WO2005001186A1

WO2005001186A1 - 複合針

Info

Publication number: WO2005001186A1
Application number: PCT/JP2004/008123
Authority: WO
Inventors: Toshiaki Morita
Original assignee: Shima Seiki Manufacturing, Ltd.
Priority date: 2003-06-25
Filing date: 2004-06-10
Publication date: 2005-01-06
Also published as: ATE409770T1; EP1640489B1; JP2005015945A; EP1640489A4; EP1640489A1; JP3983720B2; DE602004016849D1

Abstract

　針部材３の長手方向中間部に分岐部１０を設け、フック８側へ突き出した第１フォーク１２と後側へ突き出した第２フォーク１４と、第２フォーク１４に対向する第３フォーク１６とを設ける。スライダ３０の先端にタング３２を設け、前方の中実部３８には第１フォーク当接カム面３９を設けて、第１フォーク１２でスライダ３０の上下動を規制し、後方の中実部４０の前後に第２及び第３フォーク当接面４４，４６を設けて、第２フォーク１４と第３フォーク１６とで、スライダ３０の上下動を規制する。　

Description

明細書

複合針

技術分野

[0001] この発明は横編機等の編機に使用する複合針に関し、特に針部材に対

ダのガイドに関する。

背景技術

[0002] 特許文献 1一 3は複合針について記載している。特許文献 1では、針部材の長手方向中間部から分岐し、針部材先端のフック側へ延びるフォークを設けて、スライダをフオークの下面と針部材の上面とでガイドすることを開示している。スライダの後部にはスライダバットを設けて、スライダ後端の下端一対の支持部を設け、これらの支持部で針部材を挟み込むようにしている。なおこれらの支持部は、スライダに設けた突起と考えられる。

特許文献 2は類似の種類の複合針を開示しているが、針部材にフォークを設けてスライダを挟み込むのではなぐスライダの上面を針床の帯金で支持するようにしている特許文献 3は、針部材とスライダとに各々フォークを設け、これらのフォークを互いに係合させて、スライダの位置決めを行うようにしている。

[0003] 特許文献 1のように、スライダ先端のタンダがステッチループを支持すると、スライダの後端を跳ね上げる力が加わる。これに対して前記の一対の支持部で、スライダの後端が上昇するのを防止する。発明者はここで、スライダの後端の下部に設けた一対の支持部では、スライダの後部を跳ね上げようとする力を充分に支持するのは難しぐ複合針の寿命を縮め、またスライダバットの高さを正確に規制するのが難しいことを見出した。

特許文献 1 :特開 2002 - 294541号公報

特許文献 2：特開 2001— 032154号公報

特許文献 3：特開昭 62 - 206069号公報

発明の開示発明が解決しょうとする課題

[0004] この発明の課題は、スライダの後部に設けたバットが上昇するのを防止することにある。

この発明の副次的課題は、針部材の強度を増し、また針部材の加工を容易にすることにある。

この発明の副次的課題はまた、第 2フォークや第 3フォークに対するスライダの進退入を容易にすることにある。

この発明の副次的課題はさらに、スライダのタングを撓ませようとする力への剛性を増すことにある。

課題を解決するための手段

[0005] この発明は、先端にフックを備えた針部材と、該針部材を跨いで摺動しかつ先端にタンダを備えたスライダとを備え、前記針部材と前記スライダとは独立に移動自在で、編目の形成と編目の目移しとが可能な複合針にぉレ、て、

前記針部材には、

前記スライダに跨られる領域のほぼ中間部から上方へ分岐する分岐部から、前記フック側へ突き出す第 1フォークを設けて、前記スライダの前半部を該第 1フォークと針部材との間に挟み込み、かつ前記第 1フォークの下面でスライダをガイドし、スライダ前半部の上下動を規制するようにし、

前記分岐部から針部材の後方上部へ、スライダのバット側へと突き出す第 2フォークを設けて、スライダが針部材に対して前進した位置で、該第 2フォークの下面でスラ

針部材の前記スライダのバットよりも後方から前方へ分岐し、前記第 2フォークと向カ、合う第 3フォークを設けて、前記スライダが針部材に対して後退した位置で、該第 3フォークの下面でスライダをガイドし、

前記第 2フォーク及び第 3フォークにより、スライダの後半部の上下動を規制するようにし、

前記スライダは、

その後半部に前記スライダのバットを備え、該スライダのバットよりも前方に、上下に貫通するスリットを備えて、該スリットに前記針部材の分岐部を貫通させ、

前記スライダ前半部は該貫通スリットよりも前方に位置し、かつ該スライダ前半部の上面に、前記第 1フォークの下面にガイドされる第 1フォーク当接カム面を設け、スライダの後半部の前記スライダのバットよりも前方の上面に、前記第 2フォークの下面にガイドされる第 2フォーク当接面を設け、

前記スライダのバットよりも後方のスライダ後端の上面に、前記第 3フォークの下面にガイドされる第 3フォーク当接面を設けたことを特徴とする。

[0006] この明細書において、前後は複合 ^"の長手方向で、フックやタンダ側が前で、スライダバットや第 3フォーク側が後である。上下は、複合針を針床にセットした状態を基に定め、スライダが針部材の上にあって針部材に跨り、第 1フォークや第 2フォークがスライダの上にあって、スライダを針部材との間に挟み込む。左右や側面方向は長手方向にも上下方向にも直角な方向で、例えば貫通スリットの左右のスライダの薄板や、スカート部の左右の薄板などを指すために用いる。

[0007] 好ましくは、前記スライダの後半部は、前記第 3フォーク当接面から前記第 2フォーク当接面まで、中実にほぼ同じ厚さに形成されている。

また好ましくは、前記スライダは、前記第 2フォーク当接面の下方から前記貫通スリットまで側面方向に左右 2枚に分かれ、前記貫通スリットの部分でスライダの上面と下面とをカットして前記貫通スリットを形成している。

[0008] 好ましくは、前記第 2フォークの後端部に、後上方から前下方を向いた斜めのテーパー部を設けると共に、

前記第 3フォークの前端部に、前上方から後下方を向いた斜めのテーパー部を設け、

前記第 2フォーク当接面の前端に、後上方から前下方を向いた斜めのテーパー部を設け、

前記第 3フォーク当接面の後端に、前上方から後下方を向いた斜めのテーパー部を設ける。

[0009] 好ましくは、前記針部材の前記フックよりも後方に、針部材の上面が上に凸に膨出した膨出部を形成し、

前記スライダー前半部は、その上部を中実に形成し、その下部を 2枚に分かれたスカート部に形成し、

前記タンダが前記フックを閉じた際に、前記膨出部のフック側の部分で、前記スカート部上の中実な部分の底部に設けた支持部を支持する。

[0010] 特に好ましくは、前記スライダー前半部は、前記支持部の周囲で前記中実の部分の底部が上に凹な凹部をなし、かつ前記中実な部分のフック側先端での前上方から後下方への境界線よりも後方に、前記凹部を設ける。

発明の効果

[0011] この発明の作用効果を説明する。針部材カ sスライダから前進し、フックが前進すると、第 1フォークの下面からスライダの前半部を下側に押す力が働き、これに伴ってスライダ後部のスライダバットには上側に押し上げる力が作用する。このとき、第 3フォーク力 Sスライダの後端上面に設けた第 3フォーク当接面を支持することにより、スライダバットの上昇を防止する。またフックが後退し、スライダ先端のタンダがフックを閉じた状態では、フック上のステッチループからの力などにより、スライダバットには上側に跳ね上げる力が作用する。この力は、スライダの第 2フォーク当接面が針部材の第 2フォ一クに当接することにより支持され、スライダバットの跳ね上がりを防止できる。これらのため、スライダバットの不用意な上昇を防止できるので、スライダバットの高さを正確に規制でき、スライダの操作が簡単になる。スライダバットの高さ規制は、第 2フォークや第 3フォーク、並びに第 2フォーク当接面や第 3フォーク当接面で行われ、これらの部材は強固に形成できるので、信頼性が高くかつ複合針の耐久性が増す。

[0012] スライダの後半部を、第 3フォーク当接面から第 2フォーク当接面まで中実にほぼ同じ厚さで形成すると、この部分の強度が増し、スライダの耐久性が増す。

[0013] スライダの第 2フォーク当接面の下方から貫通スリットの部分まで、スライダを側面方向の左右 2枚に分割し、貫通スリットの部分でスライダの上面と下面とをカットする。このようにすると切削加工により、簡単にスライダを構成できる。さらに第 2フォーク当接面の下方でスライダを左右 2枚に分割すると、スライダバットの付近の中実部分と、貫付近の左右 2枚に分かれた部分との境界を長い範囲に渡ってとることができ、この境界に応力が集中して破損するのを防止できる。

[0014] 第 2フォークの後端部や、第 2フォーク当接面の前端部に、後上方から斜めに前下方を向いたテーパー部を設けると、第 2フォーク当接面を第 2フォークの下側に滑ら力、にガイドできる。また同様に、第 3フォークの前端部や第 3フォーク当接面の後端部に、前方向から斜めに後下方を向いたテーパー部を設けると、第 3フォーク当接面を滑らかに第 3フォークの下面にガイドできる。

[0015] タンダがステッチループを保持した状態でフックを閉じた位置で、タンダにはステツチループ力横方向に橈ませようとする力などが働く。これに対して好ましくは、針部材の上面の膨出部のフック側の部分で、針部材の上面によりスカート部上の中実部分の底部を支持する。なお針部材の上面が中実部分の底部を支持する位置を支持部という。するとタンダと支持部との距離が短いため、タンダの剛性を高めて、橈み変形などを防止できる。このため硬い編糸を用いた編地や、目の詰まった編地の編成が容易になる。

[0016] スライダ前半部の中実部分のフック側の前上方から後下方への境界線を考える。この境界線は、 2枚に分かれたタンダやスカート部と中実部分との境界線である。そしてこの境界線よりも後方に、中実部分の底部に上に凹な凹部を設け、支持部とする。そしてタンダがフックを閉じた際に、膨出部のフック寄りの部分が支持部としての凹部と接触してスライダの中実部分の底部を支持すると、凹部をタンダから比較的近い位置に設けることができ、タンダの剛性を高めることができる。

発明を実施するための最良の形態

[0017] 以下に本発明を実施するための最適実施例を示す。

実施例

[0018] 図 1一図 11に、実施例とその変形とを示す。図 1，図 2に、針部材の最初の例を示す。針部材 2は本体部 4と延長部 6とで構成され、その先端にフック 8があり、本体部 4 の中央付近に分岐部 10が設けられ、分岐部 10は本体部 4から上側に分岐している。分岐部 10の前側に第 1フォーク 12が設けられ、その下面にスライダの上面をガイドするためのガイド部 13が設けられている。分岐部 10から後側へ第 2フォーク 14が分岐し、その下面にガイド面 15が設けられている。本体部 4の後端付近から針部材 2が上側に曲がり、前側へ第 3フォーク 16が突き出している。第 3フォーク 16の下面がガイド面 17である。第 2フォーク 14の後端には、斜め後上方から斜め前下方へとテーパー部 18が設けられ、第 3フォーク 16の先端には、斜め前上方から斜め後下方へとテーパー部 19が設けてある。

[0019] この明細書において、前後は針部材 2ゃスライダ 30の長手方向に沿って定め、フック 8が前側で、第 3フォーク 16などがある側が後側である。また針部材 2は図示しない針床に収容されて前後に摺動し、図 1 ,図 3,図 5の下側が下、これらの図の上側が上である。針部材 2の側面は、図 2の長手方向に沿った 2つの側面を意味する。なおスライダ 30の場合、図 4の上下の 2つの側面が左右の側面である。

[0020] 針部材 2で、フック 8よりもやや後方で、上側に向けて高さが増している部分がチーク 20である。チーク 20には窪み部 21を設けて、その上部（針部材の上面）を上側に膨らませて、上に凸な膨出面 22とする。膨出面 22中のフック 8寄りの部分力スライダ 30のタンダ 32でフック 8を閉じた際に、スライダの中実部 38の底部を支持する。窪み部 21は、図 2に示すように、チーク 20の部分で針部材 2に窪み加工を行うことで設けられ、窪み部 21は例えば長方形状で、フック 8側を前方として、後下方から前上方へと斜め向きである。そしてフック 8が全開（図 8)の際に、タンダ 32, 32を針部材 2の左右の窪み部 21, 21に沈み込ませて、タンダ 32, 32が針部材 2の側面から張り出さないようにする。 23は針部材 2を前後進させるためのニードルバットを、模式的に示したものである。

[0021] 図 1 ,図 2の針部材 2はかなりの長さがあり、加工も難しいし、スライダ 30を嵌め合わせるのも手間がかかる。図 3の針部材 3は、本体部 5とニードルジャック 7とを別体にしたもので、嵌合凹部 24は本体部 5に設けられ、嵌合凸部 25はニードルジャック 7に設けられ、これらを嵌合させて、本体部 5とニードルジャック 7とを一体にする。なお本体部 5側に嵌合凸部を設け、ニードルジャック 7側に嵌合凹部を設けてもよい。そして図 3の針部材 3の場合、第 3フォーク 16はニードルジャック 7側に設けてあるため、スライダ 30の着脱が容易で、製造も容易である。

[0022] 針部材 2と針部材 3の相違点は、本体部とニードルジャックの 2つに分割する力 \これらを一体にするかである。これ以外の点では針部材 2, 3は同様で、針部材 2に関する説明は針部材 3にも当てはまり、針部材 3に関する説明は針部材 2にも当てはまる。また実施例において、同じ符号を用いた部材は同じものを表す。

[0023] 図 4,図 5にスライダ 30を示す。スライダ 30の先端には、左右一対のタンダ 32, 32 があり、その間にはスリット 33が設けてある。タンダ 32， 32はスリット 33を中心にして左右に間隔を開けて設けられ、その先端で互いに当接するように曲げ力卩ェが施されており、スリット 33に他のスライダのタンダやフックを揷入することができる。タンダ 32 のやや後方には、上側に盛り上がったノーズ 34があり、タンダ 32で保持するステッチループが、ノーズ 34より後ろへ移動しないようにしてある。スライダ 30の中央には貫通スリット部 36が設けられ、スライダ 30はこの部分で左右 2枚に分かれて、その間が貫通スリット 37である。貫通スリット部 36が左右に膨らんでいるのは、針床での針溝の壁面などとの間に摩擦を持たせ、スライダ 30が妄動するのを防止するためである。貫通スリット 36部の前後には、前方の中実部 38と後方の中実部 40とが設けられ、これらの部分でスライダ 30は中実であり、中実部 38や中実部 40はそれぞれ肉厚が一定である。

[0024] 中実部 38の上面には第 1フォーク当接カム面 39が設けられ、第 1フォーク 12の下面のガイド部 13と当接して、中実部 38の上下動を規制する。また中実部 38の前側と下側で、スライダ 30は左右 2枚に分けられて、タンダ 32やノーズ 34とスカート部 41をなしている。スカート部 41は、第 1フォーク 12の下側に対向する部分からチーク 20の部分で、本体部 4, 5に跨って摺動する。そして前記の膨出面 22は、中実部 38の底面を支持することにより、スライダの前半部が沈み込むのを防止する。

[0025] 後方の中実部 40の中央には、上方に突き出たスライダバット 42があり、その前側に第 2フォーク当接面 44があり、第 2フォーク当接面 44の前端は、後上方から前下方へと斜めのテーパー部 45をなしている。スライダバット 42の後方には、第 3フォーク当接面 46力 S設けられ、その後端は前上方から後下方へと斜めのテーパー部 47をなしてレ、る。中実部 40と貫通スリット部 36との境界線 48は、第 2フォーク当接面 44にほぼ並行で、境界面 48の長さが大きいため、境界面 48に加わる応力を分散することができる。

[0026] 図 6に、スライダ 30の前半の中実部 38の周囲を拡大して示す。境界線 50は中実部 38の前方の斜めの境界線で、前方にはタンダ 32とノーズ 34と力 Sある。境界線 50の後方に上に凹な凹部 52があり、凹部 52の前半に支持部 53があり、タンダ 32がステツチループを保持して、フック 8を閉じた際に、膨出面 22とコンタクトして、タンダ 32の橈み変形を防止する。このようにすると、膨出面 22が窪み部 21の前半上方にあり、支持部 53とタンダ 32との距離が短いので、タンダ 32の剛性を高めることができる。

[0027] 図 7に、第 2フォーク 14や第 3フォーク 16と、第 2フォーク当接面 44や第 3フォーク当接面 46の関係を示す。スライダ 30が前進した位置では、第 2フォーク当接面 44が第 2フォーク 14により支持され、スライダ 30が後退した位置では、第 3フォーク当接面 46が第 3フォーク 16により支持される。第 2フォーク当接面 44が第 2フォーク 14と当接し、あるいは第 3フォーク当接面 46が第 3フォーク 16と当接する際には、テーパー部 18, 45やテーパー部 19， 47などにより中実部 40がガイドされる。また中実部 40 は、第 3フォーク当接面 46から第 2フォーク当接面 44までの広い範囲で同じ板厚で中実なので、強度は高い。そして中実部 40と貫通スリット部 36との境界の応力は、境界線 48を長くとることで分散される。

[0028] 図 8—図 10に、複合針の 3つの状態を示す。なお 60は針床側の帯金で、第 1フォーク 12や第 2フォーク 14の上面と当接して、複合針が針床の針溝から浮き上がるのを防止する。

[0029] 図 8に、フック 8が最前進し、針部材に対してスライダ 30が最後退した状態を示す。

この時、第 1フォーク 12の下面にあるガイド部 13から、第 1フォーク当接カム面 39を下側に押し込む力が加わり、この力がスライダバット 42を上昇させるように作用する。これに対して、第 3フォーク 16に第 3フォーク当接面 46が当接することにより、スライダバット 42が上昇するのを防止する。この時、タンダ 32は針本体 2の左右の窪み部 2 1に沈み込んで、針本体 2の側面に張り出さないようにしてある。そしてこのことは、フック 8上のステッチをタンダ 32へ移し替えるのを容易にする。

[0030] 図 9のように、タンダ 32がフック 8を閉じた状態では、タンダ 32が保持しているステツチループなどからの力により、スライダバット 42を上側に跳ね上げようとする力が作用する。この力は第 2フォーク当接面 44と第 2フォーク 14とにより支持され、スライダバット 42の不用意な上昇を防止する。このことは図 10のように、タンダ 32がさらに前進した場合も同様で、図 10はスライダ 30が針部材 3に対して最前進した状態を示す。

[0031] 図 9の状態を拡大して図 11に示す。タンダ 32にはステッチループ 62が保持されており、ニードルベッドのラッキング動作や編地の弓 Iき下げなどにより編地にテンションがかかるため、タンダ 32には左右方向の力が加わる。またこれ以外にタンダ 32にはステッチループ 62から下向きの力が加わる。タンダ 32では、スライダ 30が左右 2枚に分かれているので、その剛性は低い。これは、タンダ 32, 32の隙間に他の複合針のタンダやフックなどを揷入して、ステッチループの移動などを行うために必要なことである。中実部 38の前方斜めの境界線 50よりもやや後ろに、前記の支持部 53があり、これが針部材 3側の膨出面 22と当接して、中実部 38の底面を支持する。このようにすると支持部 53からタンダ 32までの距離が短くなるので、タンダ 32の橈み変形を防止できる。

[0032] 実施例では以下の効果が得られる。

(1) 第 1一第 3フォークと、第 1フォーク当接カム面や第 2及び第 3フォーク当接面により、スライダの上下動を規制できる。特にスライダバットを上昇させようとする力を、第 2 フォークや第 3フォークなどにより規制し、スライダバットの高さを正確に規制できる。

(2) 第 3フォークからスライダバット、第 2フォークまでの部分が中実に同じ肉厚で形成されているので、この部分の強度が高い。

(3) タンダにステッチループ力加わる力に対して、タンダから近い位置でスライダを支持するので、タンダの橈み変形が少ない。このため、硬い編糸を用いた編成や目の詰まった編成などで、編成動作を安定に行える。

図面の簡単な説明

[0033] [図 1]実施例の複合針での針部材の要部側面図

[図 2]図 1の針本体の平面図

[図 3]変形例の複合針での針部材の要部側面図

[図 4]実施例の複合針でのスライダの平面図

[図 5]図 4のスライダの側面図

[図 6]図 5の要部拡大側面図

[図 7]変形例の複合針での、針部材の第 2フォーク及び第 3フォークと、スライダの第 2 フォーク当接面及び第 3フォーク当接面とを拡大して示す側面図

園 8]変形例の複合針で、針部材を前進させた際の姿を示す側面図

園 9]変形例の複合針で、針部材のフックをスライダのタンダで閉じた際の姿を示す側面図

園 10]変形例の複合針で、図 9の状態からスライダをさらに前進させた姿を示す側面

[図 11]図 9での複合針の状態を拡大して示す図

符号の説明

2, 3 針部材

4, 5 本体部

6 延長部

7

8 フック

10 分岐部

12 第 1フォーク

13 ガイド部

14 第 2フォーク

16 第 3フォーク

15, 17 ガイド面

18, 19 テーパー部

20 チーク

21 窪み部

22 膨出面

23 ニードルバット

24 嵌合凹部

25 嵌合凸部

30 スライダ

32 タンダスリット

ノーズ

貫通スリット部貫通スリット

, 40 中実部

第 1フォーク当接カム面スカート部

スライダバット第 2フォーク当接面第 3フォーク当接面, 47 テーノー咅 |5

, 50

凹部

支持部

帯金

ステッチル —プ

Claims

請求の範囲

[1] 先端にフックを備えた針部材と、該針部材を跨いで摺動しかつ先端にタンダを備えたスライダとを備え、前記針部材と前記スライダとは独立に移動自在で、編目の形成と編目の目移しとが可能な複合針にぉレ、て、

前記針部材には、

前記分岐部から針部材の後方上部へ、スライダのバット側へと突き出す第 2フォークを設けて、スライダが針部材に対して前進した位置で、該第 2フォークの下面でスラ針部材の前記スライダのバットよりも後方から前方へ分岐し、前記第 2フォークと向カ、合う第 3フォークを設けて、前記スライダが針部材に対して後退した位置で、該第 3フォークの下面でスライダをガイドし、

前記スライダは、

その後半部に前記スライダのバットを備え、

該スライダのバットよりも前方に、上下に貫通するスリットを備えて、該スリットに前記針部材の分岐部を貫通させ、

前記スライダのバットよりも後方のスライダ後端の上面に、前記第 3フォークの下面にガイドされる第 3フォーク当接面を設けた、

ことを特徴とする複合針。

[2] 前記スライダの後半部は、前記第 3フォーク当接面から前記第 2フォーク当接面まで、中実にほぼ同じ厚さに形成されていることを特徴とする、請求項 1の複合針。

[3] 前記スライダは、前記第 2フォーク当接面の下方から前記貫通スリットまで側面方向に左右 2枚に分かれ、前記貫通スリットの部分でスライダの上面と下面とをカットして前記貫通スリットを形成していることを特徴とする、請求項 1の複合針。

[4] 前記第 2フォークの後端部に、後上方から前下方を向いた斜めのテーパー部を設けると共に、

前記第 3フォーク当接面の後端に、前上方から後下方を向いた斜めのテーパー部を設けたことを特徴とする、請求項 1の複合針。

[5] 前記針部材の前記フックよりも後方に、針部材の上面が上に凸に膨出した膨出部を形成し、

前記タンダが前記フックを閉じた際に、前記膨出部のフック側の部分で、前記スカート部の上部の中実な部分の底部に設けた支持部を支持するようにしたことを特徴とする、請求項 1の複合針。

[6] 前記スライダー前半部は、前記支持部の周囲で前記中実の部分の底部が上に凹な凹部をなし、かつ前記中実な部分のフック側先端での前上方から後下方への境界線よりも後方に、前記凹部を設けたことを特徴とする、請求項 5の複合針。