KR100790674B1

KR100790674B1 - 부조로 세공된 터프팅 니들

Info

Publication number: KR100790674B1
Application number: KR1020067019152A
Authority: KR
Inventors: 베른트 오이겐 힐렌브란트
Original assignee: 그로츠-베케르트 카게
Priority date: 2004-03-20
Filing date: 2005-02-17
Publication date: 2008-01-02
Also published as: DE202004004401U1; WO2005095703A1; US7328664B2; US20070193487A1; CN1946893B; KR20070024494A; DE502005004344D1; EP1727931A1; ATE397688T1; EP1727931B1; JP4436411B2; CN1946893A; JP2007529639A

Abstract

새로운 터프팅 니들(4)은 바람직하게 중심 평면(29)에 대칭이고 양쪽으로 둥근 홈(33, 34)가 제공되는 중공 플루트(15)에 의해 두드러진다. 상기 둥근 홈(33, 34)은, 안쪽 위치에서, 즉, 중심 평면(29)에 가깝게 놓인 영역에서, 외부에 위치한 림(가장자리(46, 47))과 인접하는 영역 중에, 기준 평면(28)으로 작은 예각(α)으로 경사지고, 상기 둥근 홈(33, 34)은 상기 기준 평면(28)으로 더 큰 예각(β)으로 경사진다. 이러한 형태는, 상기 새로운 터프팅 니들의 마모 저항뿐 아니라, 강성, 터프팅 특성 및 기계적 강도를 개선한다.

Description

부조로 세공된 터프팅 니들{EMBOSSED TUFTING NEEDLE}

본 발명은 터프팅 니들(tufting needle)에 관한 것이다.

터프팅 니들은, 예를 들면, 유럽 특허 NO. EP 0 874 932 B1에 기술되어 있다. 거기에 개시된 터프팅 니들은 고정단이 고정체에 고정된 기본체를 가지고, 그 타단은 바늘 구멍을 포함한 첨단(尖端)으로 마무리된다. 또한, 실 홈이 바늘 몸체에 따라 상기 바늘 구멍으로 연장한다.

미국 특허 NO.5,189,966은 그 옆구리에 아치형의 둥근 홈을 가진 루퍼(looper)용 터프팅 니들을 개시하고 있다. 그러나, 참 중공 플루트(true hollow flute)를 가지지 않는다. 상기 둥근 홈의 영역에서 축은 아치형의 삼각형과 같이 형성된 단면을 가진다.

또한, 국제특허출원 NO. WO90/06391은 바늘 구멍의 인근에 중공 플루트가 제공되는 터프팅 니들을 개시하고 있다. 상기 중공 플루트는 루퍼 또는 다른 도구용으로 실로의 더 나은 접근을 제공하기 위해 작용한다. 상기 터프팅 니들은 상기 중공 플루트의 영역에서 납작해져서 기계적으로 약화된다.

루퍼는 상기 중공 플루트의 영역에서 상기 터프팅 니들과 맞닿고, 바늘을 가로질러 상기 중공 플루트 내부로 진입한다. 이러한 동작 중에 때맞춰 재료의 마멸 로 인해 마모가 상기 터프팅 니들에 나타난다. 상기 터프팅 니들은 이러한 마모가 과하게 되는 경우에 교체되어야 하거나, 상기 실 홈을 돌파해 버리는 결과가 생긴다. 이러한 발생들은 상기 터프팅 니들의 수명을 한정한다.

상술한 동작 과정에서, 공정의 불확실성 때문에, 상기 루퍼가 상기 터프팅 니들의 옆구리와 맞닿아 상기 중공 플루트를 놓치는 것이 발생할지도 모른다.

본 발명의 목적은 터프팅 니들의 수명을 늘리고, 동시에, 중공 플루트로 유도하는 입구 공간을 크게 하는 것이다.

이러한 목적은 청구항 1에서 정의되는 터프팅 니들에 의해 달성된다.

본 발명에 따른 터프팅 니들은 바늘 옆구리에 인접하는 그 모서리에서 내부보다 더 가파른 경사를 가진 적어도 하나의 둥근 홈이 제공되는 중공 플루트를 가진다. 청구항 1의 문언(文言)에 따라, 이것은 바늘 중심의 인근에서 상기 둥근 홈이 기준 평면에서 더 바깥쪽에 놓여진 예각 β보다 더 작은 예각 α를 형성하는 것을 의미한다. 이러한 방법으로 루퍼와 상기 중공 플루트의 둥근 홈 사이의 미끄러짐 각이 덜 명백한 것을 나타내게 된다. 상기 루퍼는 상기 각 β에 있는 외부 영역에서 둥근 홈과 맞닿는다. 후자는, 예를 들면, 35° 내지 50°의 범위에서, 바람직하게 45°에 있다. 이러한 방법으로, 루퍼를 위한 입구 공간이 상기 중공 플루트 영역에서 증가 되기 때문에, 실 고리 수용 중의 높은 신뢰성이 확보된다. 상기 바늘의 옆구리에서 상기 루퍼의 맞닿음은 실질적으로 회피된다. 상기 둥근 홈의 각은 20°와 40°사이, 바람직하게는 30°의 더 작은 크기로 안쪽으로 강하된다. 이러한 방법으로 상기 루퍼와 중공 플루트 사이의 마찰은 감소하여 상기 루퍼와 터프팅 니들의 마모 감소를 가져온다.

상기 중공 플루트의 둥근 홈의 방사상으로 보여지는 볼록 형상에 의해 상기 둥금 홈과 실 홈 사이의 벽 두께는 평면상의 둥근 홈과 비교하여 증가된다. 이러한 방법으로 상기 터프팅 니들의 수명은 상기 루퍼가 돌진하여 파괴되는 것 이상으로 증가된다. 두 요소 모두, 즉, 개별적으로 그리고 협동하여 이루어진, 상기 실 홈과 둥근 홈 사이의 두꺼운 벽뿐만 아니라 상기 바늘과 루퍼 사이의 감소된 마찰력은, 상기 바늘의 수명 증가에서, 현저하게 결과로 나타난다.

바늘체는 설정된 각도에서 터프팅 모듈(tufting module)에 배치될 수 있다. 이것은 상기 터프팅 니들의 기준 평면이 바늘판의 설정면에 수직하지 않다는 것을 의미한다. 상기 루퍼와 니들 사이의 마찰력을 증가하는 이러한 셋팅은 본 발명에 따른 상기 바늘에 의해 잘 수용된다.

상기 바늘체는 납작한 것이 바람직하다; 이것은 상기 중공 플루트의 영역에 특히 작용된다. 상기 중공 플루트와 인접하는 부분은 또, 납작한 구조를 가질 수 있다. 이러한 형상은 그 측 방향에서 상기 바늘의 좋은 탄성력 및 그것에 수직인 측 방향에서 바늘 강성의 높은 등급의 결과로 나타난다. 일반적으로, 후자의 방향은 기본 재료의 이송 방향과 일치한다.

상기 터프팅 니들은 실 홈을 가질 수 있다. 그러나, 요구가 있으면 생략될 수도 있다.

상기 중공 플루트는 중앙 평면에 대하여 대칭적인 구조인 것인 바람직하고, 그것에 의해 상기 니들이 오른쪽 또는 왼쪽 방향으로 사용될 수 있다.

특히, 상기 중공 플루트는 이상 논의된 특징을 가능하게 하기 위해 둥근 홈이 양쪽에 제공될 수 있다. 이 경우, 상기 중공 플루트는 상기 중앙 평면에 또 대칭인 것이 바람직하다. 그 때 오른쪽 방향 또는 왼쪽 방향으로의 작동 모드가 동일하게 된다. 이러한 경우에 상기 바늘의 단면은 위쪽으로 굴곡되거나 깎은 면이 있고, 상기 중공 플루트의 영역에서 지붕같은 모양을 가진다. 상기 중공 플루트의 양쪽에 둥근 홈을 냄에도 불구하고, 상기 실 홈 쪽으로 큰 벽 두께가 얻어진다.

그것은 또한 개별적으로 깍은 면이 넓은 굴곡 처리에 의해 서로 합쳐질 수 있도록 상기 둥근 홈에 면을 내도록 실행될 수 있다. 또한 길이 방향으로 뻗은 안장 표면을 형성하는 경우에, 전체가 굴곡된 중공 플루트 구조로 할 수 있다. 상기 터프팅 니들에서 주지한 납작한 부분 및 깎은 면은 부조 세공(embossing)에 의해 얻어진다. 이렇게 제조된 평평한 영역은 부조 세공되지 않은 몸체를 넘어서 측면으로 돌출할 수 있다. 상기 중공 플루트 영역에서 상기 실 홈의 바깥 가장자리의 돌출은 대략 몸체 폭의 5% 내지 20% 사이의 값이면 좋다. 예를 들면, 이것은 상기 터프팅 니들의 안정성을 강화한다.

또한, 상기 둥금 홈의 대칭적인 배열은 추가적인 이유 때문에, 상기 바늘의 개선된 마모 작용의 결과를 나타낼 수 있다. 일방향의(unilateral) 실 레이아웃의 경우, 상기 루퍼는 상기 바늘의 리턴 스트로크 중 상기 중공 플루트의 가장자리에 긁히는 것이 크게 방지된다. 예리한 가장자리가 운반 물질에 손상을 입힐 수 있게 형성될 위험이 감소된다.

또한 본 발명의 장점의 상세한 설명은 도면, 상세한 설명 및 청구항에 포함된다.

도면에서, 본 발명에 따른 터프팅 니들의 실시예를 도시하고 있다.

도 1은 복수 개 구비되고 서로 평행하게 방향 지어진 터프팅 니들들이 지지된 바늘판 및 터프팅 니들 모듈의 단편적인 사시도.

도 2는 도 1에 따른 모듈의 정면도.

도 3은 도 1에 따른 모듈의 측면도.

도 4는 터프팅 니들의 중공 플루트의 영역을 통하여 취해진 터프팅 니들의 단면.

도 5는 도 2 및 도 3에 따른 모듈의 터프팅 니들 중 하나의 정면도.

도 6은 도 5에 따른 터프팅 니들의 종단면도이다.

<참고 부호의 목록>

1 바늘판

2 터프팅 모듈

3 몸체

4 터프팅 니들

5 정면

6 바늘 구멍

7 바늘 몸체

8 첨단

9 바늘대

11 세로 축

12, 13, 14 일부

15 중공 플루트

16 평면 표면

17 고리 모양의 표면

18 일부

19 실 홈

21, 22 다리

23, 24 평면 표면

25, 26 가장자리

27 윤곽

28 기준 평면

29 중심 평면, 바늘 중심

31 굴곡

32 평면 표면

33, 34 둥근 홈

35, 36; 37, 38 평면 표면

41, 42; 43, 44 표면

45 선

46, 47 가장자리

48, 49 옆구리

도 1은 터프팅 모듈(2)을 지지하는 니들 바(1)를 개략적으로 나타낸다. 상기 터프팅 모듈(2)은 터프팅 니들(4)의 그룹이 내부에 또는 그 위에 지지되는 몸체(3)를 포함한다. 상기 몸체(3)는 상기 바늘판(1)의 정면(5)에 측면이 평평하게 놓인다. 상기 터프팅 니들(4)은 서로 평행하게 위치되고 아래쪽으로 배향되어 있다.

도 2 및 3은 상기 터프팅 모듈(2)을 분리하여 나타낸다. 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 터프팅 니들(4)은 동일한 구조의 것으로 납작해져 있다. 그것들은 그 상단에서 상기 몸체(3)에 고정된다. 그것들의 바늘 구멍(6)은, 도 3에 도시된 바와 같이, 예를 들면, 서로 정렬되어 있다.

도 4, 5 및 6은 하나의 개별적인 터프팅 니들(4)의 구조를 도시한다. 도 6에 도시된 바와 같이, 바늘대(9)의 중심을 나타내는 첨단(8)으로 연장하는 바늘대(9)로 구성되는 바늘체(7)를 가진다. 상기 바늘체(7)와 바늘대(9)의 길이 방향을 정의하는 세로 축(11)은 상기 첨단(8)을 통하여 지나간다.

조임부로 간주될 수 있고 실질적으로 원형을 가지거나 적어도 둥근 단면을 가진 제 1 부분(12)에서부터 시작하는, 납작한 부분(13)은 상기 첨단(8) 쪽으로 연장한다. 상기 납작한 부분(13)은 중공 플루트(15)가 제공되는 부분(14)에 의해 인접된다. 상기 납작한 부분(13)은 평면 표면(16)에 의해 위쪽으로 폐색된다. 상기 평면 표면(16)보다 상기 세로 축(11)에 더 가까운 상기 중공 플루트는 길이 방향으로 뻗은 안장 모양의 움푹 패인 곳을 형성한다. 상기 바늘 구멍(6)은 상기 중공의 플루트(15)의 바로 옆에 제공된다. 상기 바늘 구멍(6)은 평판 표면(16)과 바람직하게 동일 평면상인 평면의 고리 모양 표면(17)으로 둘러싸인다. 상기 고리 모양의 표면(17)으로부터 부분 18은 상기 바늘체(7)가 상기 첨단(8) 쪽으로 테이퍼 지게 연장한다.

도 6에 특히 잘 도시된 바와 같이, 상기 평면 표면(16)과 대향하여 놓인 상기 터프팅 니들(4)의 측면에서, 실 홈(19)이 형성되어 상기 바늘 구멍(6) 내부로 상기 부분(13, 14)을 넘어 연장된다. 상기 실 홈(19)의 단면은 그 전체 길이에 걸쳐 실질적으로 일정하다. 도 4는 도 5의 IV-IV선에 따라 취해진 상기 터프팅 니들(4)의 단면을 나타낸다. 도 4 및 도 5의 배율은 서로 다르다. 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 실 홈(19)은 바람직하게 대략 사다리꼴 모양을 하고 있다. 상기 실 홈(19)은, 상기 실 홈(19)의 측면에서 평면 표면(23, 24)과 경계하고 있는 다리(21, 22)와 양쪽으로 인접된다. 상기 평면 표면(23, 24)은 서로 둔각을 형성하고; 그것들은, 바늘대(90)의 일부(12)를 포함하는 윤곽(27)의 방사상으로 두드러지게 외부에 놓인 가장자리(25, 26)에서 종결된다. 그러므로, 상기 다리는 상기 윤곽(27)을 넘어 돌출한다.

도 4에 따른 실례에서, 절단하여 보이지 않는 바늘 구멍은, 기준 평면(28)에 수직으로 방향 지어진 수직의 개구 방향을 가진다. 다음으로, 후자는 상기 평면 표면(16)과 평행하고 상기 터프팅 니들(4)을 통해 길이 방향으로 연장되어 세로 축(11)을 포함한다. 상기 기준 평면(28)에 수직하게 중심 평면(29)은 상기 세로 축(11)인 교차 선에서 상기 기준 평면(28)과 교차하게 가정되어 있다. 상기 중심 평면(29)은 상기 터프팅 니들(4)을 위한 대칭 평면을 구성한다.

상기 중공 플루트(15)의 형태는 도 4에 특히 잘 나타나 있다. 상기 평면 표면(16)을 인접하는 가장자리로부터 시작하여, 길이 방향에 대하여 일직선 표면으로 바뀌게 되는 굴곡(31)이 제공된다. 이러한 표면들은 상기 중심 표면(29)에 대칭이고 상기 기준 평면(28)에 바람직하게 평행하게 방향 지어진 평면 표면(32)을 포함한다. 상기 평면 표면(32)의 양방향으로 둥근 홈(33, 34)이 상기 기준 평면(28)과 교차하고 상기 중심 평면(29)에 대칭이 되게 배열된다. 본 실시예에서 상기 둥근 홈(33, 34)은 깎은 면이다. 따라서, 각 둥근 홈(33, 34)은, 굴곡되거나 아치형의 표면(41, 42)로 변환하는 각각 두 개의 스트림 형상의 평면 표면(35, 36 및 37, 38)을 가진다. 상기 표면 41은 상기 평면 표면 35, 36 사이에 놓이고 상기 표면 42는 상기 평면 표면 37, 38 사이에 놓인다. 또한, 상기 둥근 홈(33, 34)은 굴곡되거나 아치형의 표면(43, 44)의 중간부에서 평면 표면(32)에 연결된다. 상기 평면 표면 35, 36 및 37, 38은 각 예에서 서로 한 쌍의 둔각을 형성한다. 이러한 방법으로, 도 4에 도시된 바와 같이, 그것들은 상기 기준 평면(28) 또는 그것에 평행한 평면에 다른 각으로 배향된다. 상기 평면 표면(38)은 상기 기준 평면(28)에 평행한 선 45에 대하여 예각(α)을 형성한다. 동일하게 상기 평면 표면(36)에도 적용된다. 상기 평면 표면(37)은 선 45에 대하여 예각(β)을 형성한다. 동일하게 상기 평면 표면(35)에도 적용된다. 상기 각 α는 각 β보다 작다. 상기 각 α는 20° 내지 40 °의 범위에 있는 것이 바람직하다. 본 바람직한 실시예에서 α는 30°이다. 상기 각 β는 35° 내지 55°의 범위에 있는 것이 바람직하다. 본 바람직한 실시예에서 β는 45°이다. 평면 표면 35, 37은 그것들이 윤곽(27)의 외부로 놓인 가장자리 46, 47에서 마무리되도록 배치된다. 이러한 방법으로 상기 부분 14의 바깥쪽 옆구리(48, 49)는 상기 윤곽(27)의 외부로 배치된다. 상기 옆구리(48, 49)는 바람직하게 약간 곡선으로 되어 있다.

현 시점에서 설명된 상기 터프팅 니들(4)은 후술하는 바와 같이 작동한다:

사용시, 실은 상기 실 홈 및 바늘 구멍(6)을 통하여 안내된다. 상기 터프팅 니들(4)이 기본 재료를 꿰뚫을 때, 상기 실은 상기 바늘 구멍에 의해 그것을 통하여 당겨진다. 역전되는 하부 포인트 부근에서, 후크 모양의 루퍼는 상기 터프팅 니들(4) 쪽으로 움직인다. 제 1 루퍼는 상기 평면 표면(37)과 그 첨단이 맞닿는다. 상기 기준 평면(28)에 대한 상기 표면 37의 상당한 양의 경사(β)에 기초하여, 상기 가장자리 47 및 선 45 사이의 큰 거리가 얻어진다. 어떠한 비정렬, 공차, 부정확 또는 굽힘에 관계없이, 상기 루퍼의 첨단은 이와 같이 안전하게 상기 둥근 홈(34)과 맞닿는다. 그런 다음 그것은 상기 평면 표면(37) 위에서 및 이들 따라 미끄러지고, 그 후 상기 평면 표면(38)에 이른다. 마찰은 상기 기준 평면(28)데 대한 상기 평면 표면(38)의 작은 각(더 작은 예각 α)의 장점에 의해 감소된다. 그 후, 상기 루퍼는 상기 평면 표면(32)을 넘어서 안내되어, 상기 바늘의 리턴 스트로크 중에, 상기 루퍼가 상기 바늘 구멍에 의해 기본 재료를 꿰뚫는 실을 견고하게 고정할 수 있다.

상기 둥근 홈 33, 34에서 아치의 존재는 각각 41 및 41에서 상기 실 홈(19) 쪽으로 벽 두께 a, b의 확장하는 결과로 나타난다. 이것은 상기 터프팅 니들(4)의 강성뿐만 아니라, 더욱이 그 마모 저항도 강화한다. 이러한 벽의 단계적인 마모는 단지 아주 오래 사용한 후 허용되는 마모까지 이르게 한다.

이와 같이, 본 발명은 터프팅 니들에 적용 가능하다.

Claims

터프팅 니들(turfting needle)(4)은

끝단에서 첨단(尖端)(8)으로 마무리되고 바늘 구멍(6)이 제공되며, 그것의 인근에, 중공의 플루트(15)를 가지는 바늘대(9)를 가진 바늘체(7)를 포함하고; 상기 바늘 구멍(6)의 개구 방향이 기준 평면(28)에 수직으로 배향되며,

상기 중공 플루트(15)는 상기 기준 평면(28)으로 경사져서 배열되고, 바늘 중심(29)의 인근에서, 상기 기준 평면(28)과 함께 예각(α)을 형성하는 적어도 하나의 둥근 홈(33, 34)이 제공되며; 상기 각(α)은 상기 바늘 중심(29)에서부터 더 큰 측 방향 거리로 상기 기준 평면(28)과 함께 상기 둥근 홈(33, 34)에 의해 형성되는 각(β)보다 더 작은 것을 특징으로 하는 터프팅 니들.
제 1항에 있어서,

상기 바늘체(7)는 납작한 것을 특징으로 하는 터프팅 니들.
제 1항에 있어서,

상기 바늘체(7)는 상기 중공 플루트(15)로부터 먼 곳의 측면에 실 홈(19)이 제공되는 것을 특징으로 하는 터프팅 니들.
제 1항에 있어서,

상기 중공 플루트(15)는 길이 방향으로 뻗은 안장 모양을 가지는 것을 특징으로 하는 터프팅 니들.
제 1항에 있어서,

상기 기준 평면(28)에 수직하고 바늘 길이 방향으로 방향 지어진 중심 평면(29)에 대칭인 것을 특징으로 하는 터프팅 니들.
제 1항에 있어서,

상기 중공 플루트(15)는 양측면에서 둥근 홈(33, 34)이 제공되는 것을 특징으로 하는 터프팅 니들.
제 6항에 있어서,

상기 둥근 홈(33, 34)은 상기 기준 평면(28)에 수직하고 바늘 길이 방향으로 방향 지어진 중심 평면(29)에 대칭인 것을 특징으로 하는 터프팅 니들.
제 1항에 있어서,

상기 둥근 홈(33, 34)은 중공의 플루트(15)의 전체 길이에 걸쳐 연장하는 것을 특징으로 하는 터프팅 니들.
제 1항에 있어서,

상기 둥근 홈(33, 34)은 적어도 두 개의 깎은 면(35, 36; 37, 38)을 가지고, 상기 기준 평면(28)과 함께 서로 다른 각(α, β)을 형성하는 것을 특징으로 하는 터프팅 니들.
제 9항에 있어서,

상기 깎은 면(35, 36; 37, 38)은 굴곡면(41, 42)으로 변환하는 것을 특징으로 하는 터프팅 니들.
제 1항에 있어서,

상기 둥근 홈(33, 34)은 아치형 표면(41, 42)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 터프팅 니들.
제 1항에 있어서,

상기 바늘대(9)의 폭은, 상기 중공의 플루트(15)의 영역에서, 다른 바늘대 부분의 폭에 비하여 크게 되어 있는 것을 특징으로 하는 터프팅 니들.
제 1항에 있어서,

상기 둥근 홈(33, 34) 사이의 상기 중공 플루트(15)에서, 인접 표면(16, 17)보다 더 깊은 평면 표면(32)이 제공되는 것을 특징으로 하는 터프팅 니들.
제 1항에 있어서,

상기 바늘 구멍(6)의 개구 방향은 상기 기준 평면(28)에 수직으로 방향 지어지고 상기 중공 플루트(15)는 상기 기준 평면(28)에 평행인 것을 특징으로 하는 터프팅 니들.