JP5791876B2 - 管体成型プレス方法 - Google Patents
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Description
6・・・・・板材
6a・・・・板材
6b・・・・端辺
8・・・・・板材
12・・・・金型受板
14・・・・上型
14a・・・丸凹面
16・・・・上横型
16a・・・下端面
22・・・・基台
22a・・・穴部
24・・・・サイドガイド
24a・・・上端面
26・・・・円柱型
28a・・・円柱型受け
28b・・・円柱型支え
30・・・・下型
30a・・・丸凹面
30b・・・傾斜面
42・・・・サイドガイド
42a・・・傾斜溝
42b・・・軸ピン
44・・・・保持部材
44a・・・鍔部
46・・・・ビス
48・・・・バネ
50・・・・板材
50a・・・端辺
50b・・・端辺
52・・・・接合凸部
52a・・・爪部
54・・・・接合凹部
54a・・・傾斜部
54b・・・係止部
Claims (1)
- 薄板状の板材を円筒状の管体に成型する管体成型プレス方法において、
横臥した円柱型と、該円柱型の上方に位置する該円柱型に咬合可能な下向きの断面円弧状の丸凹面を有する上型との間に該板材を配置可能に設けられたサイドガイドの上に該板材を載置し、
該板材を該円柱型の外周と該上型の丸凹面とで断面略円弧形に成型し、
該板材を該円柱型と該上型との間で挟持しつつ該上型を該円柱型と一体で降下させ、
該円柱型を、上面に該円柱型に咬合可能な上向きの断面円弧状の丸凹面を有すると共に該上面の両長手角から該丸凹面に向かって傾斜面を有する下型に押下し、
該板材の端辺を該下型の傾斜面に当接させつつ該丸凹面方向に誘導し、
さらに該上型で該円柱型を降下させ、該板材の端辺付近を該円柱型の外周面と該下型の丸凹面とで断面略円弧形に成型して該薄板状の板材を円筒状の管体に成型し、
該管体に成型されるとき、当接する端辺同士が略対向しつつ略同一平面上を移動して当接し、該端辺の一方に設けられた外形略M字状で突出する左右の爪部が根元で一体となった接合凸部と、該端辺の他方に設けられた内周略V字状の接合凹部とを嵌合させ、
該接合凸部の該爪部の先端が該接合凹部の奥側の略V字状の内周に当接し、
さらに該接合凸部と該接合凹部とが深く押圧されることにより、該接合凸部の該爪部が該接合凹部の該内周の傾斜に沿って押し拡げられ、
該接合凸部の該爪部を該接合凹部に掛合させることを特徴とする管体成型プレス方法。
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