CN102802963B - 装饰部件以及其形成方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种使用具有轴部(22)的固定件(20)而被安装于坯料(1)上的金属制的装饰部件(10)。装饰部件(10)具有：部件主体(11)，其在表面(11a)上被赋予了上下以及/或者左右非对称的装饰(12)；轴部卡定部(13)，其设置在部件主体(11)的背面(11b)侧，用于对上述固定件(20)的轴部(22)进行卡定。轴部卡定部(13)包括：从背面(11b)突出的圆筒部(14)；用于在圆筒部(14)的半径方向内侧接纳上述轴部(22)，使之变形并进行卡定的卡定空间(15)。形成装饰部件(10)时，在上下的模具(160、170)间对具有成为上述部件主体(11)的中间部件主体(151)和成为上述圆筒部(14)以及卡定空间(15)的中间圆筒部(154)以及中间卡定空间(155)的中间部件(150)进行冲压。在该冲压工序中，通过一方的模具(160)使上述中间圆筒部(154)的内径在突出方向上缩小从而将其加工成圆筒部(14)，同时，在圆筒部(14)的外周面(14’)上设置用于从背面(11b)侧对上述装饰(12)的朝向进行掌握的由凹部以及/或者凸部构成的标记(16)。

Description

装饰部件以及其形成方法

技术领域

本发明一般地涉及装饰部件以及其形成方法，详细地说，涉及在表面上具有装饰的装饰纽扣等的装饰部件、以及这样的装饰部件的形成方法，该装饰具有上下或者左右的方向性。

背景技术

一直以来，将铆钉部件以及衬圈部件组合进行使用的装饰部件，例如，不限于衣服的固定装饰、皮带或箱包的装饰等，被使用于其他的各种材料制成的织布、无纺布等的片状材料中，作为使这些装饰部件的例如设计性进一步提高的手段，存在通过阴刻或阳刻、打印或者其他方法在衬圈部件的表面上形成具有上下或者左右的方向性的装饰，例如，文字、图形、符号等的情况。

但是，一般地在该衬圈部件上夹持坯料等的片状部件并组合铆钉部件的工序中，存在以使衬圈部件的形成有装饰的表面在安装模具上倒扣的状态下进行设置的情况，需要在衬圈部件的背面侧设置用于辨别该装饰的关于上下或者左右的方向性的某种标记。

以往，有在衬圈部件的凸缘部分的背面侧设置作为该标记的类似突点那样的小突起的情况，当使衬圈部件倒扣在安装模具上进行设置时，若这些标记没有处于近前侧，则衬圈部件的中央部分会成为妨碍从而无法容易地视认出标记，或者，还存在凸缘部分被“没入”模具的周围框部分所产生的影子中难以看到该标记或者因为角度而无法全部看到的情况，在对装饰的上下或者左右的方向性进行辨别的方面出现问题。

另外，在对衬圈部件进行压铸成形的情况下，为了在凸缘部分的背面侧形成标记用的小突起等而需要重新铸模，还会产生产品形成上的工时及成本上的问题。作为衬圈部件为压铸成型品的以往例，例如有日本特开昭63-303642号公报中所示的产品。该构造中，作为装饰的突起状图案等形成在其凸缘部分的表面侧，中央突出部向其前端部方向简单地被深冲加工或卷边处理。

在将形成于装饰部件上的作为用于辨别装饰的关于上下或者左右的方向性的标记的构造设置在凸缘部的背面侧的以往技术的一个例子中，存在如日本特公昭62-50565号公报中记载的那样的构造，该构造中，将对纽扣的表面部件切缺形成的卡合部作为方向性辨别用的标记加以利用。但是该卡合部为箭头形图案，即在具有关于左右的方向性的装饰的中央并且配置在下侧，因此，无法获得该图案的关于方向性的直观感的可视性。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭63-303642号公报

专利文献2：日本特公昭62-50565号公报

发明内容

本发明的目的在于提供一种形成有能够避免以及解决上述现有技术的问题的标记的装饰部件以及其形成方法。

为解决上述课题，根据本发明，提供一种使用具有轴部的固定件而被安装于片状部件(片状部件中包括坯料、织物、布、无纺布、毛毡、皮、树脂片等)上的金属制的装饰部件，该装饰部件具有：在表面上被赋予了上下以及/或者左右非对称的装饰的部件主体；设在部件主体的背面侧，用于卡定上述固定件的轴部的轴部卡定部，轴部卡定部包括：从背面突出的圆筒部；用于在圆筒部的半径方向内侧接纳上述轴部，使之变形并卡定的卡定空间，在上述圆筒部的外周面上，设有用于从背面侧对上述装饰的朝向进行掌握的由凹部以及/或者凸部构成的标记。

本发明中，通过在从装饰部件的部件主体的背面突出的圆筒部的外周面上设置由凹部以及/或者凸部构成的标记，将装饰部件安装到片状部件上的作业者能够通过眼睛看标记或者通过手触摸标记，来从背面侧掌握表面的装饰的方向性。

作为装饰部件的具体例，能够列举出衣服、皮带、箱包等上通过固定件而安装的装饰纽扣、装饰用片等。装饰部件能够通过对金属制的线材进行加工并通过压铸成形而形成。

在本发明的一个实施例中，上述圆筒部的内径在突出方向上缩小。通过这样使圆筒部在突出方向上缩径，在基于固定件进行的装饰部件向片状部件的固定过程中，在装饰部件的卡定空间内变形的固定件的轴部无法脱离。

在本发明的一个实施例中，上述标记设置在上述装饰的上下左右的某个位置上。该情况下，能够使标记的位置与装饰部件的装饰的朝向相符。

在本发明的一个实施例中，上述装饰由设置在表面上的凹部以及/或者凸部构成。这样的装饰能够通过装饰部件的成形用的模具(金属模)而形成。

根据其它的本发明，提供一种装饰部件的形成方法，用于形成使用具有轴部的固定件而被安装于片状部件上的金属制的装饰部件，该装饰部件具有：表面上被赋予了上下以及/或者左右非对称的装饰的部件主体；设在部件主体的背面一侧，用于对上述固定件的轴部进行卡定的轴部卡定部，轴部卡定部包括：从背面突出的圆筒部；用于在圆筒部的半径方向内侧接纳上述轴部，使之变形并进行卡定的卡定空间，该装饰部件的形成方法包括下述工序：制成成为上述装饰部件的中间部件，对具有成为上述部件主体的中间部件主体和成为上述圆筒部以及卡定空间的中间圆筒部以及中间卡定空间的中间部件在上下的模具之间进行冲压，在上述冲压工序中，通过一方的模具使上述中间圆筒部的内径在突出方向上缩小从而将其加工成圆筒部，同时，在圆筒部的外周面上设置用于从背面一侧对上述装饰的朝向进行掌握的由凹部以及/或者凸部构成的标记。

本发明中，通过对中间部件在上下的模具间进行冲压，能够同时地进行圆筒部的缩径加工和圆筒部的外周面上的标记的形成。

本发明的一个实施方式中，在上述冲压工序中，通过另一方的模具在中间部件主体的表面上设置由凹部以及/或者凸部构成的装饰。该情况下，能够同时进行圆筒部的缩径加工、圆筒部的外周面上的标记的形成、以及表面的装饰的形成。

根据本发明的又一发明，提供一种装饰部件的形成方法，用于形成使用具有轴部的固定件而被安装于片状部件上的金属制的装饰部件，该装饰部件具有：在表面上被赋予了上下以及/或者左右非对称的装饰的部件主体；设置在部件主体的背面侧，用于对上述固定件的轴部进行卡定的轴部卡定部，轴部卡定部包括：从背面突出并且内径在突出方向上缩小的圆筒部；用于在圆筒部的半径方向内侧接纳上述轴部，使之变形并进行卡定的卡定空间，该装饰部件的形成方法包括：将金属制的线材切断成规定长度的工序；对切断的线材进行冲压加工从而形成中间部件的工序，该中间部件具有：成为上述部件主体的中间部件主体；成为上述圆筒部、内径在突出方向上未缩小的中间圆筒部；使上述中间圆筒部的内径在突出方向上缩小从而得到上述圆筒部的工序。

本发明中，将金属制的线材切断以及进行冲压加工从而形成中间部件，接着对中间部件的圆筒部进行缩径加工从而得到装饰部件。

在本发明的一个实施方式中，在使上述中间圆筒部的内径在突出方向上缩小从而得到上述圆筒部的工序中，在该圆筒部的外周面上，设置用于从背面侧对上述装饰的朝向进行掌握的由凹部以及/或者凸部构成的标记。该情况下，能够同时进行圆筒部的缩径加工和圆筒部的外周面上的标记的形成。

在本发明的一个实施方式中，包含在上述中间部件主体的表面上形成上述装饰的工序，该工序与对上述切断的线材进行冲压加工而形成中间部件的工序同时地进行，或者，与使上述中间圆筒部的内径在突出方向上缩小而制成上述圆筒部的工序同时或在这一工序后进行。即，装饰除了可以在中间部件的形成时或者中间圆筒部的缩径加工时设置以外，还可以在中间圆筒部的缩径加工后独立地设置。

发明的效果

在本发明的装饰部件及其形成方法中，不在以往的与衬圈部件的凸缘部分相当的位置上设置标记，而是在从该凸缘相当部分向轴向外侧离开的位置上设置用于对形成在装饰部件的表面上的装饰的方向性进行判定的标记，由此，即使在使该装饰部件在安装模具上使表面倒扣地设置的情况下，从哪个角度方向都能够容易地对这些标记进行视认以及判定，另外，也不会出现标记被安装模具的周围框部分所产生的影子掩盖的情况，因此，能够避免以及消除如以往产品的情况下产生的那样的在对装饰的上下或者左右的方向性进行辨别方面的问题。另外，即使在对装饰部件进行压铸成形的情况下，也不需要为了形成标记而如以往那样必需新的铸模，装饰部件形成方面的工时及成本上的问题也得到消除。

附图说明

图1是本发明的第1实施方式的装饰部件即装饰纽扣的立体图。

图2是图1所示的装饰纽扣的俯视图(上面图)。

图3是图1所示的装饰纽扣的仰视图。

图4是图2的A-A线剖视图。

图5是概要地表示将图1所示的装饰纽扣通过固定件固定在坯料上的状态的纵剖面说明图。

图6是本发明的第2实施方式的装饰部件即装饰纽扣的俯视图。

图7是图6所示的装饰纽扣的仰视图。

图8是图6的B-B线剖视图。

图9是本发明的第3实施方式的装饰部件即装饰纽扣的仰视图。

图10是本发明的第4实施方式的装饰部件即装饰纽扣的仰视图。

图11是将图10的C-C线剖面上下翻转的图。

图12是本发明的第5实施方式的装饰部件即装饰纽扣的俯视图。

图13是图12所示的装饰纽扣的仰视图。

图14是图12的D-D线剖视图。

图15是概要地表示将图12所示的装饰纽扣通过固定件固定在坯料上的状态的纵剖面说明图。

图16是概要地表示在上方模具与下方模具之间将图12所示的装饰纽扣压铸成形的状态的纵剖面说明图。

图17是表示图12所示的装饰纽扣的变形例的与图14相同的剖视图。

图18是概要地表示在用金属制的线材形成图1所示的装饰纽扣的工序中，相对于被第1下方模具支承的线材使第1上方模具下降之前的状态的剖面说明图。

图19是表示通过第1上方模具对线材进行了一次加工的状态的剖面说明图。

图20是概要地表示将线材切断而得到的第1成形体、和用于对第1成形体进行二次加工的第2上方模具以及第2下方模具的配置状态的剖面说明图。

图21是表示通过第2上方模具以及第2下方模具将第1成形体成形为中间部件的状态的剖面说明图。

图22是概要地表示中间部件、和用于将中间部件向装饰纽扣进行最终加工的第3上方模具以及第3下方模具的配置状态的剖面说明图。

图23是表示通过第3上方模具以及第3下方模具将中间部件成形为装饰纽扣的状态的剖面说明图。

图24是表示装饰纽扣的其它例的仰视图。

图25是表示装饰纽扣的又一其它例的仰视图。

图26是放大表示标记的变形例的剖切立体图。

具体实施方式

以下参照图1～图5对本发明的第1实施方式进行说明。

(第1实施方式)

图1是对作为本发明的第1实施方式的装饰部件的装饰纽扣(以下简单地称为“纽扣”)10从下方(背面10b侧)观察到的立体图。图2以及图3是纽扣10的俯视图(上面图)以及仰视图，图4是沿图2的A-A线(短径)的纽扣10的纵剖视图。图5是概要地表示使用固定件20将纽扣10固定在作为片状部件的坯料1上的状态的纵剖面说明图。纽扣10是如后述那样对线材进行加工并通过压铸成形而得到的金属产品，具有：纽扣主体11，其具有表面11a以及背面11b并且为具有长径以及短径的椭圆形板状；轴部卡定部13，设在纽扣主体11的背面11b侧，当纽扣10向坯料1进行固定时用于对固定件20的轴部22进行卡定。纽扣主体11的背面11b沿着与纽扣10的轴线垂直的面(水平面)。以下，将相对于纽扣10等的轴线的垂直称为“水平”。表面11a是纽扣10被安装于坯料1上时能够目视观察的面，与背面11b基本上平行，该表面11a包括：向上方(上下根据图4等)略微凸出的弯曲上表面11a’；从弯曲上表面11a’的半径方向外侧端向下方稍扩径并延伸的环状侧面11a”。轴部卡定部13包括：从纽扣主体11的背面11b向下方与纽扣主体11同心状地突出的圆筒部14；在圆筒部14的半径方向内侧以超过背面11b的程度向轴方向上方凹入的卡定空间15。此外，圆筒部14以及卡定空间15的水平(沿着水平方向的)剖面为圆形(参照图3)。卡定空间15的上端面15a为沿水平方向的平坦状，卡定空间15的下端，在圆筒部14的下端的半径方向内侧作为下端开口15b向下方开放。圆筒部14的内径以及卡定空间15的直径向下方逐渐稍微缩小。固定件20具有：圆板状的基部21；从基部21与基部21同心状地突出的轴部22(图5中表示了变形后的轴部22)。通过固定件20将纽扣10固定于坯料1上时，固定件20的轴部22首先贯通坯料1，其后，轴22从纽扣10的下端开口15b进入卡定空间15内，抵接在卡定空间15的上端面15a上、从而轴22在轴向上被压溃并向半径方向膨胀(参照图5)。这样发生了塑性变形的轴部22通过在下方缩径的圆筒部14而被止脱。

参照图2，在纽扣主体11的表面11a的弯曲上表面11a’上，心形的图形的装饰(以下也简称为“心”)12形成为凹状。心12的图形的上下方向沿着纽扣主体11的短径。纽扣10还具有为了从背面11b侧对纽扣10的心12的方向性(上下)进行掌握而在圆筒部14的外周面14’上形成的矩形凸状的标记16。该第1实施方式中，标记16在圆筒部14的外周面14’上，设置在沿着纽扣主体11的短径的位置上且设置在心12的图形的下方位置上。进行将纽扣10固定于坯料1上的作业时，作业者通过眼睛确认标记16或通过手触摸标记16，从而能够容易地对从背面11b侧看不到的表面11a侧的装饰12的方向性进行把握。该第1实施方式中装饰12为凹状，但也可以为凸状。另外装饰12还可以是心形以外的、上下或者左右非对称的任意的文字、图形、符号或者这些的组合。而且，装饰12还可以通过打印等方式形成为不是凹状或者凸状而是平坦状。

接下来，参照图6～图8对本发明的第2实施方式进行说明。

(第2实施方式)

图6以及图7是作为本发明的第2实施方式的装饰部件的装饰纽扣30的俯视图以及仰视图，图8是沿图6的B-B线(长径)的纽扣30的纵剖视图。纽扣30具有：纽扣主体31，其具有表面31a以及背面31b并且为具有长径以及短径的椭圆形板状；轴部卡定部33，设置在纽扣主体31的背面31b侧，由圆筒部34和卡定空间35构成。在纽扣主体31的表面31a上，形成有凹状的箭头形的图形的装饰32。装饰32的图形的左右方向沿着纽扣主体31的长径。在纽扣30的圆筒部33的外周面33’上，形成有用于从背面31b侧对装饰32的方向性(左右)进行掌握的凸状的标记36。该第2实施方式中，标记36在圆筒部34的外周面34’上，设置在沿着纽扣主体31的长径的位置上且设置在装饰32即箭头所朝向的位置(图6中为左侧位置)上。

图9是作为本发明的第3实施方式的装饰部件的装饰纽扣40的仰视图。纽扣40具有：纽扣主体41，其具有表面(未图示)以及背面41b并为具有长径以及短径的菱形板状；轴部卡定部43，设在纽扣主体41的背面41b侧，由圆筒部44和卡定空间45构成。虽未图示，在纽扣主体41的表面上，赋予有左右以及/或者上下非对称的装饰。在纽扣40的圆筒部44的外周面44’上，在短径的一方侧的位置(图9中下方位置)上，形成有用于从背面41b侧对纽扣40的装饰的方向性进行掌握的凸状的标记46。

图10是作为本发明的第4实施方式的装饰部件的装饰纽扣50的仰视图，图11是将沿图10的C-C线(短径)的纵剖面上下翻转了的纽扣50的纵剖面说明图。纽扣50具有：纽扣主体51，其具有表面51a以及背面51b并为具有长径以及短径的椭圆形板状；轴部卡定部53，设置在纽扣主体51的背面51b侧，由圆筒部54和卡定空间55构成。在纽扣主体51的表面51a上，形成有左右以及/或者上下呈非对称的凹状的装饰52。在纽扣50的圆筒部54的外周面54’的短径的一方侧位置(图10中下方位置)上，形成有用于从背面51b侧对纽扣50的装饰52的方向性进行掌握的凹状的标记56。

接下来，参照图12～图14对本发明的第5实施方式进行说明。

(第5实施方式)

图12以及图13是作为本发明的第5实施方式的装饰部件的装饰纽扣60的俯视图以及仰视图，图14是沿图12的D-D线(短径)的纽扣60的纵剖视图。图15是概要地表示使用固定件70将纽扣60固定到坯料2上的状态的纵剖面说明图。纽扣60是压铸成形品，该纽扣60包括：纽扣主体61，其具有表面61a以及背面61b并为具有长径以及短径的长圆形板状；轴部卡定部63，设置在纽扣主体61的背面61b侧，由圆筒部64和卡定空间65构成。圆筒部64具有以外径向下方逐渐缩小的方式倾斜的外周面64’。卡定空间65包括：直径沿轴向恒定的上方的小直径部65a；直径比小直径65a大且沿轴向恒定的下方的大直径部65b，在小直径部65a与大直径部65b之间形成有环状的台阶部65c。而且，在台阶部65c的半径方向内侧端设有向下方突出的环状的边缘部65d。固定件70具有：圆板状的基部71；从基部71与基部71同心状地突出的轴部72(图15中表示变形开始之后变形结束前的轴部72)。轴部72包括：当进行纽扣60向坯料2的固定时，进入纽扣60的卡定空间65的小直径部65a的上方的小直径的轴部前端部72a；至少上方侧的一部分进入大直径部65b、与轴部前端部72a相比大直径的轴部基端部72b，在轴部前端部72a与轴部基端部72b之间形成有环状的轴部台阶部72c。轴部前端部72a的轴向长度设定为比小直径部65a的轴向长度短。另外，在轴部前端部72a的前端面上形成有研钵状的凹陷72d，由此，轴部前端部72a的前端成为锐利的环状的边缘72e。当进行纽扣60向坯料2的固定时，在轴部72从边缘72e贯通坯料2之后，固定件70进入纽扣60的卡定空间65。此时，轴部72的轴部前端部72a进入到卡定空间65的小直径部65a，另外，轴部基端部72b的上方侧部分进入大直径部65b，但在轴部前端部72a的前端(边缘72e)达到小直径部65a的底(上端)之前，轴部台阶部72c抵接在卡定空间65的台阶部65c上，轴部72进一步向卡定空间65内的进入被阻止。当轴部台阶部72c抵接在台阶部65c上之后，纽扣60的台阶部65c使边缘部65d咬入轴部基端部72b的上方侧部分并且使轴部基端部72b在轴向上压溃(未图示)。与之相伴地，轴部基端部72b以向半径方向膨胀的方式发生变形，由此，轴部72被卡定在卡定空间65。

在纽扣主体61的表面61a上，形成有由凹状的文字ABC(参照图12)构成的装饰62。装饰62的文字“A”、“B”以及“C”沿着长径并列，各文字的上下与纽扣主体61的短径平行。在纽扣60的圆筒部64的外周面64’上，形成有用于从背面61b侧对纽扣60的装饰62的方向性进行掌握的凸球面状的标记66。该第5实施方式中，标记66在圆筒部64的外周面64’上，在沿着纽扣主体61的短径的位置上且在装饰62的文字B的下方位置上设置。

图16是概要地表示使用上方模具80和下方模具90对纽扣60进行压铸成形的状态的纵剖面说明图。上方模具80具有与纽扣60的纽扣主体61的外形相一致的上方腔81，上方腔81包括与纽扣60的装饰62相对应的凸部82。下方模具90包括：与纽扣60的圆筒部64的外形一致的环状的凹陷91；在凹陷91的半径方向内侧向上方突出，并与卡定空间65一致的突起92；在凹陷91上与标记66相对应的凹部93。在上方模具80与下方模具90之间，形成有用于注入熔融状态的金属材料的浇口83。该第5实施方式的标记66为凸状，但还可以如图17所示，在纽扣60’上成形凹状的标记66’。此外，由于图17的纽扣60’除了标记66’外与图14等的纽扣60为相同的形态，因此，对主要部位标注与纽扣60相同的参照编号并省略说明。

接下来，作为本发明的装饰部件的形成方法的一个实施方式，参照图18～图23对得到上述的装饰纽扣10的工序进行说明。此外，压铸成形而成的纽扣60、60’以外的纽扣30、40以及50也能够与纽扣10相同地形成。纽扣10是对水平剖面为圆形的金属制的线材100阶段性地进行加工而得到的。线材100首先通过第1上方模具110和第1下方模具120而被一次加工。参照图18，第1上方模具110具有：具有与线材100的直径相同或稍大直径的空洞112的圆筒部111；附加在空洞112的上方的圆柱状的冲头部113。冲头部113以与圆筒部111的内径(空洞112的直径)相比稍小的外径向下方突出，在冲头部113的外周面与圆筒部111的内圆周面之间，形成有向上方凹陷的环状凹部114。此外，在图18以及图19中，冲头部113作为与圆筒部111一体的部件进行表示，但冲头部113也可以是与圆筒部111分体的部件，例如，冲头部113能够在圆筒部111的空洞112内与圆筒部111相独立地上下移动。下方模具120是圆筒状的部件，具有与上方模具110的空洞112直径相同的空洞121。线材100配置在第1下方模具120的空洞121内，以从第1下方模具120的上表面仅向上方突出规定长度的状态(参照图18)支承在第1下方模具120上。相对于支承在第1下方模具120上的线材100使第1上方模具110同心状地下降，由此，如图19所示，线材110被一次加工。此时，第1上方模具110的冲头部113对线材100的上端面101进行按压，由此，在线材100的上端部形成凹陷102，同时，线材100的上端部的与环状凹部114对应的部分作为包围凹陷102的圆筒上端部103而残留。接着，通过将线材100的下方侧切断，得到具有凹陷102以及圆筒上端部103的规定长度的第1成形体100’(参照图20)。此外，将线材100切断成规定长度的操作也可以在基于第1上方模具110进行的一次加工之前进行。

接下来，使用图20所示的第2上方模具130和第2下方模具140将第1成形体100’二次加工成第2成形体即中间部件150(参照图21等)。中间部件150具有：成为纽扣10的纽扣主体11的中间部件主体151；成为纽扣10的圆筒部14以及卡定空间15的中间圆筒部154以及中间卡定空间155。中间部件主体151除了在表面上尚未设置装饰12这一点以外为与纽扣主体11相同的形态。中间圆筒部154的内径以及中间卡定空间155的直径在轴向上几乎恒定。参照图20，第2上方模具130具有：从下表面131向上方环状地凹陷的环状凹部132；在环状凹部132的半径方向内侧以稍超过下表面131的程度向下方突出的圆柱状的冲头部133。此外，冲头部133也可以是单个独立的部件。环状凹部132以及冲头部133具有分别与中间部件150的中间圆筒部154以及中间卡定空间155一致的形状。第2下方模具140具有从上表面141向下方凹陷的凹部142，凹部142具有除了装饰12以外与纽扣10的纽扣主体11的外形一致的形状。接下来，如图20所示，在第2上方模具130与第2下方模具140之间，将一次成形体100’以圆筒上端部103朝向上方的方式同心状地配置之后，使第2上方模具130下降，在第2上方模具130与第2下方模具140之间在轴向上压缩一次成形体100’(参照图21)。由此，一次成形体100’以在轴向上压溃的方式发生塑性变形而成为中间部件150。此时，一次成形体100’的圆筒上端部103以及凹陷102通过第2上方模具130的环状凹部132以及冲头部133而被成形为中间部件150的中间圆筒部154以及中间卡定空间155，另外，通过第2下方模具140的凹部142成形出中间部件150的中间部件主体151。此外，虽然装饰12在后述的三次加工时形成，但也可以在第2下方模具140的凹部142的底上设置与纽扣10的装饰12对应的凸部，在基于第2上方模具130和第2下方模具140的二次加工时在中间部件150上形成装饰12，或者另外，还可以在对中间部件150的中间圆筒部154进行缩径加工后在中间部件主体151的表面上独立地形成装饰12。

接下来，在图22所示的第3上方模具160以及第3下方模具170之间对中间部件150进行冲压(三次加工)，由此得到最终产品即装饰纽扣10。第3上方模具160具有从下表面161向上方凹陷的凹部162。凹部162包括用于使中间部件150的中间圆筒部154的内径在突出方向(图22中上方)上缩小的弯曲侧面163。凹部162还在弯曲侧面163的一部分上具有与纽扣10的凸状的标记16对应的凹陷164。第3下方模具170具有从上表面171向下方凹陷的凹部172。凹部172是与第2下方模具140的凹部142几乎相同的形状，但在与心形的图形对应的突起部173设置在凹部172的底部上这点与凹部142不同，其中心形的图形与纽扣10的凹状的装饰12对应。此外，第3上方模具160的凹陷164与第3下方模具170的突起部173的位置关系被设定为与纽扣10的标记16与装饰12之间的已说明的位置关系相同。图23表示在第3上方模具160与第3下方模具170之间对中间部件150进行冲压的状态，由此，中间部件150成为装饰纽扣10。此时，通过第3上方模具160的凹部162，中间部件150的中间圆筒部154被缩径加工而成为圆筒部14，并且，通过凹陷164在圆筒部14的外周面14’上形成标记16。而且，通过第3下方模具170的突起部173，在纽扣主体11的表面11a上设有装饰12。此外，虽未图示，但还存在下述情况：在对具有内径在轴向上恒定的圆筒部的装饰纽扣(的中间部件)进行压铸成形后，通过具有与上述第3上方模具160的凹部162几乎相同的凹部的模具对该圆筒部进行缩径加工而得到最终产品的纽扣。

本发明的装饰部件的部件主体的形状不限于已说明的椭圆、长圆、菱形等，作为其他例子，作为图24所示的装饰部件的装饰纽扣180具备圆形的纽扣主体181，作为图25所示的装饰部件的装饰纽扣190具备大致正方形的纽扣主体191。图24以及图25中的参考标记181b、191b为纽扣主体181、191的背面，参照标记183、193为轴部卡定部，184、194为圆筒部，184’、194’为圆筒部的外周面，185、195为卡定空间，186、196为凸状的标记。此外，虽未图示，在纽扣180、190的表面上赋予有上下或者左右非对称的装饰。

图26是对标记的变形例进行放大表示的剖切立体图。此外，为了便于说明，对纽扣主体的背面11b、圆筒部14、圆筒部14的外周面14’使用了与纽扣10相同的参考标记。标记16’由水平剖面三角形状的纵槽即凹部16’a和在圆筒部14的周方向上相邻的凹部16’a之间的水平剖面三角形状的凸部16’b形成。

附图标记的说明

1、2坯料(片状部件)

10、30、40、50、60、60’、180、190装饰纽扣(装饰部件)

11、31、41、51、61、181、191纽扣主体

11a、31a、51a、61a  纽扣主体的表面

11b、31b、41b、51b、61b、181b、191b  纽扣主体的背面

12、32、52、62装饰

13、33、43、53、63、183、193轴部卡定部

14、34、44、54、64、184、194圆筒部

14’、34’、44’、54’、64’、184’、194’圆筒部的外周面

15、35、45、55、65、185、195卡定空间

16、16’、36、46、56、66、66’、186、196标记

20、70固定件

22、72轴部

100线材

150中间部件

151中间部件主体

154中间圆筒部

155中间卡定空间

Claims (10)

1.一种装饰部件，是与具有轴部(22、72)的固定件(20、70)夹持片状部件(1、2)而被安装在所述片状部件(1、2)上的金属制的装饰部件(10、30、40、50、60、60’、180、190)，

该装饰部件具有：部件主体(11、31、41、51、61、181、191)，其在表面(11a、31a、51a、61a)上被赋予了上下以及/或者左右非对称的装饰(12、32、52、62)；

轴部卡定部(13、33、43、53、63、183、193)，其设置在部件主体(11、31、41、51、61、181、191)的背面(11b、31b、41b、51b、61b、181b、191b)侧，用于对所述固定件(20、70)的轴部(22、72)进行卡定，

轴部卡定部(13、33、43、53、63、183、193)包括：从背面(11b、31b、41b、51b、61b、181b、191b)突出的圆筒部(14、34、44、54、64、184、194)；用于在圆筒部(14、34、44、54、64、184、194)的半径方向内侧接纳所述轴部(22、72)，使之变形并进行卡定的卡定空间(15、35、45、55、65、185、195)，

在所述圆筒部(14、34、44、54、64、184、194)的外周面(14’、34’、44’、54’、64’、184’、194’)上，设有用于从背面(11b、31b、41b、51b、61b、181b、191b)侧对所述装饰(12、32、52、62)的朝向进行掌握的由凹部以及/或者凸部构成的标记(16、16’、36、46、56、66、66’、186、196)。

2.如权利要求1所述的装饰部件，其特征在于，所述圆筒部(14、34、44、54、184、194)的内径在突出方向上缩小。

3.如权利要求1所述的装饰部件，其特征在于，所述标记(16、16’、36、46、56、66、66’、186、196)设置在所述装饰(12、32、52、62)的上下左右的某个位置上。

4.如权利要求2所述的装饰部件，其特征在于，所述标记(16、16’、36、46、56、66、66’、186、196)设置在所述装饰(12、32、52、62)的上下左右的某个位置上。

5.如权利要求1～4的任一项所述的装饰部件，其特征在于，所述装饰(12、32、52、62)由设置在表面(11a、31a、51a、61a)上的凹部以及/或者凸部构成。

6.一种装饰部件的形成方法，用于形成与具有轴部(22)的固定件(20)夹持片状部件(1)而被安装在所述片状部件(1)上的金属制的装饰部件(10、30、40、50、180、190)，该装饰部件具有：部件主体(11、31、41、51、181、191)，其在表面(11a、31a、51a)上被赋予了上下以及/或者左右非对称的装饰(12、32、52)；轴部卡定部(13、33、43、53、183、193)，其设置在部件主体(11、31、41、51、181、191)的背面(11b、31b、41b、51b、181b、191b)侧，用于对所述固定件(20)的轴部(22)进行卡定，轴部卡定部(13、33、43、53、183、193)包括：从背面(11b、31b、41b、51b、181b、191b)突出的圆筒部(14、34、44、54、184、194)；用于在圆筒部(14、34、44、54、184、194)的半径方向内侧接纳所述轴部(22)，使之变形并进行卡定的卡定空间(15、35、45、55、185、195)，其特征在于，

包括以下工序：制成成为所述装饰部件(10、30、40、50、180、190)的中间部件(150)，所述中间部件(150)具有：成为所述部件主体(11、31、41、51、181、191)的中间部件主体(151)和成为所述圆筒部(14、34、44、54、184、194)以及卡定空间(15、35、45、55、185、195)的中间圆筒部(154)以及中间卡定空间(155)，所述中间部件(150)在上下的模具(160、170)之间进行冲压，

所述冲压工序中，通过一方的模具(160)使所述中间圆筒部(154)的内径在突出方向上缩小从而将其加工成圆筒部(14、34、44、54、184、194)，同时，在圆筒部(14、34、44、54、184、194)的外周面(14’、34’、44’、54’、184’、194’)上设置用于从背面(11b、31b、41b、51b、181b、191b)侧对所述装饰(12、32、52)的朝向进行掌握的由凹部以及/或者凸部构成的标记(16、16’、36、46、56、186、196)。

7.如权利要求6所述的装饰部件的形成方法，其特征在于，

在所述冲压工序中，通过另一方的模具(170)在中间部件主体(151)的表面上设置由凹部以及/或者凸部构成的装饰(12、32、52)。

8.一种装饰部件的形成方法，用于形成与具有轴部(22)的固定件(20)夹持片状部件(1)而被安装在所述片状部件(1)上的金属制的装饰部件(10、30、40、50、180、190)，该装饰部件具有：部件主体(11、31、41、51、181、191)，其在表面(11a、31a、51a)上被赋予了上下以及/或者左右非对称的装饰(12、32、52)；轴部卡定部(13、33、43、53、183、193)，其设置在部件主体(11、31、41、51、181、191)的背面(11b、31b、41b、51b、181b、191b)侧，用于对所述固定件(20)的轴部(22)进行卡定，轴部卡定部(13、33、43、53、183、193)包括：从背面(11b、31b、41b、51b、181b、191b)突出并且内径在突出方向上缩小的圆筒部(14、34、44、54、184、194)；用于在圆筒部(14、34、44、54、184、194)的半径方向内侧接纳所述轴部(22)，使之变形并进行卡定的卡定空间(15、35、45、55、185、195)，其特征在于，包括下述工序：

将金属制的线材(100)切断成规定长度的工序；

对切断的线材(100)进行冲压加工从而形成中间部件(150)的工序，该中间部件(150)具有：成为所述部件主体(11、31、41、51、181、191)的中间部件主体(151)；成为所述圆筒部(14、34、44、54、184、194)且内径在突出方向上未缩小的中间圆筒部(154)；

使所述中间圆筒部(154)的内径在突出方向上缩小从而得到所述圆筒部(14、34、44、54、184、194)的工序。

9.如权利要求8所述的装饰部件的形成方法，其特征在于，

在使所述中间圆筒部(154)的内径在突出方向上缩小而得到所述圆筒部(14、34、44、54、184、194)的工序中，在该圆筒部(14、34、44、54、184、194)的外周面(14’、34’、44’、54’、184’、194’)上，设置用于从背面(11b、31b、41b、51b、181b、191b)侧对所述装饰(12、32、52)的朝向进行掌握的由凹部以及/或者凸部构成的标记(16、16’、36、46、56、186、196)。

10.如权利要求8所述的装饰部件的形成方法，其特征在于，

包含在所述中间部件主体(151)的表面上形成所述装饰(12、32、52)的工序，该工序与对所述切断的线材(100)进行冲压加工而形成中间部件(150)的工序同时地进行，或者，与使所述中间圆筒部(154)的内径在突出方向上缩小而制成所述圆筒部(14、34、44、54、184、194)的工序同时或在这一工序后进行。