JP2001246191A - 多方向縫いのための縫い針 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 一端部で先端４を有し、一端部とは反対側の
他端部で緊締部３を有する、ミシンのための針１におい
て、ミシン用の針で、種々異なる縫い方向で生じる縫い
目間の品質的な違いが減少されるようなものを提供す
る。 【解決手段】 シャンク若しくは針本体２を横方向に貫
通して延びる針穴６を備えていて、該針穴６が、先端４
の近くに配置されていて、２つの針穴側壁１４，１５間
に形成されており、これらの針穴側壁の縁部１９ａ，１
９ｂが出口側で輪郭に沿って、シャンク側の針穴端部７
から、これとは反対側で先端側の針穴端部８まで延びて
おり、前記輪郭が、少なくとも針穴領域内で、シャンク
側の針穴端部８と先端側の隆起部２２とを結ぶ真っ直ぐ
な仮想線２１の下側に延びている

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一端部で先端を有
し、一端部とは反対側の他端部で緊締部を有する、ミシ
ンのための針に関する。

【０００２】

【従来の技術】ミシン用の針は、一般的に、針の先端付
近で上糸がガイドされる針穴を有している。針は、高速
連続縫いの際に、縫い製品（面状の繊維製品）に突き刺
され、この際に針は、縫い製品を段階的に送ることによ
って互いに間隔を保って縫い穴を形成するようになって
いる。

【０００３】上糸は、縫い穴から縫い穴にガイドされ
て、前進方向でも後退方向でも針穴を通って、さらに針
穴の縁部を介して滑動ガイドされるようになっている。
縫い製品の送り方向が規定されていれば、針は規定され
た作業方向を有し、縫い製品は規定された方向（減速と
して針穴に対して横方向）に送られる。しかしながら、
縫い製品を異なる方向、例えば前進／後退方向又は種々
異なる多方向（マルチディレクショナル）で送るミシン
においては、縫い目品質は、糸の撚り及び／又は縫い方
向に依存している。これはしばしば不都合である。

【０００４】実用新案登録第Ｇ８６３２１０６．４号明
細書によれば、例えばタフティング針（Ｔｕｆｔｉｎｇ
ｎａｄｅｌ）が公知である。このタフティング針は、針
軸線方向に位置する縦長の針穴を有しており、この針穴
は、両端部で湾曲された下側若しくは上側の針穴縁部を
有している。この針穴縁部は出口側が真っ直ぐに延びて
いる。平面図で見て、つまい針穴軸線方向で見て、タフ
ティング針は左右非対称に構成されている。出口側で針
穴は湾曲した糸溝に続いている。

【０００５】このようなタフティング針は、優先的な作
業方向を有している。

【０００６】これに対して、アメリカ合衆国特許第３９
８６４６８号明細書によれば、ミシンのための左右対称
の針が公知である。この針は、先端付近で、針本体を横
方向に通って延びる針穴を有しており、この針穴は、２
つの針穴壁によって形成されている。２つの針穴は、そ
の上側でも下側でもそれぞれ真っ直ぐに延びて形成され
た縁部を有している。つまり側壁の縁部は、直線に沿っ
てそれぞれシャンク側の針穴端部から先端側の針穴端部
に延びている。

【０００７】このような形式の縫い針は、左右対称であ
るにもの拘わらず、撚られた糸の前進縫い及び後退縫い
の際に異なる動作を行う。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の課題
は、ミシン用の針で、種々異なる縫い方向で生じる縫い
目間の品質的な違いが減少されるようなものを提供する
ことである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この課題を解決した本発
明によれば、シャンク若しくは針本体を横方向に貫通し
て延びる針穴を備えていて、該針穴が、先端の近くに配
置されていて、２つの針穴側壁間に形成されており、こ
れらの針穴側壁の縁部が出口側で輪郭に沿って、シャン
ク側の針穴端部から、これとは反対側で先端側の針穴端
部まで延びており、前記輪郭が、少なくとも針穴領域内
で、シャンク側の針穴端部と先端側の隆起部とを結ぶ真
っ直ぐな仮想線の下側に延びている。

【００１０】

【発明の効果】本発明による針は、針本体（シャンク）
を横方向に延びる針穴を有しているが、この「横方向」
とは、針本体の縦中心軸線に対して直角に延びる方向で
もあり、また針本体の縦中心軸線に対して鋭角で傾いた
方向でもある。針穴は、２つの針穴側壁によって制限さ
れており、これらの針穴側壁は、針穴の出口側、つまり
糸が縫い製品に向かって延びる側が沈降、つまり低く構
成されている。換言すれば、針穴壁の縁部は針の裏に向
かって湾曲されているか、又はその他の形状に成形され
ている。これによって、糸通し溝の側壁として続く針穴
壁は、針厚に関連してそれぞれ部分的な隆起部を成す２
つの箇所間に延びている。このような形式で、沈降され
た側壁は、針穴を介して糸が走行する際に糸の撚りが大
きく変化することなしに、撚られた糸を針穴に対して横
方向で、針穴壁を介して導出ガイドすることができる。
糸の撚りに対する影響を少なくしたことによって、少な
くともほぼ同品質を有する、種々異なる縫い方向の縫い
目が得られる。例えば、前進縫い及び後退縫いの際に、
糸が針穴壁を横切る時に糸に種々異なる重大な撚りが加
えられることはない。

【００１１】針穴領域における輪郭部を沈降させて低く
構成したことによって、糸と針穴の縁部との間の摩擦は
減少される。摩擦の減少は、糸と針とが成す角度とは無
関係に、糸に対する影響を小さくする。糸に加えられる
押し方向若しくは引っ張り方向の撚りは相応に少なくな
る。これによって改善された縫い目及び縫い製品の改良
された品質が得られる。しかも、従来の針において極端
な場合に生じる影響は避けられる。撚られた糸の撚り
が、縫い作業時に強い影響を受けると、ループ形成に不
都合な影響が生じる。糸に押し方向又は引っ張り方向の
撚りが加えられて、この状態で糸が縫い製品をつらぬく
と、糸は針が引き戻された時に、規則正しいループを形
成することなしに、捩られるか又は撚られる。これは間
違った縫い目を形成し、場合によって針が折れる結果に
なる。本発明による針の新しい輪郭形状によって、この
ような極端な欠陥状態は避けられる。これは特に、縫い
製品が自動的にすべての考えられる方向で、しかも少な
くとも２つの方向で送られる多方向（マルチディレクシ
ョナル）縫いにおいて当てはまる。しかしながら、本発
明による針において得られる、撚りに対する減少された
影響は、一方向縫いだけを行うミシンにおいても重要で
ある。新たな針は、種々異なる撚り例えば右撚りの糸又
は左撚りの糸を上糸として用いることを可能にする。こ
の場合、縫い目品質に作用する撚り方向の影響は著しく
減少され、大抵の場合、無意味なものになる。

【００１２】針穴壁は、有利な形式で段無しで構成され
ていて、針穴出口側で凹状に湾曲されている。針穴出口
側における針穴壁の上縁部の湾曲は、縫い方向とは無関
係に前記一様な糸道を補助し、しかも全体的に低くされ
た針穴高さ及びこれによって得られた縫い穴のゆっくり
とした開口に従って、高い縫い速度が可能である。

【００１３】本発明による針の有利な実施例において、
針穴の出口側端部の接続部に、先端に向かって延びる糸
溝が形成されており、この場合、針穴壁は糸溝の側壁に
移行している。これによって良好な糸ガイド、及び特に
ループ形成時に糸を良好に支持することができる。これ
は、針が糸を用いて縫い製品をつらぬいて、再び戻しス
トロークが開始されるか若しくは行われる瞬間である。

【００１４】側壁を凹状の円弧状に湾曲させたことによ
って、そのそれぞれの縁部を大まかに湾曲させるか、若
しくは針穴方向に対して横方向で平らにすることを可能
にする。いずれの場合も、糸は破壊されることなしに当
該の縁部を介して走行し（当該の縁部上を滑動ガイドさ
れ）、この際に、糸の個別のストランド又はフィラメン
トと、針穴壁とが成す角度は、重要ではない。これは、
特に扁平な縁部を有する構造形状のために適している。

【００１５】本発明の有利な実施例においては、出口側
の糸溝は、針の長手方向に対して平行に整列されてい
る。これによって針は、糸溝によって得られる所定の優
先作業方向（マルチディレクショナルな適用可能性に不
都合に作用する）を有してはいない。

【００１６】しかも針は、有利な形式で縦中心面に対し
て左右対称に構成されている。これによって、２つの針
穴壁は互いに鏡面対称的に成形されている。これも、縫
い針のマルチディレクショナルな作業可能性に不都合に
作用する。

【００１７】針穴に隣接して、針のシャンクには有利な
形式でえぐり溝が配置されており、このえぐり溝は、グ
リッパ（Ｇｒｅｉｆｅｒ）に縫い作業時に十分なスペー
スを提供する。本発明の有利な実施例によれば、シャン
クは、針の先端とえぐり溝との間の領域で、全体的に平
らにされていて、有利な形式で針穴とえぐり溝との間だ
けが、針穴におけるその最大シャンク高さを有してい
る。これは、縫い穴を開けることに関連して及び種々異
なる作業方向での糸道（Ｆａｄｅｎｌａｕｆ）に関連し
て、有利である。

【００１８】針穴壁の輪郭部を沈降させることは、縦中
心軸線に対する沈降の最も低い箇所の間隔がシャフト直
径の約２５％であれば、効果的である。

【００１９】針の針穴は、必要であれば、つまり付加的
な効果を得たい場合には、糸入口側を平らにすればよ
い。しかしながらまた、糸通し溝の縁部を糸穴を越えて
真っ直ぐに続くように構成すれば有利である。これによ
って、糸穴の入口側において糸を良好に保護することが
できる。

【００２０】本発明の実施例の有利な詳細は、従属請求
項に記載されている。その他の詳細は図面及び以下の説
明に記載されている。

【００２１】

【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を図面に
示した実施例を用いて具体的に説明する。

【００２２】図１に示した針１のシャンク２（針本体）
は、緊締するために設けられた緊締部（柄）３から、縦
中心線５に沿って先端（針先）４まで延びている。シャ
ンク２は有利な形式で伸びて、つまり真っ直ぐに形成さ
れている。しかしながら場合によっては、その他の形式
で、例えば直角に曲げて形成されていてもよい。長手方
向中心軸線５は、先端４によって規定されていて、シャ
ンク２の長手方向と合致している。

【００２３】先端４の近くで、シャンク２は針穴６を備
えており、この針穴６はシャンク２を横方向に貫通して
延びている。この場合、針穴６は、図３に示されている
ように、縦長の開口又は楕円形の開口、円形穴又はその
他の形状の開口によって形成されている。針穴６を形成
する当該の開口は、図面では詳しく示されていない中心
軸線又は開口軸線を有している。この中心軸線又は開口
軸線は、縦中心軸線５と有利な形式で交差するか、又は
この縦中心軸線５に対して鋭角を成して傾いて配置され
ている。すべての場合において、針穴６はシャンク２を
横方向で貫通してガイドされている。針穴６は、縦中心
軸線５によって規定された長手方向に関連して、先端４
とは反対側の第１の針穴端部７と、先端４に向いた側の
第２の針穴端部８とによって制限されている。２つの針
穴７，８は、程度の差はあるが有利な形式で丸味を付け
られていて、鋭い縁部を形成しないように構成されてい
る。第１の針穴端部７で、針１のシャンク２は、ポイン
ト９（図２参照）においてその針の裏１０に対して、針
１の定格寸法（Ｎｅｎｎｇｒｏｅｓｓｅ）の約８７％に
相当する高さを有しており、先端４と、ポイント９に続
くえぐり溝１１との間に最も高い隆起部つまり最大のシ
ャンク厚が規定されている。しかしながら別の実施例で
は、ポイント９におけるシャンク２の高さは別の形式で
規定されていてもよい。

【００２４】ポイント９と第２の針穴端部８との間に
は、図３の平面図に示された針穴壁１４，１５が延びて
おり、これらの針穴壁１４，１５は、互いに鏡面対称的
に構成されている。第２の針穴端部８と先端４との間
で、針穴壁１４，１５は、糸ガイドのための出口側の糸
溝１８の側壁１６，１７内に移行しており、これらの側
壁１６，１７は、縦中心軸線５に対して平行に配置され
ている。

【００２５】特に図１及び図２に示されているように、
針穴壁１４，１５及び側壁１６，１７は、それぞれ１つ
の上縁部１９ａ，１９ｂを有しており、これらの上縁部
は、糸走出側の針穴６の輪郭形状を規定する。縁部１９
ａ，２０ａ、１９ｂ、２０ｂは、サドル（鞍部）状の閉
じた環状面を形成している。縁部１９，２０によって規
定された、針穴６に対して横方向で見た輪郭は、ポイン
ト９と糸溝１８が終わるポイント２２とを結ぶ仮想線２
１に接触していない。この仮想線又は直線２１は、有利
な形式で、縦中心軸線５に対して正（ｐｏｓｉｔｉｖ）
の鋭角で配向されている。中断部及び段部なしで並びに
折り曲げ部なしで互いに移行し合う縁部１９，２０は、
有利な形式で１つの円弧を規定しており、この円弧は、
その中央領域が縦中心軸線５に接近している。縦中心軸
線５に最も接近している箇所は、先端側の（第２の）針
穴端部８の領域である。縦中心軸線５に対する間隔は、
有利にはシャンク直径の２５％又はそれよりも小さい。

【００２６】糸溝２８は、図示の実施例は比較的平らに
維持されている。このことはつまり、側壁１６，１７
が、針穴６の幅よりも著しく低いということである。従
って、側壁１６，１７の高さは有利には、針穴６を通っ
てガイドされる最も太い糸の厚さよりも著しく小さい。

【００２７】特に図４に示されているように、針穴壁１
４，１５は、図１、図２及び図４の上側、つまり縁部１
９ａ，１９ｂによって規定された糸出口側で滑動面２
４，２５を有しており、これらの滑動面は、図４に示し
た針穴６の開放方向２６に対して直交する横方向で少な
くとも部分的に真っ直ぐに構成されている。針穴６の内
壁への若しくは針１の外側へのそれぞれの移行部で、滑
動面２４，２５は丸味を付けられている。

【００２８】針１は、先端４から針穴６まで有利な形式
で左右対称に構成されている。しかしながら、それより
先では、針１は、特に図３及び図５に示されているよう
に、左右対称からずれている。えぐり溝１１の領域に
は、ループ把持（Ｓｃｈｌｉｎｇｅｒｇｒｅｉｆｅｒ）
のために十分なスペースを提供するために側方の傾斜面
２７が設けられている。

【００２９】針の裏１０には、えぐり溝１１とは反対側
に有利には１つの糸通し溝２８が形成されている。この
糸通し溝２８は、針穴６まで又はこの針穴６を越えて延
びている。糸通し溝２８は、有利な形式で縁部が真っ直
ぐに延びる側壁２９，３０によって制限されており、こ
の場合、側壁２９，３０の高さは、針穴６に向かって延
びる糸が糸通し溝２８によって完全に受容されるか又は
場合によっては糸通し溝２８からやや突き出るような寸
法に構成されている。図１に示されているように、糸通
し溝２８は段付けされた高さを有していてもよい。この
場合は、糸通し溝の深さ若しくは高さは、針穴６に向か
って次第に減少されている。

【００３０】以上述べた針１は次のように作業する。

【００３１】まず、図６のａ乃至図６のｄには、前進縫
い（Ｖｏｒｗａｅｒｔｓｎａｅｈｅｎ）における針１の
種々異なる段階が示されている。図６のａでは、針１は
押さえ３５の上側に位置しており、押さえ３５は、糸３
１によって縫おうとする面状の繊維製品３２上に載って
いる。糸３１は、最後の縫い穴及び最後の縫い目によっ
て規定されたポイント３３から、面状の繊維製品３２上
を移動する針１の針穴６まで緊張される。この際に糸３
１は、ピンと張った状態で維持される。糸３１は左撚り
（Ｚ字撚り）であって、この撚りは図６のａ乃至図６の
ｄに示されている。糸３１は滑動面２４上に位置してい
て、この場合、糸３１のストランド又は個別フィラメン
トは、縦中心軸線５に対してほぼ横方向で滑動面２４の
縁部上に延びる。従って、撚りの影響は、最初から比較
的小さい。

【００３２】図６のｂ及び図６のｃに示された針のステ
ッチ運動において、糸３１は、針穴６を通って、ポイン
ト３３と針穴６との間の間隔が減少した程度だけ引き戻
される。この引き戻し過程は、針穴壁１４が低くなって
いることによって、及び滑動面２４が平らに又は大まか
に丸味を付けて構成されていることによって、糸３１を
付加的にねじるか又はねじって送ることなしに、行うこ
とができる。これは図６のａ乃至図６のｄに図示され
た、撚りの比較的一様な傾斜角度によって明らかであ
る。

【００３３】後退縫い（Ｒｕｅｃｋｗａｅｒｔｓｎａｅ
ｈｅｎ）では基本的に異なっているにも拘わらず、後退
縫いにおいても撚りは変化しない。これは図７のａ乃至
図７のｄに示されている。図７では、前進縫いの際に使
用された糸３１と同じ撚りを有する糸３１が使用されて
いる。しかしながら面状の繊維製品は、図６のａ〜図６
のｄにおけるように針１に関連して右方向ではなく、左
方向に移動せしめられる。これは、図６及び図７にはそ
れぞれ矢印Ｔで示されている。これによって、最後の縫
い目を有するポイント３３は、糸３１が針穴壁１５及び
滑動面２５を介して移動するように、針１から離れる。
この場合、撚りは、糸３１のストランド又は個別フィラ
メントが、縦中央軸線５に対して平行に又は鋭角を成し
て、滑動面２５及びその縁部を介して移動するようにな
っている。しかしながら、滑動面２５及びその丸味の付
けられた縁部の扁平な構成によって、針穴壁１５は糸３
１の撚りに引っ掛かることはなく、ひいては撚りが変化
することもない。特に、撚り（糸をピンと引っ張った場
合）が寄せ集められることはないので、糸３１が付加的
な撚りが加えられることはない。このような形式で、前
進縫いでも後退縫いでも、同品質の縫い目又は少なくと
もほぼ同品質の縫い目が得られる。しかも縫い目品質
は、前進縫いでも後退縫いでも糸３１の撚り方向とは無
関係である。また縫い製品（面状の繊維製品３２）を側
方で移動させることによっても、同品質又は少なくとも
ほぼ同品質の縫い目が得られる。

【００３４】この針１は、少なくとも２方向、有利には
多方向で縫うことができる、ミシンのために設けられて
いる。このために、この針１は新しい幾何学形状を有し
ている。針１は、針穴の領域内で先端に向かう両側のえ
ぐり溝の側面で、出口側の糸ガイド溝の溝縁部若しくは
針穴縁部の両側の沈降部を備えている。この場合、シャ
ンクの全高さは、針穴におけるえぐり溝端部と針穴始端
部との間の領域内だけで得られる。沈降した針穴縁部／
溝縁部の長さは、針の幾何学形状に基づいている。この
場合、針穴の長さは有利には、真っ直ぐに延びる糸出口
溝の出口が維持されるように選定されている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による針の部分的な縦断面図である。

【図２】図１に示した針の拡大した部分的な縦断面図で
ある。

【図３】図１に示した針の部分的な平面図である。

【図４】図２に示した針のＩＶ−ＩＶ線に沿った拡大断
面図である。

【図５】図２又は図３に示した針のＶ−Ｖ線に沿った拡
大断面図である。

【図６】ａ，ｂ，ｃ，ｄは、図１に示した針の、前進縫
いにおけるそれぞれ異なる縫い段階を示す概略図であ
る。

【図７】ａ，ｂ，ｃ，ｄは、図１に示した針の、後退縫
いにおけるそれぞれ異なる縫い段階を示す概略図であ
る。

【符号の説明】

１ 針、 ２ シャンク、 ３ 緊締部（柄）、 ４
先端、 ５ 縦中心軸線、 ６ 針穴、 ７ 第１の針
穴端部、 ８ 第２の針穴端部、 ９ ポイント、 １
０ 針の裏、 １１ えぐり溝、 １４，１５ 針穴
壁、 １６，１７側壁、 １８ 糸溝、 １９ａ，１９
ｂ 縁部、 １９，２０ 縁部、 ２１仮想線（直
線）、 ２２ ポイント、 ２４，２５ 滑動面、 ２
６開放方向、 ２７ 傾斜面、 ２８ 糸通し溝、 ２
９，３０ 側壁、 ３１ 糸、 ３２ 面状の繊維製
品、 ３３ ポイント、 ３５ 押さえ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 393020339 Ｇｒｏｚ−ＢｅｃｋｅｒｔＫＧ (72)発明者 ベルント ヒレンブラント ドイツ連邦共和国 アルプシュタット ハ インリヒ−ブリューンレ−シュトラーセ 104 (72)発明者 ゲルト ホルン ドイツ連邦共和国 アルプシュタット レ ッシングシュトラーセ 16

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端部で先端（４）を有し、一端部とは
   反対側の他端部で緊締部（３）を有する、ミシンのため
   の針（１）において、 シャンク若しくは針本体（２）を横方向に貫通して延び
   る針穴（６）が設けられていて、該針穴（６）が、先端
   （４）の近くに配置されていて、２つの針穴側壁（１
   ４，１５）間に形成されており、これらの針穴側壁の縁
   部（１９ａ，１９ｂ）が出口側で輪郭に沿って、シャン
   ク側の針穴端部（７）から、これとは反対側で先端側の
   針穴端部（８）まで延びており、前記輪郭が、少なくと
   も針穴領域内で、シャンク側の針穴端部（８）と先端側
   の隆起部（２２）とを結ぶ真っ直ぐな仮想線（２１）の
   下側に延びていることを特徴とする、多方向縫いのため
   の縫い針。
2. 【請求項２】 針穴壁（１４，１５）の縁部（１９ａ，
   １９ｂ）が凹状に湾曲されている、請求項１記載の針。
3. 【請求項３】 針（１）の、針穴（６）の出口側の接続
   部に糸溝（１８）が形成されていて、該糸溝（１８）が
   先端（１４）に向かって延びており、針穴壁（１４，１
   ５）が、先端側の針穴端部（８）で前記糸溝（１８）の
   側壁（１６，１７）に移行している、請求項１記載の
   針。
4. 【請求項４】 針穴壁（１４，１５）の縁部（１９ａ，
   １９ｂ）と、針穴に続く糸溝（１８）の側壁（１６，１
   ７）の縁部（２０ａ，２０ｂ）とが、円弧状に湾曲して
   いる、請求項３記載の針。
5. 【請求項５】 出口側の糸溝（１８）が、針（１）の長
   手方向に対して平行に整列されている、請求項３記載の
   針。
6. 【請求項６】 針穴壁（１４，１５）が、針穴（６）の
   中央を分割する想定縦中心面に対して互いに左右対称に
   構成されている、請求項１記載の針。
7. 【請求項７】 針穴（６）の側壁（１４，１５）が、針
   穴（６）の出口側で横方向に平らにされている、請求項
   １記載の針。
8. 【請求項８】 針穴（６）の側壁（１４，１５）が、針
   穴（６）の出口側で丸味の付けられた縁部を有してい
   る、請求項１記載の針。
9. 【請求項９】 先端（４）とえぐり溝（１１）との間の
   区分内の、針（１）の針本体（２）が、針穴（６）とえ
   ぐり溝（１１）との間で、針本体（２）の定格高さの８
   ０％〜９０％有利には８７％に相当する高さを有してい
   る、請求項１記載の針。
10. 【請求項１０】 針穴壁（１４，１５）が少なくとも１
    箇所（８）において、その縁部（１９）の出口側の沈降
    部の最も深い位置で、縦中心軸線（５）に対して、シャ
    ンク定格高さの約２５％を有している、請求項１記載の
    針。
11. 【請求項１１】 針穴壁（１４，１５）の入口側が、真
    っ直ぐに形成された縁部によって制限されており、該縁
    部が、有利な形式で、糸通し溝（２８）を形成する側壁
    （２９，３０）の縁部の直線的な延長部に沿って延びて
    いる、請求項１記載の針。