KR100752690B1 - 연속 프레스기 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 상부 램과 하부 베이스를 갖는 프레스본체와, 상기 프레스본체에 길이방향을 따라 설치되는 다수의 성형패턴형성금형을 갖는 연속 프레스기에 관한 것으로서, 긴 길이의 판소재를 상기 프레기본체의 길이방향에 대해 직교하는 방향으로 일정 간격씩 연속 공급하는 적어도 하나의 판소재공급장치와; 상기 프레스본체의 판소재 공급영역에서 상기 판소재의 폭방향 양단부에 형상맞춤구조의 연결패턴을 형성하는 이송연결패턴형성금형과; 상기 연결패턴이 형성된 판소재를 컷팅하면서 하향 가압하는 컷팅연결금형과; 상기 컷팅연결금형에서 컷팅된 판소재를 상기 성형패턴형성금형으로 이송시키되 이송된 판소재의 후단부 연결패턴이 상기 컷팅연결금형에 위치하는 판소재의 전단부 연결패턴과 상하 일직선상에 놓이는 위치로 이송시키는 판소재이송장치를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이에 의하여, 판소재의 성능적인 특성을 유지시키면서 프레스기에 연속적으로 공급할 수 있고, 다양한 종류의 판소재를 선택적으로 프레스기에 공급할 수 있는 연속 프레스기를 제공된다.

프레스, 연속 성형, 펀치, 판소재, 위치설정홀, 성형프로그램

Description

연속 프레스기{Consecutive presser}

도 1은 종래 연속 프레스기의 개략적인 구성도,

도 2a 및 도 2b는 본 발명에 따른 연속 프레스기의 개략적인 구성을 나타낸 평면도 및 측면도,

도 3은 도 2의 판소재 공급영역의 개략적인 확대사시도,

도 4a 및 도 4b, 도 5a 내지 도 5d, 도 6a 및 도 6b는 본 발명에 따른 연속프레스기의 판소재 공급 과정을 설명하기 위한 평면도 및 측면도,

도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 연속 프레스기의 개략적인 평면도,

도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 연속 프레스기의 개략적인 평면도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

10 : 프레스본체 20 : 판소재공급장치

30 : 이송연결패턴성형부 31 : 이송연결패턴형성금형

33 : 컷팅연결금형 40 : 판소재이송장치

50 : 제품성형부

본 발명은, 연속 프레스기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 판소재의 연속 공급 구조가 개선된 연속 프레스기에 관한 것이다.

종래의 프레스기는 제조하고자 하는 제품의 형상과 크기에 따라서 상하금형 및 프레스기의 대형화와 성형공정의 증가가 불가피하였다. 예컨대, 폭에 비해 길이가 긴 띠 형상의 프레스 제품을 성형하고자 할 때는, 완제품에 비해 그 폭과 길이가 큰 판소재에 대응할 수 있는 크기를 갖는 상하금형과 프레스기가 마련되어야 한다.

또한, 판소재의 판면에 압인, 절단, 절곡 등에 의해 형성되는 성형패턴의 구조와 형상이 다양하고 복잡할 경우에 즉, 성형공정이 비교적 많을 경우에는 각 공정에 대응하는 다이와 펀치를 갖는 상하금형들이 구비된 다수의 프레스기를 이용해야 한다.

이에 의해, 고가의 프레스기를 다수 구비해야 하는 경제적인 부담이 있었으며, 각 공정에서 작업자가 판소재를 다음 공정의 프레스기로 일일이 이동시켜야 하므로, 생산성이 저하되고 작업인원 증가에 의해 제조비가 상승되는 문제점이 있었다. 또한, 작업자가 프레스기에 판소재를 공급하는 과정에서 안전사고가 발생하는 문제점이 있었다.

이러한 문제점을 해결하기 위해서 최근에는 단일의 프레스기에 판소재 성형되는 성형패턴들에 대응하는 다수의 상하금형을 설치하고, 판소재를 연속적으로 자동 공급하면서 성형패턴들을 성형할 수 있는 연속 프레스기가 개발되어 있는 실정이다.

종래 연속 프레스기(101)는 도 1에 도시된 바와 같이, 프레스기(103)에 설치되어 판소재(109)를 소정 형상의 제품으로 연속 성형하는 성형유닛(110)과, 성형유닛(110)으로 판소재(109)를 공급하는 소재공급유닛(120)과, 프레스기(103)와 성형유닛(110) 및 소재공급유닛(120)의 구동을 제어하는 제어유닛(미도시)을 포함한다.

성형유닛(110)은 프레스기(103)의 상부 램(105)과 하부 베이스(107)에 장착되는 상하 금형홀더(108)에 길이방향을 따라 소정의 간격으로 설치된 복수의 프레스금형들에 의해 형성되는데, 각 프레스금형들은 일반적인 프레스금형과 마찬가지로 다이와 펀치를 갖는 상부금형과 하부금형으로 이루어져 있다. 여기서, 각 프레스금형에 마련되는 펀치들은 판소재(109)에 압인, 절단, 절곡 등에 의한 소정의 성형패턴을 형성하는 다수의 성형펀치들로 구성될 수 있다.

한편, 소재공급유닛(120)은 소정길이의 판소재(109)가 롤형상으로 권취되어 있는 판소재권취롤(121)과, 성형유닛(110)의 판소재(109) 유입영역에 마련되어 판소재(109)를 소정의 피치 씩 성형유닛(110)으로 연속 공급하는 재료공급장치(123)와, 성형유닛(110)의 배출영역에 인접하게 마련되어 성형 완료된 성형제품을 배출시키는 제품배출장치(125)로 이루어질 수 있다.

그리고, 제어유닛(미도시)은 판소재(109)의 이동 피치를 감지하는 소재위치감지수단(미도시)과, 소재위치감지수단(미도시)에서 확인된 판소재(109)의 위치와 미리 입력되어 있는 성형프로그램에 기초하여 프레스기(103)와 성형유닛(110) 및 소재공급유닛(120)의 구동을 제어하는 제어부(미도시)로 구성되어 있다.

이러한 종래 연속 프레스기(101)는 프레스기(103)의 길이방향 일측에서 판소재권취롤(121)에 권취되어 있는 판소재(109)가 제어부(미도시)에 의해 제어되는 재료공급장치(123)에 의해 프레스기(103)로 소정의 피치씩 공급된다.

그리고, 소재위치감지수단(미도시)에서 감지되는 판소재(109)의 위치에 따라서 제어부(미도시)는 미리 입력된 성형프로그램에 기초하여 성형유닛(110)을 구동시켜서 판소재(109)에 성형패턴이 형성되도록 한다.

즉, 판소재(109)가 프레스기(103)의 판소재(109) 유입영역으로부터 프레스기(103)의 판소재(109) 배출영역으로 연속적으로 이동하면서 판소재(109)의 위치에 따라 성형유닛(110)의 프레스금형들이 해당 위치에서 적절히 구동 제어되어 판소재(109)에 성형패턴을 형성하게 되는 것이다.

그런데, 이러한 종래 연속 프레스기에 있어서는, 판소재의 공급방향이 프레스기의 길이방향 일측으로부터 길이방향 타측으로 향하도록 되어 있고, 판소재가 판소재권취롤에 권취되어 있는 방향인 길이방향으로만 공급하도록 되어 있기 때문에, 도 1의 확대도에 도시된 바와 같이, 권취 상태에서의 굽힘응력에 의해 판소재가 그 성능적인 특성이 취약한 상태로 프레스기로 공급되는 문제점이 발생할 수 있다.

즉, 평면적인 소정 길이의 판소재를 판소재권취롤에 권취하게 되면 판소재가 휘면서 판소재에 굽힘응력이 발생하게 되고, 이 굽힘응력에 의해 판소재의 성능적인 특성이 변화하는 것이다. 이러한 굽힘응력에 의한 판소재의 성능적 특성의 변 화는 판소재의 권취 굴곡영역이 클수록, 또한 판소재 권취영역이 중앙 영역 일수록 더욱 크게 발생한다.

따라서, 종래 프레스기는 판소재의 성능적인 특성을 최상의 상태로 공급하는데 한계가 따르는 문제점이 있다. 이는 프레스기에서 생산되는 성형제품이 소재의 성능적인 특성에 매우 민감한 성형제품일 경우 더욱 큰 문제점으로 대두된다.

또한, 종래의 연속 프레스기에 있어서는 판소재의 공급방향이 프레스기의 길이방향 일측에서만 이루어지기 때문에, 단일 종류의 판소재만을 이용하여 성형 제품을 생산할 수 밖에 없었다. 따라서, 두께나 크기 및 재질 등이 상이한 판소재를 이용하여 다른 종류의 성형 제품을 생산하기 위해서는 필연적으로 해당 판소재가 권취되어 있는 판소재권취롤을 교체해야 하는 문제점이 있었다.

따라서, 본 발명의 목적은, 판소재의 성능적인 특성을 유지시키면서 프레스기에 연속적으로 공급할 수 있고, 다양한 종류의 판소재를 선택적으로 프레스기에 공급할 수 있는 연속 프레스기를 제공하는 것이다.

상기 목적은, 본 발명에 따라, 상부 램과 하부 베이스를 갖는 프레스본체와, 상기 프레스본체에 길이방향을 따라 설치되는 다수의 성형패턴형성금형을 갖는 연속 프레스기에 있어서, 긴 길이의 판소재를 상기 프레기본체의 길이방향에 대해 직교하는 방향으로 일정 간격씩 연속 공급하는 적어도 하나의 판소재공급장치와; 상기 프레스본체의 판소재 공급영역에서 상기 판소재의 폭방향 양단부에 형상맞춤구 조의 연결패턴을 형성하는 이송연결패턴형성금형과; 상기 연결패턴이 형성된 판소재를 컷팅하면서 하향 가압하는 컷팅연결금형과; 상기 컷팅연결금형에서 컷팅된 판소재를 상기 성형패턴형성금형으로 이송시키되 이송된 판소재의 후단부 연결패턴이 상기 컷팅연결금형에 위치하는 판소재의 전단부 연결패턴과 상하 일직선상에 놓이는 위치로 이송시키는 판소재이송장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 연속 프레스기에 의해 달성된다.

여기서, 판소재공급장치는 소정 길이의 판소재가 롤형상으로 권취되며 프레스본체의 길이방향에 대해 직교하는 방향으로 설치되는 판소재권취롤과, 상기 프레스본체의 판소재 공급 영역에 마련되어 상기 판소재권취롤에 권취된 판소재를 이송연결패턴형성금형과 컷팅연결금형 측으로 공급하는 재료공급롤과, 상기 판소재권취롤과 재료공급롤 중 적어도 어느 하나를 판소재 공급간격에 대응하는 소정의 회전피치로 회전시키는 모터를 갖는 것이 바람직하다.

이때, 판소재공급장치는 프레기본체의 폭방향 양측에 마련될 수 있다.

그리고, 컷팅연결금형에 위치하는 컷팅 전 판소재의 판면은 상기 컷팅연결금형에서 컷팅된 판소재의 판면에 비해 높게 위치하며, 상기 컷팅된 판소재의 판면은 성형패턴형성금형에 위치하는 판소재와 동일평면에 위치하는 것이 효과적이다.

또한, 상기 이송연결패턴형성금형은 상기 프레스본체의 판소재 공급영역에서 상기 판소재 공급 간격에 대응하는 간격으로 상기 판소재에 폭방향으로 이송패턴을 더 형성하는 것이 보다 바람직하다.

이하에서는 첨부된 도면을 참고하여 본 발명에 대해서 상세하게 설명한다.

도 2a 및 도 2b는 본 발명에 따른 연속 프레스기의 개략적인 구성을 나타낸 평면도 및 측면도이다. 이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 연속 프레스기(1)는 프레스본체(10)와, 프레스본체(10)의 길이방향 일측에서 판소재(3)를 프레기본체의 폭방향으로 공급하는 판소재공급장치(20)와, 판소재공급장치(20)로부터 공급된 판소재(3)의 판면에 이송연결패턴을 형성하는 이송연결패턴성형부(30)와, 이송연결패턴이 형성된 판소재(3)를 프레스본체(10)의 길이방향으로 이송시키는 판소재이송장치(40)와, 이송연결패턴성형부(30) 인접영역으로부터 프레스본체(10)의 길이방향을 따라 마련되어 이송되는 판소재(3)에 성형패턴을 형성하는 제품성형부(50)와, 프레스본체(10)와 판소재공급장치(20) 및 판소재이송장치(40)의 구동을 제어하는 제어부(미도시)를 포함한다.

프레스본체(10)는 일반적인 연속 프레스기(1)와 마찬가지로 상부 램(11)과 하부 베이스(13)에 길이방향을 따라 상하 금형홀더(15)가 결합되어 있는 구조를 가지고 있다. 이 상하 금형홀더(15)에는 후술할 이송연결패턴성형부(30)와 제품성형부(50)가 마련된다.

판소재공급장치(20)는 도 3에 도시된 바와 같이, 소정길이의 판소재(3)가 롤형상으로 권취되어 있는 판소재권취롤(21)과, 프레스본체(10)의 판소재(3) 유입영역에 인접하게 마련되어 판소재권취롤(21)에 권취된 판소재(3)를 소정의 피치씩 프 레스본체(10)로 공급하는 재료공급롤(23)로 이루어질 수 있다.

이 판소재공급장치(20)는 판소재권취롤(21)의 판소재(3) 권취방향이 프레스본체(10)의 길이방향에 대해 직교하는 방향으로 배치된 상태에서 판소재권취롤(21) 또는 재료공급롤(23)의 회전구동에 의해 판소재(3)를 프레스기의 폭방향 일측으로 소정의 피치씩 공급한다. 이때, 판소재권취롤(21)과 재료공급롤(23) 중 적어도 어느 하나는 도시않은 스탭핑모터에 의해 판소재(3) 공급피치에 대응하는 소정의 회전피치로 회전하여 판소재(3)를 공급할 수 있다.

이송연결패턴성형부(30)는 프레스본체(10)의 판소재(3) 공급영역에서 공급되는 판소재(3)에 이송패턴(5) 및 연결패턴(7)을 형성하는 이송연결패턴형성금형(31)과, 판소재(3)를 미리 설정된 크기에 맞게 폭방향으로 컷팅함 동시에 앞선 판소재(3)와 연결하는 컷팅연결금형(33)으로 이루어진다.

이송연결패턴형성금형(31)은 이송패턴(5)과 연결패턴(7)에 대응하는 펀치(미도시)와 다이(미도시)를 갖는 상부금형과 하부금형으로 이루어져 있으며, 프레스본체(10)의 판소재(3) 공급영역에서 적어도 프레스본체(10)의 폭방향 일측 상하금형홀더(15)에 설치되어 있다. 이 이송연결패턴형성금형(31)은 프레스본체(10)로 공급되는 판소재(3)의 판면에 폭방향으로 이송패턴(5)을 형성하며, 공급되는 판소재(3)의 폭방향 양단부에 연결패턴(7)을 형성한다.

여기서, 이송패턴(5)은 후술할 판소재이송장치(40)에 의해 판소재(3)가 제품성형부(50)로 원활하게 이송될 수 있도록 하기 위한 성형패턴으로서, 공급되는 판 소재(3)의 폭방향을 따라 소정의 간격으로 요철형상이나 홀형상으로 형성될 수 있다. 이 이송패턴(5)은 제품성형부(50)의 마지막 배출영역에서 컷팅 등의 방법으로 제거된다. 그리고, 연결패턴(7)은 도 4a의 확대도에 도시된 바와 같이, 공급되는 판소재(3)의 폭방향 양단부에 상호 형상맞춤 구조로 대응되는 암수형상으로 각각 형성된다.

컷팅연결금형(33)은 이송연결패턴형성금형(31)에서 이송패턴(5)과 연결패턴(7)이 형성된 판소재(3)를 미리 설정된 크기에 맞게 폭방향으로 컷팅하기 위한 펀치(미도시)와 다이(미도시)를 갖는 상부금형과 하부금형으로 이루어져 있다. 이 컷팅연결금형(33)은 프레스본체(10)의 판소재(3) 공급영역에서 프레스본체(10)의 중앙에 위치함으로써, 후술할 제품성형부(50)의 성형금형들과 프레스본체(10)의 길이방향을 향해 일렬로 배치된다.

이때, 컷팅연결금형(33)의 다이(미도시) 상부에 위치하는 컷팅되지 않은 상태의 판소재(3) 판면은 컷팅연결금형(33)에서 컷팅된 판소재(3)의 판면에 비해 높게 위치하며, 프레스본체(10)의 상하금형홀더(15)가 접하여 컷팅연결금형(33)에서 판소재(3)가 컷팅되면 컷팅된 판소재(3)의 판면은 후술할 제품성형부(50)의 성형패턴형성금형(51)의 다이(미도시) 상부에 위치하는 판소재(3)와 동일평면에 위치하게 된다.

여기서, 컷팅전 판소재(3)와 컷팅후 판소재(3)의 높이 차이는 이송연결패턴형성금형(31)의 다이(미도시)에 탄성적으로 상향 부세되도록 마련된 공급소재리프 트(35)의 상향 부세 높이가, 제품성형부(50)의 성형패턴형성금형(51) 다이(미도시)에 탄성적으로 상향 부세되도록 마련된 이송소재리프트(37)의 상향 부세 높이에 비해 높게 위치하는 것으로 구현되며, 이러한 컷팅전 판소재(3)와 컷팅 후 판소재(3)의 높이차이는 판소재(3)가 컷팅되면서 앞서 컷팅된 판소재(3)와 연결패턴(7)에 의해 상호 연결될 수 있도록 하기 위함이다.

한편, 판소재이송장치(40)는 컷팅연결금형(33)에서 컷팅된 판소재(3)를 제품성형부(50)로 이송시키기 위한 것으로서, 이송연결패턴성형부(30)와 제품성형부(50) 사이 영역을 소정의 간격으로 왕복이동 가능하게 설치된다. 이 판소재이송장치(40)는 이송패턴(5)에 대해 맞물림 작용하여 판소재(3)를 파지 및 파지 해제하면서 판소재를 소정의 피치씩 제품성형부(50)로 이송시킨다.

그리고, 제품성형부(50)는 이송연결패턴성형부(30) 인접영역으로부터 프레스본체(10)의 길이방향을 따라 상하금형홀더(15)에 결합된 성형패턴형성금형(51)들에 의해 이루어진다. 이 성형패턴형성금형(51)은 일반적인 프레스금형과 마찬가지로 판소재(3)의 판면에 형성될 성형패턴에 대응하는 펀치(미도시) 및 다이(미도시)를 갖는 상부금형과 하부금형에 의해 구성될 수 있으므로 자세한 설명은 생략한다.

한편, 제어부(미도시)는 미리 입력되어 있는 성형제품 모델별 성형프로그램을 선택하여 선택된 성형프로그램에 대응하는 성형제품이 생산될 수 있도록 판소재 공급장치(20)의 판소재(3) 공급 피치 구동 및 프레스본체(10) 상부램(11)의 구동과, 이송연결패턴형성금형(31)의 펀치(미도시) 구동 및 컷팅연결금형(33)의 펀치(미도시) 구동과, 판소재이송장치(40)의 구동 및 성형패턴형성금형(51)의 펀치(미도시) 구동을 제어한다.

이러한 구성을 갖는 본 발명에 따른 연속 프레스기(1)의 프레스 성형과정을 살펴본다.

도 3에 도시된 바와 같이, 판소재공급장치(20)의 구동에 의해 판소재권취롤(21)에 권취된 판소재(3)가 프레스본체(10)의 폭방향 측면에서 이송연결패턴성형부(30)로 공급된다. 이때, 판소재(3)의 공급 간격 피치는 제어부(미도시)가 선택된 성형프로그램에 대응하도록 판소재공급장치(20)의 구동을 제어하여 판소재(3) 공급간격 피치를 조절할 수 있다.

이송연결패턴성형부(30)로 공급된 판소재(3)는 도 4a 및 도 4b와 같이, 이송연결패턴형성금형(31)의 펀칭작용에 의해서 공급되는 판소재(3)의 폭방향으로 이송패턴(5)이 형성되는데, 이 이송패턴(5)은 제품성형부(50)에서 판소재(3)에 형성될 성형패턴의 양측 외곽 영역에 해당하는 영역의 판소재(3) 판면에 형성되는 것이다.

그리고, 이송연결패턴형성금형(31)의 펀칭작용에 의해 공급되는 판소재(3)의 폭방향 양단부 영역, 즉, 양 이송패턴(5) 사이의 판소재(3) 양단부영역에는 상호 형상맞춤되는 맞물림 구조의 연결패턴(7)이 형성된다.

이송연결패턴형성금형(31)에서 이송패턴(5)과 연결패턴(7)이 형성된 다음, 프레스본체(10)의 상부램(11)이 하부베이스(13)로부터 이격되면 도 5a 및 도 5b와 같이, 판소재공급장치(20)는 판소재(3)를 공급피치만큼 컷팅연결금형(33) 측으로 이동시킨다.

그러면, 판소재(3)는 이송패턴(5)과 연결패턴(7)이 형성된 영역이 컷팅연결금형(33)의 다이(미도시) 상부영역에 위치하게 되고, 판소재권취롤(21)로부터 판소재(3)의 새로운 영역이 이송연결패턴형성금형(31)의 다이(미도시) 상부영역으로 공급된다.

이 상태에서 프레스본체(10)의 상부램(11)이 도 5c 및 도 5d와 같이, 하부베이스(13)에 접하게 하강하면, 이송연결패턴형성금형(31)에서는 전술한 바와 같이, 판소재(3)의 새로운 영역에 이송패턴(5)과 연결패턴(7)을 형성하게 되고, 컷팅연결금형(33)에서는 이송패턴(5)과 연결패턴(7)이 형성된 판소재(3)를 도 6a 및 도 6b와 같이, 제품성형부(50)로 이송될 수 있도록 컷팅한다.

이때, 이송연결패턴형성금형(31)의 다이(미도시) 상부에 위치하는 컷팅되지 않은 상태의 판소재(3) 판면은 컷팅연결금형(33)에서 컷팅된 판소재(3)의 판면에 비해 높게 위치한다. 여기서 컷팅된 판소재(3)의 판면은 후술할 성형패턴형성금형(51)에 위치하는 이송된 판소재(3)의 판면과 동일면상에 위치하게 된다.

컷팅연결금형(33)에서 컷팅된 판소재(3)는 프레스본체(10)의 상부램(11)이 하부베이스(13)로부터 이격되면 판소재이송장치(40)의 구동에 의해 제품성형부(50) 의 성형패턴형성금형(51) 다이(미도시) 상부로 이동하게 된다. 그리고, 이송연결패턴형성금형(31)에서 이송패턴(5)과 연결패턴(7)이 형성된 판소재(3) 영역은 전술한 바와 같이, 컷팅연결금형(33)으로 이동하고 이송연결패턴형성금형(31)에는 다시 새로운 영역의 판소재(3)가 공급된다.

한편, 성형패턴형성금형(51)으로 이송된 판소재(3)는 도 4a 및 도 4b와 같이, 이송방향의 후단부가 컷팅연결금형(33)에 위치하는 컷팅 전 판소재(3)의 일단부와 소정의 높이 차이를 두고 동일선상에 위치하게 된다.

이 상태에서 다시 프레스본체(10)의 상부램(11)이 도 5a 내지 도 5d와 같이, 하부베이스(13)로 접하게 하강하면 이송연결패턴형성금형(31)에 위치하는 판소재(3)에 전술한 바와 같이 이송패턴(5) 및 연결패턴(7)이 형성되고, 컷팅연결금형(33)에 위치한 판소재(3)는 컷팅된다.

이때, 컷팅연결금형(33)에서 컷팅된 판소재(3)는 도 6a 및 도 6b와 같이, 그 일단부의 연결패턴(7)이 인접한 성형패턴형성금형(51)에 위치하는 판소재(3) 후단부의 연결패턴(7)과 상호 형상맞춤되도록 맞물린다.

그리고, 프레스본체(10)의 상부램(11)이 하부베이스(13)로부터 이격되면 판소재이송장치(40)는 성형패턴형성금형(51)에 위치한 앞선 판소재(3)와, 컷팅연결금형(33)에서 컷팅되면서 앞선 판소재(3)의 후단부에 연결된 판소재(3)를 도 4a 및 도 4b와 같이, 성형패턴형성금형(51)으로 이송시킨다. 성형패턴형성금형(51)으로 이송되는 판소재(3)는 일반적인 연속 프레스기(1)와 마찬가지로 이송된 영역의 성 형패턴형성금형(51)에서 펀칭작용에 의해 해당 성형패턴이 형성된다.

한편, 이송연결패턴형성금형(31)에서 이송패턴(5)과 연결패턴(7)이 형성된 판소재(3) 영역은 전술한 바와 같이, 컷팅연결금형(33)으로 이동하고 이송연결패턴형성금형(31)에는 다시 새로운 영역의 판소재(3)가 공급된다.

이러한 과정의 반복에 의해 프레스본체(10)의 측면으로 공급되는 판소재(3)는 이송연결패턴성형부(30)에서 그 폭방향이 컷팅되고, 컷팅된 판소재(3)는 앞선 판소재(3)와 연결패턴(7)에 의해 연결되어 성형패턴형성부로 연속적으로 공급된다.

이에 의해, 판소재권취롤(21)에 권취된 판소재(3)는 길이방향으로 공급된 상태에서 이송연결패턴성형부(30)에서 폭방향이 길이방향의 변화되어 제품성형부(50)로 이송되어 제품으로 프레스 성형된다.

이는 판소재권취롤(21)에 권취된 판소재(3)가 길이방향이 권취방향으로 비교적 큰 굽힘응력이 발생되는 것에 비해서 판소재권취롤(21)에 권취된 상태에서 폭방향으로는 거의 굽힘응력이 발생하지 않는 것을 고려한 것으로서, 판소재(3)가 굽힘응력에 의한 성능적인 특성이 변화되지 않은 상태로 제품성형부(50)에 연속적으로 공급될 수 있음을 의미한다.

따라서, 연속 프레스기(1)에서 생산되는 성형제품이 소재의 성능적인 특성에 매우 민감한 성형제품일 경우 본 발명에 따른 연속 프레스기(1)에 의해 판소재(3)의 성능적인 특성을 그대로 유지하면서 성형제품을 생산할 수 있다.

한편, 본 발명에 따른 연속 프레스기(1)는 도 7에 도시된 바와 같이, 판소재공급장치(20)를 프레스본체(10) 일측 폭방향 양측에 한 쌍으로 마련할 수 있다. 이는 상이한 판소재(3)를 이용하여 상이한 성형제품을 생산할 때, 판소재(3)의 공급이 선택적으로 이루어질 수 있도록 한 것으로서, 프레스 성형제품의 생상선 향상과 상이한 판소재(3) 공급의 편의성을 제공한다.

물론, 판소재(3)의 성능적 특성변화에 민감하지 않은 성형제품을 생산 할 경우도 있는데, 이는 도 8과 같이, 판소재공급장치(20)는 프레스본체(10) 일측 폭방향에 마련함과 동시에 이에 인접한 프레스본체(10)의 길이방향 일측에 판소재(3)를 길이방향으로 공급하는 판소재공급장치(20)를 더 포함시킬 수도 있다.

이와 같이, 본 발명에 따른 연속 프레스기는 판소재의 공급방향이 판소재권취롤에 권취된 길이방향으로 프레스본체의 측면으로 공급되어 컷팅된 상태에서 폭방향이 길이방향으로 변환되어 제품성형부로 이송됨으로써, 권취 상태에서의 거의 굽힘응력이 발생하지 않은 영역의 판소재에 제품을 프레스 성형할 수 있다. 따라서, 판소재의 성능적인 특성을 그대로 유지하면서 제품을 프레스 성형할 수 있다.

특히, 판소재의 성능적인 특성이 변하지 않는 상태로 제품을 프레스 성형함으로써, 판소재의 성능적인 특성에 매우 민감한 성형제품을 원활하게 생산할 수 있다.

또한, 판소재공급장치를 프레스본체의 양측 폭방향과 길이방향에 마련함으로써, 두께나 크기 및 재질 등이 상이한 판소재를 이용하여 다른 종류의 성형 제품을 선택적으로 용이하게 생산할 수 있다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 판소재의 성능적인 특성을 유지시키면서 프레스기에 연속적으로 공급할 수 있고, 다양한 종류의 판소재를 선택적으로 프레스기에 공급할 수 있는 연속 프레스기가 제공된다.

Claims (5)

1. 상부 램과 하부 베이스를 갖는 프레스본체와, 상기 프레스본체에 길이방향을 따라 설치되는 다수의 성형패턴형성금형을 갖는 연속 프레스기에 있어서,

   긴 길이의 판소재를 상기 프레기본체의 길이방향에 대해 직교하는 방향으로 일정 간격씩 연속 공급하는 적어도 하나의 판소재공급장치와;

   상기 프레스본체의 판소재 공급영역에서 상기 판소재의 폭방향 양단부에 형상맞춤구조의 연결패턴을 형성하는 이송연결패턴형성금형과;

   상기 연결패턴이 형성된 판소재를 컷팅하면서 하향 가압하는 컷팅연결금형과;

   상기 컷팅연결금형에서 컷팅된 판소재를 상기 성형패턴형성금형으로 이송시키되 이송된 판소재의 후단부 연결패턴이 상기 컷팅연결금형에 위치하는 판소재의 전단부 연결패턴과 상하 일직선상에 놓이는 위치로 이송시키는 판소재이송장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 연속 프레스기.
2. 제1항에 있어서,

   판소재공급장치는

   소정 길이의 판소재가 롤형상으로 권취되며 프레스본체의 길이방향에 대해 직교하는 방향으로 설치되는 판소재권취롤과,

   상기 프레스본체의 판소재 공급 영역에 마련되어 상기 판소재권취롤에 권취 된 판소재를 이송연결패턴형성금형과 컷팅연결금형 측으로 공급하는 재료공급롤과,

   상기 판소재권취롤과 재료공급롤 중 적어도 어느 하나를 판소재 공급간격에 대응하는 소정의 회전피치로 회전시키는 모터를 갖는 것을 특징으로 하는 연속 프레스기.
3. 제2항에 있어서,

   판소재공급장치는

   프레기본체의 폭방향 양측에 마련되는 것을 특징으로 하는 연속 프레스기.
4. 제1항에 있어서,

   컷팅연결금형에 위치하는 컷팅 전 판소재의 판면은 상기 컷팅연결금형에서 컷팅된 판소재의 판면에 비해 높게 위치하며,

   상기 컷팅된 판소재의 판면은 성형패턴형성금형에 위치하는 판소재와 동일평면에 위치하는 것을 특징으로 하는 연속 프레스기.
5. 제1항에 있어서,

   상기 이송연결패턴형성금형은 상기 프레스본체의 판소재 공급영역에서 상기 판소재 공급 간격에 대응하는 간격으로 상기 판소재에 폭방향으로 이송패턴을 더 형성하는 것을 특징으로 하는 연속 프레스기.

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