JP5869478B2 - 装飾部品及びその形成方法 - Google Patents
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Description
(第1実施形態)
図1は、本発明の第1実施形態に係る装飾部品としての飾りボタン(以下単に「ボタン」ともいう)10を下方(裏面10b側)から見た斜視図である。図2及び3は、ボタン10の平面図(上面図)及び底面図であり、図4は、図2のA−A線(短径)に沿うボタン10の縦断面図である。図5は、ボタン10を止具20を用いてシート状部材としての生地1に固定した状態を概略的に示す縦断面説明図である。ボタン10は、後述するように線材を加工したり、ダイキャスト成形によって得られる金属製品であり、表面11a及び裏面11bを有すると共に長径及び短径を持つ楕円形板状のボタン本体11と、ボタン本体11の裏面11b側に設けられた、ボタン10の生地1への固定時に止具20の軸部22を係止するための軸部係止部13とを備える。ボタン本体11の裏面11bは、ボタン10の軸線に垂直な面(水平面)に沿う。以下、ボタン10等の軸線に対する垂直を「水平」という。表面11aは、ボタン10が生地1に取り付けられた際に目視可能な面であり、裏面11bにほぼ平行で、上方(上下は図4等に基づく)に僅かに凸となる湾曲上面11a’と、湾曲上面11a’の半径方向外側端から下方へと若干拡径しつつ延びる環状側面11a”とから成る。軸部係止部13は、ボタ本体11の裏面11bから下方にボタン本体11と同心状に突出する円筒部14と、円筒部14の半径方向内側において裏面11bのレベルを超えて軸方向上方に凹となる係止空間15とを含む。なお、円筒部14及び係止空間15の水平(に沿う)断面は円形である(図3参照)。係止空間15の上端面15aは水平に沿う平坦状であり、係止空間15の下端は、円筒部14の下端の半径方向内側において下端開口15bとして下方に開放する。円筒部14の内径及び係止空間15の直径は下方へと次第に若干縮小する。止具20は、円板状の基部21と、基部21から基部21と同心状に突出する軸部22(図5において変形後の軸部22が示される)とを有する。ボタン10を止具20で生地1に固定する際、止具20の軸部22がまず生地1を貫通し、その後、軸22はボタン10における下端開口15bから係止空間15内に入り、係止空間15の上端面15aに突き当たって軸方向に潰れて半径方向に膨張する(図5参照)。このように塑性変形した軸部22は、下方に縮径する円筒部14によって抜け止めされる。
(第2実施形態)
図6及び7は、本発明の第2実施形態に係る装飾部品としての飾りボタン30の平面図及び底面図であり、図8は、図6のB−B線(長径)に沿うボタン30の縦断面図である。ボタン30は、表面31a及び裏面31bを有すると共に長径及び短径を持つ楕円形板状のボタン本体31と、ボタン本体31の裏面31b側に設けられた、円筒部34と係止空間35とから成る軸部係止部33とを備える。ボタン本体31の表面31aには、凹状の矢印形の図形の装飾32が形成されている。装飾32の図形の左右方向はボタン本体31の長径に沿う。ボタン30の円筒部33の外周面33’には、装飾32の方向性(左右)を裏面31b側から把握するための凸状の目印36が形成されている。本第2実施形態では、目印36は、円筒部34の外周面34’において、ボタン本体31の長径に沿う位置でかつ装飾32である矢印が向く位置(図6では左側位置)に設けられる。
(第5実施形態)
図12及び13は、本発明の第5実施形態に係る装飾部品としての飾りボタン60の平面図及び底面図であり、図14は、図12のD−D線(短径)に沿うボタン60の縦断面図である。図15は、ボタン60を止具70を用いて生地2に固定した状態を概略的に示す縦断面説明図である。ボタン60は、ダイキャスト成形品であり、表面61a及び裏面61bを有すると共に長径及び短径を持つ長円形板状のボタン本体61と、ボタン本体61の裏面61b側に設けられた、円筒部64と係止空間65とから成る軸部係止部63とを備える。円筒部64は、外径が下方へと次第に縮小するように傾斜する外周面64’を有する。係止空間65は、直径が軸方向に沿って一定の上方の小径部65aと、直径が小径65aに比べ大きくかつ軸方向に沿って一定の下方の大径部65bとを含み、小径部65aと大径部65b間に環状の段部65cが形成される。更に、段部65cの半径方向内側端に下方に突出する環状のエッジ部65dが設けられる。止具70は、円板状の基部71と、基部71から基部71と同心状に突出する軸部72(図15において変形開始直後で変形終了前の軸部72が示される)とを有する。軸部72は、ボタン60の生地2への固定時に、ボタン60の係止空間65の小径部65aに入り込む上方の小径の軸部先端部72aと、大径部65bに少なくとも上方側の一部が入り込む、軸部先端部72aより大径の軸部基端部72bとを含み、軸部先端部72aと軸部基端部72b間に環状の軸部段部72cが形成される。軸部先端部72aの軸方向長さは小径部65aの軸方向長さよりも短く設定される。また、軸部先端部72aの先端面にはすり鉢状の窪み72dが形成され、これにより、軸部先端部72aの先端は鋭利な環状のエッジ72eとなる。ボタン60の生地2への固定時において、止具70は、軸部72がエッジ72eから生地2を貫通した後、ボタン60の係止空間65に入る。この際、軸部72の軸部先端部72aが係止空間65の小径部65aに入り込み、また、軸部基端部72bの上方側部分が大径部65bに入るが、軸部先端部72aの先端(エッジ72e)が小径部65aの底(上端)に達する前に軸部段部72cが係止空間65の段部65cに突き当たり、これ以上の軸部72の係止空間65内への進入が阻止される。軸部段部72cが段部65cに突き当たった後、ボタン60の段部65cが、エッジ部65dを軸部基端部72bの上方側部分に食い込ませながら軸部基端部72bを軸方向に潰す(図示せず)。これに伴って軸部基端部72bが半径方向に膨張するように変形することにより、軸部72が係止空間65に係止される。
10、30、40、50、60、60’、180、190 飾りボタン(装飾部品)
11、31、41、51、61、181、191 ボタン本体
11a、31a、51a、61a ボタン本体の表面
11b、31b、41b、51b、61b、181b、191b ボタン本体の裏面
12、32、52、62 装飾
13、33、43、53、63、183、193 軸部係止部
14、34、44、54、64、184、194 円筒部
14’、34’、44’、54’、64’、184’、194’ 円筒部の外周面
15、35、45、55、65、185、195 係止空間
16、16’、36、46、56、66、66’、186、196 目印
20、70 止具
22、72 軸部
100 線材
150 中間部品
151 中間部品本体
154 中間円筒部
155 中間係止空間
Claims (8)
- 軸部(22、72)を有する止具(20、70)を用いてシート状部材(1、2)に取り付けられる金属製の装飾部品(10、30、40、50、60、60’、180、190)であって、
表面(11a、31a、51a、61a)に上下及び/又は左右に非対称な装飾(12、32、52、62)が付与される部品本体(11、31、41、51、61、181、191)と、
部品本体(11、31、41、51、61、181、191)の裏面(11b、31b、41b、51b、61b、181b、191b)側に設けられる、前記止具(20、70)の軸部(22、72)を係止するための軸部係止部(13、33、43、53、63、183、193)とを有し、
軸部係止部(13、33、43、53、63、183、193)は、裏面(11b、31b、41b、51b、61b、181b、191b)から突出する円筒部(14、34、44、54、64、184、194)と、円筒部(14、34、44、54、64、184、194)の半径方向内側において前記軸部(22、72)を受け入れ、変形させて係止するための係止空間(15、35、45、55、65、185、195)とから成り、
前記円筒部(14、34、44、54、64、184、194)の外周面(14’、34’、44’、54’、64’、184’、194’)に、前記装飾(12、32、52、62)の向きを裏面(11b、31b、41b、51b、61b、181b、191b)側から把握するための凹部及び/又は凸部から成る目印(16、16’、36、46、56、66、66’、186、196)を設け、
前記装飾部品(10、30、40、50、60、60’、180、190)がシート状部材(1、2)に取り付けられた際、前記円筒部(14、34、44、54、64、184、194)の外周面(14’、34’、44’、54’、64’、184’、194’)がシート状部材(1、2)に接するとともに前記目印(16、16’、36、46、56、66、66’、186、196)がシート状部材(1、2)に対面し、
前記円筒部(14、34、44、54、64、184、194)は、外径が突出方向へと次第に縮小する装飾部品。 - 前記円筒部(14、34、44、54、184、194)は、内径が突出方向に縮小する請求項1の装飾部品。
- 前記目印(16、16’、36、46、56、66、66’、186、196)は、前記装飾(12、32、52、62)の上下左右のいずれかの位置に設けられる請求項1又は2の装飾部品。
- 前記装飾(12、32、52、62)は、表面(11a、31a、51a、61a)に設けた凹部及び/又は凸部から成る請求項1〜3のいずれか一つの装飾部品。
- 軸部(22)を有する止具(20)を用いてシート状部材(1)に取り付けられる金属製の装飾部品(10、30、40、50、180、190)にして、表面(11a、31a、51a)に上下及び/又は左右に非対称な装飾(12、32、52)が付与される部品本体(11、31、41、51、181、191)と、部品本体(11、31、41、51、181、191)の裏面(11b、31b、41b、51b、181b、191b)側に設けられる、前記止具(20)の軸部(22)を係止するための軸部係止部(13、33、43、53、183、193)とを有し、軸部係止部(13、33、43、53、183、193)が、裏面(11b、31b、41b、51b、181b、191b)から突出する円筒部(14、34、44、54、184、194)と、円筒部(14、34、44、54、184、194)の半径方向内側において前記軸部(22)を受け入れ、変形させて係止するための係止空間(15、35、45、55、185、195)とから成る装飾部品(10、30、40、50、180、190)を形成する方法であって、
前記装飾部品(10、30、40、50、180、190)となる中間部品(150)にして、前記部品本体(11、31、41、51、181、191)となる中間部品本体(151)と、前記円筒部(14、34、44、54、184、194)及び係止空間(15、35、45、55、185、195)となる中間円筒部(154)及び中間係止空間(155)とを有する中間部品(150)を上下のダイ(160、170)間でプレスする工程を含み、
前記プレスする工程において、一方のダイ(160)によって前記中間円筒部(154)の内径を突出方向に縮小させて円筒部(14、34、44、54、184、194)へと加工すると同時に、円筒部(14、34、44、54、184、194)の外周面(14’、34’、44’、54’、184’、194’)に前記装飾(12、32、52)の向きを裏面(11b、31b、41b、51b、181b、191b)側から把握するための凹部及び/又は凸部から成る目印(16、16’、36、46、56、186、196)を設け、
前記装飾部品(10、30、40、50、180、190)がシート状部材(1)に取り付けられた際、前記円筒部(14、34、44、54、184、194)の外周面(14’、34’、44’、54’、184’、194’)がシート状部材(1)に接するとともに前記目印(16、16’、36、46、56、186、196)がシート状部材(1)に対面し、
前記円筒部(14、34、44、54、184、194)は、外径が突出方向へと次第に縮小する装飾部品の形成方法。 - 前記プレスする工程において、他方のダイ(170)によって中間部品本体(151)の表面に凹部及び/又は凸部から成る装飾(12、32、52)を設ける請求項5の装飾部品の形成方法。
- 軸部(22)を有する止具(20)を用いてシート状部材(1)に取り付けられる金属製の装飾部品(10、30、40、50、180、190)にして、表面(11a、31a、51a)に上下及び/又は左右に非対称な装飾(12、32、52)が付与される部品本体(11、31、41、51、181、191)と、部品本体(11、31、41、51、181、191)の裏面(11b、31b、41b、51b、181b、191b)側に設けられる、前記止具(20)の軸部(22)を係止するための軸部係止部(13、33、43、53、183、193)とを有し、軸部係止部(13、33、43、53、183、193)が、裏面(11b、31b、41b、51b、181b、191b)から突出しかつ内径が突出方向に縮小する円筒部(14、34、44、54、184、194)と、円筒部(14、34、44、54、184、194)の半径方向内側において前記軸部(22)を受け入れ、変形させて係止するための係止空間(15、35、45、55、185、195)とから成る装飾部品(10、30、40、50、180、190)を形成する方法であって、
金属製の線材(100)を所定長さに切断する工程と、
切断した線材(100)をプレス加工して中間部品(150)を形成する工程であって、該中間部品(150)が、前記部品本体(11、31、41、51、181、191)となる中間部品本体(151)と、前記円筒部(14、34、44、54、184、194)となる、内径が突出方向に縮小していない中間円筒部(154)とを有する工程と、
前記中間円筒部(154)の内径を突出方向に縮小させて前記円筒部(14、34、44、54、184、194)とする工程とを含み、
前記中間円筒部(154)の内径を突出方向に縮小させて前記円筒部(14、34、44、54、184、194)とする工程において、該円筒部(14、34、44、54、184、194)の外周面(14’、34’、44’、54’、184’、194’)に、前記装飾(12、32、52)の向きを裏面(11b、31b、41b、51b、181b、191b)側から把握するための凹部及び/又は凸部から成る目印(16、16’、36、46、56、186、196)を設け、
前記装飾部品(10、30、40、50、180、190)がシート状部材(1)に取り付けられた際、前記円筒部(14、34、44、54、184、194)の外周面(14’、34’、44’、54’、184’、194’)がシート状部材(1)に接するとともに前記目印(16、16’、36、46、56、186、196)がシート状部材(1)に対面し、
前記円筒部(14、34、44、54、184、194)は、外径が突出方向へと次第に縮小する装飾部品の形成方法。 - 前記中間部品本体(151)の表面に前記装飾(12、32、52)を形成する工程を含み、該工程は、前記切断した線材(100)をプレス加工して中間部品(150)を形成する工程と同時か、又は、前記中間円筒部(154)の内径を突出方向に縮小させて前記円筒部(14、34、44、54、184、194)とする工程と同時かこの工程後に行われる請求項7の装飾部品の形成方法。
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