JP6463456B2 - ボタン止具及びボタン止具の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、ボタン止具及びボタン止具の製造方法に関し、更に詳しくは、板状の基部と基部から延びるシャンク部とを有し、例えば、基部の円形の外周形状が中間部材の対応部分の長方形等の外周形状からプレス加工して形成される金属製のボタン止具と、そのようなボタン止具を製造する方法に関する。

板状の基部と基部から延びるシャンク部とを有する金属製のボタン止具として、金属製の板材から三角形状の中間部材を切り出し、中間部材の三角形底辺側部分（基端部）を金型でプレス加工して前記基部とし、中間部材の残りの部分をほぼそのまま前記シャンク部とするボタン止具が知られている。このボタン止具には、基部のシャンク部側の面とは反対側の面を覆うようにシェルキャップが一般的に取り付けられる。

一般に、上記したボタン止具は、相手部材となるボタンやバー材など被着体に取り付けるため、シャンク部の先端は生地を刺し通し相手部材の形状を利用して変形させる必要がある。その場合、生地へシャンク部を刺し通しやすくするためにシャンク部材の先端はできるだけ細く、尖った形状であることが好ましい。鋭角な先端形状を備えるシャンク部を得るためにボタン止具が成形される中間部材は、基端部の外周形状が非円形、例えば長方形や台形の多角形状であるのに対し、ボタン止具の基部の外周形状は、通常、円形が要求される。多角形の外周形状を備える中間部材をプレス加工した場合、中間部材の基端部の形状がそのまま拡がったような形状、例えば、基部の外周形状が歪な小判形になり、綺麗な円形の基部にはならなかった。この場合、シャンク部と基部の芯合わせが困難となり、ボタン止具を用いて衣服の生地等にボタンを固定する作業やボタン止具にシェルキャップを組み付ける作業に支障を来すこともあった。また、ボタン止具の基部にシェルキャップを取り付けることができたとしても、基部への押さえ付けが不十分となり、後にシェルキャップがずれたり、外れ易くなるという問題もあった。

本発明は、以上のような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、中間部材の基端部の外周形状とは非相似形の外周形状を有する基部へのプレス加工を首尾良く行うことができる金属製のボタン止具の製造方法と、そのような基部を有するボタン止具を提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明は、シャンク部と、前記シャンク部の基端側において前記シャンク部が延びる方向に交差する放射方向に広がる板状の基部とを備える金属製のボタン止具を製造する方法であって、前記ボタン止具となる柱状の中間部材であって、前記中間部材の基端部を、金型を用いてプレス加工し放射方向に拡張して前記基部とする工程Ａにして、前記中間部材の基端部の外周形状と前記ボタン止具の基部の外周形状とが非相似形である工程Ａを含み、前記金型は、前記基端部を露出させて中間部材を保持する保持型と、前記保持型に対し中間部材の基端部をプレスするプレス型とを備え、前記保持型は、前記基部のシャンク部側の面を成形する成形面を有し、前記成形面は、複数の凹部又は凸部を有し、前記工程Ａにおいて、前記保持型の成形面の前記凹部又は凸部により、前記基端部が基部へと塑性変形する際に、基端部の放射方向への材料流動を制御することを特徴とするボタン止具の製造方法が提供される。

本発明において、ボタン止具の基部は、シャンク部が延びる方向に交差する放射方向に広がる。中間部材についての放射方向は、中間部材が柱状に延びる方向に交差する方向であって、ボタン止具の基部が広がる方向に対応する。ボタン止具についての放射方向は、シャンク部が例えば中心軸線を有する円錐形状等である場合、シャンク部の中心軸線に直交する半径方向と同義である。

本発明では、工程Ａにおいて、板状の基部及び基部から延びるシャンク部を有する金属製のボタン止具を柱状の中間部材から形成する。この際、中間部材の基端部を金型でプレス加工して放射方向に拡張させることにより、ボタン止具の基部を成形するが、前者の中間部材の基端部の外周形状と、放射方向に拡張した後の後者のボタン止具の基部の外周形状とは非相似形である。この前者から後者へと外周形状が非相似形に拡張する例としては、例えば、長方形→円形、長方形→楕円形もしくは長円形、長方形→ひし形、角のある長方形→角に丸みが付けられた長方形、円形→楕円形もしくは長円形、円形→正八角形、円形→正方向等を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。

本発明において、中間部材の基端部をボタン止具の基部へとプレス加工（鍛造加工ともいう）するための金型は、中間部材の基端部を露出させて中間部材を保持する保持型と、保持型に対し中間部材の基端部をプレスするプレス型とを備える。保持型は、前記基部のシャンク部側の面を成形する成形面を有する。前記成形面は、複数の凹部又は凸部を有し、これら凹部又は凸部により、前記基端部が基部へと放射方向に拡張しながら塑性変形する際に、基端部の放射方向への金属材料の塑性流動量を制御する。本発明では、保持型の成形面に複数の凹部又は凸部を設けることにより、放射方向における金属材料の流動量を意図的に不均等になるように制御し、これにより、中間部材の基端部を、外周形状が非相似形であるボタン止具の基部へと首尾良く塑性変形させる。例えば、保持型の成形面におけるある一の放射方向（例えば図１１における塑性流動方向ｘ）に沿って凹部の一例である溝条を設けた場合、プレス加工時に材料が溝条に入り込んで当該一の放射方向に沿う材料移動が助長されるため、当該一の放射方向における材料移動量は増える。また別の例として、成形面のある一の放射方向に凸部を配置した場合、凸部が材料の移動を妨げる抵抗となるため、当該一の放射方向における材料移動量は減る。このように材料移動量を制御することにより、ボタン止具の基部を、極力歪みがなく整ったターゲット外周形状に仕上げることが可能となる。なお本発明でいう塑性流動とは、プレス加工によって金属が変形するときの金属の流動のことを指す。

本発明では、前記凹部又は凸部は、前記工程Ａにおいて前記中間部材の基端部が前記放射方向に塑性流動する時、一の塑性流動方向（一の放射方向ともいえる）と材料移動量が異なる別の塑性流動方向が生じるように配置され、前記中間部材の基端部の外周形状と前記基部の外周形状とが非相似形となるように前記材料流動を制御することを特徴とする。例えば、保持型の成形面において、一の塑性流動方向に複数の凹部の一例である溝条が当該一の塑性流動方向に平行に存在すると共に、別の塑性流動方向にそのような溝条が存在しない場合、前記一の塑性流動方向では金属材料が溝条に入り込んで当該一の塑性流動方向での材料移動が助長されるので、溝条のない別の塑性流動方向に比べて材料移動量が多くなる。別の例として、一の塑性流動方向に複数の凸部の一例である突条が当該一の塑性流動方向に直交するように成形面に存在すると共に、別の塑性流動方向にそのような突条が存在しない場合、前記一の塑性流動方向では金属材料が突条に当たり、材料移動が妨げられるため、当該一の塑性流動方向における材料移動量は突条のない別の塑性流動方向に比べ少なくなる。

本発明の一実施形態において、前記保持型の成形面は、前記複数の凹部又は凸部として、前記放射方向に対して交差する方向に直線状に延びる複数の溝条又は突条を有する。保持型の成形面において複数の直線状の溝条が一の放射方向に対し交差する場合、プレス加工時に金属材料の一部が溝条に入り込み、溝条に沿って当該一の放射方向に交差する方向に移動し、材料が当該一の放射方向から逸れて分散する。そのため、当該一の放射方向における材料移動量は減ると考えられる。また、保持型の成形面に複数の直線状の突条が一の放射方向に交差する場合、突条が金属材料の塑性流動に対する抵抗となるため、当該一の放射方向における材料移動量は減る。

本発明の一実施形態において、前記保持型の成形面は、前記複数の凹部又は凸部として、一方向に沿って延びる平行な複数の溝条又は突条を有する。保持型の成形面に複数の溝条が平行に存在する場合、溝条に平行となる放射方向では、材料が溝条に入り込みながら材料の移動が助長され、材料移動が増える。その一方、溝条に直交する放射方向では、材料の一部が溝条に入り込み、当該放射方向に直交する方向に逸れるため、当該放射方向における材料移動は減ると考えられる。保持型の成形面に複数の突条が平行に存在する場合、突条に直交する放射方向では、材料移動が突条に妨げられ、当該放射方向における材料移動量は減る。突条に平行となる放射方向では、突条が当該放射方向から逸れる材料を制限し、材料が当該放射方向に集中的に移動するため、当該放射方向における材料移動量は突条のない成形面に比べ増えると考えられる。

本発明の一実施形態において、前記凸部は突起であり、前記保持型の成形面は、前記突起が比較的密な領域と、前記突起が比較的粗な領域とを含む。保持型の成形面において突起が比較的密な領域では、突起が比較的粗な領域に比べ、中間部材の基端部がボタン止具の基部へと塑性変形する際の材料流動に対する抵抗が大きく、放射方向への材料移動量は少なくなる。

本発明の一実施形態において、前記保持型は、成形する基部の外周形状に合わせた成形凹部を備え、前記成形面は前記成形凹部の底面であり、前記成形凹部の底面に前記凹部又は凸部が形成されている。このような成形凹部は、上述した成形面の凹部又は凸部よる材料流動の制御によるターゲット外周形状への成形を補助する。すなわち、成形凹部は、凹部又は凸部による材料流動制御で達成される外周形状をよりターゲットに近い外周形状へと整える役割を果たす。なお、たとえ保持型に成形凹部があっても、材料流動制御がなければ、材料が最終的に成形凹部を埋めて綺麗なターゲット外周形状になるとは限らない。

本発明は、板材から前記中間部材として略三角形状の部分を切断する工程を含むことができる。この場合、中間部材は略三角形の柱状であり、中間部材の基端部は三角形の底辺側の部分である。板材を切断して得た中間部材の基端部は、一般に外周形状が四角形である。中間部材の基端部を除くほとんどの部分は、ボタン止具のシャンク部としてそのまま使用することができる。後述する図面に基づく本発明の好ましい実施形態では、中間部材の基端部に隣接する部分が保持型をなす第１型と第２型との間で圧縮成形される。

本発明の別の側面によれば、シャンク部と、前記シャンク部の基端側において前記シャンク部が延びる方向に交差する放射方向に広がる板状の基部とを備える金属製のボタン止具であって、前記基部は、前記ボタン止具となる中間部材の基端部を、金型を用いてプレス加工して前記放射方向に拡張してなり、前記シャンク部の外周形状と前記基部の外周形状とは非相似形であり、前記基部のシャンク部側の面に複数の凸部又は凹部を有するボタン止具が提供される。本発明に係るボタン止具は上述した本発明に係る方法により得ることができ、ボタン止具の基部のシャンク部側の面に存在する複数の凸部又は凹部は、保持型の成形面における複数の凹部又は凸部によって形成される。

本発明の一実施形態において、前記複数の凸部又は凹部は、前記放射方向に対して交差する方向に直線状に延びる複数の突条又は溝条である。本発明の別の実施形態において、前記複数の凸部又は凹部は、一方向に沿って延びる平行な複数の突条又は溝条である。

本発明の一実施形態において、前記シャンク部の外周形状は多角形であり、前記基部の外周形状は円形である。多角形には、三角形、正方形、長方形、台形、菱形、五角形、六角形、八角形等が含まれるが、これらに限定されるものではない。

本発明の一実施形態において、前記基部の前記シャンク部側の面とは反対側の面を覆うように基部に取り付けられるシェルキャップを備える。本発明のボタン止具は、基部のシャンク部側の面に複数の凸部又は凹部を有するため、これらの凸部又は凹部が抵抗となってシェルキャップが基部に対してずれたり、外れるような事態を低減又は無くすことができる。

本発明に係るボタン止具の製造方法では、中間部材の基端部をボタン止具の基部へと鍛造加工するに際し、保持型の成形面に設けた複数の凹部又は凸部により、放射方向に移動する金属材料量を意図的に不均等になるように制御し、これにより、中間部材の基端部を、外周形状が非相似形であるボタン止具の基部へと首尾良く塑性変形させることができる。

本発明に係るボタン止具では、基部のシャンク部側の面に設けた凸部又は凹部により、基部にシェルキャップを取り付けた場合に、基部に対しシェルキャップが容易にずれたり、外れたりすることを防ぐことができる。

図１は、本発明の一実施形態に係るボタン止具を示す側面図である。 図２は、図１のボタン止具の上面図である。 図３は、図１のＡ−Ａ断面図である。 図４は、図１のＢ−Ｂ断面図である。 図５は、中間部材の斜視図である。 図６は、中間部材を切り出す金属製の板材を破断して示す斜視図である。 図７は、板材の切断工程を示す断面説明図である。 図８は、保持型に保持された中間部材に対しプレス型を移動させる直前の状態を示す断面説明図であり、図１１のＣ−Ｃ断面に対応する。 図９は、開状態の保持型の底面図である。 図１０は、開状態の保持型の中間部材を配置した状態を示す底面図である。 図１１は、第１型と第２型間に中間部材を保持した閉状態を示す保持型の底面図である。 図１２は、保持型に対しプレス型を移動させつつ中間部材の基端部をプレスしている状態を示す断面説明図である。 図１３は、シェルキャップが組み付けられたボタン止具を示す一部断面側面図である。 図１４は、図１３のボタン止具の上面図である。 図１５（ａ）は、保持型の別の例を示す底面図である。 図１５（ｂ）は、図１５（ａ）のＤ−Ｄ断面図である。 図１６（ａ）は、保持型の更に別の例を示す底面図である。 図１６（ｂ）は、図１６（ａ）のＥ−Ｅ断面図である。 図１７は、保持型の別の例を示す底面図である。 図１８は、保持型の更に別の例を示す底面図である。 図１９は、保持型の更なる例を示す底面図である。 図２０は、円錐形柱状の中間部材の底面図である。 図２１は、図２０の中間部材の基端部を成形するための保持型を示す底面図である。 図２２は、図２０の中間部材の基端部を成形するための保持型の別の例を示す底面図である。 図２３は、図２０の中間部材の基端部を成形するための保持型の更に別の例を示す底面図である。 図２４は、本発明に係る別のボタン止具でボタンを生地に取り付けた状態を示す断面説明図である。 図２５は、本発明に係る更に別のボタン止具で別のボタンを生地に取り付けた状態を示す断面説明図である。

以下、本発明のいくつかの実施形態を図面に基づいて説明するが、本発明はそれらの実施形態に限定されるものではなく、当業者は、特許請求の範囲及び均等の範囲内で適宜変更等がなされ得ることを理解する。

図１は、本発明の一実施形態に係るボタン止具１０を示す側面図である。図２は、ボタン止具１０の上面図である。図３は図１のＡ−Ａ断面図であり、図４は図１のＢ−Ｂ断面図である。ボタン止具１０は、例えば銅、真鍮、アルミニウム、ステンレス、鉄等の金属製の板材（図６参照）から後述するように形成される部品である。ボタン止具１０は、板状の基部２０と、基部２０から上方（ボタン止具１０についての上下方向は、別途指定しない限り、図１の紙面に基づくものとする。）に延びるシャンク部３０とを備える。基部２０は、シャンク部３０が延びる上下方向に直交する放射方向に広がる。基部２０は、この実施形態では真円に近い外周形状（以下、「外形」もしくは「輪郭」ともいう）を有する。換言すれば、基部２０の外形は完全な円ではなく、ゆがんだ円である。これは、詳しくは後述するが、中間部材４０（図５参照）の断面長方形の基端部４１を金型で円形の基部２０へとプレス加工して放射方向に拡張するためである。基部２０は、上面２１と、平らな下面２２と、周側面２３とを有する。上面２１には、複数の凸部の一例として複数本の直線状の突条２４が等間隔で平行に設けられている。各突条２４は、細長く上面２１に沿って一方向に延びる突出部であり、図２の紙面に基づく上下方向に平行に延びる。そのため、図２の紙面左右の基部２０の縁に近い突条２４は、これらより図２紙面左右中央側の突条２４よりも上下方向に短い。

シャンク部３０は、基部２０に隣接する基端部３１と、基端部３１より上方の部分であるシャンク本体３２とを含む。基端部３１の上下方向長さは、シャンク本体３２の上下長さに比べて格段に短く、そのため、シャンク部３０の上下方向長さの大部分はシャンク本体３２で占められる。基端部３１の断面は、図４の紙面上下にわずかに長い楕円形であり、この楕円形断面は基端部３１の下端から上端へと次第に縮小する。そのため、基端部３１の外周面は上方へと傾斜する。シャンク本体３２の上下方向略半分の高さの位置において、上下方向に垂直な水平面に沿う断面は長方形であり（図３参照）、この長方形断面が下方から上方の鋭利な先端３２ａへと次第に縮小する。シャンク本体３２の形状は、後述する中間部材４０（図５参照）の形状をほぼそのまま残したものであり、くさび形に近い形状と言える。なお、この中間部材４０の断面形状は必ず長方形となるわけではなく、後述する中間部材４０の製造方法からわかる通り、台形や、菱形、凧形などの四辺形であったり、三角形、五角形、六角形など角がある多角形である場合もある。図３に示すように、シャンク本体３２の断面の長方形は、短辺３３と長辺３４を有する。図２から分かるように、上述した基部２０の上面２１の突条２４は、シャンク本体３２の長方形断面の短辺３３に平行でかつ長辺３４に垂直である。ボタン止具１０において、シャンク部３０の大部分であるシャンク本体３２の外周形状である長方形と、基部２０の外周形状である円形とは非相似形である。

図５は、ボタン止具１０となる略三角形の柱状の中間部材４０を示す。中間部材４０は、図６及び７に示す金属製の板材４０ａを、図６に示した２点破線に沿って、図７に示す上刃４９ａと下刃４９ｂにより略三角形状に連続的に切断することにより、連続的に得られる。中間部材４０は、三角形の底辺側の基端部４１と、三角形の頂角側の、先端４２ａを有する先端部４２とを含む。また、中間部材４０は、長方形の底面４３と、底面４３から先端４２ａへと延びる四つの側面４４とを有する。中間部材４０の底面４３に平行な断面は長方形であり、この長方形断面は底面４３から先端４２ａへと次第に縮小する。このように中間部材４０の基端部４１の外周形状は長方形であり、これは、ボタン止具１０の基部２０の外周形状である円形とは非相似形である。なお、この中間部材４０は製造方法からわかるとおり上刃４９aと下刃４９ｂとで板材４０ａをスライスするようにしてカットするため、せん断力が働く。このとき、中間部材４０の先端側にかかるせん断力は曲げモーメントを上回るため、中間部材４０の先端は捻じれるようにせん断される。このように先端が捻じれるように板材４０ａからカットされるわけだが、この捻じれせん断で得られる先端形状は非常に尖った鋭角な形状となるため、生地への突き刺し力は非常に強い。よって、中間部材の断面は本実施例においては長方形断面が底面４３から先端４２aへ向けて次第に縮小すると便宜的に説明しているが、実際は四側面４４が不均一に歪みこれにより先端４２ａが更に鋭利になる。なお、中間部材４０のうち長手方向中央部よりも基端側は比較的切り出す材料量が多いためその部分における切り出す前の断面と切り出したあとの断面形状に差はない。中間部材４０について、底面４３から先端４２ａと延びる方向に直交する方向を「放射方向」という。この中間部材４０についての放射方向は、ボタン止具１０において、シャンク部３０が延びる方向に直交する放射方向に対応し、この放射方向に基部２０が広がる。

次に、中間部材４０をボタン止具１０へとプレス加工するための金型について説明する。図８を参照して、金型は、中間部材４０をその基端部４１を露出させて保持する保持型５０と、保持型５０に対し中間部材４０の基端部４１をプレスして放射方向に拡張させ、ボタン止具１０の基部２０へと塑性変形させるためのプレス型６０とからなる。既述したように中間部材４０の基端部４１の長方形の外周形状は、ボタン止具１０の基部２０の円形の外周形状とは非相似形である。以下、保持型５０及びプレス型６０についての上下左右方向は、別途指定しない限り、図８の紙面に基づくものとする。なお、実際は、保持型５０とプレス型６０は上下ではなく、横方向に配置され、図９〜１１の紙面に基づく上下方向が実際の重力に従う上下に沿う。しかしながら、説明の便宜のため、上下左右を図８の紙面に基づくものとする。保持型５０は、左右一対の第１型５０ａと第２型５０ｂとからなる。第１型５０ａ及び第２型５０ｂは、互いに向かい合う対向側面と、プレス型６０に対面する底面５２とを含む。第１型５０ａ及び第２型５０ｂは、一方が他方に対し移動可能である。これにより、第１及び第２型５０ａ、５０ｂは、対向側面５１間が離れた開状態（図９及び１０参照）と、対向側面５１が互いに接した閉状態（図８及び１１参照）とをとることができる。

第１型５０ａ及び第２型５０ｂの各対向側面５１には、円柱を縦に２分割したような形状に窪んだ窪み５３ａが上下方向に沿って設けられている。各窪み５３ａは凹状の円弧を有する。これら窪み５３ａは、第１及び第２型５０ａ、５０ｂの対向側面５１が互いに接した閉状態で円柱状の空間５３をなす。この空間５３には、後述するように中間部材４０の基端部４１を除く部分が収容される。各窪み５３ａの下端部には、各窪み５３ａの凹状の円弧の径が第１及び第２型５０ａ、５０ｂの下端へと次第に拡大する傾斜部５４ａが設けられている。これら傾斜部５４ａは、詳しくは後述するが、第１型５０ａと第２型５０ｂがこの間に中間部材４０を配置した後に閉じることにより、中間部材４０における基端部４１の上方に隣接する部分（以下「基端隣接部」という。）４２ｂを、ボタン止具１０のシャンク部３０の基端部３１へと成形するシャンク基端成形部５４として機能する。従って、保持型５０のシャンク基端成形部５４の外形は、ボタン止具１０のシャンク部３０の基端部３１に合致し、シャンク基端成形部５４の水平断面は図８の紙面手前−奥方向に（左右方向よりも）わずかに長い楕円形である。

図９は、対向側面５１間が開いた状態の第１型５０ａ及び第２型５０ｂの底面５２を示す。第１及び第２型５０ａ、５０ｂは、底面５２からわずかに窪む上成形凹半部５５ａをそれぞれ有する。これら上成形凹半部５５ａは、第１及び第２型５０ａ、５０ｂの閉状態（図１１等参照）において、ボタン止具１０の基部２０の上面２１側を成形するためのキャビティである上成形凹部５５となる。上成形凹部５５の輪郭は真円であり、上成形凹半部５５ａの外形は真円を２分割した半円である。各上成形凹半部５５ａの底面（上面）５５ｂは、ボタン止具１０の基部２０の上面２１を成形するための成形面として機能する。底面５５ｂには、複数本の直線状の溝条５６が等間隔かつ平行に設けられている。これら溝条５６は、第１及び第２型５０ａ、５０ｂの対向側面５１に平行に形成される。なお、溝条５６が延びる方向は、第１及び第２型５０ａ、５０ｂ間に配置される中間部材４０の基端部４１における長方形外形の短辺４３ａに平行で長辺４３ｂに垂直となる。溝条５６は、ボタン止具１０の基部２０の上面２１に突条２４に対応し、そのため、第１及び第２型５０ａ、５０ｂが有する溝条５６の総数は、ボタン止具１０における突条２４の数に基本的に等しい。本実施形態では、保持型５０の底面５２に上成形凹部５５を設けたが、このような成形凹部を保持型５０の底面５２に設けずに、単に保持型５０の底面５２上に溝条等を設けて成形面とする態様もある。

図８を参照して、プレス型６０はその上面６１から下方に窪む下成形凹部６２を有する。下成形凹部６２は、ボタン止具１０の基部２０の下面２２側を成形するためのキャビティである。下成形凹部６２の輪郭は、二つの上成形凹半部５５ａが合わさった上成形凹部５５と同寸法の真円であり、下成形凹部６２の深さは上成形凹部５５に比べて深い。また、下成形凹部６２の底面（下面）６２ａは凹凸等のない平らな面である。

次に、中間部材４０を、保持型５０及びプレス型６０によりボタン止具１０へと鍛造加工する工程を説明する。この工程は、１）第１型５０ａと第１型５０ｂとを開状態から閉じる前ステップと、２）閉状態の保持型５０に対しプレス型６０を移動させてプレスする後ステップとに分けられる。まず、前ステップについて説明する。開状態（図９参照）の第１型５０ａと第２型５０ｂとの間に中間部材４０を配置する（図１０参照）。この第１及び第２型５０ａ、５０ｂに対する中間部材４０の配置は次のようになる。中間部材４０の基端部４１は、第１及び第２型５０ａ、５０ｂの底面５２（厳密には上成形凹半部５５ａの底面５５ｂ）よりプレス型６０側に突出する。中間部材４０の基端部４１以外の部分、すなわち先端４２ａを含む先端部４２及び基端隣接部４２ｂは、第１及び第２型５０ａ、５０ｂの窪み５３ａに対応するように、先端４２ａを上向きにしてセットされる。この時、中間部材４０は、図１０に示すように、中間部材４０の長方形外形の短辺４３ａが上成形凹半部５５ａの溝条５６に平行にされ、かつ長辺４３ｂが溝条５６に垂直となるように配向される。すなわち、中間部材４０の長方形断面の短辺４３ａが溝条５６に平行となり、長辺４３ｂが溝条５６に垂直となる。次いで、開状態の第１型５０ａと第２型５０ｂを図１１に示すように閉じる。図１１のＣ−Ｃ断面に対応する図８を参照して、第１及び第２型５０ａ、５０ｂの閉動作により、中間部材４０の基端部４１を除く部分が、二つの窪み５３ａが合わさった空間５３に収容される。これと同時に、中間部材４０の基端隣接部４２ｂが、シャンク基端成形部５４によって断面長方形から断面楕円形に成形され、ボタン止具１０のシャンク部３０の基端部３１となる。中間部材４０の基端部４１以外の部分の空間５３への収容と、シャンク基端成形部５４による成形とにより、中間部材４０は、基端部４１を下方に露出しつつ保持型５０に固定的に保持される。

次に、後ステップについて説明する。基端部４１を露出させた状態で中間部材４０を保持した保持型５０に向けてプレス型６０を移動させる。これにより、中間部材４０の外周形状が長方形の基端部４１は、プレス型６０の下成形凹部６２の底面６２ａによってプレスされ、図１２に示すように、下成形凹部６２の底面６２ａと保持型５０の上成形凹部５５の底面５５ｂとの間で上下方向に潰れつつ放射方向に拡張するように塑性変形し、最終的にボタン止具１０の外周形状が円形の基部２０となる。図１１を参照して、保持型５０の上成形凹部５５の周縁に対し、中間部材４０の基端部４１の長方形外形の長辺４３ｂ側の方が短辺４３ａ側に比べ間隔が大きいことが分かる。そのため、長方形外形の基端部４１を円形外形の基部２０へと首尾良く塑性変形させるためには、基端部４１の短辺４３ａ側よりも長辺４３ｂ側をより大きく放射方向に拡張される必要がある。これを実現するため、中間部材４０の基端部４１をなす金属材料の放射方向へ塑性流動を、保持型５０の上成形凹部５５の溝条５６によって次のように制御する。

外形円形の上成形凹部５５において３６０度にわたる放射方向のうち溝条５６に平行となる放射方向である塑性流動方向ｘ（図１１参照）では、材料が塑性流動方向ｘに沿う溝条５６に入り込みながら流動し、材料移動が助長されると考えられる。そのため、上成形凹部５５の底面５５ｂに溝条５６等の凹凸のない平らな塑性流動方向（以下「ニュートラル方向」という。）を仮定すると、塑性流動方向ｘにおける材料移動量はニュートラル方向における塑性流動方向よりも増えると考えられる。他方、３６０度にわたる放射方向のうち溝条５６に垂直となる放射方向である塑性流動方向ｙ（図１１参照）では、材料が塑性流動方向ｙに直交する溝条５６に入り込みつつ塑性流動方向ｙから逸れる方向へも流動するため、塑性流動方向ｙにおける材料流動量はニュートラル方向での材料流動量よりも減ると考えられる。従って、中間部材４０の基端部４１をなす金属材料は、塑性流動方向ｙよりも塑性流動方向ｘでより大きく放射方向に拡張する。これにより、外形長方形の基端部４１が外形円形の基部２０へと変形し易くなる。外形円形の上成形凹部５５は、基部２０の輪郭をより綺麗な円形にすることを支援する。しかしながら、上成形凹部５５がなくても溝条５６の機能のみで基部２０の輪郭を真円にかなり近付けることができる。成形されたボタン止具１０の基部２０の上面２１には、溝条５６に対応する突条２４が形成される。

図１３は、完成したボタン止具１０に対しシェルキャップ（以下単に「シェル」という。）７０を取り付けた状態を示す一部断面側面図である。図１４は図１３のシェル７０付のボタン止具１０の上面図である。シェル７０は、銅合金、アルミニウム合金等からなる金属部品である。シェル７０は、円板状の底部７１と、底部７１の半径方向外側端から上方に曲がる周側部７２と、周側部７２の上端から半径方向内側に曲がる環状の上部７３とを備える。シェル７０は、ボタン止具１０の基部２０に対し、その下面２２を底部７１が覆うように組み付けられる。組み付けた状態で、周側部７２は基部２０の周側面２３から間隔があけられ、上部７３はその半径方向内側部分が基部２０の上面２１における半径方向外側部分に接する。既述したようにボタン止具１０では、基部２０の外形が真円に近いため、シャンク部３０と基部２０の芯合わせが容易であり、ボタン止具１０を用いて衣服の生地等にボタン（図示せず）を固定する作業やボタン止具１０にシェル７０を組み付ける作業に支障を来すようなことをほぼなくすことができる。また、ボタン止具１０の基部２０に対しシェル７０が回転しようとしても、上面２１の突条２４が抵抗となってそれを防ぐことができ、基部２０からシェル７０が外れるようなこともなくなる。

以上の実施形態では、外形が長方形の中間部材４０の基端部４１をボタン止具１０の基部２０へとプレス加工するに際し、輪郭が円形の上成形凹部５５の底面５５ｂすなわち成形面５５ｂを有する保持型５０を使用した。底面５５ｂには図１１紙面に基づく上下方向に沿う複数の溝条５６が設けられた。外形長方形の中間部材４０の基端部４１を外形円形の基部に鍛造するための保持型の他の例を、図１５及び１６により示す。以下、図１５〜１９に基づく説明において、保持型、中間部材の基端部等についての上下方向及び左右方向は参照中の図面に基づくものとする。図１５（ａ）は、第１型８０ａと第２型８０ｂとからなる保持型８０の底面８１を示す。なお、第１及び第２型８０ａ、８０ｂにおける対向側面（５１）、窪み（５３ａ）、及びシャンク基端成形部（５４）については、保持型５０と同様であり、この点は、以下に述べる保持型９０、１００、１１０、１２０、１４０、１５０、１６０についても同様である。保持型８０には上成形凹部は設けられておらず、保持型８０の底面８１に上下方向に沿う複数の溝条８６を設けて成形面８１としている。図１５（ｂ）は、図１５（ａ）のＤ−Ｄ断面である。保持型８０に対する中間部材４０の配置は、保持型５０に対して同じであり、基端部４１の短辺４３ａが溝条８６に平行でかつ長辺４３ｂが溝条８６に垂直になるようにセットされる。この場合も、基端部４１をなす金属材料は、溝条８６に垂直な塑性流動方向ｙよりも溝条８６に沿う塑性流動方向ｘに多く移動する。これにより、外形長方形の基端部４１が、基部２０とほぼ同様の外形円形の基部となる。この基部の上面には溝条８６に対応する突条が形成される。基部の円形外形は、保持型８０に輪郭円形の上成形凹部はないが、プレス型６０側の輪郭円形の下成形凹部６２によって整えられる。

図１６（ａ）は、第１型９０ａと第２型９０ｂとからなる保持型９０の底面９１を示す。保持型９０の底面９１には輪郭が円形の上成形凹部９２が形成される。上成形凹部９２の底面（成形面）９３には、複数の凸部としての多数の突起９４が設けられている。図１６（ｂ）は、図１６（ａ）のＥ−Ｅ断面である。突起９４は、塑性流動方向ｘ及びその付近には比較的少なく、塑性流動方向ｙ及びその付近には比較的多く設けられる。そのため、上成形凹部９２の底面９３には、突起９４が比較的密な領域が塑性流動方向ｘ及びその付近に存在し、突起９４が比較的粗な領域が塑性流動方向ｙ及びその付近に存在する。中間部材４０は、保持型９０に対し、基端部４１の長方形外形の短辺４３ａが上下方向に沿い、長辺４３ｂが左右方向に沿うように保持される。保持型９０に対するプレス型６０のプレスにより、中間部材４０の基端部４１をなす金属材料は上成形凹部９２内を放射方向に拡張する。この際、塑性流動方向ｘでは、突起９４が多いため、材料の移動が妨げられるのに対し、塑性流動方向ｙには、突起９４が比較的少ないため、材料移動の妨げは塑性流動方向ｘに比べ小さい。これにより、基端部４１は塑性流動方向ｙよりも塑性流動方向ｘにおいてより大きく塑性流動し、結果的に外形円形のボタン止具１０の基部となる。この基部の上面には、突起９４に対応する多数の窪みが形成され、このような窪みもシェルキャップ７０のずれ等の防止に役立つ。保持型９０の上成形凹部９２は、基部の外形が綺麗な円形になることを支援する。

以上では、中間部材４０の外形長方形の基端部４１からボタン止具１０の外形円形の基部２０を成形する場合の例を説明したが、次に、図１７〜１９に基づいて、外形長方形の基端部４１から非円形の基部２０へと鍛造加工する場合の例を説明する。なお、それぞれの保持型１００、１１０、１２０に対する中間部材４０の配置は、既述した例と同様に、基端部４１の長方形外形の短辺４３ａが上下方向に沿い、短長４３ｂが左右方向に沿うようにされる。図１７は、第１型１００ａと第２型１００ｂとからなる保持型１００の底面１０１を示す。保持型１００の底面１０１には輪郭が左右方向に長い長円形の上成形凹部１０２が形成される。上成形凹部１０２の底面（成形面）１０３には、複数の凹部としての複数の溝条１０４が次のように設けられている。すなわち、塑性流動方向ｘと塑性流動方向ｙとの中間の四つの塑性流動方向ｚにおいてそれぞれ、塑性流動方向ｚに直交するように複数の溝条１０４が平行に形成される。塑性流動方向ｚにおいて、溝条１０４は、上成形凹部１０２の中心側から外側（縁側）へと長さが長くなるように設定される。溝条１０４は、塑性流動方向ｚに沿って流動する金属材料を塑性流動方向ｚから逸らすように働く。そのため、材料移動量は、この例において凹凸のないニュートラル方向である塑性流動方向ｘ及びｙよりも塑性流動方向ｚで少なくなり、最終的に外形が左右に長い長円形の基部（図示せず）となる。この基部には、溝条１０４に対応する突条（図示せず）が形成される。

図１８は、第１型１１０ａと第２型１１０ｂとからなる保持型１１０の底面１１１を示す。保持型１１０の底面１１１には輪郭が左右方向に長いひし形の上成形凹部１１２が形成される。上成形凹部１１２の底面（成形面）１１３には、複数の凹部及び凸部としての複数の溝条１１４及び突条１１５が次のように設けられている。すなわち、塑性流動方向ｙには、塑性流動方向ｙに平行な複数の突条１１５が設けられる。各突条１１５は同じ長さである。また、塑性流動方向ｘとｙの中間の四つの塑性流動方向ｚには、塑性流動方向ｚに交差する複数の平行な溝条１１４がそれぞれ形成される。この例では、塑性流動方向ｘは凹凸のないニュートラル方向である。各溝条１１４は、同じ長さであり、輪郭がひし形の上成形凹部１１２における最も近い縁辺に平行である。塑性流動方向ｚにおいて、溝条１１４は、塑性流動方向ｚに沿って流動する金属材料を塑性流動方向ｚから逸らすように働く。そのため、材料移動量は塑性流動方向ｘ及びｙよりも塑性流動方向ｚで少なくなる。また、塑性流動方向ｙでは、複数の突条１１５間に入った材料はこれら突条１１５間にガイドされ、塑性流動方向ｙから逸れることなく流動する。そのため、塑性流動方向ｙにおける材料移動量は、塑性流動方向ｘ及びｚよりも多くなる。従って、材料移動量は、塑性流動方向ｙ、ｘ、ｚの順に低下し、最終的に外形が左右にひし形の基部（図示せず）となる。この基部の上面には、溝条１１４及び突条１１５に対応する突条及び溝条（図示せず）が形成される。

図１９は、第１型１２０ａと第２型１２０ｂとからなる保持型１２０の底面１２１を示す。保持型１２０の底面１２１には、角に丸みが付けられた長方形の輪郭の上成形凹部１２２が形成される。なお、このような上成形凹部１２２の角の丸い長方形の外周形状は、中間部材４０の基端部４１の角のある長方形の外周形状を均等に拡大しても得られないため、両外周形状は非相似形の関係にあると言える。上成形凹部１２２の底面（成形面）１２３には、複数の凸部としての複数の突条１２４が次のように設けられている。すなわち、塑性流動方向ｘ及びｙそれぞれに塑性流動方向ｘ及びｙに直交する複数本の平行な突条１２４が設けられる。塑性流動方向ｘに形成された各突条１２４は同じ長さであり、また、塑性流動方向ｙに形成された各突条１２４も同じ長さである。塑性流動方向ｘ及びｙそれぞれにおける突条１２４は、塑性流動方向ｘ及びｙにおいて流動する材料に対する抵抗として働く。これにより、塑性流動方向ｘ及びｙでの材料移動量が減るが、この分、塑性流動方向ｘと塑性流動方向ｙ間のニュートラル方向である塑性流動方向ｚに材料が集まる。その結果、角の丸い長方形の外周形状を有する基部（図示せず）となる。この基部の上面には、突条１２４に対応する溝条（図示せず）が形成される。この例では、突条１２４を設ける例で説明したが、全突条１２４を溝条に代えてもほぼ同様に角の丸い長方形の外周形状を有する基部を得ることができる。

以上では、中間部材の基端部の外周形状が長方形である例について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、以下に説明するように中間部材の基端部の外周形状が円形であってもよい。図２０は、円錐形柱状の中間部材１３０の底面図である。中間部材１３０は、円形の底面１３３を有し、基端部１３１及び図示されない先端部の外周形状すなわち水平断面も円形である。このような外周形状が円形の中間部材１３０の基端部１３１は、図２１〜２３に示す保持型１４０、１５０、１６０を既述したプレス型６０と共に使用することにより、それぞれ外周形状が左右方向に長い長円形、八角形、正方形の外周形状を有するボタン止具の基部（図示せず）へと鍛造加工することができる。中間部材１３０は、既述した中間部材４０と同様に、保持型１４０、１５０、１６０に対し基端部１３１を露出した形で保持され、各保持型をなす第１型１４０ａ、１５０ａ、１６０ａと第２型１４０ｂ、１５０ｂ、１６０ｃの閉動作時に基端部１３１に隣接する基端隣接部が断面円形から断面楕円形に成形される。

図２１は、第１型１４０ａと第２型１４０ｂとからなる保持型１４０の底面１４１を示す。底面１４１には、輪郭が左右方向に長い長円形の上成形凹部１４２が設けられている。上成形凹部１４２の底面（成形面）１４３には、複数の凸部としての複数本の突条１４４が左右方向に沿って平行に全体的に設けられている。このような突条１４４は、塑性流動方向ｘに流動する材料に対しては抵抗となり、塑性流動方向ｙに流動する材料に抵抗とならず、むしろ材料が塑性流動方向ｙから逸れるのを防ぐようにガイドする。そのため、塑性流動方向ｘの材料移動量は減り、塑性流動方向ｙの材料移動量は増える。その結果、中間部材１３０の外形円形の基端部１３１がボタン止具の左右に長い長円形外形の基部（図示せず）へと成形される。この基部の上面には、突条１４４に対応する溝条（図示せず）が形成される。

図２２は、第１型１５０ａと第２型１５０ｂとからなる保持型１５０の底面１５１を示す。底面１５１には、輪郭が正八角形の上成形凹部１５２が設けられている。上成形凹部１５２の底面（成形面）１５３には、複数の凸部として八角形の中心から八角形の各角へと延びる八本の突条１５４が設けられる。更に、底面１５３には、周方向において隣り合う二本の突条１５４間の計八つの台形状領域１５６それぞれに、放射方向に直交する複数本の溝条１５５が平行に設けられる。中間部材１３０の基端部１３１のプレス加工時において、基端部１３１をなす金属材料は、各台形状領域１５６において放射方向に流動する際、溝条１５５に入り込みつつ放射方向に直交する方向へと逸らされる一方、各突条１５４の抵抗により各台形状領域１５６内に流動範囲が制限される。その結果、中間部材１３０の外形円形の基端部１３１がボタン止具の正八角形外形の基部（図示せず）へと成形される。この基部の上面には、突条１５４及び溝条１５５に対応する溝条及び突条（図示せず）が形成される。

図２３は、第１型１６０ａと第２型１６０ｂとからなる保持型１６０の底面１６１を示す。底面１６１には、輪郭が正方形の上成形凹部１６２が設けられている。上成形凹部１６２の底面１６３には、複数の凹部として複数の溝条１６４が次のように設けられている。すなわち、上成形凹部１６２の正方形の対角線で区分された四つの領域１６５それぞれにおいて、複数の溝条１６４が、正方形における各領域１６５に対応する一辺に平行となるように形成される。中間部材１３０の基端部１３１のプレス加工時において、基端部１３１をなす金属材料は、各領域１６５において放射方向に流動する際、塑性流動方向ｘ及びｙでは、溝条１６４に入り込みつつ塑性流動方向ｘ及びｙから逸らされるため、塑性流動方向ｚに材料が集まる。その結果、中間部材１３０の外形円形の基端部１３１がボタン止具の正方形の基部（図示せず）へと成形される。この基部の上面には溝条１６４に対応する突条（図示せず）が形成される。本例において、上成形凹部１６２の底面１６３に、溝条１６４に代えて突条を同様に設けてもよい。

図２４及び２５は、以上に説明した本発明に係る製造方法によって得た金属製のボタン止具１７０、１９０を用いてボタン１８０、２００を生地１、２に取り付けた状態をそれぞれ示す断面説明図である。ボタン止具１７０は、円板状の基部１７１と、基部１７１から延びるシャンク部１７２とを備える。シャンク部１７２は、図２４において加締められた状態で示される。ボタン１８０は、バーとも呼ばれる飾りボタンであり、ドーム部１８１と、ドーム部１８１から半径方向外側に延びるフランジ部１８２とを含む。ボタン止具１７０でボタン１８０を生地１に取り付ける場合、ボタン止具１７０のシャンク部１７２を生地１に突き通した後、ボタン１８０のドーム部の内側空間でシャンク部１７２を加締めるようにする。

図２５を参照して、ボタン止具１９０は、円板状の基部１９１と、基部１９１から延びるシャンク部１９２とを備える。シャンク部１９２は、図２５において先端部が加締められた状態で示される。ボタン２００は、ボタン穴に出し入れされるタイプのものであり、胴部２０１と、胴部２０１よりも拡径した頭部２０２とを備える。ボタン２００はまた、次の３つの部材により構成される。すなわち、胴部２０１の外周面と頭部２０２の下側面をなす外殻部材２０３；頭部２０２の上面側をなすカバー部材２０４；及び、外殻部材２０３の頭部対応部分とカバー部材２０４との間に配置される頭部コア部材２０５である。外殻部材２０３の頭部対応部分とカバー部材２０４とは頭部２０２の周側部で連結される。外殻部材２０３は、胴部２０１の外周面の下端から胴部２０１の内部にて上方へと延びる円筒部２０６を含む。ボタン止具１９０でボタン２００を生地２に取り付ける場合、ボタン止具１９０のシャンク部１９２を生地２に突き通し、更にボタン２００の円筒部２０６に通した後、頭部コア部材２０５によりシャンク部１９２の先端部を加締めるようにする。図２４及び２５には示していないが、ボタン止具１７０、１９０の基部１７１、１９１には、図１３の参照番号７０で示すようなシェルキャップが取り付けられる場合もある。

上記各実施例で示したとおり、成形面の複数の凹部又は複数の凸部によって基端部の放射方向への材料流動を制御する。よって基端部における金属材料流動の制御を行うために凹凸部の形状、数、方向は本発明の範囲において任意に変更可能であるのは当然であり、本発明によれば、そのように適宜変更することによってニュートラル方向に対して塑性流動を助長したり抑制して、目的とする外周形状を備える基部を成形することができる。

１０、１７０、１９０ ボタン止具
２０、１７１、１９１ 基部
２１ 基部の上面
２２ 基部の下面
２４ 突条
３０、１７２、１９２ シャンク部
３１ シャンク部の基端部
３２ シャンク本体
３２ａ 先端
３３ シャンク本体の短辺
３４ シャンク本体の長辺
４０、１３０ 中間部材

４１、１３１ 中間部材の基端部
４２ 先端部
４２ａ 先端
４３ａ 中間部材の基端部の短辺
４３ｂ 中間部材の基端部の長辺
５０、８０、９０、１００、１１０、１２０、１４０、１５０、１６０ 保持型
５０ａ、８０ａ、９０ａ、１００ａ、１１０ａ、１２０ａ、１４０ａ、１５０ａ、１６０ａ 第１型
５０ｂ、８０ｂ、９０ｂ、１００ｂ、１１０ｂ、１２０ｂ、１４０ｂ、１５０ｂ、１６０ｂ 第２型
５１ 対向側面
５２、９１、１０１、１１１、１２１、１４１、１５１、１６１ 保持型の底面
５５、９２、１０２、１１２、１２２、１４２、１５２、１６２ 上成形凹部
５５ｂ、９３、１０３、１１３、１２３、１４３、１５３、１６３ 上成形凹部の底面（成形面）
５６、８６、１０４、１１４、１５５、１６４ 溝条（凹部）
６０ プレス型
６２ 下成形凹部
７０ シェルキャップ
８１ 保持型の底面（成形面）
９４ 突起（凸部）
１１５、１２４、１４４、１５４ 突条（凸部）

Claims (10)

1. シャンク部（３０、１７２、１９２）と、前記シャンク部（３０、１７２、１９２）の基端側において前記シャンク部（３０、１７２、１９２）が延びる方向に交差する放射方向に広がる板状の基部（２０、１７１、１９１）とを備える金属製のボタン止具（１０、１７０、１９０）を製造する方法であって、
   前記ボタン止具（１０）となる柱状の中間部材（４０、１３０）であって、前記中間部材（４０、１３０）の基端部（４１、１３１）を、金型を用いてプレス加工し放射方向に拡張して前記基部（２０、１７１、１９１）とする工程Ａにして、前記中間部材（４０、１３０）の基端部（４１、１３１）の外周形状と前記ボタン止具（１０）の基部（２０、１７１、１９１）の外周形状とが非相似形である工程Ａを含み、
   前記金型は、前記基端部（４１、１３１）を露出させて中間部材（４０、１３０）を保持する保持型（５０、８０、９０、１００、１１０、１２０、１４０、１５０、１６０）と、前記保持型（５０、８０、９０、１００、１１０、１２０、１４０、１５０、１６０）に対し中間部材（４０、１３０）の基端部（４１、１３１）をプレスするプレス型（６０）とを備え、
   前記保持型（５０、８０、９０、１００、１１０、１２０、１４０、１５０、１６０）は、前記基部（２０、１７１、１９１）のシャンク部（３０、１７２、１９２）側の面（２１）を成形する成形面（５５ｂ、８１、９３、１０３、１１３、１２３、１４３、１５３、１６３）を有し、
   前記成形面（５５ｂ、８１、９３、１０３、１１３、１２３、１４３、１５３、１６３）は、複数の凹部（５６、８６、１０４、１１４、１５５、１６４）又は凸部（９４、１１５、１２４、１４４、１５４）を有し、
   前記工程Ａにおいて、前記保持型（５０、８０、９０、１００、１１０、１２０、１４０、１５０、１６０）の成形面（５５ｂ、８１、９３、１０３、１１３、１２３、１４３、１５３、１６３）の前記凹部（５６、８６、１０４、１１４、１５５、１６４）又は凸部（９４、１１５、１２４、１４４、１５４）により、前記基端部（４１、１３１）が基部（２０、１７１、１９１）へと塑性変形する際に、基端部（４１、１３１）の放射方向への材料流動を制御することを特徴とするボタン止具の製造方法。
2. 前記凹部（５６、８６、１０４、１１４、１５５、１６４）又は凸部（９４、１１５、１２４、１４４、１５４）は、前記工程Ａにおいて前記中間部材（４０、１３０）の基端部（４１、１３１）が前記放射方向に塑性流動する時、一の塑性流動方向と材料移動量が異なる別の塑性流動方向が生じるように配置され、前記中間部材（４０、１３０）の基端部（４１、１３１）の外周形状と前記基部（２０、１７１、１９１）の外周形状とが非相似形となるように前記材料流動を制御することを特徴とする請求項１に記載のボタン止具の製造方法。
3. 前記保持型（５０、８０、１００、１１０、１２０、１４０、１５０、１６０）の成形面（５５ｂ、８１、１０１、１１１、１２１、１４１、１５１、１６１）は、前記複数の凹部又は凸部として、前記放射方向に対して交差する方向に直線状に延びる複数の溝条（５６、８６、１０４、１１４、１５５、１６４）又は突条（１２４、１４４）を有する請求項１又は２に記載のボタン止具の製造方法。
4. 前記保持型（５０、８０、１００、１１０、１２０、１４０、１５０、１６０）の成形面（５５ｂ、８１、１０１、１１１、１２１、１４１、１５１、１６１）は、前記複数の凹部又は凸部として、一方向に沿って延びる平行な複数の溝条（５６、８６、１０４、１１４、１５５、１６４）又は突状（１１５、１２４、１４４）を有する請求項１又は２に記載のボタン止具の製造方法。
5. 前記凸部は突起（９４）であり、
   前記保持型（９０）の成形面（９３）は、前記突起（９４）が比較的密な領域と、前記突起（９４）が比較的粗な領域とを含む請求項１又は２に記載のボタン止具の製造方法。
6. 前記保持型（５０、１００、１１０、１２０、１４０、１５０、１６０）は、成形する基部（２０、１７１、１９１）の外周形状に合わせた成形凹部（５５、９２、１０２、１１２、１２２、１４２、１５２、１６２）を備え、前記成形面（５５ｂ、９３、１０３、１１３、１２３、１４３、１５３、１６３）は前記成形凹部（５５、９２、１０２、１１２、１２２、１４２、１５２、１６２）の底面（５５ｂ、９３、１０３、１１３、１２３、１４３、１５３、１６３）であり、前記成形凹部（５５、９２、１０２、１１２、１２２、１４２、１５２、１６２）の底面（５５ｂ、９３、１０３、１１３、１２３、１４３、１５３、１６３）に前記凹部（５６、１０４、１１４、１５５、１６４）又は凸部（９４、１１５、１２４、１４４、１５４）が形成されている請求項１〜５のいずれか１項に記載のボタン止具の製造方法。
7. 板材（４０ａ）から前記中間部材（４０）として略三角形状の部分を切断する工程を含む請求項１に記載のボタン止具の製造方法。
8. シャンク部（３０、１７２、１９２）と、前記シャンク部（３０、１７２、１９２）の基端側において前記シャンク部（３０、１７２、１９２）が延びる方向に交差する放射方向に広がる板状の基部（２０、１７１、１９１）とを備える金属製のボタン止具（１０、１７０、１９０）であって、
   前記基部（２０、１７１、１９１）は、前記ボタン止具（１０）となる中間部材（４０、１３０）の基端部（４１、１３１）を、金型を用いてプレス加工して前記放射方向に拡張してなり、
   前記シャンク部（３０、１７２、１９２）の外周形状と前記基部（２０、１７１、１９１）の外周形状とは非相似形であり、
   前記基部（２０）のシャンク部（３０、１７２、１９２）側の面（２１）に複数の凸部（２４）又は凹部を有し、
   前記複数の凸部又は凹部は、材料移動が助長された特定の一方向に直線状に延びる複数の突条（２４）又は溝条であるボタン止具。
9. 前記シャンク部（３０、１７２、１９２）の外周形状は多角形であり、前記基部（２０、１７１、１９１）の外周形状は円形であることを特徴とする請求項８に記載のボタン止具。
10. 前記基部（２０、１７１、１９１）の前記シャンク部（３０、１７２、１９２）側の面（２１）とは反対側の面（２２）を覆うように基部（２０、１７１、１９１）に取り付けられるシェルキャップ（７０）を備える請求項８又は９に記載のボタン止具。

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