図８〜図１０に、複合針の３つの状態を示す。なお６０は針床側の帯金で、第１フォーク１２や第２フォーク１４の上面と当接して、複合針が針床の針溝から浮き上がるのを防止する。
【００２９】
図８のように、フック８が最前進し、針部材に対してスライダ３０が最後退した状態を示す。この時、第１フォーク１２の下面にあるガイド部１３から、第１フォーク当接カム面３９を下側に押し込む力が加わり、この力がスライダバット４２を上昇させるように作用する。これに対して、第３フォーク１６に第３フォーク当接面４６が当接することにより、スライダバット４２が上昇するのを防止する。この時、タング３２は針本体２の左右の窪み部２１に沈み込んで、針本体２の側面に張り出さないようにしてある。そしてこのことは、フック８上のステッチをタング３２へ移し替えるのを容易にする。
【００３０】
図９のように、タング３２がフック８を閉じた状態では、タング３２が保持しているステッチループなどからの力により、スライダバット４２を上側に跳ね上げようとする力が作用する。この力は第２フォーク当接面４４と第２フォーク１４とにより支持され、スライダバット４２の不用意な上昇を防止する。このことは図１０のように、タング３２がさらに前進した場合も同様で、図１０はスライダ３０が針部材３に対して最前進した状態を示す。
【００３１】
図９の状態を拡大して図１１に示す。タング３２にはステッチループ６２が保持されており、ニードルベッドのラッキング動作や編地の引き下げなどにより編地にテンションがかかるため、タング３２には左右方向の力が加わる。またこれ以外にタング３２にはステッチループ６２から下向きの力が加わる。タング３２では、スライダ３０が左右２枚に分かれているので、その剛性は低い。これは、タング３２，３２の隙間に他の複合針のタングやフックなどを挿入して、ステッチループの移動などを行うために必要なことである。中実部３８の前方斜めの境界線５０よりもやや後ろに、前記の支持部５３があり、これが針部材３側の膨出面２２と当接して、中実部３８の底面を支持する。このようにすると支持部５３からタング３２までの距離を短くなるので、タング３２の撓み変形を防止できる。
【００３２】
実施例では以下の効果が得られる。
(1) 第１〜第３フォークと、第１フォーク当接カム面や第２及び第３フォーク当接面により、スライダの上下動を規制できる。特にスライダバットを上昇させようとする力を、第２フォークや第３フォークなどにより規制し、スライダバットの高さを正確に規制できる。
(2) 第３フォークからスライダバット、第２フォークまでの部分が中実に同じ肉厚で形成されているので、この部分の強度が高い。
(3) タングにステッチループから加わる力に対して、タングから近い位置でスライダを支持するので、タングの撓み変形が少ない。このため、硬い編糸を用いた編成や目の詰まった編成などで、編成動作を安定に行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】 実施例の複合針での針部材の要部側面図
【図２】 図１の針本体の平面図
【図３】 変形例の複合針での針部材の要部側面図
【図４】 実施例の複合針でのスライダの平面図
【図５】 図４のスライダの側面図
【図６】 図５の要部拡大側面図
【図７】 変形例の複合針での、針部材の第２フォーク及び第３フォークと、スライダの第２フォーク当接面及び第３フォーク当接面とを拡大して示す側面図
【図８】 変形例の複合針で、針部材を前進させた際の姿を示す側面図
【図９】 変形例の複合針で、針部材のフックをスライダのタングで閉じた際の姿を示す側面図
【図１０】 変形例の複合針で、図９の状態からスライダをさらに前進させた姿を示す側面図
【図１１】 図９での複合針の状態を拡大して示す図
【符号の説明】
２，３ 針部材
４，５ 本体部
６ 延長部
７ ニードルジャック
８ フック
１０ 分岐部
１２ 第１フォーク
１３ ガイド部
１４ 第２フォーク
１６ 第３フォーク
１５，１７ ガイド面
１８，１９ テーパー部
２０ チーク
２１ 窪み部
２２ 膨出面
２３ ニードルバット
２４ 嵌合凹部
２５ 嵌合凸部
３０ スライダ
３２ タング
３３ スリット
３４ ノーズ
３６ 貫通スリット部
３７ 貫通スリット
３８，４０ 中実部
３９ 第１フォーク当接カム面
４１ スカート部
４２ スライダバット
４４ 第２フォーク当接面
４６ 第３フォーク当接面
４５，４７ テーパー部
４８，５０ 境界線
５２ 凹部
５３ 支持部
６０ 帯金
６２ ステッチループ
【発明の利用分野】
この発明は横編機等の編機に使用する複合針に関し、特に針部材に対するスライダのガイドに関する。
【０００２】
【従来技術】
【特許文献１】
特開２００２−２９４５４１号公報
【特許文献２】
特開２００１−０３２１５４号公報
【特許文献３】
特開昭６２−２０６０６９号公報
【０００３】
特許文献１〜３は複合針について記載している。特許文献１では、針部材の長手方向中間部から分岐し、針部材先端のフック側へ延びるフォークを設けて、スライダをフォークの下面と針部材の上面とでガイドすることを開示している。スライダの後部にはスライダバットを設けて、スライダ後端の下端一対の支持部を設け、これらの支持部で針部材を挟み込むようにしている。なおこれらの支持部は、スライダに設けた突起と考えられる。
特許文献２は類似の種類の複合針を開示しているが、針部材にフォークを設けてスライダを挟み込むのではなく、スライダの上面を針床の帯金で支持するようにしている。
特許文献３は、針部材とスライダとに各々フォークを設け、これらのフォークを互いに係合させて、スライダの位置決めを行うようにしている。
【０００４】
特許文献１のように、スライダ先端のタングがステッチループを支持すると、スライダの後端を跳ね上げる力が加わる。これに対して前記の一対の支持部で、スライダの後端が上昇するのを防止する。発明者はここで、スライダの後端の下部に設けた一対の支持部では、スライダの後部を跳ね上げようとする力を充分に支持するのは難しく、複合針の寿命を縮め、またスライダバットの高さを正確に規制するのが難しいことを見出した。
【０００５】
【発明の課題】
この発明の課題は、スライダの後部に設けたバットが上昇するのを防止することにある。
この発明の副次的課題は、針部材の強度を増し、また針部材の加工を容易にすることにある。
この発明の副次的課題はまた、第２フォークや第３フォークに対するスライダの進退入を容易にすることにある。
この発明の副次的課題はさらに、スライダのタングを撓ませようとする力への剛性を増すことにある。
【０００６】
【発明の構成】
この発明は、先端にフックを備えた針部材と、該針部材を跨いで摺動しかつ先端にタングを備えたスライダとを備え、前記針部材と前記スライダとは独立に移動自在で、編目の形成と編目の目移しとが可能な複合針において、
前記針部材には、
前記スライダに跨られる領域のほぼ中間部から上方へ分岐する分岐部から、前記フック側へ突き出す第１フォークを設けて、前記スライダの前半部を該第１フォークと針部材との間に挟み込み、かつ前記第１フォークの下面でスライダをガイドし、スライダ前半部の上下動を規制するようにし、
前記分岐部から針部材の後方上部へ、スライダのバット側へと突き出す第２フォークを設けて、スライダが針部材に対して前進した位置で、該第２フォークの下面でスライダをガイドし、
針部材の前記スライダのバットよりも後方から前方へ分岐し、前記第２フォークと向かい合う第３フォークを設けて、前記スライダが針部材に対して後退した位置で、該第３フォークの下面でスライダをガイドし、
前記第２フォーク及び第３フォークにより、スライダの後半部の上下動を規制するようにし、
前記スライダは、
その後半部に前記スライダのバットを備え、
該スライダのバットよりも前方に、上下に貫通するスリットを備えて、該スリットに前記針部材の分岐部を貫通させ、
前記スライダ前半部は該貫通スリットよりも前方に位置し、かつ該スライダ前半部の上面に、前記第１フォークの下面にガイドされる第１フォーク当接カム面を設け、
スライダの後半部の前記スライダのバットよりも前方の上面に、前記第２フォークの下面にガイドされる第２フォーク当接面を設け、
前記スライダのバットよりも後方のスライダ後端の上面に、前記第３フォークの下面にガイドされる第３フォーク当接面を設けたことを特徴とする。
【０００７】
この明細書において、前後は複合針の長手方向で、フックやタング側が前で、スライダバットや第３フォーク側が後である。上下は、複合針を針床にセットした状態を基に定め、スライダが針部材の上にあって針部材に跨り、第１フォークや第２フォークがスライダの上にあって、スライダを針部材との間に挟み込む。左右や側面方向は長手方向にも上下方向にも直角な方向で、例えば貫通スリットの左右のスライダの薄板や、スカート部の左右の薄板などを指すために用いる。
【０００８】
好ましくは、前記スライダの後半部は、前記第３フォーク当接面から前記第２フォーク当接面まで、中実にほぼ同じ厚さに形成されている。
また好ましくは、前記スライダは、前記第２フォーク当接面の下方から前記貫通スリットまで側面方向に左右２枚に分かれ、前記貫通スリットの部分でスライダの上面と下面とをカットして前記貫通スリットを形成している。
【０００９】
好ましくは、前記第２フォークの後端部に、後上方から前下方を向いた斜めのテーパー部を設けると共に、
前記第３フォークの前端部に、前上方から後下方を向いた斜めのテーパー部を設け、
前記第２フォーク当接面の前端に、後上方から前下方を向いた斜めのテーパー部を設け、
前記第３フォーク当接面の後端に、前上方から後下方を向いた斜めのテーパー部を設ける。
【００１０】
好ましくは、前記針部材の前記フックよりも後方に、針部材の上面が上に凸に膨出した膨出部を形成し、
前記スライダー前半部は、その上部を中実に形成し、その下部を２枚に分かれたスカート部に形成し、
前記タングが前記フックを閉じた際に、前記膨出部のフック側の部分で、前記スカート部上の中実な部分の底部に設けた支持部を支持する。
【００１１】
特に好ましくは、前記スライダー前半部は、前記支持部の周囲で前記中実の部分の底部が上に凹な凹部をなし、かつ前記中実な部分のフック側先端での前上方から後下方への境界線よりも後方に、前記凹部を設ける。
【００１２】
【発明の作用と効果】
この発明の作用効果を説明する。針部材がスライダから前進し、フックが前進すると、第１フォークの下面からスライダの前半部を下側に押す力が働き、これに伴ってスライダ後部のスライダバットには上側に押し上げる力が作用する。このとき、第３フォークがスライダの後端上面に設けた第３フォーク当接面を支持することにより、スライダバットの上昇を防止する。またフックが後退し、スライダ先端のタングがフックを閉じた状態では、フック上のステッチループからの力などにより、スライダバットには上側に跳ね上げる力が作用する。この力は、スライダの第２フォーク当接面が針部材の第２フォークに当接することにより支持され、スライダバットの跳ね上がりを防止できる。これらのため、スライダバットの不用意な上昇を防止できるので、スライダバットの高さを正確に規制でき、スライダの操作が簡単になる。スライダバットの高さ規制は、第２フォークや第３フォーク、並びに第２フォーク当接面や第３フォーク当接面で行われ、これらの部材は強固に形成できるので、信頼性が高くかつ複合針の耐久性が増す。
【００１３】
スライダの後半部を、第３フォーク当接面から第２フォーク当接面まで中実にほぼ同じ厚さで形成すると、この部分の強度が増し、スライダの耐久性が増す。
【００１４】
スライダの第２フォーク当接面の下方から貫通スリットの部分まで、スライダを側面方向の左右２枚に分割し、貫通スリットの部分でスライダの上面と下面とをカットする。このようにすると切削加工により、簡単にスライダを構成できる。さらに第２フォーク当接面の下方でスライダを左右２枚に分割すると、スライダバットの付近の中実部分と、貫通スリットの付近の左右２枚に分かれた部分との境界を長い範囲に渡ってとることができ、この境界に応力が集中して破損するのを防止できる。
【００１５】
第２フォークの後端部や、第２フォーク当接面の前端部に、後上方から斜めに前下方を向いたテーパー部を設けると、第２フォーク当接面を第２フォークの下側に滑らかにガイドできる。また同様に、第３フォークの前端部や第３フォーク当接面の後端部に、前方向から斜めに後下方を向いたテーパー部を設けると、第３フォーク当接面を滑らかに第３フォークの下面にガイドできる。
【００１６】
タングがステッチループを保持した状態でフックを閉じた位置で、タングにはステッチループから横方向に撓ませようとする力などが働く。これに対して好ましくは、針部材の上面の膨出部のフック側の部分で、針部材の上面によりスカート部上の中実部分の底部を支持する。なお針部材の上面が中実部分の底部を支持する位置を支持部という。するとタングと支持部との距離が短いため、タングの剛性を高めて、撓み変形などを防止できる。このため硬い編糸を用いた編地や、目の詰まった編地の編成が容易になる。
【００１７】
スライダ前半部の中実部分のフック側の前上方から後下方への境界線を考える。この境界線は、２枚に分かれたタングやスカート部と中実部分との境界線である。そしてこの境界線よりも後方に、中実部分の底部に上に凹な凹部を設け、支持部とする。そしてタングがフックを閉じた際に、膨出部のフック寄りの部分が支持部としての凹部と接触してスライダの中実部分の底部を支持すると、凹部をタングから比較的近い位置に設けることができ、タングの剛性を高めることができる。
【００１８】
【実施例】
図１〜図１１に、実施例とその変形とを示す。図１，図２に、針部材の最初の例を示す。針部材２は本体部４と延長部６とで構成され、その先端にフック８があり、本体部４の中央付近に分岐部１０が設けられ、分岐部１０は本体部４から上側に分岐している。分岐部１０の前側に第１フォーク１２が設けられ、その下面にスライダの上面をガイドするためのガイド部１３が設けられている。分岐部１０から後側へ第２フォーク１４が分岐し、その下面にガイド面１５が設けられている。本体部４の後端付近から針部材２が上側に曲がり、前側へ第３フォーク１６が突き出している。第３フォーク１６の下面がガイド面１７である。第２フォーク１４の後端には、斜め後上方から斜め前下方へとテーパー部１８が設けられ、第３フォーク１６の先端には、斜め前上方から斜め後下方へとテーパー部１９が設けてある。
【００１９】
この明細書において、前後は針部材２やスライダ３０の長手方向に沿って定め、フック８が前側で、第３フォーク１６などがある側が後側である。また針部材２は図示しない針床に収容されて前後に摺動し、図１，図３，図５の下側が下、これらの図の上側が上である。針部材２の側面は、図２の長手方向に沿った２つの側面を意味する。なおスライダ３０の場合、図４の上下の２つの側面が左右の側面である。
【００２０】
針部材２で、フック８よりもやや後方で、上側に向けて高さが増している部分がチーク２０である。チーク２０には窪み部２１を設けて、その上部（針部材の上面）を上側に膨らませて、上に凸な膨出面２２とする。膨出面２２中のフック８寄りの部分が、スライダ３０のタング３２でフック８を閉じた際に、スライダの中実部３８の底部を支持する。窪み部２１は、図２に示すように、チーク２０の部分で針部材２に窪み加工を行うことで設けられ、窪み部２１は例えば長方形状で、フック８側を前方として、後下方から前上方へと斜め向きである。そしてフック８が全開（図８）の際に、タング３２，３２を針部材２の左右の窪み部２１，２１に沈み込ませて、タング３２，３２が針部材２の側面から張り出さないようにする。２３は針部材２を前後進させるためのニードルバットを、模式的に示したものである。
【００２１】
図１，図２の針部材２はかなりの長さがあり、加工も難しいし、スライダ３０を嵌め合わせるのも手間がかかる。図３の針部材３は、本体部５とニードルジャック７とを別体にしたもので、嵌合凹部２４は本体部５に設けられ、嵌合凸部２５はニードルジャック７に設けられ、これらを嵌合させて、本体部５とニードルジャック７とを一体にする。なお本体部５側に嵌合凸部を設け、ニードルジャック７側に嵌合凹部を設けてもよい。そして図３の針部材３の場合、第３フォーク１６はニードルジャック７側に設けてあるため、スライダ３０の着脱が容易で、製造も容易である。
【００２２】
針部材２と針部材３の相違点は、本体部とニードルジャックの２つに分割するか、これらを一体にするかである。これ以外の点では針部材２，３は同様で、針部材２に関する説明は針部材３にも当てはまり、針部材３に関する説明は針部材２にも当てはまる。また実施例において、同じ符号を用いた部材は同じものを表す。
【００２３】
図４，図５にスライダ３０を示す。スライダ３０の先端には、左右一対のタング３２，３２があり、その間にはスリット３３が設けてある。タング３２，３２はスリット３３を中心にして左右に間隔を開けて設けられ、その先端で互いに当接するように曲げ加工が施されており、スリット３３に他のスライダのタングやフックを挿入することができる。タング３２のやや後方には、上側に盛り上がったノーズ３４があり、タング３２で保持するステッチループが、ノーズ３４より後ろへ移動しないようにしてある。スライダ３０の中央には貫通スリット部３６が設けられ、スライダ３０はこの部分で左右２枚に分かれて、その間が貫通スリット３７である。貫通スリット部３６が左右に膨らんでいるのは、針床での針溝の壁面などとの間に摩擦を持たせ、スライダ３０が妄動するのを防止するためである。貫通スリット３６部の前後には、前方の中実部３８と後方の中実部４０とが設けられ、これらの部分でスライダ３０は中実であり、中実部３８や中実部４０はそれぞれ肉厚が一定である。
【００２４】
中実部３８の上面には第１フォーク当接カム面３９が設けられ、第１フォーク１２の下面のガイド部１３と当接して、中実部３８の上下動を規制する。また中実部３８の前側と下側で、スライダ３０は左右２枚に分けられて、タング３２やノーズ３４とスカート部４１をなしている。スカート部４１は、第１フォーク１２の下側に対向する部分からチーク２０の部分で、本体部４，５に跨って摺動する。そして前記の膨出面２２は、中実部３８の底面を支持することにより、スライダの前半部が沈み込むのを防止する。
【００２５】
後方の中実部４０の中央には、上方に突き出たスライダバット４２があり、その前側に第２フォーク当接面４４があり、第２フォーク当接面４４の前端は、後上方から前下方へと斜めのテーパー部４５をなしている。スライダバット４２の後方には、第３フォーク当接面４６が設けられ、その後端は前上方から後下方へと斜めのテーパー部４７をなしている。中実部４０と貫通スリット部３６との境界線４８は、第２フォーク当接面４４にほぼ並行で、境界面４８の長さが大きいため、境界面４８に加わる応力を分散することができる。
【００２６】
図６に、スライダ３０の前半の中実部３８の周囲を拡大して示す。境界線５０は中実部３８の前方の斜めの境界線で、前方にはタング３２とノーズ３４とがある。境界線５０の後方に上に凹な凹部５２があり、凹部５２の前半に支持部５３があり、タング３２がステッチループを保持して、フック８を閉じた際に、膨出面２２とコンタクトして、タング３２の撓み変形を防止する。このようにすると、膨出面２２が窪み部２１の前半上方にあり、支持部５３とタング３２との距離が短いので、タング３２の剛性を高めることができる。
【００２７】
図７に、第２フォーク１４や第３フォーク１６と、第２フォーク当接面４４や第３フォーク当接面４６の関係を示す。スライダ３０が前進した位置では、第２フォーク当接面４４が第２フォーク１４により支持され、スライダ３０が後退した位置では、第３フォーク当接面４６が第３フォーク１６により支持される。第２フォーク当接面４４が第２フォーク１４と当接し、あるいは第３フォーク当接面４６が第３フォーク１６と当接する際には、テーパー部１８，４５やテーパー部１９，４７などにより中実部４０がガイドされる。また中実部４０は、第３フォーク当接面４６から第２フォーク当接面４４までの広い範囲で同じ板厚で中実なので、強度は高い。そして中実部４０と貫通スリット部３６との境界の応力は、境界線４８を長くとることで分散される。
【００２８】
図８〜図１０に、複合針の３つの状態を示す。なお６０は針床側の帯金で、第１フォーク１２や第２フォーク１４の上面と当接して、複合針が針床の針溝から浮き上がるのを防止する。
【００２９】
図８のように、フック８が最前進し、針部材に対してスライダ３０が最後退した状態を示す。この時、第１フォーク１２の下面にあるガイド部１３から、第１フォーク当接カム面３９を下側に押し込む力が加わり、この力がスライダバット４２を上昇させるように作用する。これに対して、第３フォーク１６に第３フォーク当接面４６が当接することにより、スライダバット４２が上昇するのを防止する。この時、タング３２は針本体２の左右の窪み部２１に沈み込んで、針本体２の側面に張り出さないようにしてある。そしてこのことは、フック８上のステッチをタング３２へ移し替えるのを容易にする。
【００３０】
図９のように、タング３２がフック８を閉じた状態では、タング３２が保持しているステッチループなどからの力により、スライダバット４２を上側に跳ね上げようとする力が作用する。この力は第２フォーク当接面４４と第２フォーク１４とにより支持され、スライダバット４２の不用意な上昇を防止する。このことは図１０のように、タング３２がさらに前進した場合も同様で、図１０はスライダ３０が針部材３に対して最前進した状態を示す。
【００３１】
図９の状態を拡大して図１１に示す。タング３２にはステッチループ６２が保持されており、ニードルベッドのラッキング動作や編地の引き下げなどにより編地にテンションがかかるため、タング３２には左右方向の力が加わる。またこれ以外にタング３２にはステッチループ６２から下向きの力が加わる。タング３２では、スライダ３０が左右２枚に分かれているので、その剛性は低い。これは、タング３２，３２の隙間に他の複合針のタングやフックなどを挿入して、ステッチループの移動などを行うために必要なことである。中実部３８の前方斜めの境界線５０よりもやや後ろに、前記の支持部５３があり、これが針部材３側の膨出面２２と当接して、中実部３８の底面を支持する。このようにすると支持部５３からタング３２までの距離を短くなるので、タング３２の撓み変形を防止できる。
【００３２】
実施例では以下の効果が得られる。
(1) 第１〜第３フォークと、第１フォーク当接カム面や第２及び第３フォーク当接面により、スライダの上下動を規制できる。特にスライダバットを上昇させようとする力を、第２フォークや第３フォークなどにより規制し、スライダバットの高さを正確に規制できる。
(2) 第３フォークからスライダバット、第２フォークまでの部分が中実に同じ肉厚で形成されているので、この部分の強度が高い。
(3) タングにステッチループから加わる力に対して、タングから近い位置でスライダを支持するので、タングの撓み変形が少ない。このため、硬い編糸を用いた編成や目の詰まった編成などで、編成動作を安定に行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】 実施例の複合針での針部材の要部側面図
【図２】 図１の針本体の平面図
【図３】 変形例の複合針での針部材の要部側面図
【図４】 実施例の複合針でのスライダの平面図
【図５】 図４のスライダの側面図
【図６】 図５の要部拡大側面図
【図７】 変形例の複合針での、針部材の第２フォーク及び第３フォークと、スライダの第２フォーク当接面及び第３フォーク当接面とを拡大して示す側面図
【図８】 変形例の複合針で、針部材を前進させた際の姿を示す側面図
【図９】 変形例の複合針で、針部材のフックをスライダのタングで閉じた際の姿を示す側面図
【図１０】 変形例の複合針で、図９の状態からスライダをさらに前進させた姿を示す側面図
【図１１】 図９での複合針の状態を拡大して示す図
【符号の説明】
２，３ 針部材
４，５ 本体部
６ 延長部
７ ニードルジャック
８ フック
１０ 分岐部
１２ 第１フォーク
１３ ガイド部
１４ 第２フォーク
１６ 第３フォーク
１５，１７ ガイド面
１８，１９ テーパー部
２０ チーク
２１ 窪み部
２２ 膨出面
２３ ニードルバット
２４ 嵌合凹部
２５ 嵌合凸部
３０ スライダ
３２ タング
３３ スリット
３４ ノーズ
３６ 貫通スリット部
３７ 貫通スリット
３８，４０ 中実部
３９ 第１フォーク当接カム面
４１ スカート部
４２ スライダバット
４４ 第２フォーク当接面
４６ 第３フォーク当接面
４５，４７ テーパー部
４８，５０ 境界線
５２ 凹部
５３ 支持部
６０ 帯金
６２ ステッチループ
Claims (6)
- 先端にフックを備えた針部材と、該針部材を跨いで摺動しかつ先端にタングを備えたスライダとを備え、前記針部材と前記スライダとは独立に移動自在で、編目の形成と編目の目移しとが可能な複合針において、
前記針部材には、
前記スライダに跨られる領域のほぼ中間部から上方へ分岐する分岐部から、前記フック側へ突き出す第１フォークを設けて、前記スライダの前半部を該第１フォークと針部材との間に挟み込み、かつ前記第１フォークの下面でスライダをガイドし、スライダ前半部の上下動を規制するようにし、
前記分岐部から針部材の後方上部へ、スライダのバット側へと突き出す第２フォークを設けて、スライダが針部材に対して前進した位置で、該第２フォークの下面でスライダをガイドし、
針部材の前記スライダのバットよりも後方から前方へ分岐し、前記第２フォークと向かい合う第３フォークを設けて、前記スライダが針部材に対して後退した位置で、該第３フォークの下面でスライダをガイドし、
前記第２フォーク及び第３フォークにより、スライダの後半部の上下動を規制するようにし、
前記スライダは、
その後半部に前記スライダのバットを備え、
該スライダのバットよりも前方に、上下に貫通するスリットを備えて、該スリットに前記針部材の分岐部を貫通させ、
前記スライダ前半部は該貫通スリットよりも前方に位置し、かつ該スライダ前半部の上面に、前記第１フォークの下面にガイドされる第１フォーク当接カム面を設け、
スライダの後半部の前記スライダのバットよりも前方の上面に、前記第２フォークの下面にガイドされる第２フォーク当接面を設け、
前記スライダのバットよりも後方のスライダ後端の上面に、前記第３フォークの下面にガイドされる第３フォーク当接面を設けた、
ことを特徴とする複合針。 - 前記スライダの後半部は、前記第３フォーク当接面から前記第２フォーク当接面まで、中実にほぼ同じ厚さに形成されていることを特徴とする、請求項１の複合針。
- 前記スライダは、前記第２フォーク当接面の下方から前記貫通スリットまで側面方向に左右２枚に分かれ、前記貫通スリットの部分でスライダの上面と下面とをカットして前記貫通スリットを形成していることを特徴とする、請求項１の複合針。
- 前記第２フォークの後端部に、後上方から前下方を向いた斜めのテーパー部を設けると共に、
前記第３フォークの前端部に、前上方から後下方を向いた斜めのテーパー部を設け、
前記第２フォーク当接面の前端に、後上方から前下方を向いた斜めのテーパー部を設け、
前記第３フォーク当接面の後端に、前上方から後下方を向いた斜めのテーパー部を設けたことを特徴とする、請求項１の複合針。 - 前記針部材の前記フックよりも後方に、針部材の上面が上に凸に膨出した膨出部を形成し、
前記スライダー前半部は、その上部を中実に形成し、その下部を２枚に分かれたスカート部に形成し、
前記タングが前記フックを閉じた際に、前記膨出部のフック側の部分で、前記スカート部上の中実な部分の底部に設けた支持部を支持するようにしたことを特徴とする、請求項１の複合針。 - 前記スライダー前半部は、前記支持部の周囲で前記中実の部分の底部が上に凹な凹部をなし、かつ前記中実な部分のフック側先端での前上方から後下方への境界線よりも後方に、前記凹部を設けたことを特徴とする、請求項５の複合針。
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