JPS5848662B2 - タフテング針 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はタフテング針に関し、特にこの型の針において
目の部分における断面積が小さくされ、一方該目の上方
のルーパ受入れ間隙が糸輪を安全に捕捉し得るように十
分に大きくされている針に関する。

タフテング技術においては基礎織物を貫通し、該織物の
中に糸輪を挿入するようになった針が使用される。

基礎織物に針を通すために必要な貫通力はタフテング機
の作業速度を制限する重要な要素である。

その理由は前記貫通力は機械の部品および針自体の耐用
寿命に影響をおよぼす振動効果に関連するからである。

タフテング針は比較的大きな目を有するものとなすこと
が望ましい。

その理由は太い糸を使用することが多く、かつ糸の嵩も
変化し、複数の糸コーンから出た糸を相互に結合する必
要が生じるからである。

しかしながらこの貫通力は、基礎織物の中に形成される
貫通孔の大きさを決定する針の目の区画におげる該針の
断面積に関係する。

各孔の寸法、さらに針の間隔またはゲージが基礎材料の
引張強さの減少度合を決定する。

なお針の断面積は機械のゲージを左右する。

その理由は各針は針板指片を通る時に一定の空間を必要
とするからである。

断面の小さな針に大きな目を与えることは在来の針にお
いて困難であった。

その理由は常態ではルーパは糸が引張力を受けている時
に糸輪を捕捉せねばならず、すなわちルーパは針が下降
行程を行う時に糸輪を捕捉せねばならぬからである。

これは連続繊維糸、特にゲージが３．９７粍（５／３。

吋）以下の糸をタフテングする時に必要である。

以上の理由により、タフテング針は目の上方に隙間（Ｃ
． Ａ，Ｅ，）を有するように設計され、このＣ，Ａ，
Ｅ．を通ってルーパが糸輪を捕捉するようにされる。

ある種の紡糸を使用する例においては糸にブルーミング
を行わしめ、針の上昇行程において捕捉されるような糸
輪を形成するようになっている。

しかしながらこのような特定の場合においてもブルーミ
ングは最少であり、かつ隙間が必要とされる。

在来の針においては所要の隙間が得られるようにするた
めに、目の部分における針の太さを太きくし、目および
刃の間のウエブ部分にけり出し部分、すなわち肩を形成
するようになっていた。

このようにすれば針と隣接する糸脚との間に隙間を形成
し，ルーパが該隙間を通るようになすことができる。

前記けり出し部分の深さおよび目の上方の隙間は該目の
部分における針の側壁の厚さ、したがって貫通孔の断面
積を決定する。

本発明によればタフテング針において、目および針先部
分の軸線が針の軸線に対して角度的に偏倚し、すなわち
斜めに配置され、刃の目部分の上方に形成された隙間が
前記目および針先部分に対して角度的に偏倚し、かつ該
目および針先部分が同じゲージの普通の針よりも細くな
るようなタフテング針が得られる。

刃の目部分の上方の隙間を目および針先部分に対して偏
倚させることにより、すなわち・・クランク〃状に形成
することにより、Ｃ．Ａ，Ｅ，を大きくし、しかも針先
および目を比較的細くすることができる。

したがって目の部分における針の断面積を小さくし、貫
通力を減少させることができる。

したがって本発明の主なる目的はタフテング針において
、目の部分における断面積が小さく、しかも針がルーパ
に糸輪を転送する能力を維持し、またはこれを改良し得
るようになったタフテング針を供することである。

本発明の他の目的はタフテング針において、基礎織物を
通る時の貫通力が減少しかつ該基礎織物のひずみの度合
を減少せしめ得るようになったタフテング針を供するこ
とである。

本発明のなお他の目的はタフテング針において、基礎織
物を通る時の貫通力が減少しかつ改良された糸転送能力
を有するタフテング針を供することである。

本発明の他の目的および利点は添付図面によって次に説
明する実施例により明らかとなる。

第１−４図に示された針１０は本発明の第１実施例を示
す。

この針は上部にシャンク１２を有し、タフテング機の針
棒または類似のものに装架するようになっている。

前記シャンクには刃部分１４が連結され、この刃部分の
下端には針先部分１６が連結されている。

針の目１８はその全体が針の先細針先部分内に位置する
ものとして示されているが、この目は先細針先部分の上
方に位置する刃の下方部分に設けることもできる。

したがって針先および目を有する針の部分は目および針
先部分と称することとする。

これに反し刃部分１４はその片側に糸案内溝２０を有し
、該溝はシャンクから目まで延びている。

糸Ｙは案内溝２０内を案内され、その供給源から目に移
動する時に、針の境界内において保護されるようになっ
ている。

針の刃部分は後述の如く技術的に・・目の上の隙間・・
（Ｃ，Ａ，Ｅ）と称される隙間２２を有し、この隙間の
中に第１３図に示される如くタフテング機のルーパ２４
が受入れられる。

前記Ｃ．Ａ，Ｅ．の縁には凹所２６が切取られ、タフテ
ング作業を行う時に実際にこの凹所と接触するルーパに
対して追加隙間を与えるようになっている。

本発明によれば針の目および針先部分は第１図および３
図の側面図に示される如く非常に薄く形成されている。

このようなことは在来の技術によっては実現し難い。

その理由は目の上方に十分な隙間を形成するためには、
針の目および針先部分はけり出し部分すなわち段を形成
するように十分に厚くし、このけり出し部分から漸次薄
くなるように刃を形成せねばならぬからである。

この場合は目および針先部分の側部は刃より広く形成さ
れる。

この状態は第１２図に示されている。図示の如く典型的
な在来の針は目の上縁のウエブ部分にけり出し部分２８
を備えている。

第１６図に示される如き太い目および針先部分を使用す
ることにより、けり出し部分２８の上方の刃の厚さを減
少せしめ、隙間を形成するようになすことができる，こ
の刃は短時間の使用で役に立たなくなるように薄くする
ことはできないから、目および針先部分は太過ぎる程に
せねばならぬ。

目および針先部分を細くし、しかも所要のＣ．Ａ，Ｅ，
が得られるようにするために、本出願人は針の目および
針先部分を、タフテング作業が行われる時の針の通路に
対し基礎織物の送り方向に見て偏倚するようにした。

この通路は針の縦方向軸線、すなわちシャンク１２およ
び針先部分１６の先端３０を通る中心線３２が、第１図
および３図に示される如き側面から見た時の目１８の面
の方向に移動する時の通路である。

したがってシャンク１２および針先部分の先端３０を通
る軸線すなわち中心線３２は目および針先部分１６の軸
線すなわち中心線３４に対して斜めに配置されている。

換言すれば目および針先部分の軸線すなわち中心線３４
は前記軸線すなわち中心線３２から偏倚している。

偏倚の方向は溝２０の形成された側部から遠ざかるよう
になっている。

さらに針の目はその軸線３４の面内にあり、かつ針の軸
線の面は基礎織物の送りの方向にあるから、目の面は針
の軸線３２に対して偏倚している。

したがって目の上方の刃のウエブ部分には、該刃の縁が
針の軸線３２の方に曲げられる時に軸線３４の曲げられ
る方向の側に肩３６が形成されかつ該肩の上方空間に隙
間が形成される。

前記肩３６と反対の、溝２０の設けられた針の側におい
て、前記刃は縦方向軸線３２の方に向って偏向せしめら
れ、傾斜路３Ｔを形成するようになっており、この傾斜
路は目および針先部分へと連なり、針および基礎織物間
の摩擦を減少させるようになっている。

もちろん前記刃は図示の如く肩の上方において３８によ
って示されるようにシャンクに近接して切落されて形威
されたものであるが、目および針先部分から偏倚し、普
通のように目および針先部分を厚くすることなく所要の
けり出し部分を形成し、これによって普通の針のように
その強度を減少せしめることなく隙間を形成することが
できる。

目および針先部分のオフセットすなわちずれの度合と、
針の質量の配分とは第５−１１図、特に第６−９図によ
って理解することができる。

図によって明らかな如く目および針先部分１６の軸線す
なわち中心線３４は針の軸線すなわち中心線３２に対し
て偏倚している。

この偏倚は軸線３４が隙間２２を通るようになっている
。

針の質量の大部分は肩３６の真上から先端３０に至るま
での間においては軸線３２０片側に位置し、これに反し
Ｃ．Ａ，Ｅ．においては軸線３２０反対側に位置してい
る。

目の部分における針の断面積は第７図および８図に示さ
れる如く、第１５図に示される如き同じゲージの普通の
針の断面積に比較して実質的に小さいことが分かる。

したがってこの新規な針の貫通力は実質的に小さくなる
。

最初の実験によって明らかとなったことは、本発明の前
記実施例による針を使用した時の貫通力は普通の針の場
合に比して２５％小となることである。

タフテング機は多数の針、たとえば１０００本またはそ
れ以上の針を使用するのが普通であるから、この新規な
針を使用することによって機械の負荷を著しく減少させ
ることができる。

なお引抜き力、すなわち基礎織物Ｂからタフトを引抜く
時に要する力は、Ｔｙｐａｒ 不織ポリエテレンによ
って試験した時にはほぼ４０％増加することが分かった
。

この引抜き力は普通孔の小さいことと、基礎材料のひず
みの小さいこととを表わし、したがって基礎材料の残留
強度の増加することを表わす。

次に第１６−２５図によって本発明の第２実施例を説明
する。

図示の如《針１１０の刃１１４はＣ，Ａ，Ｅ，の付近に
おいて針の軸線１３２に対して偏倚している。

目および針先部分１１６の中心線すなわち軸線１３４は
第１実施例の場合と同様に針の軸線１３２に対して偏倚
し、Ｃ，Ａ，Ｅ，に近接して肩１３６を形成するように
なっている。

しかしながら刃はＣ，Ａ，Ｅ，において同様に偏倚し、
該刃の軸線がＣ，Ａ，Ｅ．において軸線１３２に対して
平行に偏倚するようになっている。

したがってＣ．Ａ．Ｅ．の上方において刃の溝１２０の
側には肩１３９が形成され、かつＣ．Ａ．Ｅ，の区画に
おげる刃１１４は中心線１３２のまわりにおいて溝側の
方に向ってスローアウトすなわちクランクを形成してい
る。

刃１１４の外壁は、軸線１３２に対して曲っている部分
以外においてはこの縦方向軸線１３２に対して平行とな
っている。

したがって第１実施例の場合と同様に前記目および針先
き部分は普通の針に比して小さくすることができ、かつ
Ｃ，Ａ．Ｅ，はこれを十分ニ大きくしてルーパによる糸
輪の捕捉を容易にすることができる。

本発明は特許請求の範囲内において種々の変型を行うこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によって形成された針の一つの型の部分
的側面図である。 第２図は第１図に示された針の部分的正面図である。 第３図は第１図に示された針の部分的側面図で、第１図
に示された側と反対の側から見たものである。 第４図は第１図に示された針の後面図である。 第５図は第１図に示された針の端面図で、針先の方から
見た図である。 第６図は実質的に第２図の線６−６に沿って取られた断
面図である。 第１図は実質的に第２図の線７−７に沿って取られた断
面図である。 第８図は実質的に第２図の線８−８に沿って取られた断
面図である。 第９図は実質的に第２図の線９−９に沿って取られた断
面図である。 第１０図は実質的に第２図の線１０−１０に沿って取ら
れた断面図である。 第１１図は実質的に第２図の線１１−１１に沿って取ら
れた断面図である。 第１２図は在来のタフテング針、すなわち目を通して糸
を担持しかつ該目の上方の隙間の中にルーパを受入れる
ようになった針の縦方向断面図である。 第１３図は第１２図と同様な図であるが、第１１１図に
示された針を示したものである。 第１４図は第１２図に示された在来の針の、実質的に線
１４−１４に沿って取られた断面図である。 第１５図は実質的に第１２図の線１ ５−１ ５に沿っ
て取られた断面図である。 第１６図は本発明の第２実施例にしたがって形成された
針の透視図である。 第１７図は第１６図に示された針の部分的正面図である
。 第１８図は第１６図に示された針の部分的側面図で、タ
フテング機内におけるその行程の底部にある時の状態を
表わし、かつ目の上方の隙間の中に位置するルーパを表
わしている。 第１９図は第１６図に示された針の後面図である。 第２０図は第１６図に示された針の端面図で、針先の方
から見たものである。 第２１図は実質的に第１８図の線２１−２１に沿って取
られた断面図である。 第２２図は実質的に第１８図の線２２−２２に沿って取
られた断面図である。 第２３図は実質的に第１８図の線２３−２３に沿って取
られた断面図である。 第２４図は実質的に第１８図の線２４−２４に沿って取
られた断面図である。 第２５図は実質的に第１８図の線２５−２５に沿って取
られた断面図である。 図において１０は針、１２はシャンク、１４は刃部分、
１６は針先部分、１８は目、２０は糸案内溝、２２は隙
間、２４はルーパ、２６は凹所、２８はげり出し部分、
３２はシャンクおよび針先部分の先端を通る軸線、３４
は目および針先部分を通る軸線、３６は肩、３７は傾斜
路である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ タフテングなどの作業を行う針において、縦方向軸
   線を有するシャンクと、前記シャンクから延びる刃部分
   と、前記刃部分に連結され、横方向の目を有しかつ先端
   まで延びる目および針先部分とを有し、前記刃部分がそ
   の片側に前記目まで延びる縦方向の溝を有し、前記目お
   よび針先部分が前記溝のある側から離れるように前記縦
   軸線に対して斜めに配置された軸線を有し、さらに前記
   斜めに配置された軸線がある側において前記目および針
   先部分と前記刃との結合部分に肩を固定し前記目の上方
   に隙間を画定する装置が設けられていることを特徴とす
   る針。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の針において、前記目お
   よび針先部分の軸線が前記目の上方の隙間を通って延び
   ている針。 ３ 特許請求の範囲第１項記載の針において、前記刃部
   分が前記溝のある側の前記結合部分に近接する箇所にお
   いて前記縦方向軸線に向けて偏倚し、前記目および針先
   部分へと連なる傾斜路を画定している針。 ４ 特許請求の範囲第３項記載の針において、前記目お
   よび針先部分の側部が前記刃部分の側部より広くなって
   いない針。 ５ 特許請求の範囲第３項記載の針において、前記目お
   よび針先部分の側部が前記刃部分の側部よりせまくなっ
   ている針。 ６ 特許請求の範囲第４項記載の針において、前記目の
   上方の隙間における前記刃部分の側部が該刃部分の残余
   の部分よりせまくなっている針。 Ｉ 特許請求の範囲第３項記載の針において、前記目の
   上方の隙間における前記刃部分の軸線が前記縦方向軸線
   と一致している針。 ８ 特許請求の範囲第３項記載の針において、前記目の
   上方の隙間における前記刃部分の軸線が前記縦方向軸線
   から前記刃部分の溝のある側の方にずれている針。 ９ 特許請求の範囲第８項記載の針において、前記刃部
   分の軸線が前記縦方向軸線と平行に延びている針。