TWI674160B

TWI674160B - 拉鏈牙鏈帶製造裝置

Info

Publication number: TWI674160B
Application number: TW107100188A
Authority: TW
Inventors: 長谷川元; 穴井武夫
Original assignee: 日商Ｙｋｋ股份有限公司
Priority date: 2017-09-12
Filing date: 2018-01-03
Publication date: 2019-10-11
Also published as: WO2019053761A1; CN111050591A; CN111050591B; TW201912267A

Abstract

本發明提供可減少零件數來削減成本的拉鏈牙鏈帶製造裝置。本發明包括：切斷部(20)，將作為被間歇地供給的拉鏈鏈牙(E)的原材料的線材(W)切斷；頭部成形部(40)，在由切斷部(20)切斷的拉鏈鏈牙(E)成形嚙合頭部(E1)；以及壓緊部(60)，藉由壓緊而將利用頭部成形部(40)成形了嚙合頭部(E1)的拉鏈鏈牙(E)安裝於拉鏈帶(T)。

Description

拉鏈牙鏈帶製造裝置

本發明是有關於一種拉鏈的拉鏈牙鏈帶的製造裝置。

作為現有的拉鏈牙鏈帶(fastener stringer)製造裝置，已知如下者，其具備：第1撞錘(ram)，前後方向上往復移動自如地支撐於台座；切斷模(cutting die)，設置於第1撞錘的前端部且具有拉鏈鏈牙用線材插通孔；成形模(forming die)，設置於第1撞錘的前端部且在拉鏈鏈牙(fastener element)成形嚙合頭部；切斷衝頭(punch)，與切斷模的上表面對向設置且將拉鏈鏈牙用線材切斷；成形衝頭，設置於成形模的上方且在拉鏈鏈牙成形嚙合頭部；以及一對側衝頭，分別配置於第1撞錘的前端部的側方而將拉鏈鏈牙壓緊於拉鏈帶(例如參照專利文獻1)。

[先前技術文獻]

[專利文獻]

[專利文獻1]中國專利第101731800號說明書

且說，所述專利文獻1記載的拉鏈牙鏈帶製造裝置中，將切斷模及成形模個別地設置，且切斷模包括間隔件與模本體，因而零件數多，製造成本增加。

本發明鑒於所述情況而完成，其目的在於提供一種可減少零件數來削減成本的拉鏈牙鏈帶製造裝置。

本發明的所述目的藉由下述構成達成。

(1)一種拉鏈牙鏈帶製造裝置，其沿著拉鏈帶的一側緣部連續地安裝拉鏈鏈牙而製造拉鏈牙鏈帶，所述拉鏈牙鏈帶製造裝置的特徵在於包括：切斷部，將作為被間歇地供給的拉鏈鏈牙的原材料的線材切斷；頭部成形部，在由切斷部切斷的拉鏈鏈牙成形嚙合頭部；以及壓緊部，藉由壓緊而將利用頭部成形部成形了嚙合頭部的拉鏈鏈牙安裝於拉鏈帶，切斷部包括：前後方向上往復移動自如地設置的第1撞錘、設置於第1撞錘的前端部且具有供線材插通的插通孔的切斷模、以及與切斷模的上表面對向設置且與切斷模協動地切斷線材的切斷衝頭，頭部成形部包括：上下方向上往復移動自如地設置的第2撞錘、設置於第2撞錘的下端部且在拉鏈鏈牙成形嚙合頭部的成形衝頭、以及設置於第1撞錘的前端部且承受成形衝頭的擊入的成形模，並且成形模一體形成於切斷模。

(2)如(1)所述的拉鏈牙鏈帶製造裝置，其特徵在於：切斷模包括安裝於第1撞錘側的間隔件、以及安裝於間隔件的模本體，並且成形模一體形成於模本體。

(3)如(2)所述的拉鏈牙鏈帶製造裝置，其特徵在於：在第1撞錘安裝保持切斷模的模座，在模座，沿上下方向形成供切斷模嵌合的嵌合凹部，藉由使切斷模嵌合於模座的嵌合凹部來進行切斷模的間隔件及模本體的左右方向的位置對準。

(4)如(3)所述的拉鏈牙鏈帶製造裝置，其特徵在於：在間隔件，沿左右方向形成嵌合於模座的嵌合凹部，藉由使間隔件的嵌合凹部嵌合於模座來進行間隔件的上下方向的定位。

(5)如(4)所述的拉鏈牙鏈帶製造裝置，其特徵在於：在模座安裝將間隔件固定於模座的間隔件固定構件，在間隔件固定構件形成供載置模本體的基座部，藉由將模本體載置於基座部上來進行模本體的上下方向的定位。

(6)如(5)所述的拉鏈牙鏈帶製造裝置，其特徵在於：在模座安裝將模本體固定於間隔件的一對模固定構件。

(7)如(2)~(6)中任一項所述的拉鏈牙鏈帶製造裝置，其特徵在於：在模本體形成成形嚙合頭部的成形凹部。

(8)如(7)所述的拉鏈牙鏈帶製造裝置，其特徵在於：在模本體形成吸入將線材切斷時產生的切屑等的吸入孔。

根據本發明，切斷部包括：前後方向上往復移動自如地設置的第1撞錘、設置於第1撞錘的前端部且具有供線材插通的插通孔的切斷模、以及與切斷模的上表面對向設置且與切斷模協動地切斷線材的切斷衝頭，頭部成形部包括：上下方向上往復移動自如地設置的第2撞錘、設置於第2撞錘的下端部且在拉鏈鏈牙成形嚙合頭部的成形衝頭、以及設置於第1撞錘的前端部且承受成形衝頭的擊入的成形模，並且成形模一體形成於切斷模，因而可減少零件數，藉此，可削減製造成本。

10‧‧‧拉鏈牙鏈帶製造裝置

20‧‧‧切斷部

21‧‧‧第1撞錘

22‧‧‧切斷模

22a‧‧‧插通孔

23‧‧‧切斷衝頭

23a‧‧‧切斷凹部

24、45‧‧‧撞錘導件

25‧‧‧模座

25a‧‧‧第1嵌合凹部

26‧‧‧間隔件固定構件

26a‧‧‧基座部

27‧‧‧間隔件

27a‧‧‧插通槽

27b‧‧‧第2嵌合凹部

28‧‧‧模本體

28a‧‧‧切斷槽

28b‧‧‧吸入孔

28c‧‧‧連通孔

28d‧‧‧帶收容槽

29‧‧‧模固定構件

30‧‧‧第1撞錘驅動機構

31、51‧‧‧基底部

31a、33a、34a、51a、53a、54a‧‧‧支軸

32、52、117‧‧‧操作桿

32A、52A‧‧‧第1端部

32B、52B‧‧‧第2端部

32C、52C‧‧‧第3端部

33、53‧‧‧第1從動滾輪

34、54‧‧‧第2從動滾輪

35、55‧‧‧連桿

35a、55a‧‧‧操作桿側連結軸

35b、55b‧‧‧撞錘側連結軸

40‧‧‧頭部成形部

41‧‧‧第2撞錘

41a‧‧‧衝頭座

41b‧‧‧墊座

42‧‧‧成形衝頭

43‧‧‧成形模

43a‧‧‧成形凹部

44‧‧‧鏈牙擠壓墊

50‧‧‧第2撞錘驅動機構

55c‧‧‧導孔

56‧‧‧墊按壓機構

56a‧‧‧按壓銷

56b、61c、62c、108‧‧‧壓縮彈簧

56c‧‧‧彈簧承接件

60‧‧‧壓緊部

61‧‧‧壓緊衝頭

61a‧‧‧凹部

61b、62b‧‧‧被導引面

62‧‧‧倒角衝頭

62a‧‧‧倒角部

65‧‧‧衝頭導件基底

66‧‧‧衝頭導件罩體

70‧‧‧衝頭驅動部

71‧‧‧殼體

72‧‧‧壓緊衝頭導件

72a、73a‧‧‧導引面

73‧‧‧倒角衝頭導件

74‧‧‧蓋

80‧‧‧驅動軸

81‧‧‧後退凸輪

82‧‧‧前進凸輪

83‧‧‧向下移動凸輪

84‧‧‧向上移動凸輪

85‧‧‧線材供給用凸輪

86‧‧‧帶供給用凸輪

90‧‧‧前表面

91‧‧‧後表面

92‧‧‧側面

100‧‧‧線材供給部

101、111‧‧‧進布滾輪

102、112‧‧‧導滾輪

103、114‧‧‧從動滾輪

104‧‧‧滑動件

105‧‧‧棘齒

106‧‧‧棘輪

107、118‧‧‧傳遞軸

110‧‧‧帶供給部

113‧‧‧帶導件

115‧‧‧搖臂

116‧‧‧滾輪

119‧‧‧拉伸彈簧

E、Ea、Eb‧‧‧拉鏈鏈牙

E1‧‧‧嚙合頭部

E2‧‧‧腳部

E3‧‧‧嚙合凸部

E4‧‧‧嚙合凹部

FS‧‧‧拉鏈牙鏈帶

T‧‧‧拉鏈帶

W‧‧‧線材

D、Fr、L、R、Rr、U‧‧‧箭頭

A-A、B-B‧‧‧線

圖1是說明本發明的拉鏈牙鏈帶製造裝置的一實施形態的概略立體圖。

圖2是圖1所示的拉鏈牙鏈帶製造裝置的中央縱剖側視圖。

圖3是圖1所示的切斷部及壓緊部的立體圖。

圖4是圖3所示的切斷部及壓緊部的前視圖。

圖5是圖3所示的切斷部及壓緊部的俯視圖。

圖6是圖4的A-A線剖視圖。

圖7是圖6的切斷模的周邊的放大剖視圖。

圖8是圖5的壓緊部的周邊的放大俯視圖。

圖9是圖8的切斷模的周邊的放大俯視圖。

圖10是圖1所示的頭部成形部的立體圖。

圖11是圖10所示的頭部成形部的前視圖。

圖12是圖10所示的頭部成形部的仰視圖。

圖13是圖11的B-B線剖視圖。

圖14是圖7所示的切斷模的立體圖。

圖15是切斷模的模本體的正面側立體圖。

圖16是切斷模的模本體的背面側立體圖。

圖17是說明第1模前進的狀態的概略側視圖。

圖18是說明第1模後退而線材被切斷的狀態的概略側視圖。

圖19是說明第2模向下移動而成形出拉鏈鏈牙的嚙合頭部的狀態的概略側視圖。

圖20是圖19所示的狀態的概略俯視圖。

圖21是說明第1模前進而將拉鏈鏈牙安裝於拉鏈帶的狀態的概略側視圖。

圖22是圖21所示的狀態的概略俯視圖。

圖23是說明藉由左右的倒角衝頭對拉鏈鏈牙實施倒角的狀態的概略前視圖。

圖24A是說明拉鏈牙鏈帶的一例的側視圖。

圖24B是圖24A的拉鏈鏈牙的俯視圖。

圖25是說明切斷模的模本體的變形例的背面側立體圖。

以下，基於圖式對本發明的拉鏈牙鏈帶製造裝置的一實施形態進行詳細說明。另外，以下的說明中，上側是指圖1的箭頭U方向，下側是指圖1的箭頭D方向，前側是指圖1的箭頭Fr方向，後側是指圖1的箭頭Rr方向，左側是指圖1的箭頭L方向，右側是指圖1的箭頭R方向。而且，左右方向亦指寬度方向。而且，上流側及下流側以拉鏈帶的搬送方向為基準。

本實施形態的拉鏈牙鏈帶製造裝置10如圖1及圖2所示，具備：切斷部20，將作為被間歇地供給的拉鏈鏈牙E的原材料的線材W切斷；頭部成形部40，在由切斷部20切斷的拉鏈鏈牙E成形嚙合頭部E1；以及壓緊部60，藉由壓緊將利用頭部成形部40成形了嚙合頭部E1的拉鏈鏈牙E安裝於拉鏈帶T。並且，拉鏈牙鏈帶製造裝置10沿著拉鏈帶T的一側緣部連續地安裝拉鏈鏈牙E而製造拉鏈牙鏈帶FS。

此處，對拉鏈牙鏈帶FS進行說明。拉鏈牙鏈帶FS如圖24A及圖24B所示，具備拉鏈帶T、安裝於拉鏈帶T的一側緣部的金屬製的多個拉鏈鏈牙E。拉鏈鏈牙E具有嚙合頭部E1、自嚙合頭部E1延伸的一對腳部E2。嚙合頭部E1具有形成於一面的嚙合凸部E3及形成於另一面的嚙合凹部E4。

切斷部20如圖2~圖6所示，具備：第1撞錘21，前後方向上往復移動自如地設置；切斷模22，設置於第1撞錘21的前端部且具有供線材W插通的插通孔22a；切斷衝頭23，與切斷模22的上表面對向設置且與切斷模22協動而切斷線材W；以及撞錘導件24，將第1撞錘21在前後方向上滑動自如地支撐。另外，切斷衝頭23安裝於後述頭部成形部40的撞錘導件45(參照圖13)。而且，撞錘導件24固定於未圖示的裝置框架。

頭部成形部40如圖2及圖10~圖13所示，具備：第2撞錘41，上下方向上往復移動自如地設置；成形衝頭42，設置於第2撞錘41的下端部且在拉鏈鏈牙E成形嚙合頭部E1；成形模43(參照圖7)，一體地設置於切斷模22且承受成形衝頭42的擊入；鏈牙擠壓墊44，在藉由成形衝頭42進行頭部成形時對拉鏈鏈牙E的一對腳部E2進行擠壓；以及撞錘導件45，將第2撞錘41 在上下方向上滑動自如地支撐。另外，撞錘導件45固定於未圖示的裝置框架。

而且，拉鏈牙鏈帶製造裝置10如圖1及圖2所示，具備：驅動軸80，對切斷部20的第1撞錘21及頭部成形部40的第2撞錘41進行驅動；第1撞錘驅動機構30，將驅動軸80的驅動力傳遞至第1撞錘21；第2撞錘驅動機構50，將驅動軸80的驅動力傳遞至第2撞錘41；線材供給部100，自下方將線材W以相當於拉鏈鏈牙E的厚度的程度間歇地供給至切斷模22的插通孔22a；以及帶(tape)供給部110，自下方將拉鏈帶T間歇地供給至第1撞錘21的前方。

驅動軸80具有：使第1撞錘21後退的一對後退凸輪81、使第1撞錘21前進的1個前進凸輪82、使第2撞錘41向下移動的一對向下移動凸輪83、使第2撞錘41向上移動的一對向上移動凸輪84、驅動線材供給部100的1個線材供給用凸輪85、以及驅動帶供給部110的1個帶供給用凸輪86。

線材供給部100如圖1所示，具備：搬送線材W的進布滾輪101及導滾輪102、與驅動軸80的線材供給用凸輪85接觸的從動滾輪103、一端支撐有從動滾輪103的棒狀的滑動件(slider)104、安裝於滑動件104的另一端的棘齒(ratchet)105、藉由棘齒105僅在一方向上每次以規定角度間歇旋轉的棘輪(ratchet wheel)106、將進布滾輪101與棘輪106連接的傳遞軸107、以及對滑動件104向驅動軸80側施力的壓縮彈簧108。

帶供給部110如圖1所示，具備：搬送拉鏈帶T的進布滾輪111及導滾輪112、對所搬送的拉鏈帶T進行導引的帶導件113、與驅動軸80的帶供給用凸輪86接觸的從動滾輪114、一端支撐有從動滾輪114的搖臂(rocker arm)115、支撐於搖臂115的另一端的滾輪116、藉由滾輪116向下方擺動的操作桿117、將進布滾輪111與操作桿117連接的傳遞軸118、以及對操作桿117的前端向上方施力的拉伸彈簧119。另外，操作桿117與傳遞軸118之間設置有未圖示的單方向離合器。

第1撞錘驅動機構30如圖3~圖6所示，具備：固定於未圖示的裝置框架的基底部31、能夠旋動地設置於基底部31且具有第1端部32A~第3端部32C的操作桿32、能夠旋轉地設置於操作桿32的第1端部32A的一對第1從動滾輪33、能夠旋轉地設置於操作桿32的第2端部32B的1個第2從動滾輪34、以及一端能夠旋轉地連結於操作桿32的第3端部32C且另一端能夠旋轉地連結於第1撞錘21的後端部的連桿35。並且，一對第1從動滾輪33分別與驅動軸80的一對後退凸輪81接觸。而且，1個第2從動滾輪34與驅動軸80的1個前進凸輪82接觸。

操作桿32藉由支軸31a支撐為能夠相對於基底部31旋動。一對第1從動滾輪33藉由支軸33a支撐為能夠相對於操作桿32的第1端部32A旋轉。1個第2從動滾輪34藉由支軸34a支撐為能夠相對於操作桿32的第2端部32B旋轉。連桿35的一端藉由操作桿側連結軸35a能夠旋轉地連結於操作桿32的第3端部 32C，連桿35的另一端藉由撞錘側連結軸35b能夠旋轉地連結於第1撞錘21。

支撐第1從動滾輪33的支軸33a形成為偏心軸，該偏心軸支撐第1從動滾輪33的部分相對於支撐於操作桿32的第1端部32A的部分偏心。藉此，只要使支軸33a相對於操作桿32旋轉便可變更第1從動滾輪33的位置，因而能夠容易調整第1從動滾輪33與驅動軸80的後退凸輪81的接觸情況。

支撐第2從動滾輪34的支軸34a形成為偏心軸，該偏心軸支撐第2從動滾輪34的部分相對於支撐於操作桿32的第2端部32B的部分偏心。藉此，只要使支軸34a相對於操作桿32旋轉便可變更第2從動滾輪34的位置，因而能夠容易調整第2從動滾輪34與驅動軸80的前進凸輪82的接觸情況。

如所述般構成的切斷部20及第1撞錘驅動機構30中，藉由驅動軸80旋轉而後退凸輪81的凸輪脊(cam ridge)將第1從動滾輪33向下方按壓，操作桿32向圖6的順時針旋轉方向旋動，第1撞錘21後退。而且，藉由驅動軸80旋轉而前進凸輪82的凸輪脊將第2從動滾輪34向後方按壓，操作桿32向圖6的逆時針旋轉方向旋動，第1撞錘21前進。因此，藉由驅動軸80旋轉，第1撞錘21在前後方向上往復移動。

第2撞錘驅動機構50如圖10~圖13所示，具備：固定於未圖示的裝置框架的基底部51、能夠旋動地設置於基底部51且具有第1端部52A~第3端部52C的操作桿52、能夠旋轉地設置於操作桿52的第1端部52A的一對第1從動滾輪53、能夠旋轉地設置於操作桿52的第2端部52B的一對第2從動滾輪54、以及一端能夠旋轉地連結於操作桿52的第3端部52C且另一端能夠旋轉地連結於第2撞錘41的上端部的連桿55。並且，一對第1從動滾輪53分別與驅動軸80的一對向下移動凸輪83接觸。而且，一對第2從動滾輪54分別與驅動軸80的一對向上移動凸輪84接觸。

操作桿52藉由支軸51a支撐為能夠相對於基底部51旋動。一對第1從動滾輪53藉由支軸53a支撐為能夠相對於操作桿52的第1端部52A旋轉。一對第2從動滾輪54藉由支軸54a支撐為能夠相對於操作桿52的第2端部52B旋轉。連桿55的一端藉由操作桿側連結軸55a能夠旋轉地連結於操作桿52的第3端部52C，連桿55的另一端藉由撞錘側連結軸55b能夠旋轉地連結於第2撞錘41。

支撐第1從動滾輪53的支軸53a形成為偏心軸，該偏心軸支撐第1從動滾輪53的部分相對於支撐於操作桿52的第1端部52A的部分偏心。因此，能夠調整第1從動滾輪53與驅動軸80的向下移動凸輪83的接觸情況。

支撐第2從動滾輪54的支軸54a形成為偏心軸，該偏心軸支撐第2從動滾輪54的部分相對於支撐於操作桿52的第2端部52B的部分偏心。因此，能夠調整第2從動滾輪54與驅動軸80的向上移動凸輪84的接觸情況。

如所述般構成的頭部成形部40及第2撞錘驅動機構50中，藉由驅動軸80旋轉而向下移動凸輪83的凸輪脊將第1從動滾輪53向上方按壓，操作桿52向圖13的順時針旋轉方向旋動，第2撞錘41向下移動。而且，藉由驅動軸80旋轉而向上移動凸輪84的凸輪脊將第2從動滾輪54向前方按壓，操作桿52向圖13的逆時針旋轉方向旋動，第2撞錘41向上移動。因此，藉由驅動軸80旋轉，而第2撞錘41在上下方向上往復移動。

第1撞錘21如圖3~圖7所示，在其前端部安裝有保持切斷模22的模座25。

切斷模22如圖7及圖14所示，具備安裝於模座25的間隔件27及安裝於間隔件27的前表面的模本體28。在間隔件27的前表面，構成供線材W插通的插通孔22a的一半的插通槽27a沿著上下方向形成。在模本體28的後表面，構成供線材W插通的插通孔22a的一半的切斷槽28a沿著上下方向形成(參照圖16)。並且，藉由將間隔件27的插通槽27a與模本體28的切斷槽28a前後對準而形成插通孔22a。而且，切斷槽28a形成為與拉鏈鏈牙E的一對腳部E2側的外周面相同的形狀。

而且，模本體28如圖15及圖16所示，為前視大致正方形的塊狀構件，具有前表面90、後表面91、及4個側面92。並且，在模本體28的後表面91，以正交的方式形成有兩條所述切斷槽28a，各切斷槽28a的端部在4個側面92分別開口。而且，在4個側面92分別形成有後述的成形模43的成形凹部43a。

而且，在模本體28，以正交的方式形成有兩條吸入孔28b，所述吸入孔28b吸入切斷槽28a將線材W切斷時產生的切屑等，各吸入孔28b的端部在4個側面92分別開口。各吸入孔28b的開口配置在各側面92的切斷槽28a與成形凹部43a之間。而且，在模本體28的後表面91的中心部形成有將交叉的兩條切斷槽28a與交叉的兩條吸入孔28b連通的連通孔28c。因此，自切斷槽28a亦可吸入切屑等。而且，在模本體28的前表面90，以正交的方式形成有兩條帶收容槽28d，所述帶收容槽28d在第1撞錘21前進時收容拉鏈帶T。

如所述般構成的模本體28構成為：在其4個側面92各配置有一組切斷槽28a、成形凹部43a、吸入孔28b及帶收容槽28d。因此，當一個側面92的切斷槽28a及成形凹部43a磨損或損壞等時，若將模本體28卸下，以另一側面92成為上表面的方式再次安裝模本體28，則能夠使用新的切斷槽28a及成形凹部43a。即，構成為一個模本體28可使用4次。

而且，如圖9所示，在模座25的前端部，沿上下方向形成有第1嵌合凹部25a，所述第1嵌合凹部25a藉由嵌合切斷模22來進行切斷模22的左右方向的定位。因此，只要使切斷模22嵌合於模座25的第1嵌合凹部25a便完成切斷模22的間隔件27及模本體28的左右方向的定位。因此，在安裝間隔件27及模本體28時，無需手動進行間隔件27及模本體28的左右方向的定位。

而且，如圖7及圖14所示，在間隔件27的後表面，沿左右方向形成有第2嵌合凹部27b，所述第2嵌合凹部27b藉由嵌合於模座25的前端部來進行間隔件27的上下方向的定位。因此，只要使間隔件27的第2嵌合凹部27b嵌合於模座25的前端部便完成間隔件27的上下方向的定位。因此，在安裝間隔件27時，無需手動進行間隔件27的上下方向的定位。

而且，如圖4及圖7所示，在模座25的前端面的下部安裝有將切斷模22的間隔件27按壓至模座25來進行固定的間隔件固定構件26。在間隔件固定構件26的上表面中央部形成有基座部26a，所述基座部26a藉由載置切斷模22的模本體28來進行模本體28的上下方向的定位。因此，只要將模本體28載置於基座部26a上便完成模本體28的上下方向的定位。因此，在安裝模本體28時，無需手動進行模本體28的上下方向的定位。

而且，如圖4及圖7所示，在模座25的前端面的上部安裝有將切斷模22的模本體28按壓至間隔件27來進行固定的一對模固定構件29。因此，只要將一對模固定構件29自模座25卸下便能夠容易地更換消耗率高的模本體28。

切斷衝頭23如圖13所示，安裝於頭部成形部40的撞錘導件45的下端部的前表面。而且，切斷衝頭23以其下表面與切斷模22的上表面滑動接觸的方式配置。而且，在切斷衝頭23的前端部形成與拉鏈鏈牙E的嚙合頭部E1側的外周面相同形狀的切斷凹部23a。

第2撞錘41如圖10、圖11及圖13所示，在其下端部的前表面安裝有保持成形衝頭42的衝頭座41a。而且，在該衝頭座41a的前表面安裝有供鏈牙擠壓墊44安裝的墊座41b。而且，鏈牙擠壓墊44在衝頭座41a與墊座41b之間在上下方向上滑動自如地設置。

成形模43如圖7及圖9所示，一體形成於切斷模22的模本體28，在成形模43的前端部形成有供拉鏈鏈牙E的嚙合頭部E1嵌合的成形凹部43a。另外，成形凹部43a如上文所述般，分別形成於模本體28的4個側面92。

而且，如圖13所示，在第2撞錘驅動機構50設置有將鏈牙擠壓墊44向下方按壓的墊按壓機構56。該墊按壓機構56具備：在上下方向上滑動自如地設置於連桿55且抵接於鏈牙擠壓墊44的上端面的按壓銷56a；將按壓銷56a向下方按壓的一對壓縮彈簧56b；以及固定於連桿55的上表面且承接住一對壓縮彈簧56b的上端部的彈簧承接件56c。按壓銷56a插通至沿著連桿55的長度方向(上下方向)形成於連桿55的寬度方向中央的導孔55c。

並且，按壓銷56a以吸收第2撞錘41向下移動而鏈牙擠壓墊44擠壓拉鏈鏈牙E時的鏈牙擠壓墊44的向上移動尺寸的方式作動(參照圖19)。

如所述般構成的鏈牙擠壓墊44及墊按壓機構56中，鏈牙擠壓墊44藉由墊按壓機構56一直向下方按壓，因而可提高高速驅動時的鏈牙擠壓墊44相對於第2撞錘41的上下移動的追隨性，藉此，拉鏈牙鏈帶製造裝置10的高速運轉成為可能。而且，可藉由鏈牙擠壓墊44確實擠壓拉鏈鏈牙E，因而可將拉鏈鏈牙E的嚙合頭部E1的成形精度維持為固定。

壓緊部60如圖3~圖5及圖8所示，具備：一對壓緊衝頭61，設置於第1撞錘21的模座25的上表面且將拉鏈鏈牙E的一對腳部E2壓緊；一對倒角衝頭62，設置於第1撞錘21的模座25的上表面且進行拉鏈鏈牙E的倒角；以及一對衝頭驅動部70，對一對壓緊衝頭61及一對倒角衝頭62進行驅動。

一對壓緊衝頭61及一對倒角衝頭62藉由安裝於第1撞錘21的模座25的上表面的衝頭導件基底65及衝頭導件罩體66(參照圖6)而在左右方向上滑動自如地設置。衝頭導件罩體66以覆蓋壓緊衝頭61、倒角衝頭62及衝頭導件基底65的上方的方式形成。

壓緊衝頭61如圖8及圖9所示，具有：凹部61a，形成於其內側端部且供拉鏈鏈牙E的腳部E2嵌合；以及被導引面61b，形成於其外側端部且與後述壓緊衝頭導件72的導引面72a接觸而使壓緊衝頭61向寬度方向內側前進。被導引面61b是以面向前方的方式傾斜的面。而且，壓緊衝頭61藉由配置於其內部的壓縮彈簧61c而一直向寬度方向外側被施力。

倒角衝頭62如圖8及圖9所示，具有：凹狀的倒角部62a，形成於其內側端部且對拉鏈鏈牙E的角部進行倒角；以及被導引面62b，形成於其外側端部且與後述倒角衝頭導件73的導引面73a接觸而使倒角衝頭62向寬度方向內側前進。被導引面62b 是以面向前方的方式傾斜的面。而且，倒角衝頭62藉由配置於其內部的壓縮彈簧62c而一直向寬度方向外側被施力。

而且，如圖8所示，倒角衝頭62以重疊於壓緊衝頭61的上方的方式配置。進而，倒角衝頭62沿著與第1撞錘21的滑動方向正交的方向配置，壓緊衝頭61相對於倒角衝頭62傾斜配置。因此，壓緊衝頭61及倒角衝頭62以彼此的滑動方向交叉的方式配置。

衝頭驅動部70如圖5及圖8所示，具備：殼體71，配置於壓緊衝頭61及倒角衝頭62的寬度方向外側且固定於未圖示的裝置框架；壓緊衝頭導件72，配置於殼體71內且對壓緊衝頭61進行驅動；倒角衝頭導件73，配置於殼體71內且對倒角衝頭62進行驅動；以及蓋74，將殼體71的上部開口蓋住。

壓緊衝頭導件72在左右方向上滑動自如且能夠固定於任意位置地設置於殼體71。而且，在壓緊衝頭導件72的內側端部形成有在第1撞錘21前進時與壓緊衝頭61的被導引面61b接觸的導引面72a。

倒角衝頭導件73與壓緊衝頭導件72的前側鄰接配置，在左右方向上滑動自如且能夠固定於任意位置地設置於殼體71。並且，在倒角衝頭導件73的內側端部形成有在第1撞錘21前進時與倒角衝頭62的被導引面62b接觸的導引面73a。

如所述般構成的壓緊部60中，藉由第1撞錘21前進而左右的壓緊衝頭61的被導引面61b與左右的壓緊衝頭導件72的導引面72a接觸，左右的壓緊衝頭61向寬度方向內側前進，嵌合於左右的壓緊衝頭61的凹部61a的拉鏈鏈牙E的一對腳部E2被壓緊，從而拉鏈鏈牙E安裝於拉鏈帶T(參照圖22)。

而且，藉由第1撞錘21前進，左右的倒角衝頭62的被導引面62b與左右的倒角衝頭導件73的導引面73a接觸，左右的倒角衝頭62向寬度方向內側前進，藉由倒角衝頭62的倒角部62a對在當前安裝於拉鏈帶T的拉鏈鏈牙Ea的前一個安裝於拉鏈帶T的拉鏈鏈牙Eb的角部進行倒角(參照圖23)。

接下來，參照圖17~圖23對拉鏈牙鏈帶製造裝置10的動作進行說明。

首先，圖17是在第1撞錘21前進的狀態下在拉鏈帶T安裝有拉鏈鏈牙E的狀態。此時，藉由線材供給部100以相當於拉鏈鏈牙E的厚度的程度向切斷模22的插通孔22a供給線材W，線材W在切斷模22上以相當於拉鏈鏈牙E的厚度的程度突出。

接下來，如圖18所示，藉由第1撞錘21後退，而將夾在切斷模22的插通孔22a與切斷衝頭23的切斷凹部23a之間的線材W切斷為規定厚度的拉鏈鏈牙E。並且，藉由第1撞錘21進一步後退，將拉鏈鏈牙E的嚙合頭部E1嵌合於成形模43的成形凹部43a，並且將拉鏈鏈牙E的一對腳部E2分別嵌合於壓緊部60的左右的壓緊衝頭61的凹部61a。藉此，拉鏈鏈牙E成為嵌入並保持於成形模43的成形凹部43a及左右的壓緊衝頭61的凹部61a的狀態。而且，此時，藉由帶供給部110將拉鏈帶T以相當於 2個拉鏈鏈牙E的厚度的程度向上方搬送。

接下來，如圖19及圖20所示，藉由第2撞錘41向下移動，鏈牙擠壓墊44將拉鏈鏈牙E的一對腳部E2向下方擠壓，並且成形衝頭42對拉鏈鏈牙E的嚙合頭部E1實施衝壓(punch)，而在拉鏈鏈牙E的嚙合頭部E1形成嚙合凸部E3及嚙合凹部E4。另外，嚙合凸部E3藉由成形模43的成形凹部43a而形成，嚙合凹部E4藉由成形衝頭42的前端部而形成。而且，第2撞錘41在嚙合頭部E1成形後快速地向上移動。

接下來，如圖21及圖22所示，藉由第1撞錘21前進，而拉鏈鏈牙E向拉鏈帶T的一側緣部移動，一對腳部E2間插入拉鏈帶T的一側緣部，並且藉由向壓緊部60的寬度方向內側前進的左右的壓緊衝頭61將一對腳部E2分別向拉鏈帶T側壓緊，而將拉鏈鏈牙E安裝於拉鏈帶T的一側緣部。

而且，此時，如圖23所示，左右的倒角衝頭62與左右的壓緊衝頭61一起向寬度方向內側前進，因而藉由倒角衝頭62的倒角部62a對在當前安裝於拉鏈帶T的拉鏈鏈牙Ea的前一個安裝於拉鏈帶T的拉鏈鏈牙Eb的角部進行倒角。以後，藉由重複進行所述動作，拉鏈鏈牙E連續地安裝於拉鏈帶T的一側緣部。

如以上說明，根據本實施形態的拉鏈牙鏈帶製造裝置10，成形模43一體形成於切斷模22的模本體28，因而可減少零件數，藉此，可削減製造成本。

而且，所述現有的拉鏈牙鏈帶製造裝置中，手動進行間隔件與模本體的上下方向(高度方向)的位置對準，因而在更換模本體時需要長時間停止裝置的運轉，裝置的運轉效率下降。但是，本發明中，成形模43一體形成於模本體28，藉由將模本體28載置於間隔件固定構件26的基座部26a上來進行模本體28的上下方向的定位，因而本身並不存在所述位置對準作業。因此，無需為了零件更換而長時間停止裝置的運轉，故可提高裝置的運轉效率。

而且，根據本實施形態的拉鏈牙鏈帶製造裝置10，在模座25的前端部，沿上下方向形成藉由嵌合切斷模22來進行切斷模22的左右方向的定位的第1嵌合凹部25a，因而在安裝間隔件27及模本體28時，無需手動進行間隔件27及模本體28的左右方向的定位。因此，無需為了零件更換而長時間停止裝置的運轉，故可提高裝置的運轉效率。

而且，根據本實施形態的拉鏈牙鏈帶製造裝置10，在間隔件27的後表面，沿左右方向形成藉由嵌合於模座25的前端部來進行間隔件27的上下方向的定位的第2嵌合凹部27b，因而在安裝間隔件27時，無需手動進行間隔件27的上下方向的定位。因此，無需為了零件更換而長時間停止裝置的運轉，故可提高裝置的運轉效率。

另外，本發明不僅限定於所述實施形態例示的內容，在不脫離本發明的主旨的範圍內能夠進行適當變更。

例如，亦可在切斷模的間隔件及模本體適當設置減輕件。

而且，作為模本體28的變形例，如圖25所示，亦可不存在使交叉的兩條切斷槽28a與交叉的兩條吸入孔28b連通的連通孔28c。該情況下，將線材W切斷時產生的切屑等不會被切斷槽28a吸入，而僅被吸入孔28b吸入。

Claims

一種拉鏈牙鏈帶製造裝置(10)，其沿著拉鏈帶(T)的一側緣部連續地安裝拉鏈鏈牙(E)而製造拉鏈牙鏈帶(FS)，所述拉鏈牙鏈帶製造裝置(10)的特徵在於包括：切斷部(20)，將作為被間歇地供給的所述拉鏈鏈牙(E)的原材料的線材(W)切斷；頭部成形部(40)，在由所述切斷部(20)切斷的所述拉鏈鏈牙(E)成形嚙合頭部(E1)；以及壓緊部(60)，藉由壓緊而將利用所述頭部成形部(40)成形了所述嚙合頭部(E1)的所述拉鏈鏈牙(E)安裝於所述拉鏈帶(T)，所述切斷部(20)包括：第1撞錘(21)，前後方向上往復移動自如地設置；切斷模(22)，設置於所述第1撞錘(21)的前端部且具有供所述線材(W)插通的插通孔(22a)；以及切斷衝頭(23)，與所述切斷模(22)的上表面對向設置且與所述切斷模(22)協動地切斷所述線材(W)，所述頭部成形部(40)包括：第2撞錘(41)，上下方向上往復移動自如地設置；成形衝頭(42)，設置於所述第2撞錘(41)的下端部且在所述拉鏈鏈牙(E)成形所述嚙合頭部(E1)；以及成形模(43)，設置於所述第1撞錘(21)的前端部且承受所述成形衝頭(42)的擊入，並且所述成形模(43)一體形成於所述切斷模(22)；其中所述切斷模(22)包括安裝於所述第1撞錘(21)側的間隔件(27)、以及安裝於所述間隔件(27)的模本體(28)，並且所述成形模(43)一體形成於所述模本體(28)。
如申請專利範圍第1項所述的拉鏈牙鏈帶製造裝置(10)，其中在所述第1撞錘(21)安裝保持所述切斷模(22)的模座(25)，在所述模座(25)，沿上下方向形成供所述切斷模(22)嵌合的第1嵌合凹部(25a)，藉由使所述切斷模(22)嵌合於所述模座(25)的所述第1嵌合凹部(25a)來進行所述切斷模(22)的所述間隔件(27)及所述模本體(28)的左右方向的位置對準。
如申請專利範圍第2項所述的拉鏈牙鏈帶製造裝置(10)，其中在所述間隔件(27)，沿左右方向形成嵌合於所述模座(25)的第2嵌合凹部(27b)，藉由使所述間隔件(27)的所述第2嵌合凹部(27b)嵌合於所述模座(25)來進行所述間隔件(27)的上下方向的定位。
如申請專利範圍第3項所述的拉鏈牙鏈帶製造裝置(10)，其中在所述模座(25)安裝將所述間隔件(27)固定於所述模座(25)的間隔件固定構件(26)，在所述間隔件固定構件(26)形成供載置所述模本體(28)的基座部(26a)，藉由將所述模本體(28)載置於所述基座部(26a)上來進行所述模本體(28)的上下方向的定位。
如申請專利範圍第4項所述的拉鏈牙鏈帶製造裝置(10)，其中在所述模座(25)安裝將所述模本體(28)固定於所述間隔件(27)的一對模固定構件(29)。
如申請專利範圍第1項至第5項中任一項所述的拉鏈牙鏈帶製造裝置(10)，其中在所述模本體(28)形成成形所述嚙合頭部(E1)的成形凹部(43a)。
如申請專利範圍第6項所述的拉鏈牙鏈帶製造裝置(10)，其中在所述模本體(28)形成吸入將所述線材(W)切斷時產生的切屑等的吸入孔(28b)。