EP1127973B1 - Nähnadel zum multidirektionalen Nähen - Google Patents

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EP1127973B1
EP1127973B1 EP01101316A EP01101316A EP1127973B1 EP 1127973 B1 EP1127973 B1 EP 1127973B1 EP 01101316 A EP01101316 A EP 01101316A EP 01101316 A EP01101316 A EP 01101316A EP 1127973 B1 EP1127973 B1 EP 1127973B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
eye
needle
walls
edges
thread
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP01101316A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1127973A1 (de
Inventor
Bernd Hillenbrand
Gerd Horn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Groz Beckert KG
Original Assignee
Groz Beckert KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Groz Beckert KG filed Critical Groz Beckert KG
Publication of EP1127973A1 publication Critical patent/EP1127973A1/de
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Publication of EP1127973B1 publication Critical patent/EP1127973B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B85/00—Needles

Definitions

  • the invention relates to a needle for a sewing machine.
  • Sewing machines usually have a needle that has an eye near its tip through which a Upper thread is guided.
  • the needle sticks in when sewing rapid sequence through the sewing material (textile fabric), taking the needle through the gradual transport of the sewing material are spaced apart stitch holes.
  • the upper thread is passed from tap hole to tap hole, going both forward and backward through the eye while sliding over an edge of the same.
  • Needle a specified direction of work and the sewing material is in a fixed direction, usually across the eye, transported.
  • Allow directions such as forward / backward or in several different directions (multidirectional)
  • the seam quality depends on the direction of sewing and / or the twisting of the thread. This is often undesirable.
  • From utility model DE-A-8632106.4 is e.g. a Known tufting needle. This points towards the Elongated eye lying on the needle axis, that on both Ends have a curved upper or lower eye edge. On the spout is straight. In top view, i.e. looking in the eye axis is the tufting needle asymmetrical. Connects on the outlet side the eye a curved thread groove.
  • Such a tufting needle has a preferred working direction on.
  • US-A-3,986,468 is a symmetrical one Needle known for a sewing machine.
  • the needle points in close to its tip a cross across the needle body extending eye, which is bounded by two eye walls becomes.
  • Both eye walls have both on their top and also straight edges on their underside, i.e. the edges of the side walls each extend along a straight line from the shaft-side eye end to the tip end of the eye.
  • Such sewing needles although symmetrical are different behaviors when sewing forward and when sewing twisted threads backwards.
  • DE-A-38 10 481 describes a hard metal sewing machine needle known, which has a shaft with a transverse Has eye. At the shaft end of the A bead-like elevation is provided for ⁇ hrs. The edges of the eye are on the thread outlet side in side view just trained.
  • Such sewing needles show quality differences in Sew forward and when sewing backward when twisted Material is used.
  • a tufting needle is known from EP-A-0 163 278, whose eye rim both on its tip-sided End as well as one at its shaft end Has survey. In between, it runs along one Straight.
  • Tufting needles are used, for example, to make carpets. They are not suitable as sewing machine needles.
  • the needle according to the invention has an eye that extends across the needle body. Under “across” will both have a right-angled alignment of the eye the longitudinal central axis of the needle body, as well as an inclined Alignment understood at an acute angle to this.
  • the eye is delimited by two eye walls that join the outlet side of the eye, i.e. on the side from which starting the thread extends to the sewing material, lowered are. In other words, the edges of the eye walls are curved towards the back of the needle or are otherwise shaped.
  • the eye walls, which act as side walls of a thread outlet channel can continue, thus extend between two places regarding the needle thickness each represent a local survey.
  • the lowered eye walls allow a twisted one Thread running sideways across the eye wall across the eye, without the thread twisting when running over the Eye wall is changed to a greater extent.
  • the diminished Influencing the thread twist becomes the basis created for that in different sewing directions
  • Preserve seams with at least approximately the same quality can be. For example. the thread receives when sewing forward and no significantly different when sewing in reverse Twisting when crossing the eye walls.
  • Such extreme error conditions can be needle avoid.
  • twisting can also be important for sewing machines, that only sew in one direction.
  • the new needle enables the use of upper threads with different Twisting, e.g. right-hand twisted threads or left-hand twisted threads, the influence of the direction of twisting on the seam quality goes back clearly and in becomes meaningless in most cases.
  • the eye walls are preferably of stepless design and concavely curved on the eye outlet side. This Curvature of the upper edges of the eye walls on the eye outlet side supports the above uniform Thread run regardless of the sewing direction and enables also a high sewing speed due to the overall reduced eye height and the resulting slowly opening the tap hole.
  • the needle is a thread gutter following the end of the eye at the outlet trained that towards the top extends, with the eye walls in the side walls of the Pass over the thread gutter.
  • a concave arcuate curvature of the side walls enables the generous rounding of their respective Edges or the flattening transverse to the direction of the eye.
  • the thread can be largely undisturbed over the concerned Edge run, taking the angle, the individual Include strands or filaments of the thread with the eye wall, is of minor importance. this applies especially for the design with a flattened edge.
  • the needle has no through the thread groove predetermined preferred working direction, what accommodates the multidirectional usability.
  • the needle is also preferably one Longitudinal median plane formed symmetrically.
  • the two eye walls are then mirror-symmetrical to each other. This also comes from the multidirectional work opportunities towards the sewing needle.
  • the eye is preferably adjacent to the shaft of the needle a groove is arranged, which the gripper at Allow enough space for sewing.
  • the shaft in the area between the tip of the needle and the fillet flattened overall and preferably only points between the eye and the fillet reaches its maximum shaft height at the eye. This has advantages in opening the tap hole and with regard to the thread running in different working directions.
  • the eye of the needle can also be turned on be flattened on the thread entry side if additional Effects are to be brought about. However, it is considered appropriate viewed the edges of a thread infeed channel over to continue the eye straight. This makes a good one Protection of the thread on the inlet side of the eye.
  • a needle 1 is illustrated, the Shank 2 (needle body) from one intended for clamping Clamping part 3 to a tip 4 along one Longitudinal central axis 5 extends.
  • the shaft 2 is preferred stretched, i.e. just trained. If necessary, However, it can also be designed in another way, for example cranked his.
  • the longitudinal central axis 5 is through the tip 4 fixed and agrees with the longitudinal direction of the shaft 2 match.
  • the Eye 6 can, as can be seen from Figure 3, by a oblong or oval opening, through a round hole or be formed by openings of another shape.
  • the relevant opening, which forms the eye 6, has an in central axis not further illustrated in the figures or opening axis, which the longitudinal central axis 5 preferably cuts and at right angles or at an acute angle is inclined to this. In all cases leads the eye 6 across the shaft 2.
  • the eye 6 is with respect to that defined by the longitudinal central axis 5 Longitudinal direction on the side remote from the tip 4 through a first eye end 7 and towards the tip 4 lying side bounded by a second eye end 8.
  • Eye ends 7, 8 are preferably more or less rounded and without sharp edges.
  • Eye 7 reaches the shaft 2 of the needle 1 at one Position 9 (FIG. 2) a height above the needle back 10, which corresponds to approximately 87% of the nominal size of needle 1 and between the tip 4 and an adjoining position 9
  • Fillet 11 a highest elevation, i.e. maximum shaft thickness. In other embodiments can the height of the shaft 2 at the point 9, however also be determined otherwise.
  • FIGS. 1 and 2 have the eye walls 14, 15 and the side walls 16, 17th each have an upper edge 19a, 19b, 20a, 20b, which the Defines the contour of the eye 6 on the thread outlet side.
  • the Edges 19a, 20a, 19b, 20b form a closed saddle-shaped Annular surface.
  • the one defined by the margin 19, 20 Contour to be seen transversely to the eye 6 Does not touch an imaginary line 21, the 9th connects to a point 22 at which the thread groove 18th ends.
  • This imaginary line or straight line 21 is preferred at a positive acute angle to the longitudinal central axis 5 oriented. In the illustrated embodiment it is about 5 °.
  • the thread groove 18 is in the present embodiment kept relatively flat. This means that the Side walls 16, 17 are significantly lower than the width of the eye 6. The height of the side walls 16, 17 is thus preferably much less than the thickness of the thickest through the eye 6 feasible thread.
  • the needle 1 is from the tip 4 to the eye 6 preferably symmetrical. In the further course however, it can deviate from symmetry, such as in particular is apparent from Figures 3 and 5. In the area the fillet 11 can be provided with a lateral bevel 27 be enough space for a sling grab to offer.
  • FIG. 1 illustrates the thread inlet channel 28 also have a graduated height, the depth or the height of the thread inlet channel to the eye 6 reduced.
  • the needle 1 described so far works like follows:
  • FIGS. 6a to 6d the needle 1 in different phases when sewing forward illustrate.
  • the needle 1 is in figure 6a above a hold-down 35, which with a a thread 31 to be sewn textile fabric 32 rests.
  • the thread 31 stretches from a point 33, through the last stitch hole and the last stitch knot is determined to the eye 6 of the needle 1, which moved to the textile fabric 32.
  • the thread 31 is kept taut. It is twisted on the left (z-twisted), the twisting in Figures 6a to 6d is indicated in the drawing.
  • the thread 31 is on the Sliding surface 24, with the individual filaments or strands of the thread 31 longitudinally approximately transversely to the longitudinal central axis 5 run over the edges of the sliding surface 24. An influence the twist is therefore relative from the outset low.
  • FIGS. 7a to 7d out Again, a thread 31 is used, the has the same twist as that used for forward sewing Thread 31. However, the textile fabric not as in Figures 6a to 6d with respect to the needle 1 moved to the right but to the left. This is in the Figures 6 and 7 each indicated by an arrow T. The position 33 with the last stitch knot is thus moved away from the needle 1 such that the thread 31 over the eye wall 15 and the sliding surface 25 runs. The twist is such that the individual filaments or strands of the thread 31 parallel or at an acute angle to the Longitudinal central axis 5 over the sliding surface 25 and its edges to run.
  • the needle 1 is intended for sewing machines that in at least two, but preferably several directions can sew.
  • the needle 1 has a novel geometry on. It is in the area of the eye on the fillet side towards the top with a bilateral depression the eye edge or the channel edge of the outlet side Provide thread guide groove.
  • the depth of the depression depends of the needle size and can be determined as required.
  • the lengths of the lowered eye edges / gutter edges depend on the needle geometry.
  • the length of the eye ridges is preferably chosen so that the outlet the straight thread outlet channel is retained.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Nadel für eine Nähmaschine.
Nähmaschinen weisen in der Regel eine Nadel auf, die in der Nähe ihrer Spitze ein Öhr aufweist, durch das ein Oberfaden geführt ist. Die Nadel sticht beim Nähen in schneller Folge durch das Nähgut (textiles Flächengebilde), wobei die Nadel durch den schrittweisen Transport des Nähguts voneinander beabstandete Stichlöcher erzeugt. Der Oberfaden wird von Stichloch zu Stichloch geführt, wobei er sowohl vorwärts als auch rückwärts durch das Öhr und dabei über eine Kante desselben gleitet. Wenn die Transportrichtung des Nähguts festgelegt ist, hat die Nadel eine festgelegte Arbeitsrichtung und das Nähgut wird in einer festgelegten Richtung, in der Regel quer zu dem Öhr, transportiert. Es zeigt sich jedoch, dass bei Nähmaschinen, die einen Transport des Nähguts in unterschiedlichen Richtungen gestatten, wie bspw. vorwärts/rückwärts oder in mehreren unterschiedlichen Richtungen (multidirektional), die Nahtqualität abhängig von der Nährichtung und/oder der Zwirnung des Fadens ist. Dies ist häufig unerwünscht.
Aus dem Gebrauchsmuster DE-A-8632106.4 ist z.B. eine Tuftingnadel bekannt. Diese weist ein in Richtung der Nadelachse liegendes längliches Öhr auf, das an beiden Enden einen gewölbten oberen bzw. unteren Öhrrand hat. An der Auslaufseite ist der Öhrrand gerade. In Draufsicht, d.h. mit Blickrichtung in der Öhrachse ist die Tuftingnadel asymmetrisch ausgebildet. Auslaufseitig schließt an das Öhr eine gebogene Fadenrinne an.
Eine solche Tuftingnadel weist eine bevorzugte Arbeitsrichtung auf.
Dagegen ist aus der US-A-3.986.468 eine symmetrische Nadel für eine Nähmaschine bekannt. Die Nadel weist in der Nähe ihrer Spitze ein sich quer durch den Nadelkörper erstreckendes Öhr auf, das von zwei Öhrwänden begrenzt wird. Beide Öhrwände haben sowohl an ihrer Oberseite als auch an ihrer Unterseite jeweils gerade ausgebildete Kanten, d.h. die Ränder der Seitenwände erstrecken sich jeweils entlang einer Geraden von dem schaftseitigen Öhrende zu dem spitzenseitigen Öhrende.
Derartige Nähnadeln zeigen, obwohl sie symmetrisch sind, unterschiedliches Verhalten beim Vorwärtsnähen und beim Rückwärtsnähen gezwirnter Fäden.
Aus der DE-A-38 10 481 ist eine Hartmetallnähmaschinennadel bekannt, die einen Schaft mit einem quer durchgehenden Öhr aufweist. An dem schaftseitigen Ende des Öhrs ist eine wulstartige Erhebung vorgesehen. Die Ränder des Öhrs sind an der Fadenauslaufseite in Seitenansicht gerade ausgebildet.
Solche Nähnadeln zeigen Qualitätsunterschiede beim Vorwärtsnähen und beim Rückwärtsnähen, wenn gezwirntes Material Anwendung findet.
Aus der EP-A-0 163 278 ist eine Tuftingnadel bekannt, deren Öhrrand sowohl an seinem spitzenseitigen Ende als auch an seinem schaftseitigen Ende jeweils eine Erhebung aufweist. Dazwischen verläuft er entlang einer Geraden.
Tuftingnadeln dienen beispielsweise der Teppichherstellung. Als Nähmaschinennadeln eignen sie sich nicht.
Davon ausgehend ist es Aufgabe der Erfindung, eine Nadel für eine Nähmaschine zu schaffen, mit der sich die Qualitätsunterschiede zwischen Nähten reduzieren lassen, die in verschiedene Nährichtungen erzeugt werden.
Diese Aufgabe wird mit einer Nadel gelöst, die die Merkmale des Patentanspruchs 1 aufweist.
Die erfindungsgemäße Nadel weist ein Öhr auf, das sich quer durch den Nadelkörper erstreckt. Unter "quer" wird sowohl eine rechtwinklige Ausrichtung des Öhrs zu der Längsmittelachse des Nadelkörpers, als auch eine geneigte Ausrichtung in einem spitzen Winkel zu dieser verstanden. Das Öhr wird von zwei Öhrwänden begrenzt, die an der Auslaufseite des Öhrs, d.h. an der Seite, von der ausgehend sich der Faden zu dem Nähgut erstreckt, abgesenkt sind. Mit anderen Worten, die Ränder der Öhrwände sind zu dem Nadelrücken hin gewölbt oder anderweitig geformt. Die Öhrwände, die sich als Seitenwände einer Fadenauslaufrinne fortsetzen können, erstrecken sich somit zwischen zwei Stellen, die hinsichtlich der Nadeldicke jeweils eine lokale Erhebung darstellen. Auf diese Weise ermöglichen die abgesenkten Öhrwände einem gezwirnten Faden quer zu dem Öhr seitlich über die Öhrwand abzulaufen, ohne dass die Zwirnung des Fadens beim Lauf über die Öhrwand in größerem Maße verändert wird. Durch die verminderte Beeinflussung der Fadenzwirnung wird die Grundlage dafür geschaffen, dass in verschiedenen Nährichtungen Nähte mit zumindest angenähert gleicher Qualität erhalten werden können. Bspw. erhält der Faden beim Vorwärtsnähen und beim Rückwärtsnähen keine signifikant unterschiedliche Zwirnung beim Überqueren der Öhrwände.
Durch das Absenken der Kontur im Öhrbereich unterhalb eine gedachte Verbindungslinie zwischen dem schaftseitigen Öhrende und einer spitzenseitigen benachbarten Erhebung, kann die Reibung zwischen dem Faden und dem Rand der Öhrwand vermindert werden. Die Verminderung der Reibung hat somit unabhängig von dem Winkel, den der Faden mit der Nadel einschließt, eine geringere Fadenbeeinflussung zur Folge. Er wird entsprechend weniger auf- bzw. zugezwirnt. Es entsteht somit ein verbessertes Nahtbild und eine verbesserte Qualität des Nähguts. Außerdem können bei herkömmlichen Nadeln im Extremfall auftretende Effekte vermieden werden. Wird die Zwirnung eines gezwirnten Fadens beim Nähen zu stark beeinflusst, kann die Schlingenbildung beeinträchtigt werden. Wird ein Faden auf- oder zugezwirnt und in diesem Zustand durch das Nähgut gestochen, kann er sich beim Zurückziehen der Nadel verdrehen oder verwirbeln, ohne eine ordnungsgemäße Schlinge auszubilden. Dies hätte Fehlstiche und eventuelle Fadenbrüche zur Folge. Mit der neuen Kontur der erfindungsgemäßen Nadel lassen sich solche extremen Fehlerzustände vermeiden. Dies gilt insbesondere beim multidirektionalen Nähen, bei dem das Nähgut automatisch in alle denkbaren Richtungen, zumindest aber in zwei Richtungen transportiert werden kann. Der bei der erfindungsgemäßen Nadel auftretende Effekt der geringeren Beeinflussung der Zwirnung kann jedoch auch bei Nähmaschinen Bedeutung haben, die lediglich in einer Richtung nähen. Die neue Nadel ermöglicht die Verwendung von Oberfäden mit unterschiedlicher Zwirnung, bspw. rechtsgezwirnte Fäden oder linksgezwirnte Fäden, wobei der Einfluss der Zwirnungsrichtung auf die Nahtqualität deutlich zurückgeht und in den meisten Fällen bedeutungslos wird.
Die Öhrwände sind vorzugsweise stufenfrei ausgebildet und an der Öhrauslaufseite konkav gekrümmt. Diese Krümmung der oberen Ränder der Öhrwände an der Öhrauslaufseite unterstützt den oben genannten gleichmäßigen Fadenlauf unabhängig von der Nährichtung und ermöglicht außerdem eine hohe Nähgeschwindigkeit infolge der insgesamt verminderten Öhrhöhe und dem sich somit ergebenden langsamen Öffnen des Stichlochs.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Nadel ist im Anschluss an das auslaufseige Ende des Öhrs eine Fadenrinne ausgebildet, die sich in Richtung auf die Spitze hin erstreckt, wobei die Öhrwände in die Seitewände der Fadenrinne übergehen. Es ergibt sich dadurch eine gute Fadenführung und insbesondere eine gute Abstützung des Fadens bei der Schlingenbildung. Dies ist der Moment, wenn die Nadel den Faden durch das Nähgut gestochen hat und ihren Rückhub beginnt bzw. durchläuft.
Eine konkave bogenförmige Krümmung der Seitenwände ermöglicht die großzügige Verrundung ihres jeweiligen Rands bzw. die Abflachung quer zur Öhrrichtung. In beiden Fällen kann der Faden weitgehend ungestört über den betreffenden Rand laufen, wobei der Winkel, den einzelne Stränge oder Filamente des Fadens mit der Öhrwand einschließen, von untergeordneter Bedeutung ist. Dies gilt insbesondere für die Bauform mit abgeflachtem Rand.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform ist die auslaufseitige Fadenrinne parallel zu der Längserstreckung der Nadel ausgerichtet. Die Nadel hat somit keine durch die Fadenrinne vorgegebene Vorzugs-Arbeitsrichtung, was der multidirektionalen Einsetzbarkeit entgegenkommt.
Die Nadel ist außerdem vorzugsweise bezüglich einer Längsmittelebene symmetrisch ausgebildet. Die beiden Öhrwände sind dann spiegelsymmetrisch zueinander geformt. Auch dies kommt den multidirektionalen Arbeitsmöglichkeiten der Nähnadel entgegen.
Dem Öhr benachbart ist an dem Schaft der Nadel vorzugsweise eine Hohlkehle angeordnet, die dem Greifer beim Nähen ausreichend Raum gewährt. Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist der Schaft in dem Bereich zwischen der Spitze der Nadel und der Hohlkehle insgesamt abgeflacht und weist vorzugsweise lediglich zwischen dem Öhr und der Hohlkehle seine maximale Schafthöhe am Öhr auf. Dies hat Vorteile hinsichtlich des Öffnens des Stichlochs und hinsichtlich des Fadenlaufs bei verschiedenen Arbeitsrichtungen.
Es hat sich gezeigt, dass eine Absenkung der Kontur der Öhrwände insbesondere dann wirksam ist, wenn der Abstand des tiefsten Punktes der Absenkung zur Mittelachse ungefähr 25% des Schaftnenndurchmessers beträgt.
Das Öhr der Nadel kann bedarfsweise zusätzlich an der Fadeneinlaufseite abgeflacht werden, wenn zusätzliche Effekte bewirkt werden sollen. Es wird jedoch als zweckmäßig angesehen, die Ränder einer Fadeneinlaufrinne über das Öhr gerade fortzusetzen. Dies ergibt einen guten Schutz des Fadens an der Einlaufseite des Öhrs.
Vorteilhafte Einzelheiten von Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand von Unteransprüchen. Weitere Einzelheiten ergeben sich aus der Zeichnung oder der Beschreibung. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung veranschaulicht. Es zeigen:
  • Fig. 1 eine erfindungsgemäße Nadel in abschnittsweise längsgeschnittener Darstellung,
  • Fig. 2 die Nadel nach Figur 1, in einem anderen Maßstab und in ausschnittsweiser längsgeschnittener Darstellung,
  • Fig. 3 die Nadel nach Figur 1, in einer ausschnittsweisen Draufsicht,
  • Fig. 4 die Nadel nach Figur 2, geschnitten entlang der Linie IV-IV in einem anderen Maßstab,
  • Fig. 5 die Nadel nach Figur 2 oder 3, geschnitten entlang der Linie V-V in einem anderen Maßstab,
  • Fig. 6a bis Fig. 6d die Nadel nach Figur 1, beim Vorwärtsnähen in verschiedenen Phasen des Einstichs, in schematisierter Prinzipdarstellung, und
  • Fig. 7a bis Fig. 7d die Nadel nach Figur 1, beim Rückwärtsnähen in verschiedenen Phasen des Einstechens, in schematisierter Darstellung.
    • In Figur 1 ist eine Nadel 1 veranschaulicht, deren Schaft 2 (Nadelkörper) sich von einem zum Einspannen vorgesehenen Spannteil 3 bis zu einer Spitze 4 entlang einer Längsmittelachse 5 erstreckt. Der Schaft 2 ist vorzugsweise gestreckt, d.h. gerade ausgebildet. Bedarfsweise kann er jedoch auch anderweitig, bspw. gekröpft ausgebildet sein. Die Längsmittelachse 5 wird durch die Spitze 4 festgelegt und stimmt mit der Längsrichtung des Schafts 2 überein.
    In der Nähe der Spitze 4 ist der Schaft 2 mit einem Öhr 6 versehen, das quer durch den Schaft 2 führt. Das Öhr 6 kann dabei, wie aus Figur 3 ersichtlich, durch eine längliche oder ovale Öffnung, durch ein Rundloch oder durch Öffnungen mit anderweitiger Form gebildet sein. Die betreffende Öffnung, die das Öhr 6 bildet, weist eine in den Figuren nicht weiter veranschaulichte Mittelachse oder Öffnungsachse auf, die die Längsmittelachse 5 vorzugsweise schneidet und rechtwinklig oder im spitzen Winkel zu diese geneigt angeordnet ist. In allen Fällen führt das Öhr 6 quer durch den Schaft 2. Das Öhr 6 wird bezüglich der von der Längsmittelachse 5 festgelegten Längsrichtung an der von der Spitze 4 abliegenden Seite durch ein erstes Öhrende 7 und an der zu der Spitze 4 hin liegenden Seite durch ein zweites Öhrende 8 begrenzt. Beide Öhrenden 7, 8 sind vorzugsweise mehr oder weniger gerundet und ohne scharfe Kanten ausgebildet. Bei dem Öhrende 7 erreicht der Schaft 2 der Nadel 1 an einer Stelle 9 (Figur 2) eine Höhe über ihrem Nadelrücken 10, die etwa 87% der Nenngröße der Nadel 1 entspricht und zwischen der Spitze 4 und einer sich an die Stelle 9 anschließenden Hohlkehle 11 eine höchste Erhebung, d.h. größte Schaftdicke festlegt. Bei anderen Ausführungsformen kann die Höhe des Schafts 2 an der Stelle 9 jedoch auch anderweitig festgelegt sein.
    Zwischen der Stelle 9 und dem zweiten Öhrende 8 erstrecken sich aus Figur 3 in Draufsicht ersichtliche Öhrwände 14, 15, die zueinander spiegelsymmetrisch ausgebildet sind. Zwischen dem zweiten Öhrende 8 und der Spitze 4 gehen die Öhrwände 14, 15 in Seitenwände 16, 17 einer auslaufseitigen Fadenrinne 18 zur Fadenführung über, die parallel zu der Längsmittelachse 5 angeordnet ist.
    Wie insbesondere aus Figur 1 und 2 ersichtlich ist, weisen die Öhrwände 14, 15 und die Seitenwände 16, 17 jeweils einen oberen Rand 19a, 19b, 20a, 20b auf, der die Kontur des Öhrs 6 an der Fadenauslaufseite festlegt. Die Ränder 19a, 20a, 19b, 20b bilden eine geschlossene sattelförmige Ringfläche. Die von dem Rand 19, 20 festgelegte mit Blickrichtung quer zu dem Öhr 6 zu sehende Kontur berührt eine gedachte Linie 21 nicht, die die Stelle 9 mit einer Stelle 22 verbindet, bei der die Fadenrinne 18 endet. Diese gedachte Linie oder Gerade 21 ist vorzugsweise in einem positiven spitzen Winkel zu der Längsmittelachse 5 orientiert. Im dargestellten Ausführungsbeispiel beträgt er etwa 5°. Die absatz- und stufenlos sowie knickfrei ineinander übergehenden Ränder 19, 20 legen vorzugsweise einen Bogen fest, der sich in seinem mittleren Bereich an die Längsmittelachse 5 annähert. Die größte Annäherung an die Längsmittelachse 5 ist vorzugsweise etwa im Bereich des spitzenseitigen (zweiten) Öhrendes 8 erreicht. Hier beträgt der Abstand zur Längsmittelachse 5 vorzugsweise lediglich 25% des Schaftnenndurchmessers oder weniger.
    Die Fadenrinne 18 ist bei der vorliegenden Ausführungsform relativ flach gehalten. Dies bedeutet, dass die Seitenwände 16, 17 deutlich niedriger sind als die Breite des Öhrs 6. Die Höhe der Seitenwände 16, 17 ist somit vorzugsweise wesentlich geringer als die Dicke des dicksten durch das Öhr 6 führbaren Fadens.
    Wie insbesondere aus Figur 4 hervorgeht, weisen die Öhrwände 14, 15 an der in den Figuren 1, 2 und 4 oberen Seite, d.h. an der Fadenauslaufseite, die von dem Rand 19a, 19b festgelegt ist, Gleitflächen 24, 25 auf, die quer zu der in Figur 4 angedeuteten Öffnungsrichtung 26 des Öhrs 6 wenigstens bereichsweise gerade ausgebildet sind. An den jeweiligen Übergängen zu der Innenwandung des Öhrs 6 bzw. zu der Außenseite der Nadel 1, sind die Gleitflächen 24, 25 gerundet.
    Die Nadel 1 ist von der Spitze 4 bis zu dem Öhr 6 vorzugsweise symmetrisch ausgebildet. Im weiteren Verlauf kann sie jedoch von der Symmetrie abweichen, wie insbesondere aus den Figuren 3 und 5 hervorgeht. Im Bereich der Hohlkehle 11 kann eine seitliche Anschrägung 27 vorgesehen sein, um einem Schlingengreifer ausreichend Platz zu bieten.
    An dem Nadelrücken 10 ist an der der Hohlkehle 11 abgewandten Seite vorzugsweise eine Fadeneinlaufrinne 28 ausgebildet, die sich bis zu dem Öhr 6 oder über dieses hinaus erstreckt. Die Fadeneinlaufrinne 28 ist vorzugsweise von gerade berandeten Seitenwänden 29, 30 begrenzt, wobei die Höhe der Seitenwände 29, 30 so bemessen ist, dass ein zu dem Öhr 6 laufender Faden vollständig von der Fadeneinlaufrinne 28 aufgenommen ist oder allenfalls geringfügig aus der Fadeneinlaufrinne 28 herausragt. Wie Figur 1 veranschaulicht, kann die Fadeneinlaufrinne 28 auch eine abgestufte Höhe aufweisen, wobei sich die Tiefe bzw. Höhe der Fadeneinlaufrinne zu dem Öhr 6 hin vermindert.
    Die insoweit beschriebene Nadel 1 arbeitet wie folgt:
    Es wird zunächst auf die Figuren 6a bis 6d verwiesen, die die Nadel 1 in verschiedenen Phasen beim Vorwärtsnähen veranschaulichen. Die Nadel 1 steht in Figur 6a oberhalb eines Niederhalters 35, der auf einem mit einem Faden 31 zu vernähenden textilen Flächengebilde 32 aufliegt. Der Faden 31 spannt sich von einer Stelle 33, die durch das letzte Stichloch und die letzte Stichverknotung bestimmt ist, zu dem Öhr 6 der Nadel 1, die sich auf das textile Flächengebilde 32 zu bewegt. Der Faden 31 wird dabei straff gehalten. Er ist links gezwirnt (z-gezwirnt), wobei die Zwirnung in den Figuren 6a bis 6d zeichnerisch angedeutet ist. Der Faden 31 liegt auf der Gleitfläche 24 auf, wobei die Einzelfilamente oder Stränge des Fadens 31 längs etwa quer zu der Längsmittelachse 5 über die Ränder der Gleitfläche 24 laufen. Eine Beeinflussung der Zwirnung ist deshalb von vorne herein relativ gering.
    Bei Einstichbewegung der Nadel, die in den Figuren 6b und 6c angedeutet ist, wird der Faden 31 durch das Öhr 6 in dem Maße nachgezogen, wie sich der Abstand zwischen der Stelle 33 und dem Öhr 6 vermindert. Durch die Absenkung der Öhrwand 14 und die flache oder auch großzügig verrundete Ausbildung der Gleitfläche 24 kann dieser Vorgang ohne zusätzliche Verdrillung und ohne Drallvorschub des Fadens 31 ablaufen. Dies zeigt der in den Figuren 6a bis 6d dargestellte und relativ gleichbleibende Steigungswinkel der Verzwirnung.
    Obwohl die Verhältnisse beim Rückwärtsnähen grundsätzlich anders sind, bleibt auch hier die Zwirnung weitgehend unverändert. Dies geht aus den Figuren 7a bis 7d hervor. Es wird wiederum ein Faden 31 verwendet, der die gleiche Zwirnung hat, wie der für das Vorwärtsnähen verwendete Faden 31. Jedoch wird das textile Flächengebilde nicht wie in den Figuren 6a bis 6d in Bezug auf die Nadel 1 nach rechts, sondern nach links bewegt. Dies ist in den Figuren 6 und 7 jeweils durch einen Pfeil T angedeutet. Die Stelle 33 mit der letzten Stichverknotung wird somit derart von der Nadel 1 wegbewegt, dass der Faden 31 über die Öhrwand 15 und die Gleitfläche 25 läuft. Die Zwirnung ist dabei derart, dass die Einzelfilamente oder Stränge des Fadens 31 parallel oder im spitzen Winkel zu der Längsmittelachse 5 über die Gleitfläche 25 und deren Ränder laufen. Durch die abgeflachte Ausbildung der Gleitfläche 25 und deren gerundete Ränder greift die Öhrwand 15 jedoch nicht in die Zwirnung des Fadens 31 ein und verändert diese somit auch nicht. Insbesondere wird die Zwirnung (beim Straffziehen des Fadens) nicht zusammengeschoben, so dass der Faden 31 keinen zusätzlichen Drall erhält. Auf diese Weise werden sowohl beim Vorwärtsnähen als auch beim Rückwärtsnähen gleiche Nahtqualitäten oder wenigstens annähernd gleiche Nahtqualitäten erreicht. Außerdem ist die Nahtqualität unabhängig von der Zwirnungsrichtung des Fadens 31 sowohl beim Vorwärts- als auch beim Rückwärtsnähen. Darüber hinaus lassen sich auch Nähte mit seitlicher Bewegung des Nähguts (textiles Flächengebilde 32) in gleicher oder wenigstens nahezu gleicher Qualität erreichen.
    Die Nadel 1 ist für Nähmaschinen vorgesehen, die in wenigstens zwei, vorzugsweise aber mehreren Richtungen nähen können. Die Nadel 1 weist dazu eine neuartige Geometrie auf. Sie ist im Bereich des Öhrs auf der Hohlkehlseite in Richtung zur Spitze mit einer beidseitigen Absenkung der Öhrkante bzw. der Rinnenkante der auslaufseitigen Fadenführungsrinne versehen. Dabei wird die volle Schafthöhe am Öhr nur im Bereich zwischen Hohlkehlende und Öhranfang erreicht. Die Tiefe der Absenkung ist abhängig von der Nadeldicke und bedarfsentsprechend festlegbar. Die Längen der abgesenkten Öhrkanten/Rinnenkanten sind von der Nadelgeometrie abhängig. Die Länge der Öhrkanten ist dabei vorzugsweise so gewählt, dass der Auslauf der geraden Fadenauslaufrinne erhalten bleibt.

    Claims (11)

    1. Nadel (1) für eine Nähmaschine,
         mit einem Nadelkörper (2), der an einem Ende eine Spitze (4) und an seinem gegenüberliegenden Ende einen Spannteil (3) aufweist, wobei die Spitze (4) eine Längsmittelachse (5) festlegt, die mit der Längsrichtung des Schafts (2) übereinstimmt,
         mit einem sich quer durch den Nadelkörper (2) erstreckenden Öhr (6), das in der Nähe der Spitze (4) angeordnet und zwischen zwei Öhrwänden (14, 15) begrenzt ist, mit Rändern (19, 20), die die Kontur des Öhrs (6) an seiner Fadenauslaufseite festlegen, wobei sich die Ränder auslaufseitig von einem schaftseitigen Öhrende (7) zu einem gegenüberliegenden, spitzenseitigen Öhrende (8) erstrecken, wobei die Kontur zumindest im Öhrbereich unterhalb einer gedachten direkten Verbindungslinie (21) zwischen dem schaftseitigen Öhrende (7) und einer spitzenseitigen Erhebung (22) verläuft,
         dadurch gekennzeichnet,    dass die Ränder (19, 20) einen Bogen festlegen, der sich in seinem mittleren Bereich an die Längsmittelachse (5) annähert.
    2. Nadel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ränder (19a, 19b) der Öhrwände (14, 15) konkav gekrümmt sind.
    3. Nadel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an der Nadel (1) im auslaufseitigen Anschluss an das Öhr (6) eine Fadenrinne (18) ausgebildet ist, die sich in Richtung auf die Spitze (4) hin erstreckt und dass die Öhrwände (14, 15) an dem spitzenseitigen Öhrende (8) in Seitenwände (16, 17) der Fadenrinne (18) übergehen.
    4. Nadel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Ränder (19a, 19b) der Öhrwände (14, 15) und die Ränder (20a, 20b) Seitenwände (16, 17) der anschließenden Fadenrinne (18) bogenförmig gekrümmt sind.
    5. Nadel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die auslaufseitige Fadenrinne (18) parallel zu der Längserstreckung der Nadel (1) ausgerichtet ist.
    6. Nadel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Öhrwände (14, 15) bezüglich einer das Öhr (6) mittig teilenden, gedachten Längsmittelebene symmetrisch zueinander ausgebildet sind.
    7. Nadel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwände (14, 15) des Öhrs (6) an der Auslaufseite des Öhrs (6) in Querrichtung abgeflacht sind.
    8. Nadel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwände (14, 15) des Öhrs (6) an der Auslaufseite des Öhrs (6) gerundete Kanten aufweisen.
    9. Nadel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Nadelkörper (2) der Nadel (1) in dem Abschnitt zwischen der Spitze (4) und einer Hohlkehle (11) nur zwischen dem Öhr (6) und der Hohlkehle (11) eine Höhe aufweist, die 80% bis 90%, vorzugsweise 87% der Nennhöhe des Schafts (2) entspricht.
    10. Nadel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Öhrwände (14, 15) an wenigstens einer Stelle (8) durch die auslaufseitige Absenkung ihrer Ränder (19) an ihrem tiefsten Punkt einen Abstand von etwa 25% der Schaftnennhöhe zu der Längsmittelachse (5) aufweisen.
    11. Nadel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Öhrwände (14, 15) einlaufseitig durch Ränder begrenzt sind, die gerade ausgebildet sind und sich vorzugsweise in gerader Verlängerung der Ränder von Seitenwänden (29, 30) erstrecken, die eine Fadeneinlaufrinne (28) begrenzen.
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