CN102553999B - 冲头机构及使用该冲头机构的拉链植齿机 - Google Patents

Abstract

一种冲头机构，用于同冲头垫块配合在链牙坯件的头部上成型啮合头，包括成型冲头、定位件及传动机构，该成型冲头连接在该传动机构上，该定位件弹性地连接在该成型冲头上，该定位件用于同该冲头垫块配合夹持定位该链牙坯件，该冲头机构进一步包括位置检测器，该位置检测器用于检测并判断该定位件的运动，同时发出判断信号。本发明还涉及一种使用该冲头机构的拉链植齿机。本发明的冲头机构及使用该冲头机构的拉链植齿机具有自保护功能，使成型冲头不易损坏。

Description

冲头机构及使用该冲头机构的拉链植齿机

技术领域

本发明涉及一种冲头机构及使用该冲头机构的拉链植齿机，特别是一种具有自保护功能的冲头机构及使用该冲头机构的拉链植齿机。

背景技术

目前，存在着多种制造金属拉链牙链的方法。其中一种方法为：将一根具有圆形截面的长金属线材通过多个轧辊压制成具有预定的Y形横截面的金属线材；利用拉链植齿机上的切断机构将该金属线材切割成一片片具有一个头部和一对与该头部连接的张开腿部的链牙坯件；利用冲头机构在该链牙坯件的头部上成型啮合头；最后，通过压铆机构将这些链牙坯件张开的腿部压铆在拉链布带的一个侧边上，从而形成具有一排金属链牙的单边牙链。

1983年12月30日申请的专利号为4,550,477的美国专利即全面揭示了这种拉链植齿机(Apparatus For Forming And Planting Slide Fastener Elements)。该拉链植齿机通过设置在主轴上的五种具有不同轮廓的驱动凸轮分别推送送料机构、切断机构、冲头机构、压铆机构和牵引机构相互配合的完成植齿工作。该拉链植齿机在链牙坯件的头部上成型啮合头时，该链牙坯件置于冲头垫块的型腔中，该冲头机构与该冲头垫块配合在该链牙坯件的头部上成型啮合头。

然而，在金属线材被该切断机构的剪切冲头切断形成链牙坯件的过程中，该链牙坯件很容易从该剪切冲头冲刀的刀口向前倾斜的跳起，使得该链牙坯件被推送入该冲头垫块的型腔中时位置不正，这样该链牙坯件不能被压铆在拉链布带上而滞留在该型腔中。接着，下一个植齿周期中的链牙坯件就会与滞留在该型腔中的链牙坯件重叠。该冲头机构中的成型冲头会不断的冲压重叠的链牙坯件，由于重叠链牙的厚度大于未重叠的单个链牙而该成型冲头向下移动的行程是固定的，这样就容易导致该成型冲头折断。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种具有自保护功能的冲头机构及使用该冲头机构的拉链植齿机。

一种冲头机构，用于同冲头垫块配合在链牙坯件的头部上成型啮合头，包括成型冲头、定位件及传动机构，该成型冲头连接在该传动机构上，该定位件弹性地连接在该成型冲头上，该定位件用于同该冲头垫块配合夹持定位该链牙坯件，该冲头机构进一步包括位置检测器，该位置检测器用于检测并判断该定位件的运动，同时发出判断信号。

一种拉链植齿机，包括冲头机构及滑动机构，该滑动机构包括滑板，该冲头机构用于同冲头垫块配合在链牙坯件的头部上成型啮合头，该冲头机构包括成型冲头、定位件、传动机构及位置检测器，该成型冲头连接在该传动机构上，该定位件弹性地连接在该成型冲头上，该定位件用于同该冲头垫块配合夹持定位该链牙坯件，该位置检测器用于检测并判断该定位件的运动，同时发出判断信号，该冲头垫块置于该滑板上。

与现有技术相比，本发明的冲头机构通过设置该位置检测器，使该定位件弹性地连接在该成型冲头上，利用该位置检测器检测并判断该定位件的运动，进而根据判断结果控制该冲头机构在有重叠的链牙坯件等异常时立即停止工作，避免该成型冲头不断冲压重叠的链牙坯件而造成该成型冲头折断，有效保护了该成型冲头。本发明的冲头机构及使用该冲头机构的拉链植齿机具有自保护功能，该成型冲头不会被轻易损坏。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的说明：

图1是本发明冲头机构较佳实施例的立体分解图。

图2是图1所示冲头机构的立体组装图。

图3是图1所示冲头机构中定位件的立体图。

图4是本发明中待冲头的链牙坯件的立体图。

图5是图3所示定位件的末端与链牙坯件的配合示意图。

图6是沿图2中A-A线的剖视图。

图7是本发明拉链植齿机较佳实施例的立体示意图。

图8是图7所示拉链植齿机中拉链植齿机构的立体示意图。

附图标记的说明：

100      拉链植齿机    18 滑块导向件

200      拉链植齿机构  19 中头垫块

10、10a  冲头机构      20 滑动机构

11       传动机构      21 底板

111      传动头        22 滑板

112 传动杆        30  切断机构

12  位置检测器    31  剪切冲头

121 位置检测开关  32  切裁模

122 开关固定件    40  压铆机构

14  支撑机构      41  挤刀

141 支撑杆        50  布带导引机构

142 支撑杆固定件  51  布带

143 弹片          60  金属线材

15  定位件        61  链牙坯件

151 定位件本体    611 头部

152 抵接块        612 腿部

154 凸块          613 V形槽

155 压块          70  主轴

16  成型冲头      71  送料凸轮

17  滑动件        72  切割植齿凸轮

171 滑块          73  冲头凸轮

172 弹簧          80  线材输送机构

173 第一固定件    90  牵引机构

174 第二固定件

具体实施方式

请参阅图1，图1是本发明冲头机构较佳实施例的立体分解图。该冲头机构10用于同一冲头垫块19(请参照图8)配合在链牙坯件61(如图4所示)的头部冲压成型啮合头。该冲头机构10包括一传动机构11、一位置检测器12、一支撑机构14、一定位件15、一成型冲头16、一滑动件17和一滑块导向件18。该滑块导向件18固定在植齿机机台(图未示)上。该传动机构11带动该滑动件17在该滑块导向件18中作垂直往复运动。该成型冲头16固定在该滑动件17上，该成型冲头16用于在该链牙坯件61的头部冲压成型啮合头。该定位件15通过该支撑机构14弹性地连接在该滑动件17上，使得该定位件15与该成型冲头16弹性的连接，该定位件15可相对该成型冲头16弹性地移动。该定位件15用于同该冲头垫块19配合夹持定位该链牙坯件61。该位置检测器12用于检测并判断该定位件15的运动，同时发出判断信号。

请参阅图4，本发明中待成型啮合头的链牙坯件61包括一头部611和两腿部612，该两腿部612分别与该头部611连接，该两腿部612与该头部611围成一V形槽613。

请参照图1及图2，该滑动件17包括一滑块171、一弹簧172、一第一固定件173和一第二固定件174。该滑动件17可垂直往复滑动的设置在该滑块导向件18的前侧的滑道内。该弹簧172置于该滑块171的凹槽(未标示)中，该弹簧172的一端固定在植齿机台上，另一端抵顶该滑块171。该第一固定件173和该第二固定件174依次固定在该滑块171的前表面的下部。该成型冲头16固定在该第一固定件173和该第二固定件174之间。该传动机构11包括一传动头111和一传动杆112，该传动杆112固定在该传动头111前端的下部。组装时，该传动杆112与该滑块171的顶面相抵接，用于向下抵压该滑块171。该弹簧172相对该传动杆112向上抵顶该滑块171，使得当该传动杆112上升时，该滑块171受到弹顶随之上升直至退回到原始位置。

该位置检测器12包括一位置检测开关121和一开关固定件122，该位置检测开关121固定在该开关固定件122上，该开关固定件122固定在该传动头111的前端(如图2所示)。该位置检测开关121为一电感型接近传感器。

请参照图1及图2，该支撑机构14包括一支撑杆141、一支撑杆固定件142和一弹片143。该弹片143的一端固定在该滑动件17的顶面，该支撑杆141的一端与该弹片143的另一端固定连接，该支撑杆141的另一端置于该支撑杆固定件142的穿孔中，该支撑杆固定件142固定在该滑块171的前表面的上部。

请同时参阅图3，该定位件15包括一定位件本体151、一抵接块152、一凸块154和两压块155，该抵接块152置于该定位件本体151的顶端，该凸块154和该两压块155置于该定位件本体151的末端，该两压块155置于该凸块154的两侧，并相对该凸块154对称设置。该凸块154相对该两压块155向下凸出(如图6所示)。该定位件15通过该抵接块152固定在该支撑杆141的底端，使得该定位件15通过该弹片143弹性地连接在该滑块171上。

请参阅图5，该链牙坯件61置于该冲头垫块19的型腔中，当该定位件15与该冲头垫块19配合夹持定位该链牙坯件61时，该定位件15的凸块154置于该链牙坯件61的V形槽613中，该两压块155分别抵压在该两腿部612上。

请参阅图6，该位置检测开关121置于该弹片143的上方，并且与该弹片143之间具有一定的间距。

请参阅图6，当该冲头机构10工作时，该传动机构11的传动杆112向下抵压该滑块171，使得该滑块171在该滑块导向件18中向下滑动。该定位件15和该成型冲头16随着该滑块171向下移动。当该定位件15与该冲头垫块19配合夹持定位该链牙坯件61后，该定位件15停止向下移动。该成型冲头16随着该滑块171继续向下移动，直至与该冲头垫块19配合在该链牙坯件61的头部611上成型啮合头。在此过程中，该定位件15通过该支撑杆141向上抵顶该弹片143，使该弹片143变形，该弹片143与该位置检测开关121的间距不断缩小，该弹片143与该位置检测开关121之间最短的距离为第一间隙。该位置检测开关121通过检测该第一间隙产生一判断信号给该冲头机构10的控制机构，该控制机构控制该冲头机构10正常工作。

如果该冲头垫块19中的链牙坯件61有重叠现象时，该定位件15的两压块155接触到最上面的链牙坯件61的两腿部612即停止向下移动，但是该成型冲头16的下降位移不变。这样该定位件15就会更多的向上抵顶该弹片143，使该弹片143与该位置检测开关121的间距更短，该弹片143与该位置检测开关121之间最短的距离为第二间隙。由于此时该弹片143变形较大，所以该第二间隙小于该正常状态时的第一间隙。该位置检测开关121通过检测该第二间隙产生一判断信号给该冲头机构10的控制机构，该控制机构控制该冲头机构10立即停止工作，避免该成型冲头16在链牙坯件61重叠的情况下，不断冲压造成该成型冲头16折断，从而有效保护该成型冲头16不被损坏。

综上所述，本发明的冲头机构10通过设置该位置检测器12，使该定位件15弹性地连接在该成型冲头16上，利用该位置检测器12检测并判断该定位件15的运动，进而根据判断结果控制该冲头机构10在有重叠的链牙坯件61等异常时立即停止工作，避免该成型冲头16不断冲压重叠的链牙坯件61而造成该成型冲头16折断，有效保护了该成型冲头16。该冲头机构10通过设置该位置检测开关121和该弹片143，通过使该定位件15的抵接块152的顶面与该弹片143相抵接，这样当该链牙坯件61有重叠现象时，该定位件15可以向上抵顶该弹片143使其发生更大变形，使该弹片143和该位置检测开关121的间距发生变化，该位置检测开关121检测该变化的间距，会发出判断信号给该冲头机构10的控制机构，该控制机构控制该冲头机构10立即停止工作，有效保护该成型冲头16不被损坏。与现有技术相比，本发明的冲头机构10具有自保护功能，该成型冲头16不会被轻易损坏。本发明的定位件15设置该凸块154和该两压块155，该定位件15与该冲头垫块19配合夹持定位该链牙坯件61时，该凸块154与该链牙坯件61的V形槽613相抵接，该两压块155与该链牙坯件61的两腿部612相抵压，能精确的夹持并定位该链牙坯件61。本发明的定位件15的抵接块152通过该支撑杆141与该弹片143相抵接，这样通过改变该支撑杆141，使得本发明的冲头机构10可以适用各种大小的定位件15，本发明的冲头机构10的兼容性较高。本发明的冲头机构10通过设置该第一固定件173和该第二固定件174，使该成型冲头16可拆卸的固定在该滑块171上，当该成型冲头16磨损不能使用时，该成型冲头16的更换非常方便。

可以理解地，该冲头机构10的结构并不限于较佳实施例所述。本发明的冲头机构10可以将该定位件15的抵接块152的顶面直接抵接该弹片143，而省略该支撑机构14。该定位件15也可以采取其它元件，如弹簧等，弹性地固定在该成型冲头16上。该成型冲头16可以直接固定在该滑块171上，而省略该第一固定件173和该第二固定件174。该成型冲头16也可以采用其它方式连接在该传动机构11上，例如，在行程准确的条件下，该成型冲头16可以直接固定在该传动杆112上。该位置检测开关121还可以采用其它种类的检测器，例如视觉检测器、光纤传感器、开关量传感器等，同样能实现检测的目的。

请参阅图7，图7是本发明拉链植齿机较佳实施例的立体示意图。该拉链植齿机100包括一拉链植齿机构200、一主轴70、一线材输送机构80和一牵引机构90。该线材输送机构80用于以等间距间断的向上输送金属线材60，该牵引机构90用于间断的向上提拉布带51。

请同时参阅图8，该拉链植齿机构200包括一冲头机构10a、一滑动机构20、一切断机构30、一压铆机构40和一布带导引机构50。该滑动机构20用于带动该切断机构30和该压铆机构40动作。该切断机构30用于切断该金属线材60，产生链牙坯件61。该冲头机构10a用于在该链牙坯件61的头部611上成型啮合头。该压铆机构40用于将该链牙坯件61压合到布带51上。该布带导引机构50用于导引该布带51。

该滑动机构20包括一底板21和一滑板22，该滑板22可在该底板21上做水平往复运动。该切断机构30包括一剪切冲头31和一切裁模32，该剪切冲头31固定在该滑板导向件18的前表面的底部，该切裁模32固定在该滑板22的前端的中部。该冲头机构10a与上述冲头机构10的不同之处在于：该冲头机构10a进一步包括一冲头垫块19，该冲头垫块19置于该滑板22的前端的中部，并置于该切裁模32的前方，该链牙坯件61置于该冲头垫块19中，该成形冲头16与该冲头垫块19配合，在该链牙坯件61的头部611上成型啮合头。该压铆机构40包括两相对的挤刀41。

该主轴70由电机(图未示)带动做旋转运动，该主轴70上依次设有预定轮廓的送料凸轮71、牵引凸轮(图未示)、切割植齿凸轮72和冲头凸轮73。其中，该送料凸轮71推动该线材输送机构80运动，该牵引凸轮推动该牵引机构90运动，该切割植齿凸轮72推动该滑动机构20运动，该冲头凸轮73推动该冲头机构10a运动。

该拉链植齿机100的植齿过程如下：首先用该剪切冲头31的冲刀将金属线材60切割成片状的链牙坯件61；接着，该切裁模32将切下的链牙坯件61送至该冲头垫块19的型腔中；接着，该定位件15和该成型冲头16随着该滑块171向下移动，当该定位件15与该冲头垫块19配合夹持定位该链牙坯件61后，该定位件15停止向下移动；该成型冲头16随着该滑块171继续向下移动，直至与该冲头垫块19配合在该链牙坯件61的头部611上成型啮合头，此时，该定位件15通过该支撑杆141向上抵顶该弹片143使其变形，使该弹片143与该位置检测开关121的间距发生变化，该弹片143与该位置检测开关121之间最小的距离为第一间隙，该位置检测开关121通过检测该第一间隙产生一判断信号给该拉链植齿机100的控制机构，该控制机构控制该拉链植齿机100正常工作；最后该挤刀41完全将该链牙坯件61挤压咬合到该布带51上。从而开始下一个周期的植齿操作。

当该链牙坯件61从该剪切冲头31的冲刀的刀口跳起，该切裁模32将该链牙坯件61送至该冲头垫块19上时，该链牙坯件61在该冲头垫块19上的位置不正，该挤刀41无法将该链牙坯件61挤压咬合到该布带51上，该链牙坯件61滞留在该冲头垫块19中。在下一周期的植齿操作中，下一周期送到的链牙坯件61就会与滞留在该冲头垫块19中的链牙坯件61重叠。在该链牙坯件61的头部611上成型啮合头的过程中，该定位件15的两压块155接触到最上面的链牙坯件61的两腿部612时即停止向下移动，但是该成型冲头16的下降位移不变。这样该定位件15就会不断向上抵顶该弹片143使其变形，使该弹片143与该位置检测开关121的间距不断缩小，该弹片143与该位置检测开关121之间最小的距离为第二间隙。由于此时该弹片143变形较大，所以该第二间隙小于该第一间隙。该位置检测开关121通过检测该第二间隙产生一判断信号给该拉链植齿机100的控制机构，该控制机构控制该拉链植齿机100立即停止工作，避免该成型冲头16在该链牙坯件61重叠的情况下，不断下压造成该成型冲头16折断，有效保护该成型冲头16不被损坏。

综上所述，本发明的拉链植齿机100在该冲头垫块19上有重叠的链牙坯件61时，该冲头机构10a上的位置检测开关121能及时检测到，并发送判断信号给该拉链植齿机100的控制机构，该控制机构控制该拉链植齿机100立即停止工作，避免该冲头机构10a的成型冲头16的损坏。相较于现有技术，该拉链植齿机100具有自保护功能，该成型冲头16不易损坏。

Claims (8)

1.一种冲头机构，用于同冲头垫块配合在链牙坯件的头部上成型啮合头，包括成型冲头、定位件及传动机构，该成型冲头连接在该传动机构上，该定位件弹性地连接在该成型冲头上，该定位件用于同该冲头垫块配合夹持定位该链牙坯件，其特征在于，该冲头机构进一步包括位置检测器，该位置检测器用于检测并判断该定位件的运动，同时发出判断信号；该定位件包括定位件本体、凸块和两压块，该凸块和该两压块置于该定位件本体的末端，该两压块用于抵压该链牙坯件的两腿部，该凸块置于该链牙坯件的头部与两腿部围成的V 形槽中。

2.根据权利要求1 所述的冲头机构，其特征在于，该位置检测器包括位置检测开关和开关固定件，该开关固定件将该位置检测开关固定在该传动机构上。

3.根据权利要求2 所述的冲头机构，其特征在于，该位置检测开关选自电感型传感器、视觉检测器、光纤传感器、开关量传感器中的一种。

4.根据权利要求1 所述的冲头机构，其特征在于，还包括滑动件，该滑动件包括滑块及弹簧，该传动机构包括传动杆，该传动杆抵接在该滑块上，该成型冲头固定在该滑块上，该弹簧相对该传动杆向上抵顶该滑块。

5.根据权利要求4 所述的冲头机构，其特征在于，该冲头机构进一步包括第一固定件和第二固定件，该第一固定件和该第二固定件依次固定在该滑块的前表面的下部，该成型冲头固定在该第一固定件和该第二固定件之间。

6.根据权利要求4 所述的冲头机构，其特征在于，还包括支撑机构，该支撑机构包括弹片，该弹片的一端固定在该滑块上，该弹片的另一端弹性地抵接该定位件。

7.根据权利要求6 所述的冲头机构，其特征在于，该支撑机构还包括支撑杆及支撑杆固定件，该支撑杆固定件固定在该滑块上，该支撑杆可往复运动地收容在该支撑杆固定件中，该弹片的另一端固定在该支撑杆上，该定位件连接在该支撑杆上。

8.一种拉链植齿机，包括冲头机构及滑动机构，该滑动机构包括滑板，其特征在于，该冲头机构选自权利要求1 至7 中任一项所述的冲头机构，该冲头垫块置于该滑板上。