JPH08311754A - スプリングニードル - Google Patents
スプリングニードルInfo
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- JPH08311754A JPH08311754A JP8115054A JP11505496A JPH08311754A JP H08311754 A JPH08311754 A JP H08311754A JP 8115054 A JP8115054 A JP 8115054A JP 11505496 A JP11505496 A JP 11505496A JP H08311754 A JPH08311754 A JP H08311754A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- needle
- spring
- groove
- stem
- notch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
- D04B35/02—Knitting tools or instruments not provided for in group D04B15/00 or D04B27/00
- D04B35/08—Spring or bearded needles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Knitting Machines (AREA)
- Fishing Rods (AREA)
- Infusion, Injection, And Reservoir Apparatuses (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来技術の問題を取除き、かつ簡単な製作可
能性および公知のニードルに比較して改善された操作中
の特性に優れた、クロッシェガルーン編機、およびこれ
に類似のもののためのスプリングニードルを見出す。 【解決手段】 切欠が針頭（４，４′）の方へ傾斜し
た、斜めのみぞ（１０，１０′）の形状に構成されてお
り、みぞの軸線（１１，１１′）が針幹下縁（７，
７′）との間で鋭い角度（１２，１２′）を形成してい
る。
能性および公知のニードルに比較して改善された操作中
の特性に優れた、クロッシェガルーン編機、およびこれ
に類似のもののためのスプリングニードルを見出す。 【解決手段】 切欠が針頭（４，４′）の方へ傾斜し
た、斜めのみぞ（１０，１０′）の形状に構成されてお
り、みぞの軸線（１１，１１′）が針幹下縁（７，
７′）との間で鋭い角度（１２，１２′）を形成してい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、経メリヤス編機、
特にクロッシェガルーン編機、小幅織機、および類似の
繊維機械のためのスプリングニードルに関し、これらの
機械はスプリングニードルで作業し、かつこれらの機械
では糸はニードルの縦軸線に対して斜めに延びてスプリ
ングの下方へ導き入れられる。これにはラッシェル編機
等も含まれる。
特にクロッシェガルーン編機、小幅織機、および類似の
繊維機械のためのスプリングニードルに関し、これらの
機械はスプリングニードルで作業し、かつこれらの機械
では糸はニードルの縦軸線に対して斜めに延びてスプリ
ングの下方へ導き入れられる。これにはラッシェル編機
等も含まれる。
【０００２】このようなスプリングニードルはＤＩＮ６
２１５２によるニードルの概念によれば針幹を有してお
り、針幹は少なくとも１つの足を支持しており、かつ端
部にスプリングを有して構成され、スプリングは首部と
スプリングとの間の針頭と呼ばれるアーチを介して針幹
に続いている。針幹はみぞ（Zasche) を備え、このみぞ
内に弾性のスプリングが端部領域でもって、例えば経メ
リヤス編みでいわゆるプレスおよびループ形成（Masche
nauftragen)の際に弾性的に突入する。
２１５２によるニードルの概念によれば針幹を有してお
り、針幹は少なくとも１つの足を支持しており、かつ端
部にスプリングを有して構成され、スプリングは首部と
スプリングとの間の針頭と呼ばれるアーチを介して針幹
に続いている。針幹はみぞ（Zasche) を備え、このみぞ
内に弾性のスプリングが端部領域でもって、例えば経メ
リヤス編みでいわゆるプレスおよびループ形成（Masche
nauftragen)の際に弾性的に突入する。
【０００３】特にクロッシェガルーン編機で使用するた
めには、針幹がスプリングに隣接の端部に針幹上縁から
始る切欠を有しており、該切欠が１針幹側面で開口して
おり、かつこの切欠内にスプリングが端部区分でもって
受容されるスプリングニードルも公知である（ドイツ国
特許公開２５２１９１０Ａ１）。スプリングはスプリン
グを含むスプリングニードルの対称面に垂直に曲げられ
ており、したがってスプリング端部は切欠の底部と一緒
にニードル縦軸線と交差する糸挿入路を制限する。実地
で時々いわゆる“特許ニードル”と称されているこの構
成のスプリングニードルは、スプリング用の独自のプレ
ス機構およびこれに類似のものの省略を可能にした。典
型的な糸挿入過程およびループ形成過程が上記のドイツ
特許公開公報に記載されている。
めには、針幹がスプリングに隣接の端部に針幹上縁から
始る切欠を有しており、該切欠が１針幹側面で開口して
おり、かつこの切欠内にスプリングが端部区分でもって
受容されるスプリングニードルも公知である（ドイツ国
特許公開２５２１９１０Ａ１）。スプリングはスプリン
グを含むスプリングニードルの対称面に垂直に曲げられ
ており、したがってスプリング端部は切欠の底部と一緒
にニードル縦軸線と交差する糸挿入路を制限する。実地
で時々いわゆる“特許ニードル”と称されているこの構
成のスプリングニードルは、スプリング用の独自のプレ
ス機構およびこれに類似のものの省略を可能にした。典
型的な糸挿入過程およびループ形成過程が上記のドイツ
特許公開公報に記載されている。
【０００４】基本的に同様のニードルがやはりスプリン
グニードルを使って作業するいわゆるニードルルームで
の小幅織りでも使用されている（例えば Otto Both 著:
DIEBANDWEBEREI, 第５版、Dr. Max Jaenecke Verlagsbu
chhandlung 発行参照）。
グニードルを使って作業するいわゆるニードルルームで
の小幅織りでも使用されている（例えば Otto Both 著:
DIEBANDWEBEREI, 第５版、Dr. Max Jaenecke Verlagsbu
chhandlung 発行参照）。
【０００５】クロッシェガルーン編機等のための上記の
スプリングニードルの製作は比較的面倒である。それと
いうのも針幹内で、特に針幹上縁の領域内でほぼ針幹縦
方向に延びた側方の切欠はニードルの申し分のない機能
に重要である壁部分によって制限され、その結果切欠は
全体として複数のフライス加工過程を必要とするきわめ
て複雑な形状となるからである。その上に切欠は針幹の
弱体化を意味し、結果として側方のループの引き（Masc
henzug) に対する安定性が損われ、場合により実地では
さらに切欠の鋭い縁のエッジが糸の毛管を切断するとい
う問題も惹起する。
スプリングニードルの製作は比較的面倒である。それと
いうのも針幹内で、特に針幹上縁の領域内でほぼ針幹縦
方向に延びた側方の切欠はニードルの申し分のない機能
に重要である壁部分によって制限され、その結果切欠は
全体として複数のフライス加工過程を必要とするきわめ
て複雑な形状となるからである。その上に切欠は針幹の
弱体化を意味し、結果として側方のループの引き（Masc
henzug) に対する安定性が損われ、場合により実地では
さらに切欠の鋭い縁のエッジが糸の毛管を切断するとい
う問題も惹起する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、上記
の問題を取除き、かつ簡単な製作可能性および公知のニ
ードルに比較して改善された操作中の特性に優れた、ク
ロッシェガルーン編機、およびこれに類似のもののため
のスプリングニードルを見出すことである。
の問題を取除き、かつ簡単な製作可能性および公知のニ
ードルに比較して改善された操作中の特性に優れた、ク
ロッシェガルーン編機、およびこれに類似のもののため
のスプリングニードルを見出すことである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めの本発明の手段は、切欠が針頭の方へ傾斜した、斜め
のみぞの形状に構成されており、みぞの軸線が針幹下縁
との間で鋭い角度を形成していることである。
めの本発明の手段は、切欠が針頭の方へ傾斜した、斜め
のみぞの形状に構成されており、みぞの軸線が針幹下縁
との間で鋭い角度を形成していることである。
【０００８】
【発明の効果】本発明による手段によって上記の課題が
解決される。
解決される。
【０００９】みぞが針幹上縁から針幹下縁まで貫通した
構成にされており、かつ少なくともほぼ糸挿入方向に整
列していると有利である。このみぞは、実際の経験によ
って確認されたように糸のほぼ強制的な挿入を行い、そ
のために糸は申し分なくスプリングの下方へ導かれる。
公知の切欠に比べて比較的狭いみぞは僅かな針幹の弱体
化を与えるにすぎず、したがってスプリングニードルは
全体的に側方のループの引きに対しても安定的である。
構成にされており、かつ少なくともほぼ糸挿入方向に整
列していると有利である。このみぞは、実際の経験によ
って確認されたように糸のほぼ強制的な挿入を行い、そ
のために糸は申し分なくスプリングの下方へ導かれる。
公知の切欠に比べて比較的狭いみぞは僅かな針幹の弱体
化を与えるにすぎず、したがってスプリングニードルは
全体的に側方のループの引きに対しても安定的である。
【００１０】みぞ自体は唯一のフライス作業工程で製作
することができ、この際に糸の毛管を切断する危険のあ
る鋭いエッジは大きな手間なく回避するかまたは通常の
後処理方法で取除くことができる。
することができ、この際に糸の毛管を切断する危険のあ
る鋭いエッジは大きな手間なく回避するかまたは通常の
後処理方法で取除くことができる。
【００１１】このみぞは糸がスプリングの下方へ挿入さ
れる際に高い安全性を与えるので、品物内での傷の発現
の危険は最小に低下せしめられ、他方ではスプリングの
針幹に対する位置は比較的重大ではない。その上にきわ
めて短いスプリング長のスプリングニードルを製作する
ことができ、これは従来の切欠では可能ではなかった。
れる際に高い安全性を与えるので、品物内での傷の発現
の危険は最小に低下せしめられ、他方ではスプリングの
針幹に対する位置は比較的重大ではない。その上にきわ
めて短いスプリング長のスプリングニードルを製作する
ことができ、これは従来の切欠では可能ではなかった。
【００１２】みぞの軸線と針幹上縁とが成す鋭い角度は
有利には約１０゜〜６０゜であり；この角度はこのニー
ドルが使用される繊維機械の条件に依存する。みぞ自体
は一貫して側面が平行に構成されているが、原則的には
針幹上縁およびまたは針幹下縁に向ってロート状に拡大
する形状の実施形も考えることができる。みぞがほぼ部
分円形に湾曲せしめられた横断面を有していると有利で
あり、この横断面は特にスプリングの扁平に構成された
端部区分とともに、挿入される糸をスプリングの下方へ
導入するのをた易くする。しかし加工される糸の形式お
よび寸法に応じて、並びにこのニードルを装備した繊維
機械の詳細を考慮して、他の形状のみぞプロフィールを
選ぶこともできる。
有利には約１０゜〜６０゜であり；この角度はこのニー
ドルが使用される繊維機械の条件に依存する。みぞ自体
は一貫して側面が平行に構成されているが、原則的には
針幹上縁およびまたは針幹下縁に向ってロート状に拡大
する形状の実施形も考えることができる。みぞがほぼ部
分円形に湾曲せしめられた横断面を有していると有利で
あり、この横断面は特にスプリングの扁平に構成された
端部区分とともに、挿入される糸をスプリングの下方へ
導入するのをた易くする。しかし加工される糸の形式お
よび寸法に応じて、並びにこのニードルを装備した繊維
機械の詳細を考慮して、他の形状のみぞプロフィールを
選ぶこともできる。
【００１３】みぞと針頭との間には中実の針幹寸法を持
つ針幹領域を配置することができ、この領域は首部とニ
ードルの安定化に役立つ。この針幹領域は首部により上
縁において普通針頭に向って斜めに下り勾配になってお
り、みぞは少なくとも部分的にこの斜めの上縁領域内で
開口している。スプリングのみぞ内へ突出する端部区分
がみぞの縦軸線（軸線）にほぼ平行に整列しており、か
つ場合によりスプリングの軸線がみぞの縦対称面（縦中
心面）内に位置していると有利である。
つ針幹領域を配置することができ、この領域は首部とニ
ードルの安定化に役立つ。この針幹領域は首部により上
縁において普通針頭に向って斜めに下り勾配になってお
り、みぞは少なくとも部分的にこの斜めの上縁領域内で
開口している。スプリングのみぞ内へ突出する端部区分
がみぞの縦軸線（軸線）にほぼ平行に整列しており、か
つ場合によりスプリングの軸線がみぞの縦対称面（縦中
心面）内に位置していると有利である。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１から図４に示されたスプリン
グニードルは特にいわゆるクロッシェガルーンニードル
として使用されるものである。しかしこのニードルは基
本的に類似の構成で平型メリヤス機、ラッシェル編機、
円型メリヤス機等並びに他の繊維機械に使用することが
できる。スプリングニードルは針幹１を有し、針幹は一
端で一体に形成された足２を支持し、他端でスプリング
３を有しており、スプリングは針頭４と称される底部お
よび首部を介して針幹１に続いている。針幹１は鋼線材
から曲げ加工され、かつ両側面で平らに形成されている
ので、図２で符号６で示された、２つの互いに対向した
平行な広幅の側面７を持つほぼ方形の横断面形状が得ら
れる。針幹は帯鋼から打抜き加工することもできる。ス
プリング３の領域においては針幹１内に針幹上縁８から
針幹下縁９まで続く、斜めのみぞ１０が形成され、みぞ
は特に図１、図２から見られるように針頭４に向って傾
斜している。符号１１で示されたみぞ１０の縦軸線は針
幹下縁９との間で鋭い角度１２を形成しており、この角
度は図示の実施例で約２０゜である。鋭い角度１２の大
きさは当該ニードルが使用される繊維機械の条件に依存
する。実地での経験によればこの角度は通常１０゜〜６
０゜の領域内にある。
グニードルは特にいわゆるクロッシェガルーンニードル
として使用されるものである。しかしこのニードルは基
本的に類似の構成で平型メリヤス機、ラッシェル編機、
円型メリヤス機等並びに他の繊維機械に使用することが
できる。スプリングニードルは針幹１を有し、針幹は一
端で一体に形成された足２を支持し、他端でスプリング
３を有しており、スプリングは針頭４と称される底部お
よび首部を介して針幹１に続いている。針幹１は鋼線材
から曲げ加工され、かつ両側面で平らに形成されている
ので、図２で符号６で示された、２つの互いに対向した
平行な広幅の側面７を持つほぼ方形の横断面形状が得ら
れる。針幹は帯鋼から打抜き加工することもできる。ス
プリング３の領域においては針幹１内に針幹上縁８から
針幹下縁９まで続く、斜めのみぞ１０が形成され、みぞ
は特に図１、図２から見られるように針頭４に向って傾
斜している。符号１１で示されたみぞ１０の縦軸線は針
幹下縁９との間で鋭い角度１２を形成しており、この角
度は図示の実施例で約２０゜である。鋭い角度１２の大
きさは当該ニードルが使用される繊維機械の条件に依存
する。実地での経験によればこの角度は通常１０゜〜６
０゜の領域内にある。
【００１５】みぞ１０は図２で観察者側の広幅の側面７
において開口し、かつほぼ部分円型の横断面形状を有し
ている。みぞはほぼ図３で符号１３で示された針幹１の
縦対称面３まで達する深さを有している。その他みぞ
は、図４から判るように側面７に向ってほぼ４５゜の角
度１４でロート状に開口している。
において開口し、かつほぼ部分円型の横断面形状を有し
ている。みぞはほぼ図３で符号１３で示された針幹１の
縦対称面３まで達する深さを有している。その他みぞ
は、図４から判るように側面７に向ってほぼ４５゜の角
度１４でロート状に開口している。
【００１６】スプリング３は針幹１に向って曲げられた
端部区分１５を有しており、端部区分はみぞ１０内へ突
入し、かつみぞの縦軸線１１にほぼ平行に整列してい
る。図３、図４から判るように端部区分１５はほぼ方形
の横断面形状を持つ、扁平な構成にされている。端部区
分は端部でもってみぞ１０の底部とは僅かな距離を置い
て位置している。
端部区分１５を有しており、端部区分はみぞ１０内へ突
入し、かつみぞの縦軸線１１にほぼ平行に整列してい
る。図３、図４から判るように端部区分１５はほぼ方形
の横断面形状を持つ、扁平な構成にされている。端部区
分は端部でもってみぞ１０の底部とは僅かな距離を置い
て位置している。
【００１７】スプリング３は針頭４を基点にして針幹１
の１側面へ向ってスプリング３の全長のほぼ中央に位置
する符号１６の所まで（図３）先細に、より細い区分１
７になっており、この区分は縦対称面１３の横でこの後
の広幅の側面７にほぼ平行に延びていて、しかも端部区
分１５へ移行しており、端部区分は縦対称面１３へ向っ
て内方へ曲げられている。方形横断面を持つ端部区分１
５は図４に示されているようにみぞ１０の最深部におけ
る底部に対して斜めに位置する。
の１側面へ向ってスプリング３の全長のほぼ中央に位置
する符号１６の所まで（図３）先細に、より細い区分１
７になっており、この区分は縦対称面１３の横でこの後
の広幅の側面７にほぼ平行に延びていて、しかも端部区
分１５へ移行しており、端部区分は縦対称面１３へ向っ
て内方へ曲げられている。方形横断面を持つ端部区分１
５は図４に示されているようにみぞ１０の最深部におけ
る底部に対して斜めに位置する。
【００１８】スプリング３の長さは、その端部区分１５
の端部が針幹上縁８ないしは下縁９にほぼ垂直に延びた
平面１８内に位置するように設計されており、この平面
は針幹上縁８の領域内のみぞの針頭４から最も遠い開口
縁を含む。スプリング３のこの端部区分１５の厚さ（太
さ）はみぞ１０の幅よりも小さい。この寸法は図２から
判るように縁領域のみぞ幅のほぼ半分またはこれよりも
小さい（図６）。
の端部が針幹上縁８ないしは下縁９にほぼ垂直に延びた
平面１８内に位置するように設計されており、この平面
は針幹上縁８の領域内のみぞの針頭４から最も遠い開口
縁を含む。スプリング３のこの端部区分１５の厚さ（太
さ）はみぞ１０の幅よりも小さい。この寸法は図２から
判るように縁領域のみぞ幅のほぼ半分またはこれよりも
小さい（図６）。
【００１９】運転中図６に符号２０で示された糸は暗に
示された糸挿入方向に少なくともほぼ向いたみぞ１０内
へ挿入され、糸はみぞから必要な僅かな程度の弾性でも
って側方へ変位するスプリング３の下方へ導き入れられ
る。スプリング３の上縁と針幹８の上縁とは連続した縁
を形成しており、この縁は、スプリング３の下方にある
糸が先行のループを難なく貫通するのを許す（これはル
ープ形成で必要である）。スプリング３の端部区分１５
はみぞ１０よりも細く、しかもみぞにほぼ平行に整列し
ているので、端部区分は隣接のみぞの縁と一緒に挿入さ
れた糸を受容する糸案内−または導入みぞを制限し、こ
れによって糸は確実にスプリング３の下方へ導かれる。
みぞ１０の縁は特に針幹上縁および下縁における開口領
域において並びに側面領域において丸められているかま
たは面取りされている。
示された糸挿入方向に少なくともほぼ向いたみぞ１０内
へ挿入され、糸はみぞから必要な僅かな程度の弾性でも
って側方へ変位するスプリング３の下方へ導き入れられ
る。スプリング３の上縁と針幹８の上縁とは連続した縁
を形成しており、この縁は、スプリング３の下方にある
糸が先行のループを難なく貫通するのを許す（これはル
ープ形成で必要である）。スプリング３の端部区分１５
はみぞ１０よりも細く、しかもみぞにほぼ平行に整列し
ているので、端部区分は隣接のみぞの縁と一緒に挿入さ
れた糸を受容する糸案内−または導入みぞを制限し、こ
れによって糸は確実にスプリング３の下方へ導かれる。
みぞ１０の縁は特に針幹上縁および下縁における開口領
域において並びに側面領域において丸められているかま
たは面取りされている。
【００２０】図５〜図９に示されたスプリングニードル
は小幅織機で使用されるような小幅織物ニードルであ
る。このニードルの基本的な構造は詳述した図１〜図４
によるスプリングニードルに等しい。したがって同一の
部材については同一の符号を付け、区別のためにこれら
にダッシュ（′）を添えた。
は小幅織機で使用されるような小幅織物ニードルであ
る。このニードルの基本的な構造は詳述した図１〜図４
によるスプリングニードルに等しい。したがって同一の
部材については同一の符号を付け、区別のためにこれら
にダッシュ（′）を添えた。
【００２１】この小幅織物ニードルではみぞ１０′は図
２のスプリングニードルの場合よりも急勾配に構成され
ている。設けられた鋭い角度１２′は約３０゜である。
さらにスプリング３′は著しく短く構成されており、図
６から判るように針頭４′を基点にほぼ円弧状に内方へ
湾曲せしめられている。スプリングはまた針幹１′の縦
対称面１３′の横に位置している。みぞ１０′の開角は
スプリング３′の端部１８′における領域内でこの例で
も４５゜であるが、みぞ１０′は針幹１′のこの領域に
おける面取りがより大きいのでより深い所の領域におけ
るよりも小さな開放幅（Oeffnungsweite）を持つ。
２のスプリングニードルの場合よりも急勾配に構成され
ている。設けられた鋭い角度１２′は約３０゜である。
さらにスプリング３′は著しく短く構成されており、図
６から判るように針頭４′を基点にほぼ円弧状に内方へ
湾曲せしめられている。スプリングはまた針幹１′の縦
対称面１３′の横に位置している。みぞ１０′の開角は
スプリング３′の端部１８′における領域内でこの例で
も４５゜であるが、みぞ１０′は針幹１′のこの領域に
おける面取りがより大きいのでより深い所の領域におけ
るよりも小さな開放幅（Oeffnungsweite）を持つ。
【００２２】最後にスプリング３の端部はみぞ１０′の
開口縁の、針頭４′から最も遠い位置の点を含む面１
８′に対して短縮されているので、図６に見られるスプ
リングの端部とこの面１８′との間の距離が得られる。
開口縁の、針頭４′から最も遠い位置の点を含む面１
８′に対して短縮されているので、図６に見られるスプ
リングの端部とこの面１８′との間の距離が得られる。
【００２３】スプリング３′の短縮のためにみぞは針頭
４′に向いた側で図２の領域１９に比較可能な中実の針
幹太さを持つ領域によって制限されてはいない。みぞの
縁は針頭４′に向って先細になる針幹領域２１′内に位
置している。
４′に向いた側で図２の領域１９に比較可能な中実の針
幹太さを持つ領域によって制限されてはいない。みぞの
縁は針頭４′に向って先細になる針幹領域２１′内に位
置している。
【００２４】最後に、みぞ１０または１０′が針幹上縁
から出発して針幹下縁９または９′まで完全には貫通し
ていない構成の実施形も考えられる。真たこのみぞは例
えば一端または他端でロート状に開いた形状にすること
もできる。
から出発して針幹下縁９または９′まで完全には貫通し
ていない構成の実施形も考えられる。真たこのみぞは例
えば一端または他端でロート状に開いた形状にすること
もできる。
【図１】クロッシェガルーンニードルとして構成された
本発明によるスプリングニードルの側面図である。
本発明によるスプリングニードルの側面図である。
【図２】図１のスプリングニードルを異なる縮尺で示し
た部分側面図である。
た部分側面図である。
【図３】図２によるスプリングニードルの平面図であ
る。
る。
【図４】図２によるスプリングニードルの図２のＩＶ−
ＩＶ線に沿った断面図である。
ＩＶ線に沿った断面図である。
【図５】小幅織物ニードルとして実施された本発明によ
るスプリングニードルの側面図である。
るスプリングニードルの側面図である。
【図６】図５のスプリングニードルを異なる縮尺で示し
た部分側面図である。
た部分側面図である。
【図７】図６によるスプリングニードルの平面図であ
る。
る。
【図８】異なる縮尺で示された図６によるスプリングニ
ードルの図６のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿った断面図で
ある。
ードルの図６のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿った断面図で
ある。
【図９】図６によるスプリングニードルの図６のＩＸ−
ＩＸ線に沿った断面図である。
ＩＸ線に沿った断面図である。
１，１′ 針幹、 ２，２′ 足、 ３，３′ スプリ
ング、 ４，４′ 針頭、 ５，５′ 首部、 ７，
７′ 側面、 ８，８′ 針幹上縁、 ９，９′針幹下
縁、 １０、１０′ みぞ、 １１，１１′ 縦軸線、
１２，１２′角度、 １３，１３′ 縦対称面、 １
４，１４′ 角度、 １５，１５′端部区分
ング、 ４，４′ 針頭、 ５，５′ 首部、 ７，
７′ 側面、 ８，８′ 針幹上縁、 ９，９′針幹下
縁、 １０、１０′ みぞ、 １１，１１′ 縦軸線、
１２，１２′角度、 １３，１３′ 縦対称面、 １
４，１４′ 角度、 １５，１５′端部区分
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヴォルフガング シュモル ドイツ連邦共和国 ハイガーロッホ−オー ヴィンゲン ヴァルトシュトラーセ 62 (72)発明者 ズィークフリート ヴィスマン ドイツ連邦共和国 アルプシュタット−プ フェフィンゲン ウンター デア ホイシ ュタイゲ 26
Claims (8)
- 【請求項１】 経メリヤス編機、クロッシェガルーン編
機、小幅織機、および類似の繊維機械のためのスプリン
グニードルであって、針幹を有しており、針幹が少なく
とも１つの足を支持しており、かつ他端にスプリングを
設けられており、スプリングが針頭を介して針幹に続い
ていて、針幹に針幹上縁を基点にして設けられた切欠が
設けられており、切欠が一方の針幹側面で開口してお
り、かつこの切欠内にスプリングが端部区分でもって受
容されている形式のスプリングニードルにおいて、切欠
が針頭（４，４′）の方へ傾斜した、斜めのみぞ（１
０，１０′）の形状に構成されており、みぞの軸線（１
１，１１′）が針幹下縁（７，７′）との間で鋭い角度
（１２，１２′）を形成していることを特徴とする、ス
プリングニードル。 - 【請求項２】 みぞ（１０，１０′）が針幹上縁（８，
８′）から針幹下縁（９，９′）まで貫通した構成にさ
れている、請求項１記載のスプリングニードル。 - 【請求項３】 みぞ（１０，１０′）が少なくともほぼ
糸挿入方向（２０）に整列している、請求項１または２
記載のスプリングニードル。 - 【請求項４】 鋭い角度（１２，１２′）が約１０゜〜
約６０゜である、請求項１から３までのいずれか１項記
載のスプリングニードル。 - 【請求項５】 みぞ（１０，１０′）が平行な側面を持
つ構成にされている、請求項１から４までのいずれか１
項記載のスプリングニードル。 - 【請求項６】 みぞ（１０，１０′）がほぼ部分円形に
湾曲した横断面を持つ構成にされている、請求項１から
５までのいずれか１項記載のスプリングニードル。 - 【請求項７】 全長の１部分が針幹の縦中心面（１３，
１３′）の横に延びたスプリング（３，３′）の端部区
分（１５）がこの縦中心面（１３，１３′）の方向に内
方へ曲げられているか、または湾曲せしめられている、
請求項１から６までのいずれか１項記載のスプリングニ
ードル。 - 【請求項８】 みぞ（１０，１０′）がこのみぞ内に位
置するスプリング（３，３′）の部分の幅の少なくとも
２倍である、請求項１から６までのいずれか１項記載の
スプリングニードル。
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- 1996-05-13 US US08/645,336 patent/US5619868A/en not_active Expired - Lifetime
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