CN104907468A - 编织机或针织机用的线接触元件的制造方法和线接触元件 - Google Patents

Abstract

提供一种用于制造编织机或者针织机用的线接触元件的方法。将至少具有与线接触元件的全长对应的长度的平坦的带材冲压成具有2个颊部和与全长平行地延伸的长度方向轴的形状，制作冲压加工部件。颊部两者之间的区域遍及至少元件的载置边缘部的长度的1个区域冲切出，颊部两者以长度方向轴构成折叠边缘部的方式折叠。

Description

编织机或针织机用的线接触元件的制造方法和线接触元件

技术领域

本发明涉及编织机或针织机用的线接触元件的制造方法和线接触元件。

背景技术

图1表示用于制造现有技术的线接触元件的冲压加工部件10。例如(专利文献1)中示出这样的冲压加工部件。冲压加工部件10形成为具有长度方向轴S的几何形状，沿着长度方向轴S，第1颊部11和第2颊部12沿着折叠边缘部14相互直接抵接。冲压加工部件10具有全长L和折叠边缘部14的长度lA。冲压加工部件10沿着长度方向轴S折叠，由此，颊部11、12两者在其侧面至少局部地相互平行地对齐，形成线接触元件。在此，折叠边缘部14形成线接触元件的载置边缘部。现有技术中的用于制造线接触元件的该方法和通过该方法得到的线接触元件的缺点是：利用折叠边缘部14形成V字形的载置边缘部，颊部两者在该载置边缘部的区域内不平行。因此，有时应插入到线接触元件内的部件受阻，由此线接触元件的功能受损。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：美国专利第2,696,721A号

发明内容

因此，本发明的目的在于提供用于制造线接触元件的方法，是改进颊部两者的整个高度中的平行性的方法。而且，本发明的目的在于提供能有利地制造的线接触元件。

本发明的目的通过如下的线接触要素的制造方法、以及线接触要素来解决。

用于制造具有全长和载置边缘部的长度的、特别是编织机或者针织机用的线接触元件的本发明的方法包含以下工序。首先，提供具有至少与线接触元件的全长对应的长度的平坦的带材。接着，冲压出具有2个颊部、具有遍及全长平行地延伸的长度方向轴的冲压加工部件，颊部两者之间的区域遍及元件的载置边缘部的长度的至少1个区域冲切出。但是，在此，颊部两者仍然通过载置边缘部的长度的剩余区域或者在长度方向上与全长连续的区域来连结。然后，颊部两者被折叠，此时，长度方向轴构成折叠边缘部。在镜面对称形的冲压加工部件中，长度方向轴也可以特别是由对称轴构成。在此，能在折叠的状态下提供折叠工序，在该工序中，颊部两者相互平行地对齐。颊部的相互相对的侧面的面接触不是必须的，也可以在平行地对齐的颊部两者之间形成有空间。

冲切的结果是，冲压加工部件的颊部两者不是如现有技术那样相互直接抵接，而在冲切出颊部两者之间的区域后的载置边缘部的长度区域的区域内，在冲压加工部件的平面内，在颊部之间具有距离，因此，颊部两者分别具有在颊部两者折叠后最先位于相互平行的位置、一起形成线接触元件的载置边缘部的边缘部。由此，也能将颊部两者在折叠后遍及垂直地朝向载置边缘部的整个高度相互平行地配置在载置边缘部的区域内。

优选颊部两者之间的区域遍及载置边缘部的长度的至少60％的区域冲切出，更优选遍及载置边缘部的长度的至少80％的区域冲切出，特别优选遍及载置边缘部的长度的至少90％的区域冲切出。由此能尽量延长颊部两者遍及整个高度相互平行地对齐的区域。

优选颊部两者之间的区域遍及线接触元件的载置边缘部的整个长度冲切出。由此能将颊部两者遍及载置边缘部的整个长度和整个高度相互平行地配置。

在本发明的优选方式中，颊部两者之间的区域除去1个或者多个连结板而冲切出。在此，连结板特别是以仅构成载置边缘部的长度的尽量小的部分的方式较细地形成。在颊部折叠后，连结板能构成线接触元件的载置边缘部的进行点。

本发明的特别优选的实施方式是，期望金属带材的长度大于线接触元件的全长，在将颊部两者折叠后，在长度方向上比颊部更突出的金属带材的区域被去除。这是因为：特别是使得冲压加工部件不被分为2个相互独立的部分，并且使得能遍及载置边缘部的全长冲切出颊部两者之间的区域。

有利地是，在颊部两者折叠前，在颊部之间插入插入部件、例如弹簧、舌部、舌部用的旋转轴承或者其它的功能部件。这样，不会出现阻碍或者卡挂，插入部件的安装容易，且可廉价地进行。

根据本发明的优选的实施方式，在进一步的加工工序中，在颊部压印加工出凹部、特别是用于收纳插入部件的凹部或者用于收纳润滑剂、例如油的凹部。因此，凹部的形成简单，可以低成本实现。

特别优选的是，在进一步的加工工序中，在各颊部压印加工出舌部的旋转轴承用的孔。特别是，然后，在颊部两者折叠前插入舌部的旋转轴承，作为线接触元件的舌针的安装变得特别容易。

具有全长和载置边缘部的长度的、特别是在编织机或者针织机中使用的本发明的线接触元件，遍及全长具有由平坦的带材制作的2个颊部，颊部在其侧面相互平行地对齐并连接，颊部在折叠前没有相互连结或者仅遍及全长的1个区域相互连结。在这样的线接触元件中，能使颊部两者遍及载置边缘部的大部分且遍及整个高度相互平行地对齐。

在具有全长和载置边缘部的长度的、特别是在编织机或者针织机中使用的线接触元件中，且遍及全长具有由平坦的带材制作的2个颊部、颊部在其侧面相互平行地对齐并相互连接的本发明的另一例中的线接触元件中，颊部在折叠前在全长的区域内没有相互连结，在长度方向上与全长相邻的区域内相互连结。即使是这样的线接触元件，颊部也没有遍及载置边缘部的长度整体折叠，所以能避免沿着载置边缘部的变形。因此，能使颊部遍及载置边缘部的全长相互平行地对齐。

特别是，在颊部被折叠的区域具有最大为线接触元件的全长的40％的长度，优选具有小于20％的长度，特别优选具有小于10％的长度，此时可有效地避免不期望的变形。

在本发明的优选实施方式中，颊部是被冲压的，利用至少1个连结板、优选多个连结板相互连结，在颊部重合时，折叠边缘部与连结板垂直地延伸。连结板的合计的全宽也以仅构成线接触元件的全长的比较小的部分的方式形成得特别细。

优选连结板配置于载置边缘部的长度的区域内。在此，连结板可构成载置边缘部的进行点。

本发明的特别优选的实施方式是，颊部被冲压成2个独立的元件。由此，能实现操作简单、低成本的制造方法。

用于制造具有全长和载置边缘部的长度的、特别是编织机或者针织机用的线接触元件的本发明的进一步的方法包含以下工序。首先，提供平坦的带材，带材至少具有与线接触元件的全长对应的长度。接着，冲压具有2个颊部的冲压加工部件，冲压加工部件相对于全长平行地延伸，特别是具有构成对称轴的长度方向轴。最后，将颊部两者沿着在长度方向轴的两侧对称地配置的至少个折叠边缘部折叠。

在现有技术的颊部的折叠中，在折叠边缘部需要约180°的折弯角度，但是这基本上不可能实现，产生变形。通过本发明的方法，能形成至少2个相互平行地延伸的折叠边缘部，在各折叠边缘部产生小于180°的角度，例如，正确地说在2个折叠边缘部产生约90°的角度。这样的折弯角度即使显著地发生变形也较小，能以更低成本且在多数情况下更正确地实现。

在具有全长和载置边缘部的长度的、特别是在编织机或者针织机中使用的线接触元件遍及全长具有由平坦的带材制作的2个颊部、颊部在其侧面相互平行地对齐并相互连接的本发明的进一步的线接触元件中，颊部至少遍及全长的1个区域相互连结，颊部两者沿着至少2个相互平行地延伸的折叠边缘部折叠。即使是这样的线接触元件，也能将颊部两者遍及长度的大部分且遍及整个高度相互平行地配置。

在本发明的优选方式中，线接触元件特别正确地说在2个相互平行地对齐的折叠边缘部具有约90°的折弯角度。通过这样的小的折弯角度，可得到能不受阻地将插入部件插入的空间。

本发明的上述的实施方式分别能将线接触元件构成为针、特别是舌针或者滑针，或者能构成为移圈元件，或者能构成为控制元件、例如滑动件。

在本发明中的各实施方式中，在线接触元件的颊部两者之间配置有插入部件、例如弹簧、舌部、舌部用的旋转轴承或者其它的功能部件。这些插入部件可不受阻地配置于相互平行地对齐的颊部之间。

根据本发明的线接触元件的优选实施方式，颊部中的至少一方、优选两者具有凹部、特别是用于收纳插入部件的凹部或者用于收纳润滑剂、例如油的凹部。

基于以下附图详细描述本发明。

附图说明

图1是表示用于制造现有技术的线接触元件的冲压加工部件的图。

图2是表示用于制造本发明的线接触元件的冲压加工部件的例示的实施方式的图。

图3是表示用于制造本发明的线接触元件的冲压加工部件的另一例示的实施方式的图。

图4是沿图3中的A－A线的横截面图。

图5是表示用于制造本发明的线接触元件的冲压加工部件的另一例示的实施方式的图。

图6是表示本发明的线接触元件的变更例的实施方式的横截面图。

附图标记说明

20：冲压加工部件；21、22：颊部；24：载置边缘部；40：带材；1A：长度；1B：长度；L：全长；S：长度方向轴。

具体实施方式

图2表示用于制造在编织机或针织机中使用的线接触元件、特别是针、优选舌针的冲压加工部件20。作为另一例，线接触元件也可以是滑针、移圈元件或者控制元件(例如滑动件)。冲压加工部件20具有全长L和具有长度lA的载置边缘部24。载置边缘部24与要制造的接触元件的边缘部对应。线接触元件在使用时在编织机或者针织机内载置于边缘部上，另外，根据情况，线接触元件相对于编织机或者针织机的固定构成元件在边缘部上移动。

冲压加工部件20具有第1颊部21和第2颊部22。冲压加工部件20具有位于颊部21、22两者之间的长度方向轴S。颊部21、22两者特别是以夹着长度方向轴S呈面对称的方式配置。

冲压加工部件20构成为：遍及全长L、特别是载置边缘部24的整个长度lA冲切出颊部21、22。这是指颊部21、22在冲压加工部件的平面内遍及全长L相互隔离。因此，可冲压出相互独立的2个颊部21、22。

在此，第1颊部21具有边缘部24a，第2颊部22具有边缘部24b，这些边缘部24a、24b在冲压加工工序时相互平行，以遍及载置边缘部24的全长lA相互隔离的方式配置。特别是，沿着载置边缘部24，颊部21、22两者完全不连结。

在进一步的加工工序中，也可以在颊部21、22压印加工凹部、例如舌部的旋转轴承用的孔27。

然后，颊部21、22两者重合或者折叠，由此，边缘部24a、24b相互对齐，形成所要制作的线接触元件的载置边缘部24。

在颊部21、22折叠前，插入部件被插入到颊部21、22之间。作为插入部件，在此特别考虑到舌部用的旋转轴承、舌部、舌部用的弹簧元件或者其他的功能部件。

在进一步的加工工序中，也可以设置用于这些插入部件的凹部、或者应提供到颊部21、22两者之间的间隙的其他的构成元件、例如用于润滑剂、特别是油的凹部。

颊部21、22在折叠后通过例如焊接相互连结。

图3表示冲压加工部件20的另一例示的实施方式，该冲压加工部件20在颊部21、22两者之间的载置边缘部24的长度lA的区域内配置有多个(3个)连结板(web)25，这些连结板25将颊部21、22两者相互连结，在上述方面与图2所示的冲压加工部件20不同。特别是，当这样时，可形成1个构件的冲压加工部件20。冲压加工部件20具有长度方向轴S，长度方向轴S在该情况下特别是相对于连结板25横切，且与边缘部24a、24b平行地延伸。有利的是，长度方向轴S构成对称轴。在该冲压加工部件20中，颊部21、22两者之间的区域遍及载置边缘部24的长度lA的区域、即遍及除连结板25之外的载置边缘部24的长度lA的大致整体冲切出。在颊部21、22重合或者折叠时，冲压加工部件20沿着长度方向轴S折叠。因此，特别是折叠边缘部通过连结板25延伸。因此，可产生的V字变形仅在连结板25内部产生，另一方面，边缘部24a、24b能相互平行地重合而形成载置边缘部24。特别是，这样形成的线接触元件与编织机或者针织机的构成元件的直接接触通过连结板25进行，所以连结板25构成这样形成的载置边缘部24的接触点。

当使用如图3所示的冲压加工部件20制造线接触元件时，遍及除连结板25之外的载置边缘部24的长度lA的大致整体冲切出颊部两者21、22之间的区域。连结板25的全宽与载置边缘部24的长度lA相比小，例如小于长度lA的10％。因此，在颊部21、22折叠时，沿着载置边缘部24几乎不产生颊部21、22的变形。

图4表示通过折叠工序后的图3的冲压加工部件20的横截面图，即，表示相对于载置边缘部24横切的方向上的A－A线上的截面。可知：颊部21、22遍及它们的整个高度相互平行地对齐，另一方面，V字变形仅在连结板25的区域内产生。在颊部21、22之间产生空间，在该空间内能不受阻地将插入部件插入。这样的阻碍由于没有平行地对齐的颊部21、22而产生。

图5表示冲压加工部件20的另一例示的实施方式，该冲压加工部件20在冲压加工部件20的全长L的区域外、特别是利用位于与颊部21、22相邻的位置的区域30将颊部21、22相互连结，在上述方面与图2所示的冲压加工部件20不同。因此，该冲压加工部件20由具有比冲压加工部件20的全长L大的长度lB的金属带材40冲压。区域30作为1个构件构成在颊部21、22上，将颊部21、22的两端部区域分别在与长度方向轴S垂直的方向上连结，但是不是直接在颊部21、22之间的区域内，而是在长度方向上与颊部21、22连续的区域内连结。此时，包含区域30的冲压加工部件20的全长大于图2所示的冲压加工部件20的全长L。

因此，遍及冲压加工部件20的全长L，特别是遍及载置边缘部24的长度lA，冲切出颊部两者21、22。在这样的冲压加工部件20的冲压后，根据情况，进行压印加工等形式的进一步的加工工序后，颊部21、22两者沿着长度方向轴S折叠。此时，折叠边缘部仅在区域30内产生，区域30发生变形，但是颊部21、22不会因折叠工序而受损。也可以在颊部21、22折叠、特别是相互连结后将区域30去除。

关于上述全部的例示的实施方式，能由无接头金属带材40制作冲压加工部件20，或者能根据实施方式是否具有区域30来提供具有与冲压加工部件20的长度对应的长度lB的无接头金属带材40。

图6表示通过本发明的方法由冲压加工部件50制作的线接触元件的横截面。冲压加工部件50与图1所示的冲压加工部件10对应，但是也可以与图3或者图5所示的冲压加工部件20对应。冲压加工部件50优选形成为具有构成对称轴的长度方向轴S的几何形状。冲压加工部件50具有第1颊部51和第2颊部52。冲压加工部件50为了制造线接触元件，沿着第1折叠边缘部F1仅折叠约90°的折弯角度，然后，沿着第2折叠边缘部F2仅折叠约90°的折弯角度。折叠边缘部F1和F2两者相互平行、特别是在长度方向轴S的两侧平行地延伸，特别是相对于长度方向轴S对称地延伸。在颊部51、52两者之间产生空间，在空间内能不受阻地将插入部件、例如弹簧、舌部、舌部用的旋转轴承或者其他的功能部件插入。折叠边缘部F1和F2两者之间的区域形成载置边缘部54。也可以如图2、图3以及图5所示的例示的实施方式中那样，颊部51、52在折叠前进行加工、例如压印加工。而且，也可以如图2、图3以及图4所示的例示的实施方式中那样，在颊部51、52折叠前放置弹簧、舌部等插入部件。

Claims (21)

1.一种编织机或针织机用的线接触元件的制造方法，所述线接触元件具有全长(L)和载置边缘部(24)的长度(lA)，上述方法包括：

工序(a)，提供平坦的带材(40)，所述带材(40)至少具有与所述线接触元件的所述全长(L)对应的长度(lB)；

工序(b)，冲压具有2个颊部(21、22)、且具有与所述全长(L)平行地延伸的长度方向轴(S)的冲压加工部件(20)，该颊部(21、22)两者之间的区域至少遍及所述线接触元件的所述载置边缘部(24)的所述长度(lA)的1个区域冲切出；以及

工序(c)，以所述长度方向轴(S)构成所述折叠边缘部的方式折叠该颊部(21、22)两者。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述颊部(21、22)两者之间的所述区域遍及所述载置边缘部(24)的所述长度(lA)的至少60％的区域冲切出，优选遍及所述载置边缘部(24)的所述长度(lA)的至少80％的区域冲切出，特别优选遍及所述载置边缘部(24)的所述长度(lA)的至少90％的区域冲切出。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述颊部(21、22)两者之间的所述区域遍及所述线接触元件的所述载置边缘部(24)的所述长度(lA)整体冲切出。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述颊部(21、22)两者之间的所述区域除去1个或者多个连结板(25)而冲切出。

5.根据权利要求1至4中的任一项所述的方法，其特征在于，所述金属带材(40)的所述长度(lB)大于所述线接触元件的所述全长(L)，在将所述颊部(21、22)两者折叠后，在长度方向上比所述颊部(21、22)更突出的所述金属带材(40)的区域(30)被去除。

6.根据权利要求1至5中的任一项所述的方法，其特征在于，在所述颊部(21、22)两者的所述折叠前，在所述颊部(21、22)之间插入插入部件。

7.根据权利要求1至6中的任一项所述的方法，其特征在于，在进一步的加工工序中，在所述颊部压印加工出凹部、特别是用于收纳插入部件的凹部或者用于收纳润滑剂、例如油的凹部。

8.根据权利要求1至7中的任一项所述的方法，其特征在于，在进一步的加工工序中，在各颊部(21、22)压印加工出舌部的旋转轴承用的孔(27)。

9.一种线接触元件，是具有全长(L)和载置边缘部(24)的长度(lA)的、特别是在编织机或者针织机中使用的线接触元件，其中，所述线接触元件遍及所述全长(L)具有由平坦的带材制作的2个颊部(21、22)，该颊部(21、22)在该颊部(21、22)的侧面相互平行地对齐并相互连接，该颊部(21、22)在该折叠前没有相互连结或者仅遍及该全长(L)的1个区域相互连结。

10.根据权利要求9所述的线接触元件，其特征在于，所述区域具有最大为所述全长的40％的长度，优选具有小于所述全长的20％的长度，特别优选具有小于所述全长的10％的长度。

11.根据权利要求9或10所述的线接触元件，其特征在于，所述颊部(21、22)是被冲压的，利用至少1个连结板(25)、优选多个连结板(25)相互连结，在所述颊部(21、22)的所述折叠时，折叠边缘部与该连结板垂直地延伸。

12.根据权利要求11所述的线接触元件，其特征在于，所述连结板(25)配置于所述载置边缘部(24)的所述长度的区域内。

13.根据权利要求9至12中的任一项所述的线接触元件，其特征在于，所述颊部(21、22)被冲压成2个独立的元件。

14.一种线接触元件，是具有全长(L)和载置边缘部(24)的长度(lA)的、特别是在编织机或者针织机中使用的线接触元件，其特征在于，所述线接触元件遍及该全长(L)具有由平坦的带材制作的2个颊部(21、22)，该颊部(21、22)在该颊部(21、22)的侧面相互平行地对齐并相互连接，该颊部(21、22)在该折叠前在该全长(L)的区域内没有相互连结，在长度方向上与该全长(L)相邻的区域(30)相互连结。

15.一种编织机或针织机用的线接触元件的制造方法，所述线接触元件具有全长(L)和载置边缘部(24)的长度(lA)，所述方法包括：

工序(a)，提供平坦的带材(40)，所述带材(40)至少具有与该线接触元件的该全长(L)对应的长度(lB)；

工序(b)，冲压具有2个颊部(51、52)、具有与该全长(L)平行地延伸的长度方向轴(S)的冲压加工部件(50)；以及

工序(c)，将该颊部(51、52)两者沿着在该长度方向轴的两侧相互平行地配置的至少2个折叠边缘部(F1、F2)折叠。

16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，在所述折叠边缘部(F1、F2)分别将所述冲压加工部件(50)折弯约90°。

17.一种线接触元件，是具有全长(L)和载置边缘部(54)的长度(lA)的、特别是在编织机或针织机中使用的线接触元件，所述线接触元件遍及该全长(L)具有由平坦的带材制作的2个颊部(51、52)，该颊部(51、52)在该颊部(51、52)的侧面相互平行地对齐并相互连接，该颊部(51、52)遍及至少该全长(L)的1个区域相互连结，该颊部两者沿着至少2个相互平行地延伸的折叠边缘部(F1、F2)折叠。

18.根据权利要求17所述的线接触元件，其特征在于，所述线接触元件在所述折叠边缘部(F1、F2)分别具有约90°的折弯角度。

19.根据权利要求9至14或17、18中的任一项所述的线接触元件，其特征在于，所述线接触元件构成为针、特别是舌针或者滑针，或者构成为移圈元件，或者构成为控制元件、例如滑动件。

20.根据权利要求9至14或者17至19中的任一项所述的线接触元件，其特征在于，在所述颊部(21、22)两者之间配置有插入部件、例如弹簧、舌部、舌部用的旋转轴承或者其它的功能部件。

21.根据权利要求9至14或者17至20中的任一项所述的线接触元件，其特征在于，所述颊部(21、22)中的至少一方、有利地是两者具有凹部、特别是用于收纳插入部件的凹部或者用于收纳润滑剂、例如油的凹部。