KR20100129622A - 장신용 체인의 제조장치 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명의 목적은 체인을 구성하기 위한 고리들을 성형함과 아울러 상기 고리들을 연속하여 결속하는 공정을 간편하게 할 수 있게 함에 의해, 제조 공정이 간단하고 불량률을 감소시켜 원가를 감소시킬 있게 한 장신용 체인의 제조장치 및 그 제조방법을 제공함에 있다.

이러한 본 발명은 금속으로 된 여러 개의 고리를 이어서 만드는 것으로, 어느 일측이 개구된 소정 형상의 고리를 순차적으로 공급함과 아울러 상기 고리가 1피치만큼 이송되면 90도의 각도로 회전시켜 공급된 고리를 90도의 각도로 회전시키고, 상기 90도의 각도로 회전된 고리에 어느 일측이 개구된 고리를 공급시켜 상기 개구를 통해 고리들이 서로 끼워지게 함과 아울러 서로 끼워진 고리의 양측부를 가압편으로 가압함에 의해 상기 개구가 막히도록 하여 상기 고리들을 결속하는 공정을 연속적으로 반복하여 소정 길이의 체인을 만들 수 있게 한 것이다.

체인, 장신구, 목걸리, 제조장치, 상부다이, 하부다이

Description

장신용 체인의 제조장치 및 그 제조방법{a chain manufacture device and it's manufacture method}

본 발명은 장신용 체인의 제조장치 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 장신용구인 목걸이, 팔찌, 핸드백 또는 벨트 등에 널리 사용되고 있는 체인을 구성하기 위한 고리들을 형성함과 아울러 그 고리들을 연속하여 결결하는 공정을 간편하게 할 수 있게 한 장신용 체인의 제조장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 장신용 체인은 목걸이, 팔찌 또는 벨트 등과 같이 몸에 치장하는 체인 형태의 장신구를 통칭한다.

이러한 장신용 체인은, 통상 금속으로 이루어지는 다수 개의 원형링 형상, 타원링 형상 또는 판상으로 형성된 고리(ring)들을 서로 연결하여 체인을 형성하며, 상기 체인을 필요한 길이로 절단한 후 그 양단부에 걸림 장치를 설치하여 목걸이, 팔찌 또는 벨트 등의 장신구를 제작한다.

이와 같이 상기 고리들을 서로 연결하기 위해서는 상기 고리에 어느 일측이 개구되게 형성한 후 상기 개구를 통해 서로 연결한다. 즉, 상기 개구를 통해 서로 인접하는 고리에 끼운 후, 상기 개구가 폐쇄되도록 그 개구의 양측부를 가압하여 서로 빠지지 않게 연결한다. 혹은 상기 개구를 용접하여 연결하기도 한다.

그러나, 이와 같이 고리를 연결하기 위해 개구의 양측부를 가압하기 위한 작업이 매우 곤란한 문제점이 있다. 즉, 상기 고리는 그 크기가 비교적 작기 때문에 상기 고리의 양측단을 잡고 가압하는 작업이 곤란하여 숙련이 요구된다. 또한, 개구를 용접하는 경우에도 고리의 크기가 작기 때문에 용접에 따른 작업의 어려움이 있을 뿐만 아니라 용접열에 의해 고리에 변형이 발생하는 등의 문제점이 있다.

본 발명의 목적은 체인을 구성하기 위한 고리들을 형성함과 아울러 상기 고리들을 연속하여 결속하는 공정을 간편하게 할 수 있게 함에 의해, 제조 공정이 간단하고 불량률을 감소시켜 원가를 감소시킬 있게 한 장신용 체인의 제조장치 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 장신용 체인의 제조장치는, 하부다이의 상측에 상부다이가 승강되게 설치되며, 상기 상,하부다이의 상호 대면부위에는 각각 제1경사돌부와 제1롤러를 설치함과 아울러 상기 상부다이의 하강으로 인해 제1경사돌부와 제1롤러가 상호 접촉됨에 의해, 소정 거리만큼 왕복 이동되게 설치하여 금속재질로 된 띠 형상의 원재료를 제1안내홈을 따라 이송되게 하는 원재료이송수단과,

상기 원재료이송수단에 의해 이송되는 원재료로부터 어느 일측이 개구되는 고리(ring)를 성형할 수 있도록 상기 상부다이에는 원재료의 이송방향을 따라 소정 간격으로 펀치들을 설치함과 아울러 그 펀치들에 대응하는 제1안내홈에는 펀치공들을 형성하여 상기 상부다이의 하강에 의해, 상기 펀치들로 하여금 상기 원재료를 타공하여 고리를 성형하는 고리성형수단과,

상기 고리성형수단에 의해 성형된 고리를 공급할 수 있도록 상기 상,하부다이의 상호 대면 부위에는 각각 제2경사돌부와 제2롤러를 설치함과 아울러 상기 상 부다이의 하강으로 인해 제2경사돌부와 제2롤러가 상호 접촉됨에 의해, 소정 거리만큼 왕복 이동되게 설치하여 상기 제1안내홈에 직교하는 방향으로 형성되는 제2안내홈을 따라 이송되면서 고리를 공급하는 고리공급수단과,

상기 고리공급수단에 의해 공급되는 고리들이 이동될 수 있는 통로를 제공함과 아울러 선단부는 외주면으로 개구되는 십자형상의 이동로가 형성된 회전체를 90도의 각도로 정역회전 되게 설치하여 상기 이동로를 통과하는 고리들의 위치를 1피치 이동시마다 직교하는 방향으로 변경시킬 수 있게 하는 고리위치변경수단, 및

상기 고리위치변경수단에 의해 위치가 변경되는 고리들을 서로 연결할 수 있게 상기 상,하부다이의 상호 대면 부위에는 각각 제3롤러와 제3경사돌부를 설치함과 아울러 상기 상부다이의 하강으로 인해 제3롤러와 제3경사돌부가 상호 접촉됨에 의해, 상기 이동로의 내부를 왕복 이동되는 가압편을 서로 마주보게 설치하여 상기 가압편으로 하여금 상기 이동로에 위치한 고리의 양측부를 가압함에 의해 고리의 개구가 막히도록 하여 인접한 고리들을 결속하는 고리결속수단을 포함한다.

상기 원재료이송수단은 제1롤러가 일측면으로 돌출되게 설치되며, 제1스프링에 의해 소정 텐션을 갖도록 설치되어 왕복 이동됨과 아울러 상기 제1안내홈에 연장되는 안내로를 구비하는 이송블록과 상기 이송블록에 소정 경사를 이루며 제2스프링에 의해 소정 텐션을 갖게 설치함과 아울러 하단은 상기 안내로에 위치하는 원재료의 상면을 가압하여 상기 이송블록의 왕복 이동에 의해 상기 원재료를 제1안내홈으로 이송시킬 수 있게 하는 이송편 및 상기 이송편에 의해 제1안내홈으로 이송되는 원재료가 반송되지 않게 상기 제1안내홈에 세워지게 설치됨과 아울러 상단면 에는 판스프링이 설치되고 하단면에는 경사면이 형성된 걸림편으로 이루어진다.

상기 고리성형수단에 구비되는 펀치들은 상기 원재료로부터 고리용 구멍을 형성하는 제1펀치와 상기 제1펀치로부터 소정 거리를 두고 설치되어 상기 고리용 구멍의 외측을 절단하여 어느 일측이 개구되는 고리를 성형하는 제2펀치로 이루어짐과 아울러 상기 제2펀치가 위치하는 제1안내로의 하부에 직교하는 방향으로 상기 제2안내홈이 형성된다.

상기 제1펀치의 선단에는 소정 거리를 두고 상기 원재료로부터 성형되는 고리에 장신용 구멍을 형성하기 위한 제3펀치가 더 설치될 수 있다.

상기 고리공급수단은 제2롤러가 돌출되게 설치되며, 제3스프링에 의해 소정 텐션을 갖도록 왕복 이동하는 푸시블록 및 상기 푸시블록에 설치되어 제2안내홈을 따라 왕복 이동하면서 상기 고리를 밀어주는 푸시편으로 이루어진다.

상기 고리위치변경수단은 회전체의 양측으로 설치되어 상기 회전체를 정역회전 되게 하는 제1,제2실린더와 상기 제1,제2실린더의 전후진에 의해 상기 회전체가 정역회전 될 수 있게 상기 회전체의 외주면으로 설치한 사각형상의 회전블록과 상기 회전블록의 하부로 접촉되게 설치되어 상기 회전블록의 회전시 그 회전블록의 모서리부위에 의해 눌리는 눌림편 및 상기 눌림편의 하부에 설치되어 상기 눌림편이 복원될 수 있는 복원력을 제공함에 상기 회전체가 90도의 각도만큼만 회전되게 한 복원스프링으로 이루어진다.

상기 제1,제2실린더의 선단에는 제4롤러가 더 설치된다.

상기 고리결속수단에 구비되는 상기 제3경사돌부는 소정 간격을 이루며 회전 체의 양측으로 배치되게 설치됨과 아울러 서로 마주하도록 상기 가압편이 설치되고, 제3경사돌부의 사이에는 압축스프링을 설치하여 소정 텐션을 갖게 설치된다.

상기 가압편의 선단은 고리의 외부면에 대응하는 형상으로 이루어진다.

또한, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 장신용 체인의 제조장치는, 고리성형기에 의해 어느 일측이 개구된 고리들을 순차적으로 공급함과 아울러 공급되는 고리들을 서로 결속할 수 있게 한 장신용 체인의 제조장치에 있어서, 상기 고리들의 이동 통로를 제공함과 아울러 선단부는 외주면으로 개구되는 십자형상의 이동로가 형성된 회전체와 상기 회전체의 양측으로 서로 마주보게 설치되어 상기 회전체를 정역회전 시킬 수 있게 한 제1,제2실린더와 상기 제1,제2실린더의 전후진에 의해 상기 회전체가 정역회전 될 수 있게 상기 회전체의 외주면으로 설치한 사각형상의 회전블록과 상기 회전블록의 하부로 설치되어 상기 회전블록의 회전시 그 회전블록의 모서리부위에 의해 눌리는 눌림편과 상기 눌림편의 하부에 설치되어 상기 눌림편이 복원될 수 있는 복원력을 제공함에 의해 상기 회전체가 90도의 각도만큼만 회전되게 한 복원스프링 및 상기 복원스프링에 의해 정역회전 하는 회전체의 선단부 양측에 서로 마주하게 위치되어 상기 이동로의 내부로 왕복 이동되게 설치되어, 상기 이동로에 위치한 고리의 양측부를 가압함에 의해 고리의 개구가 막히도록 하여 인접한 고리들을 결속하는 가압편으로 이루어진 고리결속수단을 포함한다.

또한, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 장신용 체인의 제조방법은, 금속으로 된 여러 개의 고리를 이어서 만드는 장신용 체인의 제조방법에 있어 서, 어느 일측이 개구된 소정 형상의 고리를 순차적으로 공급함과 아울러 상기 고리가 1피치만큼 이송되면 90도의 각도로 회전시켜 공급된 고리를 90도의 각도로 회전시키기 위한 제1단계와 상기 제1단계에 의해 90도의 각도로 회전된 고리에 어느 일측이 개구된 고리를 공급시켜 상기 개구를 통해 고리들이 서로 끼워지게 하는 제2단계와 상기 제2단계에 의해 서로 끼워진 고리의 양측부를 가압편으로 가압함에 의해 상기 개구가 막히도록 하여 상기 고리들을 결속하는 제3단계 및 상기 제1~제3단계를 연속적으로 반복하여 소정 길이의 체인을 연속하여 결속할 수 있게 한다.

본 발명은 체인을 구성하기 위한 고리들을 형성함과 아울러 그 고리들을 연속하여 결속하는 공정을 간편하게 할 수 있게 함으로서, 작업성의 개선으로 인해 생산 단가를 절감하여 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다. 또한, 본 발명은 하나의 장비에서 고리의 형성 및 결속 작업이 연속적으로 이루어짐에 의해 인건비 및 시설비 투자, 장소 확보 등의 경제적인 효과를 얻을 수 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 더욱 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 장신용 체인의 제조장치를 나타낸 사시도이고, 도 2는 도 1표시의 정면도이고, 도 3은 도 1표시의 측면도이다.

도면 표시와 같이, 본 발명에 따른 장신용 체인의 제조장치는 모터(102)에 의해 벨트(103)로 연결되어 회전되는 풀리(104)가 설치되고, 그 풀리(104)의 회전 을 캠팔로우에 의해 직선 운동으로 변환하여 하부다이(108)의 상부에서 상부다이(106)를 승강되게 하면서, 상기 상,하부다이(106,108)에 의해 체인을 형성하기 위한 고리의 형성 및 결속 공정을 할 수 있게 한다. 여기서, 상기 모터(102)의 회전운동을 직선운동으로 변환하는 캠팔로우에 대한 구성은 통상의 기술이다.

도 4는 본 발명에 따른 장신용 체인의 제조장치에 구비되는 상,하부다이를 나타낸 사시도이고, 도 5는 도 4표시에서 하부다이를 나타낸 평면도이다.

도면 표시와 같이, 본 발명에 따른 장신용 체인의 제조장치는, 하부다이(108)의 상측에서 상부다이(106)가 승강되면서 금속재질로 된 띠 형상으로 된 원재료(10)를 이송되게 함과 아울러 소정 형상으로 타공하여 고리(12)를 형성하고, 상기 타공 된 고리(12)를 이동시켜 공급하는 일련의 작업이 순차적으로 이루어진다.

또한, 상기 하부다이(108)에는 고리를 성형하기 위한 금속재질로 된 띠 형상의 원재료(10)를 이송시키기 위한 제1안내홈(108a)이 형성됨과 아울러 상기 제1안내홈(108a)을 따라 이동하는 원재료(10)로부터 형성되는 고리(12)를 이동시켜 공급하기 위한 제2안내홈(108b)이 형성된다. 상기 제1,제2안내홈(108a,108b)은 서로 직교하는 방향으로 설치된다. 즉, 제1안내홈(108a)의 하측에 제2안내홈(108b)이 직교하는 방향으로 설치된다.

이와 같은 상,하부다이(106,108)에는 원재료를 이송시키기 위한 원재료이송수단(110)과 상기 원재료(10)를 타공하여 고리를 성형하는 고리성형수단(120), 상기 고리들을 결속할 수 있게 일측으로 이송시켜 공급하기 위한 고리공급수단(130), 상기 고리공급수단(130)에 의해 공급되는 고리의 위치를 변경시키면서 이송되게 하는 고리위치변경수단(140) 및 상기 고리위치변경수단(140)에 의해 위치를 변경하면서 이송되는 고리들을 결속하기 위한 고리결속수단(150)이 구비된다.

도 6은 본 발명에 따른 장신용 체인의 제조장치에 구비되는 상,하부다이의 작동상태를 설명하기 위한 측면도이다.

도면 표시와 같이, 본 발명에 따른 장신용 체인의 제조장치는 상기 상부다이(106)의 하강에 의해 원재료이송수단(110)을 작동시킬 수 있게 하는 것으로, 이러한 원재료이송수단(110)에 의해 금속재질로 된 띠 형상의 원재료(10)를 하부다이(108)에 형성되는 제1안내홈(108a)을 따라 일정 피치만큼 이송시킬 수 있게 하고자, 상기 상,하부다이(106,108)의 상호 대면부위에 각각 제1경사돌부(112)와 제1롤러(114)가 설치되어 상기 상부다이(106)의 하강으로 제1경사돌부(112)와 제1롤러(114)가 상호 접촉되면서 소정 거리만큼 왕복 이동되면서 원재료(10)를 이송시킨다.

이러한 원재료이송수단(110)은 상기 제1경사돌부(112)는 상부다이(106)의 하부로 돌출되게 설치함과 아울러 상기 제1롤러(114)는 하부다이(108)에 설치하여, 상기 상부다이(106)의 하강에 의해 상기 제1경사돌부(112)가 제1롤러(114)에 접촉되면서 원재료를 이송시킬 수 있게 왕복 이동하는 것으로, 이러한 원재료이송수단(110)에 대한 구체적인 설명은 뒤에서 첨부도면 도 10 ~도 11을 참조하여 자세하게 설명한다.

또한, 상기 상부다이(106)의 하강에 의해 원재료(10)가 일정 피치만큼 이송 되면 상기 원재료(10)로부터 고리(ring)(12)를 성형할 수 있게 한다. 즉, 상기 상부다이(106)에는 원재료의 이송방향을 따라 소정 간격으로 펀치(122,124)들이 설치되고, 그 펀치들에 대응하는 하부다이(108)에는 펀치공(126a,126b)들을 형성하여 펀치(122,124)들로 하여금 상기 원재료(10)를 타공하여 고리를 성형하는 고리성형수단(120)이 작동된다. 이러한 고리성형수단(120)에 대한 구체적인 설명은 뒤에서 첨부도면 도 11을 참조하여 자세하게 설명한다.

도 7은 도 4표시의 상,하부다이에 대한 작동상태를 설명하기 위한 정면도이다.

도면 표시와 같이, 본 발명에 장신용 체인의 제조장치는 상기 상부다이(106)의 하강에 의해 상기 고리성형수단(120)에서 성형된 고리를 결속하기 위해 일측으로 이송시켜 공급한다. 즉, 고리성형수단(120)에 의해 성형된 고리를 제1안내홈(108a)에 직교하는 방향으로 형성되는 제2안내홈(108b)을 따라 공급할 수 있게 하는 고리공급수단(130)이 작동된다.

이러한 고리공급수단(130)은 상기 상,하부다이(106,108)의 상호 대면 부위에는 각각 제2경사돌부(132)와 제2롤러(134)가 설치되어 상기 상부다이(106)의 하강으로 상기 제2경사돌부(132)와 제2롤러(134)가 상호 접촉되면서 소정 거리만큼 왕복 이동되게 설치된다.

이와 같은 고리공급수단(130)은 상기 제2경사돌부(132)는 상부다이(106)의 하부로 돌출되게 설치함과 아울러 상기 제2롤러(134)는 하부다이(108)에 설치하여, 상기 상부다이(106)의 하강에 의해 상기 제2경사돌부(132)가 제2롤러(134)에 접촉 되면서 고리를 일측으로 이송시킬 수 있게 왕복 이동하는 것으로, 이러한 고리공급수단(130)에 대한 구체적인 설명은 뒤에서 첨부도면 도 12 ~도 13을 참조하여 자세하게 설명한다.

도 8은 본 발명에 따른 장신용 체인의 제조장치에 구비되는 고리결속수단을 나타낸 도면이고, 도 9는 상기 고리결속수단에 대한 구성을 보인 사시도이다.

도면 표시와 같이, 본 발명에 따른 고리결속수단(150)은 고리들을 서로 결속할 수 있게 하는 것으로, 이를 위해 상기 상,하부다이(106,108)의 상호 대면 부위에는 각각 제3롤러(152a,152b)와 제3경사돌부(154a,154b)가 설치되어 상기 상부다이(106)의 하강으로 상기 제3롤러(152a,152b)와 제3경사돌부(154a,154b)가 상호 접촉되면서 내측으로 이동되어 고리를 결속한다.

이와 같은 고리결속수단(150)은 상기 고리를 향하여 서로 마주보게 가압편(156a,156b)이 설치되어, 상기 가압편(156a,156b)으로 하여금 고리의 양측부를 가압하여 상기 고리의 개구가 막히도록 함으로서 인접한 고리들을 결속한다. 이러한 가압편(156a,156b)은 상호 마주보도록 상기 제3경사돌부(154a,154b)에 일체형으로 설치된다.

이러한 고리결속수단(150)에 구비되는 상기 제3경사돌부(154a,154b)는 소정 간격을 이루며 고리의 양측으로 배치되어 서로 마주하도록 가압편(156a,156b)이 설치되고, 상기 제3경사돌부의 사이에는 압축스프링(157)을 설치하여 소정 텐션을 갖게 한다. 즉, 상기 상부다이(106)에는 소정 간격을 이루게 제3롤러(152a,152b)를 설치함과 아울러 그 제3롤러(152a,152b)에 대응하도록 상기 하부다이(108)에 제3경 사돌부(154a,154b)를 압축스프링(157)에 의해 소정 텐션을 갖게 설치하여, 상기 상부다이(106)가 하강하는 것에 의해 상기 제3롤러(152a,152b)가 제3경사돌부(154a,154b)를 안쪽으로 밀어 가압편(156a,156b)으로 고리를 결속한다.

또한, 상기 가압편(156a,156b)의 선단은 고리(12)의 외부면에 대응하는 형상으로 이루어져 고리의 양측부를 변형됨이 없이 가압할 수 있다.(도 18a 참조)

이와 같은 고리결속수단(150)에 의해 고리들이 결속될 수 있게 하고자 상기 결속되는 고리들은 고리위치변경수단(140)에 의해 그 위치가 변경되게 한다. 즉, 상기 고리우치변경수단(140)은 고리공급수단(130)으로부터 공급되는 고리들이 이동될 수 있는 통로를 제공함과 아울러 상기 이동되는 고리들의 위치를 90도의 각도로 변경할 수 있게 하는 것으로, 상기 고리가 이동될 수 있는 통로는 선단부는 외주면으로 개구되는 십자형상의 이동로(142a)가 형성된 회전체(142)를 90도의 각도로 정역회전 되게 설치하고, 상기 이동로(142a)를 통과하는 고리들의 위치를 1피치 이동시마다 직교하는 방향으로 변경시킬 수 있게 한다. 이러한 고리위치변경수단(140)에 대한 구체적인 설명은 뒤에서 첨부도면 도 14 내지 도 15a ~도 15c를 참조하여 자세하게 설명한다.

도 10은 본 발명에 따른 장신용 체인의 제조장치에 구비되는 원재료이송수단을 나타낸 사시도이고, 도 11은 도 10표시의 원재료이송수단에 대한 작동상태를 설명하기 위한 도면이다.

도면 표시와 같이, 본 발명에 따른 상기 장신용 체인의 제조장치에 구비되는 원재료이송수단은 이송블록(116)과 이송편(117) 및 걸림편(118)으로 이루어진다. 상기 이송블록은 상부다이(106)에 설치되는 제1경사돌부(112)에 접촉하는 제1롤러(114)가 일측면으로 돌출되게 설치되며, 제1스프링(116a)에 의해 소정 텐션을 갖도록 설치되어 왕복 이동됨과 아울러 상기 제1안내홈(108a)에 연장되는 안내로를 구비한다.

또한, 상기 이송편(117)은 이송블록(116)에 소정 경사를 이루며 제2스프링(117a)에 의해 소정 텐션을 갖게 설치함과 아울러 하단은 상기 안내로에 위치하는 원재료의 상면을 가압하여 상기 이송블록의 왕복 이동에 의해 상기 원재료를 제1안내홈(108a)으로 이송시킬 수 있게 한다.

이와 같은 상기 이송편(117)에 의해 제1안내홈(108a)으로 이송되는 원재료가 반송되지 않게 하고자, 상기 걸림편(118)이 설치된다. 이러한 걸림편(118)은 상기 제1안내홈(108a)에 세워지게 설치됨과 아울러 상단면에는 판스프링(118a)이 설치되고 하단면에는 경사면이 형성된다.

또한, 상기 원재료이송수단(110)에 의해 일정 피치만큼 이송하는 원재료(10)에는 상기 고리성형수단(120)에 구비되는 펀치(122,124)들로 타공하여 어느 일측이 개구되는 고리를 형성한다.

이러한 고리성형수단(120)에 구비되는 펀치들은 상기 원재료(10)로부터 고리용 구멍(12b)(도 16참조)을 형성하는 제1펀치(122)와 상기 제1펀치(122)로부터 소정 거리를 두고 설치되어 상기 고리용 구멍(12b)의 외측을 절단하여 어느 일측이 개구되는 고리를 성형하는 제2펀치(124)로 이루어진다. 또한, 상기 제2펀치(124)가 위치하는 제1안내홈(108a)의 하부에 직교하는 방향으로 상기 제2안내홈(108b)이 형 성되어 상기 제2펀치(124)에 의해 성형되는 고리(12)를 공급할 수 있게 한다.

본 발명에 따르면, 상기 고리성형수단(120)에 구비되는 펀치들은 상기 제1펀치(122)의 선단에 소정 거리를 두고, 상기 원재료(10)로부터 성형되는 고리(12)에 장신용 구멍(12c)을 더 형성하기 위한 제3펀치를 더 설치할 수 있는데, 이에 대해서는 도 23을 참조하여 설명한다.

도 12는 본 발명에 따른 장신용 체인의 제조장치에 구비되는 고리공급수단을 나타낸 사시도이고, 도 13은 도 12표시의 고리공급수단에 대한 작동상태를 설명하기 위한 도면이다.

도면 표시와 같이, 본 발명에 따른 장신용 체인의 이송장치에 구비되는 상기 고리공급수단(130)은 푸시블록(136)과 푸시편(138)으로 이루어진다. 상기 푸시블록(136)에는 상부다이(106)에 설치되는 제2경사돌부(132)에 접촉하는 상기 제2롤러(134)가 설치되며, 제3스프링(137)에 의해 소정 텐션을 갖도록 왕복 이동되게 설치된다. 또한, 상기 푸시편(138)은 푸시블록(136)에 일체형으로서 설치되어 상기 제2안내홈(108b)을 따라 왕복 이동하면서 고리를 밀어준다.

도 14는 본 발명에 따른 장신용 체인의 제조장치에 구비되는 고리위치변경수단을 나타낸 사시도이다.

도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 장신용 체인의 제조장치에 구비되는 상기 고리위치변경수단(140)은 본 발명의 가장 큰 특징을 이루는 부분으로, 상기 고리위치변경수단(140)은 제1,제2실린더(144a,144b)와 회전블록(143), 눌림편(146) 및 복원스프링(148)으로 이루어진다.

이와 같은 고리위치변경수단(140)의 상기 제1,제2실린더(144a,144b)는 회전체(142)의 양측으로 배치되어 상기 회전체(142)를 정역회전 되게 하는 것이고, 상기 회전블록(143)은 제1,제2실린더(144a,144b)의 전후진에 의해 상기 회전체(142)가 정역회전 될 수 있게 하고자 사각형상으로 구성하여 상기 회전체(142)의 외주면으로 설치한 것이다. 즉, 상기 제1,제2실린더(144a,144b)로 회전블록(143)의 일측 하단부를 밀어 회전되게 하는 것으로, 상기 제1,제2실린더(144a,144b)의 선단에 제4롤러(145)를 설치함이 좋다.

또한, 상기 눌림편(146)은 회전블록(143)의 하부로 접촉되게 설치되어 상기 회전블록(143)의 회전시 그 회전블록(143)의 모서리부위에 의해 눌리는 것이고, 상기 복원스프링(148)은 눌림편(146)의 하부에 설치되어 상기 눌림편(146)이 복원될 수 있게 하는 복원력을 제공함에 의해, 상기 회전체(142)가 정확하게 90도의 각도만큼만 회전되게 한 것으로, 이에 대한 작동 상태를 도 15a ~도 15c를 참조하여 자세하게 설명한다.

도 15a ~도 15c는 도 14표시의 고리위치변경수단에 대한 작동상태를 설명하기 위한 도면이다.

도 15a에는 상기 회전체(142)가 회전되게 전의 상태가 도시되어 있는 것으로, 이 상태에서 도 15b에 나타낸 바와 같이 상기 제1,제2실린더(144a,144b) 중에서 어느 하나의 실린더(도면에서는 좌측 실린더)를 전진시켜 상기 회전체(142)의 외주면으로 설치되는 회전블록(143)의 측면 하단부를 밀어주게 된다. 그러면, 상기 회전블록(143)이 회전되면서 그 회전블록(143)의 모서리부위에 의해 눌림편(146)이 눌리면서 회전된다. 이때, 상기 눌림편(146)은 하부의 복원스프링(148)을 압축하면서 눌리게 된다.

또한, 도 15c에 나타낸 바와 같이 실린더(도면에서 좌측의 실린더)의 전진에 의해 회전블록(143)을 회전시켜 그 회전블록(143)의 모서리부위가 지나가도록 회전된 상태에서는 상기 실린더가 후진되는데, 이때에는 상기 복원스프링(148)의 복원력에 의해 상기 눌림편(146)이 복원되면서 회전블록(143)이 정확하게 90도의 각도만큼만 회전되게 한다.

따라서, 상기 회전체(142)의 내부로 구비되는 십자형상의 이동로(142a)상을 이동하는 고리의 위치는 90도의 위치로 변경된다. 즉, 상기 이동로(142a) 상에 위치하는 고리는 수평상태에서 수직상태 혹은 수직상태에서 수평상태로 위치가 변하여 새로이 공급되는 고리의 개구가 끼워질 수 있게 된다.

이와 같이 상기 회전체(142)를 회전시키기 위한 제1,제2실린더(144a,144b)는 서로 교대로 작동되면서 상기 회전체(142)가 정역회전 되게 한다. 또는 상기 제1,제2실린더(144a,144b) 중 어느 하나만을 설치하여 어느 일방향으로만 회전되게 할 수도 있다.

도 16은 본 발명에 따른 장신용 체인의 제조장치에 의해 원재료로부터 고리를 성형하는 과정을 나타낸 도면이다.

도 16에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 장신용 체인의 제조장치에 의해 금속으로 된 띠 형상의 원재료(10)로부터 소정 형상의 고리를 성형하게 되는데, 이때 도 16표시의 "a"부분은 제1펀치에 의해 고리용 구멍(12b)을 형성한 것으로 상기 고리용 구멍(12b)은 어느 일측이 돌출되는 형상의 구멍을 형성하여 뒤에서 타공하는 제2펀치에 의해 어느 일측이 개구되게 하고, 또 도 16표시의 "b"부분은 상기 고리용 구멍(12b)의 외측으로 제2펀치에 의해 고리를 절단하는 것으로, 이와 같이 고리가 절단되면, 상기 원재료(10)에는 도 16표시의 "c"부분과 같은 형상의 구멍이 형성된다.

도 17은 원재료로부터 성형되는 일측이 개구된 고리를 나타낸 도면이다.

도 17에 나타낸 바와 같이, 상기 원재료(10)로부터 절단되어 형성되는 고리(12)는 어느 일측이 개구(12a)되는 형상으로 성형된다. 상기 고리(12)에 형성되는 개구(12a)에 의해 인접하는 고리들을 끼워 결속할 수 있게 하는 것으로, 이를 도 18a ~도 18b를 참조하여 설명한다.

도 18a ~도 18b는 고리를 양측에서 가압하는 상태를 설명하기 위한 도면이고, 도 19는 도 18a ~도 18b에 의해 완성되는 고리를 보인 도면이고, 도 20은 도 19표시의 고리가 상호 결속된 상태를 보인 도면이다. 또한, 도 21은 도 20표시의 고리를 연속으로 결속하여 형성한 체인의 사시도이고, 도 22는 도 21표시의 체인을 압연 및 좌굴 공정을 거친 상태의 도면이다.

도 18a에 나타낸 바와 같이, 어느 일측으로 개구(12a)가 형성된 고리(12)의 양측에서 가압편(156a,156b)이 상호 마주하게 위치된 상태에서, 도 18b에 나타낸 바와 같이, 상기 가압편(156a,156b)을 좁혀지게 작동시키는 것에 의해 상기 고리의 양측부를 눌러 도 19에 나타낸 바와 같이 개구가 없는 고리(12)를 형성한다. 이때, 상기 개구를 통해서는 도 20에 나타낸 바와 같이 미리 인접하는 고리를 끼워지게 한 상태로 개구를 없어지게 하여 상호 인접하는 고리들을 결속한다.

이와 같이 결속되는 고리(12)들은 도 21에 나타낸 바와 같이 연속적으로 결속하여 체인(14)을 완성한다. 또한, 상기 완성된 체인(14)은 도 22에 나타낸 바와 같이 압연 및 좌굴 공정을 거쳐 평평한 상태로 가공할 수 있다.

도 23은 본 발명에 따른 장신용 체인의 제조장치에 의해 원재료(10')로부터 다른 모양의 고리(12')를 성형하는 과정을 나타낸 도면이고, 도 24는 도 23표시의 원재료(10')로부터 형성되는 다른 모양의 고리(12')를 나타낸 도면이고, 도 25a ~도 25b는 도 24표시의 고리(12')를 양측에서 가압하는 상태를 설명하기 위한 도면이고, 도 26은 도 24표시의 고리(12')를 연속으로 결속하여 형성한 체인(14')의 사시도이고, 도 27은 도 26표시의 체인(14')을 압연 및 좌굴 공정을 거친 상태의 도면이다.

도 23 ~도 27에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 장신용 체인의 제조장치에 의해 성형되는 고리는 여러 형상으로 할 수 있는 것으로, 도면에서와 같이 고리(12')의 중심부에 장신용 구멍(12c')이 형성된 하트모양의 평면부를 구비함과 아울러 양측으로 함고 고리용 구멍(12b')이 형성되는 고리(12')를 형성할 수 있다.

이러한 고리(12')를 형성하기 위해서는 상기 고리(12')를 형성하기 위한 펀치들의 형상을 달리하면 된다. 또한, 상기 고리(12')의 중심부에 장신용 구멍(12c')을 형성하기 위한 제3펀치를 더 설치하게 되면 쉽게 장신용 구멍(12c')을 형성할 수 있다. 또한, 도 25a ~도 25b에 나타낸 바와 같이 상기 고리(12')의 양측부를 가압하기 위한 가압편(156a,156b)의 형상은 고리(12')에 대응하는 형상으로 형성하여야 함은 당연하다.

도 28a ~도 28f는 본 발명에 따른 장신용 체인의 제저장치에 의해 제조되는 여러 모양의 체일들을 나타낸 사시도이다.

도면 표시와 같이, 본 발명에 따른 장신용 체인의 제조장치에 의해 여러 모양의 체인을 만들 수 있다. 즉, 도 28a에 나타낸 체인(14a)과 같이, 중심부에 원형상의 장신용 구멍이 형성되는 하트모양의 평면부 양측으로 결속용 구멍을 갖는 형상의 고리를 성형하여 체인(14a)을 만들 수 있고, 도 28b에 나타낸 체인(14b)과 같이, 중심부에 사각형상의 장신용 구멍이 형성되는 하트모양의 평면부 양측으로 결속용 구멍을 갖는 형상의 고리를 성형하여 체인(14b)을 만들 수 있다.

또한, 도 28c에 나타낸 체인(14c)과 같이, 장신용 구멍이 형성되지 않은 하트모양의 평면부 양측으로 결속용 구멍을 갖는 형상의 고리를 성형하여 체인(14c)을 만들 수 있으며, 도 28d에 나타낸 체인(14d)과 같이 장신용 구멍이 형성되지 않은 하트모양의 평면부 양측으로 결속용 구멍을 갖는 형상의 고리를 성형하여 상하방향으로 교호적으로 결속하여 체인(14d)을 만들 수 있다.

도 28e에 나타낸 체인(14e)과 같이, 중심부에 사각형상의 장신용 구멍이 형성되는 하트모양의 평면부 양측으로 결속용 구멍을 갖는 형상의 고리를 성형함과 아울러 중심부에 장신용 구멍이 형성되지 않은 하트모양의 평면부 양측으로 결속용 구멍을 갖는 형상의 고리를 성형하여 상호 교호적으로 결속함에 의해 체인(14e)을 만들 수 있다. 또한, 도 28f에 나타낸 체인(14f)과 같이, 도 28e의 체인(14e)에서 중심부에 교호적으로 형성되는 장신용 구멍의 형상을 원형상으로 형성하여 체 인(14e)을 만들 수 있고, 도 28g에 나타낸 체인(14g)과 같이, 도 28e의 체인(14e)에서 중심부에 교호적으로 형성되는 장신용 구멍의 형상을 하트형상으로 형성하여 체인(14g)을 만들 수 있다.

또한, 도 28h에 나타낸 체인(14h)과 같은 전혀 다른 모양의 고리를 성형한 후 상호 결속하여 체인을 만들 수도 있는 것으로, 체인(14h)을 만들기 위한 고리들의 형상 모양은 임의로 변경 가능하며, 이를 위해서는 펀치들의 형상을 달리하는 것에 의해 간편하게 여러 모양의 체인을 만들 수 있다.

이와 같이 금속으로 된 여러 모양의 고리를 성형한 후, 그 고리들을 연속하여 결속하는 것에 의해 체인을 만들 수 있게 한 본 발명의 장신용 체인의 제조방법을 설명하면, 먼저 어느 일측이 개구된 소정 형상의 고리를 순차적으로 공급함과 아울러 상기 고리가 1피치만큼 이송되면 90도의 각도로 회전시켜 공급된 고리를 90도의 각도로 회전시킨다. 이후, 90도의 각도로 회전된 고리에 어느 일측이 개구된 다른 고리를 공급시켜 상기 개구를 통해 고리들이 서로 끼워지게 함과 아울러 서로 끼워진 고리의 양측부를 가압편으로 가압하여 상기 고리들을 결속한다. 이러한 공정을 연속적으로 반복하는 것에 의해 원하는 소정 길이의 체인을 연속하여 결속할 수 있다.

본 발명에 따르면, 어느 일측이 개구되는 소정 형상의 고리들을 수평->수직->수평방향으로 변경시키면서 연속하여 결속함에 의해 간편하게 체인을 만들 수 있다. 특히, 본 발명은 하나의 장비에 의해 고리를 성형함과 아울러 상기 고리들을 연속적으로 결속할 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 장신용 체인의 제조장치를 나타낸 사시도이고,

도 2는 도 1표시의 정면도이고,

도 3은 도 1표시의 측면도이고,

도 4는 본 발명에 따른 장신용 체인의 제조장치에 구비되는 상,하부다이를 나타낸 사시도이고,

도 5는 도 4표시에서 하부다이를 나타낸 평면도이고,

도 6은 도 4표시의 상,하부다이에 대한 작동상태를 설명하기 위한 측면도이고,

도 7은 도 4표시의 상,하부다이에 대한 작동상태를 설명하기 위한 정면도이고,

도 8은 도 7표시의 I-I선 단면도로서, 장신용 체인의 제조장치에 구비되는 고리결속수단을 나타낸 도면이고,

도 9는 도 8표시의 고리결속수단에 대한 구성을 보인 사시도이고,

도 10은 본 발명에 따른 장신용 체인의 제조장치에 구비되는 원재료이송수단을 나타낸 사시도이고,

도 11은 도 10표시의 원재료이송수단에 대한 작동상태를 설명하기 위한 도면이고,

도 12는 본 발명에 따른 장신용 체인의 제조장치에 구비되는 고리공급수단을 나타낸 사시도이고,

도 13은 도 12표시의 고리공급수단에 대한 작동상태를 설명하기 위한 도면이고,

도 14는 본 발명에 따른 장신용 체인의 제조장치에 구비되는 고리위치변경수단을 나타낸 사시도이고,

도 15a ~도 15c는 도 14표시의 고리위치변경수단에 대한 작동상태를 설명하기 위한 도면이고,

도 16은 본 발명에 따른 장신용 체인의 제조장치에 의해 원재료로부터 고리를 성형하는 과정을 나타낸 도면이고,

도 17은 도 16표시의 원재료로부터 성형되는 일측이 개구된 고리를 나타낸 도면이고,

도 18a ~도 18b는 도 17표시의 고리를 양측에서 가압하는 상태를 설명하기 위한 도면이고,

도 19는 도 18a ~도 18b에 의해 완성되는 고리를 보인 도면이고,

도 20은 도 19표시의 고리가 상호 결속된 상태를 보인 도면이고,

도 21은 도 20표시의 고리를 연속으로 결속하여 형성한 체인의 사시도이고,

도 22는 도 21표시의 체인을 압연 및 좌굴 공정을 거친 상태의 도면이고,

도 23은 본 발명에 따른 장신용 체인의 제조장치에 의해 원재료로부터 다른 모양의 고리를 성형하는 과정을 나타낸 도면이고,

도 24는 도 23표시의 원재료로부터 형성되는 다른 모양의 고리를 나타낸 도면이고,

도 25a ~도 25b는 도 24표시의 고리를 양측에서 가압하는 상태를 설명하기 위한 도면이고,

도 26은 도 24표시의 고리를 연속으로 결속하여 형성한 체인의 사시도이고,

도 27은 도 26표시의 체인을 압연 및 좌굴 공정을 거친 상태의 도면이고,

도 28a ~도 28f는 본 발명에 따른 장신용 체인의 제저장치에 의해 제조되는 여러 모양의 체일들을 나타낸 사시도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

110 - 원재료이송수단 112 - 제1경사돌부

114 - 제1롤러 120 - 고리성형부

122 - 제1펀치 124 - 제2펀치

126 - 펀치공 130 - 고리공급수단

132 - 제2경사돌부 134 - 제2롤러

140 - 고리위치변경수단 142 - 회전체

144 - 이동로 150 - 고리결속수단

152a,152b - 제3롤러 154a,154b - 제3경사돌부

156a,156b - 가압편 157 - 압축스프링

Claims (11)

1. 하부다이의 상측에 상부다이가 승강되게 설치되며, 상기 상,하부다이의 상호 대면부위에는 각각 제1경사돌부와 제1롤러를 설치함과 아울러 상기 상부다이의 하강으로 인해 제1경사돌부와 제1롤러가 상호 접촉됨에 의해, 소정 거리만큼 왕복 이동되게 설치하여 금속재질로 된 띠 형상의 원재료를 제1안내홈을 따라 이송되게 하는 원재료이송수단;

   상기 원재료이송수단에 의해 이송되는 원재료로부터 어느 일측이 개구되는 고리(ring)를 성형할 수 있도록 상기 상부다이에는 원재료의 이송방향을 따라 소정 간격으로 펀치들을 설치함과 아울러 그 펀치들에 대응하는 제1안내홈에는 펀치공들을 형성하여 상기 상부다이의 하강에 의해, 상기 펀치들로 하여금 상기 원재료를 타공하여 고리를 성형하는 고리성형수단;

   상기 고리성형수단에 의해 성형된 고리를 공급할 수 있도록 상기 상,하부다이의 상호 대면 부위에는 각각 제2경사돌부와 제2롤러를 설치함과 아울러 상기 상부다이의 하강으로 인해 제2경사돌부와 제2롤러가 상호 접촉됨에 의해, 소정 거리만큼 왕복 이동되게 설치하여 상기 제1안내홈에 직교하는 방향으로 형성되는 제2안내홈을 따라 이송되면서 고리를 공급하는 고리공급수단;

   상기 고리공급수단에 의해 공급되는 고리들이 이동될 수 있는 통로를 제공함과 아울러 선단부는 외주면으로 개구되는 십자형상의 이동로가 형성된 회전체를 90도의 각도로 정역회전 되게 설치하여 상기 이동로를 통과하는 고리들의 위치를 1피 치 이동시마다 직교하는 방향으로 변경시킬 수 있게 하는 고리위치변경수단; 및

   상기 고리위치변경수단에 의해 위치가 변경되는 고리들을 서로 연결할 수 있게 상기 상,하부다이의 상호 대면 부위에는 각각 제3롤러와 제3경사돌부를 설치함과 아울러 상기 상부다이의 하강으로 인해 제3롤러와 제3경사돌부가 상호 접촉됨에 의해, 상기 이동로의 내부를 왕복 이동되는 가압편을 서로 마주보게 설치하여 상기 가압편으로 하여금 상기 이동로에 위치한 고리의 양측부를 가압함에 의해 고리의 개구가 막히도록 하여 인접한 고리들을 결속하는 고리결속수단을 포함하는 장신용 체인의 제조장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 원재료이송수단은 제1롤러가 일측면으로 돌출되게 설치되며, 제1스프링에 의해 소정 텐션을 갖도록 설치되어 왕복 이동됨과 아울러 상기 제1안내홈에 연장되는 안내로를 구비하는 이송블록;

   상기 이송블록에 소정 경사를 이루며 제2스프링에 의해 소정 텐션을 갖게 설치함과 아울러 하단은 상기 안내로에 위치하는 원재료의 상면을 가압하여 상기 이송블록의 왕복 이동에 의해 상기 원재료를 제1안내홈으로 이송시킬 수 있게 하는 이송편; 및

   상기 이송편에 의해 제1안내홈으로 이송되는 원재료가 반송되지 않게 상기 제1안내홈에 세워지게 설치됨과 아울러 상단면에는 판스프링이 설치되고 하단면에는 경사면이 형성된 걸림편으로 이루어진 것을 특징으로 하는 장신용 체인의 제조장치.
3. 제1항 있어서, 상기 고리성형수단에 구비되는 펀치들은 상기 원재료로부터 고리용 구멍을 형성하는 제1펀치와 상기 제1펀치로부터 소정 거리를 두고 설치되어 상기 고리용 구멍의 외측을 절단하여 어느 일측이 개구되는 고리를 성형하는 제2펀치로 이루어짐과 아울러 상기 제2펀치가 위치하는 제1안내로의 하부에 직교하는 방향으로 상기 제2안내홈이 형성된 것을 특징으로 하는 장신용 체인의 제조장치.
4. 제3항에 있어서, 상기 제1펀치의 선단에는 소정 거리를 두고 상기 원재료로부터 성형되는 고리에 장신용 구멍을 형성하기 위한 제3펀치가 더 설치된 것을 특징으로 하는 장신용 체인의 제조장치.
5. 제1항에 있어서, 상기 고리공급수단은 제2롤러가 돌출되게 설치되며, 제3스프링에 의해 소정 텐션을 갖도록 왕복 이동하는 푸시블록; 및

   상기 푸시블록에 설치되어 제2안내홈을 따라 왕복 이동하면서 상기 고리를 밀어주는 푸시편으로 이루어진 것을 특징으로 하는 장신용 체인의 제조장치.
6. 제1항에 있어서, 상기 고리위치변경수단은 회전체의 양측으로 설치되어 상기 회전체를 정역회전 되게 하는 제1,제2실린더;

   상기 제1,제2실린더의 전후진에 의해 상기 회전체가 정역회전 될 수 있게 상기 회전체의 외주면으로 설치한 사각형상의 회전블록;

   상기 회전블록의 하부로 접촉되게 설치되어 상기 회전블록의 회전시 그 회전블록의 모서리부위에 의해 눌리는 눌림편; 및

   상기 눌림편의 하부에 설치되어 상기 눌림편이 복원될 수 있는 복원력을 제공함에 상기 회전체가 90도의 각도만큼만 회전되게 한 복원스프링으로 이루어진 것을 특징으로 하는 장신용 체인의 제조장치.
7. 제 6항에 있어서, 상기 제1,제2실린더의 선단에는 제4롤러가 더 설치된 것을 특징으로 하는 장신용 체인의 제조장치.
8. 제1항에 있어서, 상기 고리결속수단에 구비되는 상기 제3경사돌부는 소정 간격을 이루며 회전체의 양측으로 배치되게 설치됨과 아울러 서로 마주하도록 상기 가압편이 설치되고, 제3경사돌부의 사이에는 압축스프링을 설치하여 소정 텐션을 갖게 한 것을 특징으로 하는 장신용 체인의 제조장치.
9. 제1항 또는 제8항에 있어서, 상기 가압편의 선단은 고리의 외부면에 대응하는 형상으로 이루어진 것을 특징으로 하는 장신용 체인의 제조장치.
10. 고리성형기에 의해 어느 일측이 개구된 고리들을 순차적으로 공급함과 아울러 공급되는 고리들을 서로 결속할 수 있게 한 장신용 체인의 제조장치에 있어서,

    상기 고리들의 이동 통로를 제공함과 아울러 선단부는 외주면으로 개구되는 십자형상의 이동로가 형성된 회전체와 상기 회전체의 양측으로 서로 마주보게 설치되어 상기 회전체를 정역회전 시킬 수 있게 한 제1,제2실린더와 상기 제1,제2실린더의 전후진에 의해 상기 회전체가 정역회전 될 수 있게 상기 회전체의 외주면으로 설치한 사각형상의 회전블록과 상기 회전블록의 하부로 설치되어 상기 회전블록의 회전시 그 회전블록의 모서리부위에 의해 눌리는 눌림편과 상기 눌림편의 하부에 설치되어 상기 눌림편이 복원될 수 있는 복원력을 제공함에 의해 상기 회전체가 90도의 각도만큼만 회전되게 한 복원스프링 및 상기 복원스프링에 의해 정역회전 하는 회전체의 선단부 양측에 서로 마주하게 위치되어 상기 이동로의 내부로 왕복 이동되게 설치되어, 상기 이동로에 위치한 고리의 양측부를 가압함에 의해 고리의 개구가 막히도록 하여 인접한 고리들을 결속하는 가압편으로 이루어진 고리결속수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 장신용 체인의 제조장치.
11. 금속으로 된 여러 개의 고리를 이어서 만드는 장신용 체인의 제조방법에 있어서,

    어느 일측이 개구된 소정 형상의 고리를 순차적으로 공급함과 아울러 상기 고리가 1피치만큼 이송되면 90도의 각도로 회전시켜 공급된 고리를 90도의 각도로 회전시키기 위한 제1단계;

    상기 제1단계에 의해 90도의 각도로 회전된 고리에 어느 일측이 개구된 고리를 공급시켜 상기 개구를 통해 고리들이 서로 끼워지게 하는 제2단계;

    상기 제2단계에 의해 서로 끼워진 고리의 양측부를 가압편으로 가압함에 의 해 상기 개구가 막히도록 하여 상기 고리들을 결속하는 제3단계; 및

    상기 제1~제3단계를 연속적으로 반복하여 소정 길이의 체인을 연속하여 결속할 수 있게 한 것을 특징으로 하는 장신용 체인의 제조방법.

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