CN112548578B - 扣子止挡件用部件的制造方法及制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够提高材料成品率的扣子止挡件用部件制造方法。提供制造具备板状的基部和从所述基部突出的2个腿部的金属制扣子止挡件用部件的方法。所述方法包括：从带状金属板分别切断与1个扣子止挡件用部件对应的量的呈平行四边形或长方形的基材的工序A；将所述基材无剩余地加工为所述扣子止挡件用部件的工序B。所述工序B能够包括：将所述基材加工成中间部件的工序，所述中间部件具有底部和相对于所述底部被弯折的2个立起部的工序；将所述中间部件的所述2个立起部加工为所述2个腿部的工序；以及将所述中间部件的所述底部及所述2个立起部的基端部加工为所述基部的工序。

Description

扣子止挡件用部件的制造方法及制造装置

技术领域

本发明涉及一种扣子止挡件用部件的制造方法及制造装置，更详细而言涉及一种制造2个腿部从基部突出的金属制的扣子止挡件用部件的方法及装置。

背景技术

图1是表示即将用扣子止挡件10将扣子30固定于衣服等的面料1之前的状态的截面说明图。扣子止挡件10具备基座11和2个腿部22。图2是将图1的扣子止挡件10分解成其构成部件来表示的图。扣子止挡件10通常包括：金属制的壳帽(shell cap)11a、以及作为本发明的制造对象的金属制扣子止挡件用部件20即双腿部部件(以下也简称为“腿部部件”)20。腿部部件(扣子止挡件用部件)20具有板状的基部21、以及从基部21向上方(上方基于图1及图2的纸面而言)突出的2个腿部22。各腿部22的顶端23越往尖端越细而变得锐利。此外，根据本发明所制造的腿部部件20的各腿部22如图10所示成为顶角为锐角的大致等腰三角形的板状。壳帽11a包括圆板部12、以及从圆板部12的周缘立起的周侧部13。通过将壳帽11a组装于腿部部件20的基部21，形成扣子止挡件10。进行该组装时，使腿部部件20的基部21的下表面与壳帽11a的圆板部12的内侧面(上表面)接触，接着，将壳帽11a的周侧部13向基部21的上表面侧压紧。由此，能够得到扣子止挡件10。

图1的扣子30是由双腿部部件20固定于面料1的扣子的一例。扣子30包括：金属制的外壳部件31、以及被收容在外壳部件31的内部的金属制或树脂制的芯部件32。外壳部件31构成：由底部33a封闭的圆筒状的主干部33、以及从主干部33的上端向半径方向外侧呈中空圆板状扩张的头部34。芯部件32具有配置于主干部33内的主干部芯32a、以及配置于头部34内的头部芯32b。主干部芯32a的下端与主干部33的底部33a稍稍分离。另外，在主干部芯32a的底部设置有向上方呈研钵状凹陷的凹部35。进而，在主干部33的底部33a设置有收纳扣子止挡件10的各腿部22的顶端的环状凹陷部33b。

在将扣子30固定于面料1的情况下，将扣子30及扣子止挡件10分别保持在未图示的扣子安装机的上方模及下方模，然后使上方模朝向下方模下降。由此，扣子止挡件10的各腿部22向上方贯穿面料1，接着，各腿部22的顶端23被收纳于扣子30的底部33a的环状凹陷部33b中并且各腿部22刺穿底部33a。接着，2个腿部22被收纳于芯部件32的凹部35，沿着对凹部35进行规定的面向彼此靠近的一侧呈C字形被弯曲。这样，扣子30由扣子止挡件10固定于面料1。扣子30的头部34相对于衣服的扣眼(未图示)被取出、放入。

以往，在制造如上述那样的金属制的双腿部部件的情况下，基于板状的金属材料形成基材，并将该基材加工为腿部部件。因此，存在如下问题：在基于板状的金属材料形成基材时，会产生大量废料(未利用的金属材料)，材料成品率较差。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种能够提高材料成品率的扣子止挡件用部件制造方法。

为了解决上述课题，根据本发明，提供一种制造具备板状的基部和从所述基部突出的2个腿部的金属制扣子止挡件用部件的方法，包括：从带状金属板分别切断与1个扣子止挡件用部件对应的量的呈平行四边形或长方形的基材的工序A；以及将所述基材无剩余地加工为所述扣子止挡件用部件的工序B。

本发明中，在工序A中从带状金属板切断平行四边形或长方形的基材。由此，能够从带状金属板实质上无剩余地得到多个基材。另外，在工序B中将基材无剩余地加工为作为完成品的扣子止挡件用部件。因此，能够抑制未被用作基材的部分(废料)的产生，从而能够提高材料成品率。作为工序B，存在将基材加工成中间部件并将中间部件加工成作为完成品的扣子止挡件用部件的方式、以及将基材一举加工成扣子止挡件用部件的方式。

作为扣子止挡件用部件的金属材料，能够列举铝、铝合金、铜、铜合金不锈钢、铁等，但是不限定于此。

在本发明的一实施方式中，所述工序B包括：将所述基材加工成中间部件的工序，所述中间部件具有底部和相对于所述底部被弯折的2个立起部；将所述中间部件的所述2个立起部加工为所述2个腿部的工序；以及将所述中间部件的所述底部及所述2个立起部的基端部加工为所述基部的工序。在本方式中，首先，将从带状金属板切断的基材加工成具有底部及2个立起部的中间部件。接着，将中间部件的2个立起部加工成扣子止挡件用部件的2个腿部，并且将中间部件的底部及2个立起部的基端部加工成扣子止挡件用部件的基部。向2个腿部的加工和向基部的加工既可以是某一个先进行也可以是同时进行。

在本发明的一实施方式中，所述工序B包括：将所述基材加工成第1中间部件的工序B1，所述第1中间部件具有底部和相对于所述底部被弯折的2个第1立起部；将所述第1中间部件加工成第2中间部件的工序B2，所述第2中间部件具有与所述底部相同的底部和对所述2个第1立起部进行加工而得到的2个第2立起部；以及将所述第2中间部件的所述底部及所述2个第2立起部的基端部加工为所述基部的工序B3，所述各第2立起部除了所述基端部以外均与所述各腿部相同。在本方式中，首先，将从带状金属板切断的基材加工成具有底部及2个第1立起部的第1中间部件。接着，将第1中间部件加工成第2中间部件。第2中间部件具有与第1中间部件不变的底部和对第1中间部件的第1立起部进行加工而得到的2个第2立起部。第2中间部件的各第2立起部除了底部附近的基端部以外均与作为完成品的扣子止挡件用部件的各腿部相同。接着，将第2中间部件的底部及2个第2立起部的基端部加工成扣子止挡件用部件的基部。由此，第2中间部件成为扣子止挡件用部件。

本发明中，在所述工序B2中，能够对所述各第1立起部的顶端侧部分进行压缩而形成锐利部。另外，本发明中，在所述工序B3中，通过使所述第2中间部件的所述底部扩张，能够将所述底部加工为所述基部。

根据本发明的另一方面，提供一种用于制造具备板状的基部和从所述基部突出的2个腿部的金属制扣子止挡件用部件的扣子止挡件用部件制造装置，具备：切断部，其从带状金属板分别切断与1个扣子止挡件用部件对应的量的呈平行四边形或长方形的基材；加工部，其将所述基材无剩余地加工为所述扣子止挡件用部件；排出部，其保留所述加工部的所述扣子止挡件用部件；以及输送机构，其将基材从所述切断部输送至加工部，并且将所述扣子止挡件用部件从所述加工部输送至所述排出部。

在本发明的一实施方式中，所述输送机构能够包括：输送路径，其将所述扣子止挡件用部件从所述加工部输送至所述排出部；以及抽吸单元，其从所述排出部侧抽吸所述输送路径内的空气。

发明效果

本发明中，在从带状金属板切断基材的工序A中，从金属板呈平行四边形或长方形地切断基材。由此，能够实质上无剩余地从带状金属板得到多个基材。另外，在将基材加工成作为完成品的扣子止挡件用部件的工序B中，将基材无剩余地加工为腿部部件。因此，材料成品率较高。

附图说明

图1是表示即将用扣子止挡件将扣子固定于面料之前的状态的截面说明图。

图2是表示将扣子止挡件分解成作为其构成部件的壳帽和双腿部部件的状态的局部截面说明图。

图3是概略表示本发明的第1实施方式的扣子止挡件用部件的制造方法所使用的制造装置的框图。

图4是表示第1加工部的切断部的截面说明图。

图5是表示从带状金属板切除了基材的状态的俯视图。

图6是基材加工前的第1模具的截面说明图。

图7是将基材加工为第1中间部件之后的第1模具的截面说明图。

图8是表示第1中间部件的立体图。

图9是表示第2中间部件的立体图。

图10是表示作为完成品的双腿部部件的立体图。

图11(a)是概略表示由第2模具进行的加工工序的局部截面说明图。

图11(b)是沿着图11(a)的A－A线的局部截面说明图，示出从图11(a)的纸面下方观察的第1中间部件。

图12(a)是概略表示由第2模具进行的加工工序的局部截面说明图。

图12(b)是沿着图12(a)的A－A线的局部截面说明图。

图13(a)是概略表示由第2模具进行的加工工序的局部截面说明图。

图13(b)是沿着图13(a)的A－A线的局部截面说明图，示出从图13(a)的纸面下方观察的第2中间部件。

图14是概略表示在第3加工部中将第2中间部件精加工为双腿部部件的工序的局部截面说明图。

图15是概略表示在第3加工部中将第2中间部件精加工为双腿部部件的工序的局部截面说明图。

图16是概略表示在第3加工部中将第2中间部件精加工为双腿部部件的工序的局部截面说明图。

图17是第3模具的冲压模具的仰视图。

图18是在图16中附加了闭锁部件和模具基座体的与图16同样的局部截面说明图。

图19是用沿着图18的B－B线的截面局部示出的、概略表示第3加工部与排出部之间的吸入式输送机构的部分截面说明图。

图20是表示在第3加工部中在左右保持模具的上表面设置有对底部腔的例子的局部截面说明图。

图21是表示在第3加工部中在左右保持模具的上表面设置有对底部腔的例子的局部截面说明图。

图22是表示在第3加工部中在左右保持模具的上表面设置有对底部腔的例子的局部截面说明图。

图23是第3模具中的闭合状态的左右保持模具的俯视图。

图24是表示在第3加工部中未设置对底部腔的保持模具及冲压模具的例子的局部截面说明图。

图25是表示在第3加工部中未设置对底部腔的保持模具及冲压模具的例子的局部截面说明图。

图26是表示在第3加工部中未设置对底部腔的保持模具及冲压模具的例子的局部截面说明图。

图27是概略表示即将进行基于本发明的第2实施方式的扣子止挡件用部件的制造方法的加工工序的加工之前的截面说明图。

图28是概略表示进行基于本发明的第2实施方式的扣子止挡件用部件的制造方法的加工工序的加工时的截面说明图。

图29是概略表示刚刚进行了基于本发明的第2实施方式的扣子止挡件用部件的制造方法的加工工序的加工之后的截面说明图。

图30是省略了双腿部件的腿部的图28的C－C线截面图。

图31是上方模具的仰视图。

附图标记说明

1 面料

2 带状金属板

2a 基材

10 扣子止挡件

11 基座

11a 壳帽

20 双腿部部件(扣子止挡件用部件)

20a 第1中间部件(中间部件)

21a 底部

22a 第1立起部(立起部)

20b 第2中间部件(中间部件)

21b 底部

22b 第2立起部(立起部)

22ba 锐利部

21 基部

22 腿部

23 腿部的顶端

30 扣子

33 主干部

34 头部

100 制造装置

110 第1加工部(切断部)

111 切断机构

111a、111b 上下切割器

112 第1模具

120 第2加工部

121L 第2左模具

121R 第2右模具

122 对立起部腔

130 第3加工部

132、132a、132b 保持模具

133、133a、133b 冲压模具

134 对底部腔

135 导向件

136 闭锁部件

140 排出部

150 输送机构

150A 吸入式输送机构

151 输送路径

152 抽吸单元

160 加工部

161 支承台

162 中间模具

162a 冲头收纳部

163 上方模具

164 冲头

165 腿部用腔

166a、166b 基部用腔

具体实施方式

以下，基于附图对本发明的几个实施方式进行说明，但是本发明并不限定于这样的实施方式，能够在权利要求范围及等同范围内进行适当变更等。图3是概略表示本发明的第1实施方式的扣子止挡件用部件的制造方法所使用的制造装置100的框图。制造装置100用于连续地制造作为扣子止挡件10的一个构成部件的图2、图10等中示出的双腿部部件(腿部部件)20，从加工工序的上游至下游，具备作为切断部的第1加工部110、第2加工部120、第3加工部130和排出部140。另外，制造装置100包括图3中由箭头省略示出的输送机构150。输送机构150将最终成为腿部部件20的带状金属板2(参照图4及图5)供给至第1加工部110。在第1加工部110，从被供给的金属板2切断基材2a(参照图5等)，并将基材2a加工为第1中间部件20a(参照图8)。第1中间部件20a由输送机构150从第1加工部110输送至第2加工部120。在第2加工部120，将第1中间部件20a加工为第2中间部件20b(参照图9)。第2中间部件20b由输送机构150从第2加工部120输送至第3加工部130。在第3加工部130，将第2中间部件20b加工为作为完成品的腿部部件20。完成后的腿部部件20由输送机构150输送至排出部140。在排出部140保留许多腿部部件20。被保留在排出部140的腿部部件20通过自动或手动的方式向扣子30的未图示的组装装置被输送或者移送至保管场所等。由输送机构150进行的输送包含通过输送带、转台、推杆等机构、空气、抽吸、自由下落等产生的移动。详细情况将在后文描述，在本实施方式中，采用吸入式输送机构150A(参照图19)作为从第3加工部130向着排出部140输送腿部部件20的输送机构150。通过采用吸入式输送机构150A，能够从第3加工部130向着排出部140稳定地排出腿部部件20。第1中间部件20a及第2中间部件20b均为权利要求书中的权利要求2中记载的中间部件。

图8～图10是分别表示第1中间部件20a、第2中间部件20b及作为完成品的双腿部部件20的立体图。第1中间部件20a具有：最终成为腿部部件20的基部21的大致六边形的底部21a；以及从底部21a向下方(下方基于图8的纸面而言)被弯折约90度的、最终分别成为腿部部件20的腿部22的呈三角形的2个第1立起部22a。2个第1立起部22a为彼此大致平行地面对且顶端23a侧的顶角为约30度的大致等腰三角形。第2中间部件20b具备：与第1中间部件20a的底部21a实质上相同的底部21b、以及从底部21b延伸的2个第2立起部22b。第2中间部件20b的各第2立起部22b在顶端23b侧具有两边缘间与第1立起部22a相比变狭窄的锐利部22ba。各第2立起部22b的锐利部22ba以外的底部21b侧部分与第1中间部件20a的第1立起部22a实质上相同。

第1加工部(切断部)110具备图4所示的切断机构111和图6及图7所示的第1模具112。切断机构111包括：上切割器111a及下切割器111b；以及对上切割器111a、下切割器111b以使二者彼此靠近、分离的方式进行驱动的切割器驱动部(未图示)。如图5所示，切断机构111利用上切割器111a、下切割器111b将被供给至第1加工部110的带状金属板2的端部切断成长方形或平行四边形。此时，被切断的基材2a形成为1个扣子止挡件用部件20的长度。由此，能够得到呈长方形或平行四边形的基材2a。图5是表示从金属板2切除了基材2a的状态的俯视图。如下所述，将基材2a无剩余地加工为作为完成品的腿部部件20，并且金属板2也实质上无剩余地被切断成多个基材2a。因此，能够抑制未被用作基材的部分(废料)的产生，能够提高材料成品率。

接着，在第1加工部110，利用第1模具112将基材2a的1个对角线上的两侧的三角形部分弯折，并且将连结这2个三角形部分的底部(21)加工成大致六边形。由此，基材2a成为图8所示的第1中间部件20a。图6是即将对基材2a进行加工之前的第1模具112的截面说明图。图7是刚刚将基材2a加工为第1中间部件20a之后的第1模具112的截面说明图。第1模具112具备第1模具主体112A、第1冲头113、以及在第1模具112的下方对第1冲头113沿着导向孔114a进行上下导向的冲头导向件114。第1模具主体112A具备能够收纳第1冲头113的冲头收纳部112a。第1模具主体112A还具备2个第1腔112b，该2个第1腔112b与冲头收纳部112a的左右两侧连续，用于在其与收纳在冲头收纳部112a中的第1冲头113之间对第1中间部件20a的2个第1立起部22a进行成型。在第1加工部110，被切断机构111切断的基材2a被供给至图6所示的第1模具主体112A与第1冲头113之间。接着，第1冲头113向第1模具主体112A的冲头收纳部112a内上升，并且通过第1模具主体112A的第1腔112b将基材2a加工为第1中间部件20a。

第1中间部件20a由输送机构150从第1加工部110送至第2加工部120。第2加工部120具备作为第2模具的左右一对的第2左模具121L及第2右模具121R，用于将第1中间部件20a加工为第2中间部件20b。图11(a)、图12(a)及图13(a)是概略表示由第2左模具121L、第2右模具121R进行的加工工序的局部截面说明图。图11(b)、图12(b)及图13(b)是分别与图11(a)、图12(a)及图13(a)对应的局部截面说明图，示出沿着图11(a)～图13(a)各自的A－A线的与第2左模具121L、第2右模具121R的截面为同一图的从纸面下方观察的第1中间部件20a及第2中间部件20b。第2左模具121L、第2右模具121R中，分别在彼此相向的侧面前后各设置2个呈凹状的对立起部腔122(图11(b)、图12(b)、图13(b)的纸面上下)。换言之，第2左模具121L、第2右模具121R具有前后2组对立起部腔122。2组对立起部腔122能够对第1中间部件20a的2个第1立起部22a各自的顶端23a侧部分进行压缩，成型为(第2立起部22b的)锐利部22ba。换言之，第1中间部件20a的各第1立起部22a的顶端23a侧的三角形部分被第2左模具121L、第2右模具121R的2组对立起部腔122进行压缩加工，使得该三角形部分的以顶端23a(23b)为顶角的两边缘间的间隔稍稍变窄，所述顶角成为更小的锐角。由此，能够得到各第2立起部22b具有锐利部22ba的第2中间部件20b。

在图11(a)、(b)中，第1中间部件20a配置在彼此分离状态下的第2左模具121L、第2右模具121R之间。接着，如图12(a)、(b)所示，第2左模具121L、第2右模具121R彼此靠近。由此，第1中间部件20a的各第1立起部22a的顶端23a侧部分被第2左模具121L、第2右模具121R的各组对立起部腔122向着顶端23b成型为锐角更小的锐利部22ba。由此，第1中间部件20a的各第1立起部22a成为第2立起部22b，换言之，第1中间部件20a成为第2中间部件20b。第2中间部件20b的底部21b为与第1中间部件20a的底部21a相同的形态，并且第2中间部件20b的各第2立起部22b除了底部21b附近的基端部以外为与作为完成品的腿部部件20的各腿部22相同的形态。第1立起部22a及第2立起部22b均是权利要求书中的权利要求2中记载的立起部。接着，如图13(a)、(b)所示，第2左模具121L、第2右模具121R再次分离释放第2中间部件20b。接着，该第2中间部件20b由输送机构150送至第3加工部130。

图14～图16是概略表示在第3加工部130将第2中间部件20b精加工为双腿部部件20的工序的局部截面说明图。在以下的关于图14～图16的说明中，上下方向基于图14～图16的纸面而言(关于图18～图27的说明也是同样的)。第3加工部130具备用于将第2中间部件20b加工成作为完成品的双腿部部件20的第3模具。该第3模具包括：左右一对保持模具132；以及配置在保持模具132的上方的、被导向件135引导进行升降的冲压模具133。左右保持模具132能够彼此靠近、分离。图14中，在左右保持模具132的靠近状态即闭合状态下能够保持第2中间部件20b的2个第2立起部22b。这样，在第2中间部件20b被保持模具132保持的状态下，第2中间部件20b的底部21b与保持模具132的上表面相比向上方稍稍突出。图17是冲压模具133的仰视图。冲压模具133在其底面具有呈凹状的对底部腔134。在对底部腔134与保持模具132的上表面之间，能够在上下方向上挤压第2中间部件20b的底部21b、以及各第2立起部22b的位于底部21b附近的基端部，使其向从底部21b的中心起观察到的放射方向(半径方向外侧)扩张。由此，将第2中间部件20b的底部21b及各第2立起部22b的基端部成型为作为完成品的腿部部件20的大致六边形的基部21。在腿部部件20中，基部21与2个腿部22的基端相比向所述放射方向扩张。

在图14中，在左右保持模具132之间将第2中间部件20b以其底部21b向上方突出的状态保持。此时，冲压模具133在上方与保持模具132的上表面分离。如图15所示，当冲压模具133从该状态起下降时，第2中间部件20b的底部21b及各第2立起部22b的基端部被冲压模具133的对底部腔134加工成腿部部件20的基部21，第2中间部件20b成为腿部部件20。接着，如图16所示，冲压模具133上升，左右保持模具132分离即打开，释放腿部部件20。

在第3加工部130完成的腿部部件20由输送机构150送至排出部140。在排出部140保留许多腿部部件20。作为第3加工部130与排出部140之间的输送机构150的一例，虽然未图示，但是能够列举吹出方式的输送机构150：从鼓风机等空气供给源吹出空气并使空气在从第3加工部130至排出部140的输送路径中流动，由此利用空气将从保持模具132被释放的腿部部件20向着排出部140输送。然而，该吹出方式存在腿部部件20跳回而偏离输送路径、或者容易堵塞的问题。因此，在以下描述的本实施方式中，作为第3加工部130与排出部140之间的输送机构150，采用从排出部140侧抽吸空气将腿部部件20向着排出部140输送的吸入式输送机构150A。

图18表示与图16相同的从左右保持模具132放开完成后的腿部部件20的时刻，但图18示出了图16中省略的闭锁部件136和模具基座体137。图18中的附图标记151表示用于将腿部部件20向着下游侧的排出部140输送的输送路径。图19是用沿着图18的B－B线的截面局部示出的、概略表示第3加工部130与排出部140之间的吸入式输送机构150A的部分截面说明图。吸入式输送机构150A包括输送路径151、以及从排出部140侧抽吸输送路径151内的空气的真空泵等抽吸单元152。通过由抽吸单元152从排出部140侧抽吸输送路径151内的空气，能够将腿部部件20从第3加工部130向着排出部140输送。第3加工部130与排出部140之间的输送路径151的底面由模具基座体137规定，基于图18纸面而言的左右侧面由左右保持模具132及未图示的静止体规定。参照图19，在输送路径151的第3加工部130的下游侧设置有抽吸单元152。抽吸单元152抽吸输送路径151的空气，由此，在第3加工部130从左右保持模具132被放开的腿部部件20向着输送路径151的下游侧被吸入，下落并收入到排出部140内。此外，在驱动抽吸单元152对输送路径151进行减压时，通过由闭锁部件136封闭第3加工部130的冲压模具133与导向件135之间的间隙，能够防止空气的泄漏，从而提高抽吸力。通过采用吸入式输送机构150A来实现腿部部件20的从第3加工部130向排出部140的移动，能够大致消除腿部部件20的跳回或堵塞，从而能够顺利且稳定地将腿部部件20输送至排出部140。

在图14～图17的例子中，例示了在第3加工部130中用于对腿部部件20的基部21进行成型的对底部腔134设置在冲压模具133的底面的例子，但是不限于此，也能够如下述那样将对底部腔设置在保持模具的上表面或者不设置这样的对底部腔地对基部21进行加工。图20～图22是表示在第3加工部130中在左右保持模具132a的上表面设置有对底部腔134a的例子的局部截面说明图。另外，图23是闭合状态的左右保持模具132a的俯视图。在以下的关于图20～图22的说明中，上下方向基于图20～图22的纸面而言。对底部腔134a以遍及左右保持模具132a的各上表面的彼此靠近侧的端部的方式形成。图20中第2中间部件20b被保持在闭合状态的左右保持模具132a之间。在该状态下第2中间部件20b的底部21b从保持模具132a向上方稍稍突出。冲压模具133a的左右宽度与闭合状态的左右保持模具132a所规定的对底部腔134a的左右端间隔大致相同。接着，如图21所示，使冲压模具133a下降，由此通过对底部腔134a使第2中间部件20b的底部21b成型为基部21，成为腿部部件20。然后，如图22所示，左右保持模具132a打开，腿部部件20被释放，由上述的吸入式输送机构150A等向着排出部140输送。

图24～图26是表示在第3加工部130中未设置对底部腔的保持模具132b及冲压模具133b的例子的局部截面说明图。在该情况下，图24中第2中间部件20b在其底部21b向上方突出的状态下由闭合的左右保持模具132b保持。接着，如图25所示，使冲压模具133b下降，在冲压模具133b的底面与保持模具132b的上表面之间将第2中间部件20b的底部21b成型为基部21，成为腿部部件20。此时，即使没有对底部腔，第2中间部件20b的六边形的底部21b也向放射方向扩张，成为腿部部件20的六边形的基部21。然后，如图26所示，左右保持模具132b打开，腿部部件20被释放，由上述的吸入式输送机构150A等向着排出部140输送。

图27～图29是概略表示本发明的第2实施方式的扣子止挡件用部件的制造方法的加工工序的截面说明图。图30是图28的C－C线截面图，但是腿部部件20的腿部22省略了图示图31是上方模具163的仰视图。第2实施方式的进行加工等的制造装置具备加工部160(参照图27)、排出部和从加工部160向着排出部输送双腿部部件20的输送机构。加工部160与图3的第2加工部120及第3加工部130相对应。在本实施方式中，排出部与上述的第1实施方式的排出部实质上相同，并且能够使用上述的吸入式输送机构150A等作为输送机构。在第2实施方式中，从带状金属板2(参照图4及图5)切断的基材2a在加工部160中被一举加工为作为最终制品的双腿部部件20。参照图27～图29，加工部160具备下方的支承台161、中间模具162、上方模具163和圆柱棒状的冲头164。支承台161在中心部具有用于对冲头164的升降进行引导的向上方打开的空腔161a。中间模具162具有能够收纳冲头164的、在上下方向上贯穿的冲头收纳部162a。进而，在中间模具162中，在中间模具162与被收纳于冲头收纳部162a中的冲头164(参照图28)之间与冲头收纳部162a的左右两侧连续地设置有2个腿部用腔165(参照图30)，该2个腿部用腔165用于对腿部部件20的2个腿部22进行成型。各腿部用腔165的水平截面从下方向着上方扩大。另外，在中间模具162的上表面和上方模具163的下表面分别设置有用于对腿部部件20的基部21进行成型的基部用腔166a、166b。

在图27中，基材2a配置在支承台161上。此时，冲头164位于下方的初始位置，在中间模具162的上表面与上方模具163的下表面接触的状态下该冲头164位于最下方。接着，如图28所示，使冲头164上升，进入中间模具162的冲头收纳部162a内。由此，基材2a由中间模具162的腿部用腔165和中间模具162及上方模具163的基部用腔166a、166b一举成型为腿部部件20。此时，腿部部件20的各腿部22由各腿部用腔165成型，基部21由基部用腔166a、166b成型。接着，如图29所示，使上方模具163上升而与中间模具162分离，冲头164进一步上升而使完成后的腿部部件20被释放。该腿部部件20由输送机构送至排出部。在以上的第2实施方式中，基材2a也从带状金属板2呈平行四边形或长方形地被切断，由于将该基材2a无剩余地加工成腿部部件20，所以材料成品率较高。

Claims (7)

1.一种制造金属制的扣子止挡件用部件(20)的方法，该扣子止挡件用部件(20)具备板状的基部(21)、以及从所述基部(21)突出的2个腿部(22)，所述制造金属制的扣子止挡件用部件(20)的方法包括：

从带状金属板(2)分别切断与1个扣子止挡件用部件(20)对应的量的呈平行四边形或长方形的基材(2a)的工序A；以及

将所述基材(2a)无剩余地加工为所述扣子止挡件用部件(20)的工序B，

所述工序B包括：

将所述基材(2a)加工成中间部件(20a、20b)的工序，所述中间部件(20a、20b)具有底部(21a、21b)、以及相对于所述底部(21a、21b)被弯折的2个立起部(22a、22b)；

将所述中间部件(20a、20b)的2个所述立起部(22a、22b)加工为2个所述腿部(22)的工序。

2.根据权利要求1所述的制造金属制的扣子止挡件用部件(20)的方法，其中，

所述工序B还包括：

将所述中间部件(20a、20b)的所述底部(21a、21b)及2个所述立起部(22a、22b)的基端部加工为所述基部(21)的工序。

3.根据权利要求1所述的制造金属制的扣子止挡件用部件(20)的方法，其中，

所述工序B包括：

将所述基材(2a)加工成第1中间部件(20a)的工序B1，所述第1中间部件(20a)具有底部(21a)、以及相对于所述底部(21a)被弯折的2个第1立起部(22a)；

将所述第1中间部件(20a)加工成第2中间部件(20b)的工序B2，所述第2中间部件(20b)具有与所述底部(21a)相同的底部(21b)、以及对2个所述第1立起部(22a)进行加工而得到的2个第2立起部(22b)；以及

将所述第2中间部件(20b)的所述底部(21b)及2个所述第2立起部(22b)的基端部加工为所述基部(21)的工序B3，

各所述第2立起部(22b)除了所述基端部以外为与各所述腿部(22)相同的外形形状。

4.根据权利要求3所述的制造金属制的扣子止挡件用部件(20)的方法，其中，

在所述工序B2中，对各所述第1立起部(22a)的顶端(23a)侧部分进行压缩而形成锐利部(22ba)。

5.根据权利要求3所述的制造金属制的扣子止挡件用部件(20)的方法，其中，

在所述工序B3中，通过使所述第2中间部件(20b)的所述底部(21b)扩张，将所述底部(21b)加工为所述基部(21)。

6.一种扣子止挡件用部件制造装置，其用于制造具备板状的基部(21)和从所述基部(21)突出的2个腿部(22)的金属制的扣子止挡件用部件(20)，所述扣子止挡件用部件制造装置具备：

切断部(110)，其从带状金属板(2)分别切断与1个扣子止挡件用部件(20)对应的量的呈平行四边形或长方形的基材(2a)；

加工部(120、130、160)，其将所述基材(2a)无剩余地加工为所述扣子止挡件用部件(20)；

排出部(140)，其保留所述加工部(120、130、160)的所述扣子止挡件用部件(20)；以及

输送机构(150)，其从所述切断部(110)向着加工部(120、130、160)输送基材(2a)，并且从所述加工部(120、130、160)向着所述排出部(140)输送所述扣子止挡件用部件(20)，

所述加工部(120、130、160)将所述基材(2a)加工成具有底部(21a、21b)、以及相对于所述底部(21a、21b)被弯折的2个立起部(22a、22b)的中间部件(20a、20b)，

所述加工部(120、130、160)将所述中间部件(20a、20b)的2个所述立起部(22a、22b)进一步加工为2个所述腿部(22)。

7.根据权利要求6所述的扣子止挡件用部件制造装置，其中，

所述输送机构(150)包括：输送路径(151)，其从所述加工部(130、160)向着所述排出部(140)输送所述扣子止挡件用部件(20)；以及抽吸单元(152)，其从所述排出部(140)侧抽吸所述输送路径(151)内的空气。