TWI642377B - 拉鏈牙鏈帶製造機 - Google Patents

拉鏈牙鏈帶製造機 Download PDF

Info

Publication number
TWI642377B
TWI642377B TW106141256A TW106141256A TWI642377B TW I642377 B TWI642377 B TW I642377B TW 106141256 A TW106141256 A TW 106141256A TW 106141256 A TW106141256 A TW 106141256A TW I642377 B TWI642377 B TW I642377B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
hammer
fastener
driven roller
ram
pressing
Prior art date
Application number
TW106141256A
Other languages
English (en)
Other versions
TW201909781A (zh
Inventor
長谷川元
Original Assignee
日商Ｙｋｋ股份有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日商Ｙｋｋ股份有限公司 filed Critical 日商Ｙｋｋ股份有限公司
Application granted granted Critical
Publication of TWI642377B publication Critical patent/TWI642377B/zh
Publication of TW201909781A publication Critical patent/TW201909781A/zh

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00—Slide fasteners
    • A44B19/24—Details
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00—Slide fasteners
    • A44B19/24—Details
    • A44B19/26—Sliders
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00—Slide fasteners
    • A44B19/24—Details
    • A44B19/34—Stringer tapes; Flaps secured to stringers for covering the interlocking members
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00—Slide fasteners
    • A44B19/42—Making by processes not fully provided for in one other class, e.g. B21D53/50, B21F45/18, B22D17/16, B29D5/00
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00—Slide fasteners
    • A44B19/42—Making by processes not fully provided for in one other class, e.g. B21D53/50, B21F45/18, B22D17/16, B29D5/00
    • A44B19/44—Securing metal interlocking members to ready-made stringer tapes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/46—Making other particular articles haberdashery, e.g. buckles, combs; pronged fasteners, e.g. staples
    • B21D53/50—Making other particular articles haberdashery, e.g. buckles, combs; pronged fasteners, e.g. staples metal slide-fastener parts
    • B21D53/52—Making other particular articles haberdashery, e.g. buckles, combs; pronged fasteners, e.g. staples metal slide-fastener parts fastener elements; Attaching such elements so far as this procedure is combined with the process for making the elements

Abstract

本發明提供如下的拉鏈牙鏈帶製造機，即，使驅動力對第1撞錘的輸入位置靠近第1撞錘的重心，可使第1撞錘的前後方向的移動穩定化，而且，可提高高速驅動時滾輪對驅動軸的旋轉的追隨性。本發明包括：切斷部，將作為被間歇地供給的拉鏈鏈牙的原料的線材切斷；頭部成形部，在由切斷部切斷的拉鏈鏈牙處形成嚙合頭部；以及壓緊部，藉由壓緊而將利用頭部成形部形成的嚙合頭部的拉鏈鏈牙安裝於拉鏈帶，切斷部包括前後方向上往復移動自如地設置的第1撞錘。

Description

拉鏈牙鏈帶製造機
本發明是有關於一種拉鏈的拉鏈牙鏈帶的製造機。
作為現有的拉鏈牙鏈帶(fastener stringer)製造機，已知如下者，其具備：第1撞錘(ram)，前後方向上往復移動自如地支撐於台座；切斷模(cutting die)，設置於第1撞錘的前端部且具有拉鏈鏈牙用線材插通孔；成形模(forming die)，設置於第1撞錘的前端部且在拉鏈鏈牙(fastener element)成形嚙合頭部；切斷衝頭(punch)，與切斷模的上表面對向設置且將拉鏈鏈牙用線材切斷；成形衝頭，設置於成形模的上方且在拉鏈鏈牙成形嚙合頭部；以及一對側衝頭，分別配置於第1撞錘的前端部的側方而將拉鏈鏈牙壓緊於拉鏈帶(例如參照專利文獻1)。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開昭57-057506號公報
而且，所述專利文獻1記載的拉鏈牙鏈帶製造機中，第1撞錘的前後方向的驅動機構包含：滾輪，支撐於第1撞錘的後端；驅動軸，具有與該滾輪接觸的第1撞錘驅動凸輪；以及壓縮彈簧，對第1撞錘向前進方向施力。
且說，先前，因支撐於第1撞錘的後端的滾輪配置於較第1撞錘的上表面靠上方，滾輪的中心(驅動力的輸入位置)與第1撞錘的重心之間存在距離，故存在如下情況，即，第1撞錘移動時會產生力矩，第1撞錘擺動，且拉鏈鏈牙的成形精度下降。而且，因藉由壓縮彈簧僅從後方對第1撞錘施力，故存在如下情況，即，高速驅動時滾輪對第1撞錘驅動凸輪的追隨性降低，而產生拉鏈鏈牙的安裝不良。
本發明鑒於所述情況而完成，其目的在於提供一種拉鏈牙鏈帶製造機，其使驅動力對第1撞錘的輸入位置靠近第1撞錘的重心，而可使第1撞錘的前後方向的移動穩定化，而且，可提高高速驅動時的滾輪對驅動軸的旋轉的追隨性。
本發明的所述目的藉由下述構成達成。
(1)一種拉鏈牙鏈帶製造機，其沿著拉鏈帶的一側緣部連續地安裝拉鏈鏈牙而製造拉鏈牙鏈帶，所述拉鏈牙鏈帶製造機的特徵在於包括：切斷部，將作為被間歇地供給的拉鏈鏈牙的原料的線材切斷；頭部成形部，在由切斷部切斷的拉鏈鏈牙處形成嚙合頭部；以及壓緊部，藉由壓緊而將利用頭部成形部形成的嚙合頭部的拉鏈鏈牙安裝於拉鏈帶，切斷部包括前後方向上往復移動自如地設置的第1撞錘；頭部成形部包括上下方向上往復移動自如地設置的第2撞錘，且所述拉鏈牙鏈帶製造機進而包括：驅動軸，對第1撞錘及第2撞錘進行驅動；以及第1撞錘驅動機構，將驅動軸的驅動力傳遞至第1撞錘；第1撞錘驅動機構包括：基底部，能夠旋動地設置於基底部且具有3個端部的操作桿，能夠旋轉地設置於操作桿的第1端部的第1從動滾輪，能夠旋轉地設置於操作桿的第2端部的第2從動滾輪，及一端能夠旋轉地連結於操作桿的第3端部且另一端能夠旋轉地連結於第1撞錘的連桿，第1從動滾輪與驅動軸的使第1撞錘後退的後退凸輪接觸，第2從動滾輪與驅動軸的使第1撞錘前進的前進凸輪接觸，將連桿的一端與操作桿的第3端部連結的操作桿側連結軸、和將連桿的另一端與第1撞錘連結的撞錘側連結軸沿著第1撞錘的前後方向呈大致直線狀排列配置。
(2)根據(1)所述的拉鏈牙鏈帶製造機，其特徵在於：第1從動滾輪藉由支軸支撐為能夠相對於操作桿的第1端部旋轉，支撐第1從動滾輪的支軸為偏心軸。
(3)根據(1)或(2)所述的拉鏈牙鏈帶製造機，其特徵在於：第2從動滾輪藉由支軸支撐為能夠相對於操作桿的第2端部旋轉；支撐第2從動滾輪的支軸為偏心軸。
(4)根據(3)所述的拉鏈牙鏈帶製造機，其特徵在於：切斷部包括：第1撞錘；切斷模，設置於第1撞錘的前端部且具有供線材插通的插通孔；以及切斷衝頭，與切斷模的上表面對向設置，與切斷模協動地切斷線材。
(5)根據(4)所述的拉鏈牙鏈帶製造機，其特徵在於：頭部成形部包括：第2撞錘；成形衝頭，設置於第2撞錘的下端部，在拉鏈鏈牙處形成嚙合頭部；成形模，設置於第1撞錘的前端部，承受成形衝頭的擊入；以及鏈牙擠壓墊，在藉由成形衝頭進行頭部成形時擠壓拉鏈鏈牙的一對腳部。
(6)根據(5)所述的拉鏈牙鏈帶製造機，其特徵在於：壓緊部包括設置於第1撞錘而將拉鏈鏈牙的一對腳部壓緊的一對壓緊衝頭。
(7)根據(6)所述的拉鏈牙鏈帶製造機，其特徵在於：壓緊部包括設置於第1撞錘且進行拉鏈鏈牙的倒角的一對倒角衝頭。
根據本發明，具備將驅動軸的驅動力傳遞至第1撞錘的第1撞錘驅動機構，第1撞錘驅動機構具備：基底部；能夠旋動地設置於基底部且具有3個端部的操作桿；能夠旋轉地設置於操作桿的第1端部的第1從動滾輪；能夠旋轉地設置於操作桿的第2端部的第2從動滾輪；以及一端能夠旋轉地連結於操作桿的第3端部且另一端能夠旋轉地連結於第1撞錘的連桿，第1從動滾輪與驅動軸的使第1撞錘後退的後退凸輪接觸，第2從動滾輪與驅動軸的使第1撞錘前進的前進凸輪接觸，將連桿的一端與操作桿的第3端部連結的操作桿側連結軸、和將連桿的另一端與第1撞錘連結的撞錘側連結軸沿著第1撞錘的前後方向呈大致直線狀排列配置，因而可使驅動力對第1撞錘的輸入位置靠近第1撞錘的重心，藉此，可使第1撞錘的前後方向的移動穩定化。而且，因在驅動軸個別地設置使第1撞錘後退的後退凸輪與使第1撞錘前進的前進凸輪，故可提高高速驅動時的滾輪對驅動軸的旋轉的追隨性。
10‧‧‧拉鏈牙鏈帶製造機
20‧‧‧切斷部
21‧‧‧第1撞錘
22‧‧‧切斷模
22a‧‧‧插通孔
23‧‧‧切斷衝頭
23a‧‧‧切斷凹部
24、45‧‧‧撞錘導件
25‧‧‧模座
26‧‧‧夾持器
27‧‧‧間隔件
27a‧‧‧插通槽
28‧‧‧模本體
28a‧‧‧切斷槽
30‧‧‧第1撞錘驅動機構
31、51‧‧‧基底部
31a、33a、34a、51a、53a、54a‧‧‧支軸
32、52、117‧‧‧操作桿
32A、52A‧‧‧第1端部
32B、52B‧‧‧第2端部
32C、52C‧‧‧第3端部
33、53‧‧‧第1從動滾輪
34、54‧‧‧第2從動滾輪
35、55‧‧‧連桿
35a、55a‧‧‧操作桿側連結軸
35b、55b‧‧‧撞錘側連結軸
40‧‧‧頭部成形部
41‧‧‧第2撞錘
41a‧‧‧衝頭座
41b‧‧‧墊座
42‧‧‧成形衝頭
43‧‧‧成形模
43a‧‧‧成形凹部
44‧‧‧鏈牙擠壓墊
50‧‧‧第2撞錘驅動機構
55c‧‧‧導孔
56‧‧‧墊按壓機構
56a‧‧‧按壓銷
56b、61c、62c、108‧‧‧壓縮彈簧
56c‧‧‧彈簧承接件
60‧‧‧壓緊部
61‧‧‧壓緊衝頭
61a‧‧‧凹部
61b、62b‧‧‧被導引面
62‧‧‧倒角衝頭
62a‧‧‧倒角部
65‧‧‧衝頭導件基底
66‧‧‧衝頭導件罩體
70‧‧‧衝頭驅動部
71‧‧‧殼體
72‧‧‧壓緊衝頭導件
72a、73a‧‧‧導引面
73‧‧‧倒角衝頭導件
74‧‧‧蓋
80‧‧‧驅動軸
81‧‧‧後退凸輪
82‧‧‧前進凸輪
83‧‧‧向下移動凸輪
84‧‧‧向上移動凸輪
85‧‧‧線材供給用凸輪
86‧‧‧布帶供給用凸輪
100‧‧‧線材供給部
101、111‧‧‧進布滾輪
102、112‧‧‧導滾輪
103、114‧‧‧從動滾輪
104‧‧‧滑動件
105‧‧‧棘齒
106‧‧‧棘輪
107、118‧‧‧傳遞軸
110‧‧‧布帶供給部
113‧‧‧布帶導件
115‧‧‧搖臂
116‧‧‧滾輪
119‧‧‧拉伸彈簧
E、Ea、Eb‧‧‧拉鏈鏈牙
E1‧‧‧嚙合頭部
E2‧‧‧腳部
E3‧‧‧嚙合凸部
E4‧‧‧嚙合凹部
FS‧‧‧拉鏈牙鏈帶
T‧‧‧拉鏈帶
W‧‧‧線材
D、Fr、L、R、Rr、U‧‧‧箭頭
圖1是說明本發明的拉鏈牙鏈帶製造機的一實施形態的概略立體圖。
圖2是圖1所示的拉鏈牙鏈帶製造機的中央縱剖側視圖。
圖3是圖1所示的切斷部及壓緊部的立體圖。
圖4是圖3所示的切斷部及壓緊部的前視圖。
圖5是圖3所示的切斷部及壓緊部的俯視圖。
圖6是圖4的A-A線剖視圖。
圖7是圖6的切斷模的周邊的放大剖視圖。
圖8是圖5的壓緊部的周邊的放大俯視圖。
圖9是圖8的切斷模的周邊的放大俯視圖。
圖10是圖1所示的頭部成形部的立體圖。
圖11是圖10所示的頭部成形部的前視圖。
圖12是圖10所示的頭部成形部的仰視圖。
圖13是圖11的B-B線剖視圖。
圖14是說明第1撞錘前進的狀態的概略側視圖。
圖15是說明第1撞錘後退而線材被切斷的狀態的概略側視圖。
圖16是說明第2撞錘向下移動而成形出拉鏈鏈牙的嚙合頭部的狀態的概略側視圖。
圖17是圖16所示的狀態的概略俯視圖。
圖18是說明第1撞錘前進而將拉鏈鏈牙安裝於拉鏈帶的狀態的概略側視圖。
圖19是圖18所示的狀態的概略俯視圖。
圖20是說明藉由左右的倒角衝頭對拉鏈鏈牙實施倒角的狀態的概略前視圖。
圖21A是說明拉鏈牙鏈帶的一例的側視圖。
圖21B是圖20A的拉鏈鏈牙的俯視圖。
以下，基於圖式對本發明的拉鏈牙鏈帶製造機的一實施形態進行詳細說明。另外，以下的說明中，上側是指圖1的箭頭U方向，下側是指圖1的箭頭D方向，前側是指圖1的箭頭Fr方向，後側是指圖1的箭頭Rr方向，左側是指圖1的箭頭L方向，右側是指圖1的箭頭R方向。而且，左右方向亦指傳動帶(belt)寬度方向。而且，上游側及下游側以拉鏈帶的搬送方向為基準。
本實施形態的拉鏈牙鏈帶製造機10如圖1及圖2所示，具備：切斷部20，將作為被間歇地供給的拉鏈鏈牙E的原料的線材W切斷；頭部成形部40，在由切斷部20切斷的拉鏈鏈牙E處形成嚙合頭部E1；以及壓緊部60，藉由壓緊將利用頭部成形部40 形成的嚙合頭部E1的拉鏈鏈牙E安裝於拉鏈帶T。而且，拉鏈牙鏈帶製造機10沿著拉鏈帶T的一側緣部連續地安裝拉鏈鏈牙E而製造拉鏈牙鏈帶FS。
此處，對拉鏈牙鏈帶FS進行說明。拉鏈牙鏈帶FS如圖21A及圖21B所示，具備拉鏈帶T、安裝於拉鏈帶T的一側緣部的金屬製的多個拉鏈鏈牙E。拉鏈鏈牙E具有嚙合頭部E1、自嚙合頭部E1延伸的一對腳部E2。嚙合頭部E1具有形成於一面的嚙合凸部E3及形成於另一面的嚙合凹部E4。
切斷部20如圖2~圖6所示，具備：第1撞錘21，前後方向上往復移動自如地設置；切斷模22，設置於第1撞錘21的前端部且具有供線材W插通的插通孔22a；切斷衝頭23，與切斷模22的上表面對向設置且與切斷模22協動而切斷線材W；以及撞錘導件24，將第1撞錘21在前後方向上滑動自如地支撐。另外，切斷衝頭23安裝於後述頭部成形部40的撞錘導件45(參照圖13)。而且，撞錘導件24固定於裝置框架(未圖示)。
頭部成形部40如圖2及圖10~圖13所示，具備：第2撞錘41，上下方向上往復移動自如地設置；成形衝頭42，設置於第2撞錘41的下端部且在拉鏈鏈牙E成形嚙合頭部E1；成形模43(參照圖7)，一體地設置於切斷模22且承受成形衝頭42的擊入；鏈牙擠壓墊44，在藉由成形衝頭42進行頭部成形時對拉鏈鏈 牙E的一對腳部E2進行擠壓；以及撞錘導件45，將第2撞錘41在上下方向上滑動自如地支撐。另外，撞錘導件45固定於裝置框架(未圖示)。
而且，拉鏈牙鏈帶製造機10如圖1及圖2所示，具備：驅動軸80，對切斷部20的第1撞錘21及頭部成形部40的第2撞錘41進行驅動；第1撞錘驅動機構30，將驅動軸80的驅動力傳遞至第1撞錘21；第2撞錘驅動機構50，將驅動軸80的驅動力傳遞至第2撞錘41；線材供給部100，自下方將線材W以相當於拉鏈鏈牙E的厚度的程度間歇地供給至切斷模22的插通孔22a；以及布帶(tape)供給部110，自下方將拉鏈帶T間歇地供給至第1撞錘21的前方。
驅動軸80具有：使第1撞錘21後退的一對後退凸輪81，使第1撞錘21前進的1個前進凸輪82，使第2撞錘41向下移動的一對向下移動凸輪83，使第2撞錘41向上移動的一對向上移動凸輪84，驅動線材供給部100的1個線材供給用凸輪85，以及驅動布帶供給部110的1個布帶供給用凸輪86。
線材供給部100如圖1所示，具備：搬送線材W的進布滾輪101及導滾輪102；與驅動軸80的線材供給用凸輪85接觸的從動滾輪103；一端支撐有從動滾輪103的棒狀的滑動件(slider)104；安裝於滑動件104的另一端的棘齒(ratchet)105，藉由棘 齒105僅在一方向上每次以規定角度間歇旋轉的棘輪(ratchet wheel)106；將進布滾輪101與棘輪106連接的傳遞軸107；以及對滑動件104向驅動軸80側施力的壓縮彈簧108。
布帶供給部110如圖1所示，具備：搬送拉鏈帶T的進布滾輪111及導滾輪112；對所搬送的拉鏈帶T進行導引的布帶導件113；與驅動軸80的布帶供給用凸輪86接觸的從動滾輪114；一端支撐有從動滾輪114的搖臂(rocker arm)115；支撐於搖臂115的另一端的滾輪116；藉由滾輪116向下方擺動的操作桿117；將進布滾輪111與操作桿117連接的傳遞軸118；以及對操作桿117的前端向上方施力的拉伸彈簧119。另外，操作桿117與傳遞軸118之間設置著單方向離合器(未圖示)。
第1撞錘驅動機構30如圖3~圖6所示，具備：固定於裝置框架(未圖示)的基底部31；能夠旋動地設置於基底部31且具有第1端部32A~第3端部32C的操作桿32；能夠旋轉地設置於操作桿32的第1端部32A的一對第1從動滾輪33；能夠旋轉地設置於操作桿32的第2端部32B的1個第2從動滾輪34；以及一端能夠旋轉地連結於操作桿32的第3端部32C且另一端能夠旋轉地連結於第1撞錘21的後端部的連桿35。而且，一對第1從動滾輪33分別與驅動軸80的一對後退凸輪81接觸。而且，1個第2從動滾輪34與驅動軸80的1個前進凸輪82接觸。
操作桿32藉由支軸31a支撐為能夠相對於基底部31旋動。一對第1從動滾輪33藉由支軸33a支撐為能夠相對於操作桿32的第1端部32A旋轉。1個第2從動滾輪34藉由支軸34a支撐為能夠相對於操作桿32的第2端部32B旋轉。連桿35的一端藉由操作桿側連結軸35a能夠旋轉地連結於操作桿32的第3端部32C，連桿35的另一端藉由撞錘側連結軸35b能夠旋轉地連結於第1撞錘21。
支撐第1從動滾輪33的支軸33a形成為偏心軸，該偏心軸支撐第1從動滾輪33的部分相對於支撐於操作桿32的第1端部32A的部分偏心。藉此，只要使支軸33a相對於操作桿32旋轉便可變更第1從動滾輪33的位置，因而能夠容易調整第1從動滾輪33與驅動軸80的後退凸輪81的接觸情況。
支撐第2從動滾輪34的支軸34a形成為偏心軸，該偏心軸支撐第2從動滾輪34的部分相對於支撐於操作桿32的第2端部32B的部分偏心。藉此，只要使支軸34a相對於操作桿32旋轉便可變更第2從動滾輪34的位置，因而能夠容易調整第2從動滾輪34與驅動軸80的前進凸輪82的接觸情況。
如所述般構成的切斷部20及第1撞錘驅動機構30中，藉由驅動軸80旋轉而後退凸輪81的凸輪脊(cam ridge)將第1從動滾輪33向下方按壓，操作桿32向圖6的順時針旋轉方向旋 動，第1撞錘21後退。而且，藉由驅動軸80旋轉而前進凸輪82的凸輪脊將第2從動滾輪34向後方按壓，操作桿32向圖6的逆時針旋轉方向旋動，第1撞錘21前進。因此，藉由驅動軸80旋轉，第1撞錘21在前後方向上往復移動。
而且，本實施形態中，如圖6所示，操作桿側連結軸35a與撞錘側連結軸35b沿著第1撞錘21的前後方向呈大致直線狀排列配置。因此，可使驅動力對第1撞錘21的輸入位置即操作桿側連結軸35a及撞錘側連結軸35b靠近第1撞錘21的重心，藉此，可使第1撞錘21的前後方向的移動穩定化。自連桿35的一端朝向另一端配置有操作桿側連結軸35a與撞錘側連結軸35b。將連桿35的操作桿側連結軸35a的軸芯與撞錘側連結軸35b的軸芯連結的軸線與第1撞錘21在前後方向上移動的移動方向的軸線以微小的角度交叉，在拉鏈牙鏈帶製造機10的側視時為大致接近平行的狀態。藉此，操作桿側連結軸35a與撞錘側連結軸35b成為沿著第1撞錘21的前後方向呈大致直線狀排列配置的狀態。
而且，本實施形態中，在驅動軸80個別地設置使第1撞錘21後退的後退凸輪81及使第1撞錘21前進的前進凸輪82，使操作桿32的第1從動滾輪33及第2從動滾輪34分別與後退凸輪81及前進凸輪82接觸，因而可提高高速驅動時的第1從動滾輪33及第2從動滾輪34相對於驅動軸80的旋轉的追隨性，藉此，拉鏈牙鏈帶製造機10的高速運轉成為可能。
第2撞錘驅動機構50如圖10~圖13所示，具備：固定於裝置框架(未圖示)的基底部51，能夠旋動地設置於基底部51且具有第1端部52A~第3端部52C的操作桿52，能夠旋轉地設置於操作桿52的第1端部52A的一對第1從動滾輪53，能夠旋轉地設置於操作桿52的第2端部52B的一對第2從動滾輪54，以及一端能夠旋轉地連結於操作桿52的第3端部52C且另一端能夠旋轉地連結於第2撞錘41的上端部的連桿55。而且，一對第1從動滾輪53分別與驅動軸80的一對向下移動凸輪83接觸。而且，一對第2從動滾輪54分別與驅動軸80的一對向上移動凸輪84接觸。
操作桿52藉由支軸51a支撐為能夠相對於基底部51旋動。一對第1從動滾輪53藉由支軸53a支撐為能夠相對於操作桿52的第1端部52A旋轉。一對第2從動滾輪54藉由支軸54a支撐為能夠相對於操作桿52的第2端部52B旋轉。連桿55的一端藉由操作桿側連結軸55a能夠旋轉地連結於操作桿52的第3端部52C，連桿55的另一端藉由撞錘側連結軸55b能夠旋轉地連結於第2撞錘41。
支撐第1從動滾輪53的支軸53a形成為偏心軸，該偏心軸支撐第1從動滾輪53的部分相對於支撐於操作桿52的第1端部52A的部分偏心。因此，能夠調整第1從動滾輪53與驅動軸80的向下移動凸輪83的接觸情況。
支撐第2從動滾輪54的支軸54a形成為偏心軸，該偏心軸支撐第2從動滾輪54的部分相對於支撐於操作桿52的第2端部52B的部分偏心。因此，能夠調整第2從動滾輪54與驅動軸80的向上移動凸輪84的接觸情況。
如所述般構成的頭部成形部40及第2撞錘驅動機構50中，藉由驅動軸80旋轉而向下移動凸輪83的凸輪脊將第1從動滾輪53向上方按壓，操作桿52向圖13的順時針旋轉方向旋動，第2撞錘41向下移動。而且，藉由驅動軸80旋轉而向上移動凸輪84的凸輪脊將第2從動滾輪54向前方按壓，操作桿52向圖13的逆時針旋轉方向旋動，第2撞錘41向上移動。因此，藉由驅動軸80旋轉，而使第2撞錘41在上下方向上往復移動。
而且，本實施形態中，如圖13所示，操作桿側連結軸55a與撞錘側連結軸55b沿著第2撞錘41的上下方向呈大致直線狀排列配置。因此，可使驅動力對第2撞錘41的輸入位置即操作桿側連結軸55a及撞錘側連結軸55b靠近第2撞錘41的重心，藉此，可使第2撞錘41的上下方向的移動穩定化。自連桿55的一端朝向另一端配置有操作桿側連結軸55a與撞錘側連結軸55b。將連桿55的操作桿側連結軸55a的軸芯與撞錘側連結軸55b的軸芯連結的軸線與第2撞錘41在上下方向上移動的移動方向的軸線以微小的角度交叉，在拉鏈牙鏈帶製造機10側視時為大致接近平行 的狀態。藉此，操作桿側連結軸55a與撞錘側連結軸55b成為沿著第2撞錘41的上下方向呈大致直線狀排列配置的狀態。
而且，本實施形態中，在驅動軸80個別地設置使第2撞錘41向下移動的向下移動凸輪83及使第2撞錘41向上移動的向上移動凸輪84，使操作桿52的第1從動滾輪53及第2從動滾輪54分別與向下移動凸輪83及向上移動凸輪84接觸，因而可提高高速驅動時第1從動滾輪53及第2從動滾輪54相對於驅動軸80的旋轉的追隨性，藉此，拉鏈牙鏈帶製造機10的高速運轉成為可能。
第1撞錘21如圖3~圖7所示，在其前端部安裝有保持切斷模22的模座25。而且，切斷模22藉由一對夾持器26固定於模座25的前表面。
切斷模22具備安裝於模座25的間隔件27及安裝於間隔件27的前表面的模本體28。在間隔件27的前表面，構成供線材W插通的插通孔22a的一半的插通槽27a沿著上下方向形成。在模本體28的後面，構成供線材W插通的插通孔22a的一半的切斷槽28a沿著上下方向形成。而且，藉由將間隔件27的插通槽27a與模本體28的切斷槽28a前後對準而形成插通孔22a。而且，切斷槽28a形成為與拉鏈鏈牙E的一對腳部E2側的外周面相同的形狀。
切斷衝頭23如圖13所示，安裝於頭部成形部40的撞錘導件45的下端部的前表面。而且，切斷衝頭23以其下表面與切斷模22的上表面滑動接觸的方式配置。而且，在切斷衝頭23的前端部形成與拉鏈鏈牙E的嚙合頭部E1側的外周面相同形狀的切斷凹部23a。
第2撞錘41如圖10、圖11及圖13所示，在其下端部的前表面安裝有保持成形衝頭42的衝頭座41a。而且，在該衝頭座41a的前表面安裝著供鏈牙擠壓墊44安裝的墊座41b。而且，鏈牙擠壓墊44在衝頭座41a與墊座41b之間在上下方向上滑動自如地設置。
成形模43如圖7及圖9所示，一體形成於切斷模22的模本體28，在成形模43的前端部形成著供拉鏈鏈牙E的嚙合頭部E1嵌合的成形凹部43a。
而且，如圖13所示，在第2撞錘驅動機構50設置著將鏈牙擠壓墊44向下方按壓的墊按壓機構56。該墊按壓機構56具備：在上下方向上滑動自如地設置於連桿55且抵接於鏈牙擠壓墊44的上端面的按壓銷56a；將按壓銷56a向下方按壓的一對壓縮彈簧56b；以及固定於連桿55的上表面且承接住一對壓縮彈簧56b的上端部的彈簧承接件56c。按壓銷56a插通至沿著連桿50的長度方向(上下方向)形成於連桿55的寬度方向中央的導孔55c。
而且，按壓銷56a以吸收第2撞錘41向下移動而鏈牙擠壓墊44擠壓拉鏈鏈牙E時的鏈牙擠壓墊44的向上移動尺寸的方式作動(參照圖16)。
如所述般構成的鏈牙擠壓墊44及墊按壓機構56中，鏈牙擠壓墊44藉由墊按壓機構56一直向下方按壓，因而可提高高速驅動時的鏈牙擠壓墊44相對於第2撞錘41的上下移動的追隨性，藉此，拉鏈牙鏈帶製造機10的高速運轉成為可能。而且，可藉由鏈牙擠壓墊44確實擠壓拉鏈鏈牙E，因而可將拉鏈鏈牙E的嚙合頭部E1的成形精度維持為固定。
壓緊部60如圖3~圖5及圖8所示，具備：一對壓緊衝頭61，設置於第1撞錘21的模座25的上表面且將拉鏈鏈牙E的一對腳部E2壓緊；一對倒角衝頭62，設置於第1撞錘21的模座25的上表面且進行拉鏈鏈牙E的倒角；以及一對衝頭驅動部70，對一對壓緊衝頭61及一對倒角衝頭62進行驅動。
一對壓緊衝頭61及一對倒角衝頭62藉由安裝於第1撞錘21的模座25的上表面的衝頭導件基底65及衝頭導件罩體66(參照圖6)而在左右方向上滑動自如地設置。衝頭導件罩體66以覆蓋壓緊衝頭61、倒角衝頭62及衝頭導件基底65的上方的方式形成。
壓緊衝頭61如圖8及圖9所示，具有：凹部61a，形成於其內側端部且供拉鏈鏈牙E的腳部E2嵌合；以及被導引面61b，形成於其外側端部且與後述壓緊衝頭導件72的導引面72a接觸而使壓緊衝頭61向寬度方向內側前進。被導引面61b是以面向前方的方式傾斜的面。而且，壓緊衝頭61藉由配置於其內部的壓縮彈簧61c而一直向寬度方向外側被施力。
倒角衝頭62如圖8及圖9所示，具有：凹狀的倒角部62a，形成於其內側端部且對拉鏈鏈牙E的角部進行倒角；以及被導引面62b，形成於其外側端部且與後述倒角衝頭導件73的導引面73a接觸而使倒角衝頭62向寬度方向內側前進。被導引面62b是以面向前方的方式傾斜的面。而且，倒角衝頭62藉由配置於其內部的壓縮彈簧62c而一直向寬度方向外側被施力。
而且，如圖8所示，倒角衝頭62以重疊於壓緊衝頭61的上方的方式配置。進而，倒角衝頭62沿著與第1撞錘21的滑動方向正交的方向配置，壓緊衝頭61相對於倒角衝頭62傾斜配置。因此，壓緊衝頭61及倒角衝頭62以彼此的滑動方向交叉的方式配置。
衝頭驅動部70如圖5及圖8所示，具備：殼體71，配置於壓緊衝頭61及倒角衝頭62的寬度方向外側且固定於裝置框架(未圖示)；壓緊衝頭導件72，配置於殼體71內且對壓緊衝頭 61進行驅動；倒角衝頭導件73，配置於殼體71內且對倒角衝頭62進行驅動；以及蓋74，將殼體71的上部開口蓋住。
壓緊衝頭導件72在左右方向上滑動自如且能夠固定於任意位置地設置於殼體71。而且，在壓緊衝頭導件72的內側端部形成著在第1撞錘21前進時與壓緊衝頭61的被導引面61b接觸的導引面72a。
倒角衝頭導件73與壓緊衝頭導件72的前側鄰接配置，在左右方向上滑動自如且能夠固定於任意位置地設置於殼體71。而且，在倒角衝頭導件73的內側端部形成著在第1撞錘21前進時與倒角衝頭62的被導引面62b接觸的導引面73a。
如所述般構成的壓緊部60中，藉由第1撞錘21前進而左右的壓緊衝頭61的被導引面61b與左右的壓緊衝頭導件72的導引面72a接觸，左右的壓緊衝頭61向寬度方向內側前進，嵌合於左右的壓緊衝頭61的凹部61a的拉鏈鏈牙E的一對腳部E2被壓緊，從而拉鏈鏈牙E安裝於拉鏈帶T(參照圖19)。
而且，藉由第1撞錘21前進，左右的倒角衝頭62的被導引面62b與左右的倒角衝頭導件73的導引面73a接觸，左右的倒角衝頭62向寬度方向內側前進，藉由倒角衝頭62的倒角部62a對在當前安裝於拉鏈帶T的拉鏈鏈牙Ea的前一個安裝於拉鏈帶T的拉鏈鏈牙Eb的角部進行倒角(參照圖20)。
接下來，參照參照圖14~圖20對拉鏈牙鏈帶製造機10的動作進行說明。
首先，圖14是在第1撞錘21前進的狀態下在拉鏈帶T安裝著拉鏈鏈牙E的狀態。此時，藉由線材供給部100以相當於拉鏈鏈牙E的厚度的程度向切斷模22的插通孔22a供給線材W，線材W在切斷模22上以相當於拉鏈鏈牙E的厚度的程度突出。
接下來，如圖15所示，藉由第1撞錘21後退，而夾在切斷模22的插通孔22a與切斷衝頭23的切斷凹部23a之間，線材W切斷為規定厚度的拉鏈鏈牙E。而且，藉由第1撞錘21進一步後退，被切斷的拉鏈鏈牙E將拉鏈鏈牙E的嚙合頭部E1嵌合於成形模43的成形凹部43a，並且將拉鏈鏈牙E的一對腳部E2分別嵌合於壓緊部60的左右的壓緊衝頭61的凹部61a。藉此，拉鏈鏈牙E成為嵌入並保持於成形模43的成形凹部43a及左右的壓緊衝頭61的凹部61a的狀態。而且，此時，藉由布帶供給部110將拉鏈帶T以相當於2個拉鏈鏈牙E的厚度的程度向上方搬送。
接下來，如圖16及圖17所示，藉由第2撞錘41向下移動，鏈牙擠壓墊44將拉鏈鏈牙E的一對腳部E2向下方擠壓，並且成形衝頭42對拉鏈鏈牙E的嚙合頭部E1實施衝壓(punch)，而在拉鏈鏈牙E的嚙合頭部E1形成嚙合凸部E3及嚙合凹部E4。另外，嚙合凸部E3藉由成形模43的成形凹部43a而形成，嚙合 凹部E4藉由成形衝頭42的前端部而形成。而且，第2撞錘41在嚙合頭部E1成形後快速地向上移動。
接下來，如圖18及圖19所示，藉由第1撞錘21前進，而拉鏈鏈牙E向拉鏈帶T的一側緣部移動，一對腳部E2間插入拉鏈帶T的一側緣部，並且藉由向壓緊部60的寬度方向內側前進的左右的壓緊衝頭61將一對腳部E2分別向拉鏈帶T側壓緊，而將拉鏈鏈牙E安裝於拉鏈帶T的一側緣部。
而且，此時，如圖20所示，左右的倒角衝頭62與左右的壓緊衝頭61一起向寬度方向內側前進，因而藉由倒角衝頭62的倒角部62a對在當前安裝於拉鏈帶T的拉鏈鏈牙Ea的前一個安裝於拉鏈帶T的拉鏈鏈牙Eb的角部進行倒角。以後，藉由重複進行所述動作，拉鏈鏈牙E連續地安裝於拉鏈帶T的一側緣部。
如以上說明，根據本實施形態的拉鏈牙鏈帶製造機10，將驅動軸80的驅動力向第1撞錘21傳遞的第1撞錘驅動機構30具備：基底部31；能夠旋動地設置於基底部31且具有第1端部32A~第3端部32C的操作桿32；能夠旋轉地設置於操作桿32的第1端部32A的第1從動滾輪33；能夠旋轉地設置於操作桿32的第2端部32B的第2從動滾輪34；以及一端能夠旋轉地連結於操作桿32的第3端部32C且另一端能夠旋轉地連結於第1撞錘21的連桿35，第1從動滾輪33與驅動軸80的使第1撞錘21後退的 後退凸輪81接觸，第2從動滾輪34與驅動軸80的使第1撞錘21前進的前進凸輪82接觸，將連桿35的一端與操作桿32的第3端部32C連結的操作桿側連結軸35a、和將連桿35的另一端與第1撞錘21連結的撞錘側連結軸35b沿著第1撞錘21的前後方向呈大致直線狀排列配置，因而可使驅動力對第1撞錘21的輸入位置靠近第1撞錘21的重心，藉此，可使第1撞錘21的前後方向的移動穩定化。而且，因在驅動軸80個別地設置使第1撞錘21後退的後退凸輪81及使第1撞錘21前進的前進凸輪82，因而可提高高速驅動時的從動滾輪33、從動滾輪34相對於驅動軸80的旋轉的追隨性。
而且，根據本實施形態的拉鏈牙鏈帶製造機10，因能夠旋轉地支撐第1從動滾輪33的支軸33a為偏心軸，故只要使支軸33a相對於操作桿32旋轉便可變更第1從動滾輪33的位置，藉此，可容易調整第1從動滾輪33與驅動軸80的後退凸輪81的接觸情況。
而且，根據本實施形態的拉鏈牙鏈帶製造機10，因能夠旋轉地支撐第2從動滾輪34的支軸34a為偏心軸，故只要使支軸34a相對於操作桿32旋轉便可變更第2從動滾輪34的位置，藉此，可容易調整第2從動滾輪34與驅動軸80的前進凸輪82的接觸情況。
另外，本發明不僅限定於所述實施形態例示的內容，在不脫離本發明的主旨的範圍內能夠進行適當變更。

Claims (7)

  1. 一種拉鏈牙鏈帶製造機(10)，其沿著拉鏈帶(T)的一側緣部連續地安裝拉鏈鏈牙(E)而製造拉鏈牙鏈帶(FS)，所述拉鏈牙鏈帶製造機(10)的特徵在於包括：切斷部(20)，將作為被間歇地供給的所述拉鏈鏈牙(E)的原料的線材(W)切斷；頭部成形部(40)，在由所述切斷部(20)切斷的所述拉鏈鏈牙(E)處形成嚙合頭部(E1)；以及壓緊部(60)，藉由壓緊而將利用所述頭部成形部(40)形成的所述嚙合頭部(E1)的所述拉鏈鏈牙(E)安裝於所述拉鏈帶(T)，所述切斷部(20)包括前後方向上往復移動自如地設置的第1撞錘(21)；所述頭部成形部(40)包括上下方向上往復移動自如地設置的第2撞錘(41)，且所述拉鏈牙鏈帶製造機(10)進而包括：驅動軸(80)，對所述第1撞錘(21)及所述第2撞錘(41)進行驅動；以及第1撞錘驅動機構(30)，將所述驅動軸(80)的驅動力傳遞至所述第1撞錘(21)；所述第1撞錘驅動機構(30)包括：基底部(31)，能夠旋動地設置於所述基底部(31)且具有3個端部(32A~32C)的操作桿(32)，能夠旋轉地設置於所述操作桿(32)的第1端部(32A)的第1從動滾輪(33)，能夠旋轉地設置於所述操作桿(32)的第2端部(32B)的第2從動滾輪(34)，及一端能夠旋轉地連結於所述操作桿(32)的第3端部(32C)且另一端能夠旋轉地連結於所述第1撞錘(21)的連桿(35)，所述第1從動滾輪(33)與所述驅動軸(80)的使所述第1撞錘(21)後退的後退凸輪(81)接觸，所述第2從動滾輪(34)與所述驅動軸(80)的使所述第1撞錘(21)前進的前進凸輪(82)接觸，將所述連桿(35)的一端與所述操作桿(32)的第3端部(32C)連結的操作桿側連結軸(35a)、和將所述連桿(35)的另一端與所述第1撞錘(21)連結的撞錘側連結軸(35b)沿著所述第1撞錘(21)的前後方向呈直線狀排列配置。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的拉鏈牙鏈帶製造機(10)，其中所述第1從動滾輪(33)藉由支軸(33a)支撐為能夠相對於所述操作桿(32)的所述第1端部(32A)旋轉，支撐所述第1從動滾輪(33)的所述支軸(33a)為偏心軸。
  3. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的拉鏈牙鏈帶製造機(10)，其中所述第2從動滾輪(34)藉由支軸(34a)支撐為能夠相對於所述操作桿(32)的所述第2端部(32B)旋轉；支撐所述第2從動滾輪(34)的所述支軸(34a)為偏心軸。
  4. 如申請專利範圍第3項所述的拉鏈牙鏈帶製造機(10)，其中所述切斷部(20)包括：所述第1撞錘(21)；切斷模(22)，設置於所述第1撞錘(21)的前端部且具有供所述線材(W)插通的插通孔(22a)；以及切斷衝頭(23)，與所述切斷模(22)的上表面對向設置，與所述切斷模(22)協動地切斷所述線材(W)。
  5. 如申請專利範圍第4項所述的拉鏈牙鏈帶製造機(10)，其中所述頭部成形部(40)包括：所述第2撞錘(41)；成形衝頭(42)，設置於所述第2撞錘(41)的下端部，在所述拉鏈鏈牙(E)處形成嚙合頭部(E1)；成形模(43)，設置於所述第1撞錘(21)的前端部，承受所述成形衝頭(42)的擊入；以及鏈牙擠壓墊(44)，在藉由所述成形衝頭(42)進行頭部成形時擠壓所述拉鏈鏈牙(E)的一對腳部(E2)。
  6. 如申請專利範圍第5項所述的拉鏈牙鏈帶製造機(10)，其中所述壓緊部(60)包括設置於所述第1撞錘(21)而將所述拉鏈鏈牙(E)的一對腳部(E2)壓緊的一對壓緊衝頭(61)。
  7. 如申請專利範圍第6項所述的拉鏈牙鏈帶製造機(10)，其中所述壓緊部(60)包括設置於所述第1撞錘(21)且進行所述拉鏈鏈牙(E)的倒角的一對倒角衝頭(62)。
TW106141256A 2017-07-27 2017-11-28 拉鏈牙鏈帶製造機 TWI642377B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2017/027163 WO2019021409A1 (ja) 2017-07-27 2017-07-27 ファスナーストリンガー製造装置
??PCT/JP2017/027163 2017-07-27

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TWI642377B true TWI642377B (zh) 2018-12-01
TW201909781A TW201909781A (zh) 2019-03-16

Family

ID=65040526

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW106141256A TWI642377B (zh) 2017-07-27 2017-11-28 拉鏈牙鏈帶製造機

Country Status (3)

Country Link
CN (1) CN110958847B (zh)
TW (1) TWI642377B (zh)
WO (1) WO2019021409A1 (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114589492B (zh) * 2020-12-07 2023-05-16 福建浔兴拉链科技股份有限公司 一种排咪机的切牙传动机构及排咪机
CN114603059A (zh) * 2020-12-07 2022-06-10 福建浔兴拉链科技股份有限公司 一种排咪机的打点传动机构及排咪机

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101497141B (zh) * 2008-01-28 2011-06-15 福建浔兴拉链科技股份有限公司 拉链倒角机构及使用该倒角机构的拉链植齿机
CN103341568A (zh) * 2013-05-21 2013-10-09 黄汉文 一种应用于金属拉链成型机的拉链牵引机构

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2690429B2 (ja) * 1992-07-06 1997-12-10 ワイケイケイ株式会社 スライドファスナー用の務歯成形機
JP3355041B2 (ja) * 1994-08-24 2002-12-09 ワイケイケイ株式会社 スライドファスナー用務歯とその成形方法及び装置
JP4587840B2 (ja) * 2005-02-25 2010-11-24 Ｙｋｋ株式会社 ファスナーストリンガ連続製造装置
JP4641828B2 (ja) * 2005-03-02 2011-03-02 Ｙｋｋ株式会社 ファスナーストリンガ連続製造機における務歯用金属線材の送り装置
JP2010264279A (ja) * 2010-07-23 2010-11-25 Ykk Corp ファスナーストリンガ連続製造機における務歯用金属線材の送り装置
CN105120703B (zh) * 2013-09-10 2018-09-11 Ykk株式会社 拉链带条连续制造机
CN105592745B (zh) * 2013-10-03 2018-08-17 Ykk株式会社 拉链牙链带的制造装置和制造方法以及拉链牙链带
CN105188458B (zh) * 2013-10-08 2018-05-01 Ykk株式会社 拉链带条连续制造机的链齿用金属线材的传送装置

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101497141B (zh) * 2008-01-28 2011-06-15 福建浔兴拉链科技股份有限公司 拉链倒角机构及使用该倒角机构的拉链植齿机
CN103341568A (zh) * 2013-05-21 2013-10-09 黄汉文 一种应用于金属拉链成型机的拉链牵引机构

Also Published As

Publication number Publication date
WO2019021409A1 (ja) 2019-01-31
CN110958847A (zh) 2020-04-03
TW201909781A (zh) 2019-03-16
CN110958847B (zh) 2022-06-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4641828B2 (ja) ファスナーストリンガ連続製造機における務歯用金属線材の送り装置
US7757387B2 (en) Apparatus for continuously manufacturing fastener stringer
TWI642377B (zh) 拉鏈牙鏈帶製造機
TWI511811B (zh) A manufacturing apparatus and a manufacturing method of a zipper chain belt, and a zipper belt
TWI642378B (zh) 拉鏈牙鏈帶製造機
EP0048969B1 (en) Apparatus for forming and planting slide fastener elements
TWI324913B (en) Continuous manufacturing apparatus for fastener stringer
CN102672080B (zh) 拉链线材输送机构及使用该输送机构的拉链植齿机
CN102553999B (zh) 冲头机构及使用该冲头机构的拉链植齿机
TWI674160B (zh) 拉鏈牙鏈帶製造裝置
US2763051A (en) Machine for making fastener stringers
CN109924616B (zh) 拉链牙链带制造装置
TWI674933B (zh) 拉鏈牙鏈帶製造裝置
JP2010264279A (ja) ファスナーストリンガ連続製造機における務歯用金属線材の送り装置
TWI540977B (zh) 鍊布齒條連續製造機