KR100596008B1

KR100596008B1 - 연속 프레스 성형 방법

Info

Publication number: KR100596008B1
Application number: KR1020060023503A
Authority: KR
Inventors: 이인재
Original assignee: 주식회사진영정기
Priority date: 2006-03-14
Filing date: 2006-03-14
Publication date: 2006-07-03

Abstract

본 발명은, 판소재의 공급방향을 따라 다수의 성형펀치를 갖는 성형유닛이 마련되어 있는 프레스 성형장치에서 다수의 성형 패턴을 가지며 상기 성형 패턴 중 적어도 어느 하나의 성형 패턴의 유무에 따라 다양한 제품모델로 형성되는 프레스성형제품을 제조하는 연속 프레스 성형 방법에 관한 것으로서, 미리 입력되어 있는 상기 제품모델 별 성형프로그램 중 어느 하나의 성형프로그램을 선택하는 성형모델선택단계와; 상기 판소재를 소정의 피치 씩 상기 성형유닛으로 공급하는 재료공급단계와; 상기 판소재에 길이방향을 따라 상기 피치 간격으로 위치설정홀을 형성하는 위치설정홀형성단계와; 상기 각 성형펀치에 인접하는 상기 위치설정홀의 위치를 확인하는 홀감지단계와; 상기 홀감지단계에서 확인된 상기 위치설정홀의 위치와 상기 선택된 성형프로그램에 기초하여 상기 성형유닛의 구동을 제어하여 상기 성형제품을 성형하는 제품성형단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이에 의하여, 프레스 성형의 경제적 부담을 현격하게 감소할 수 있고, 생산성 향상과 제조비 절감을 이룰 수 있으며, 안전사고 발생을 방지할 수 있는 연속 프레스 성형 방법이 제공된다.

프레스, 연속 성형방법, 펀치, 판소재, 위치설정홀, 성형프로그램

Description

연속 프레스 성형 방법{Consecutive press work method}

도 1 내지 도 3은 프레스 성형제품의 예를 나타낸 정면도,

도 4 및 도 5는 본 발명에 따른 연속 프레스 성형방법을 구현하기 위한 연속 프레스 성형 장치의 평면 및 측면도,

도 6은 도 4의 Ⅵ-Ⅵ선에 따른 연속 프레스 성형 장치의 일부분 측면도,

도 7은 본 발명에 따른 연속 프레스 성형 장치의 제어블록도,

도 8 내지 도 10은 본 발명에 따른 연속 프레스 성형 장치의 성형프로그램 예를 나타낸 프로그램 테이블 도면,

도 11 및 도 12는 본 발명에 따른 연속 프레스 성형 장치의 프레스 성형 과정을 나타낸 도면.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

1~60 : 실린더 1"~60" : 펀치

110 : 성형유닛 113 : 프레스금형

120 : 재료공급유닛 130 : 제어유닛

131 : 홀감지센서 133 : 성형프로그램선택부

137 : 제어부

본 발명은, 연속 프레스 성형 방법에 관한 것이다.

일반적으로 프레스 성형은 금속판재(이하 "판소재"라 함)를 압인, 절단, 절곡 등의 방법을 이용하여 소정의 형상을 갖는 제품으로 제조하는 것이다.

이러한 프레스 성형은 판소재를 프레스기의 상부금형과 하부금형 사이에 개재한 상태에서 프레스기를 구동하면 다이와 펀치가 설치되어 있는 상부금형과 하부금형이 상호 접근된 상태에서 펀치가 작동하여 판소재의 판면에 압인, 절단, 절곡 등에 의한 소정의 형상이 성형된다.

그러나, 종래의 프레스 성형 방법은 제조하고자 하는 제품의 형상과 크기에 따라서 상하금형 및 프레스기의 대형화와 성형공정의 증가가 불가피하였다.

예컨대, 폭에 비해 길이가 긴 띠 형상의 프레스 성형제품을 제조하고자 할 때는, 완제품에 비해 그 폭과 길이가 큰 판소재에 대응할 수 있는 크기를 갖는 상하금형과 프레스기가 마련되어야 한다.

또한, 판소재의 판면에 압인, 절단, 절곡 등에 의해 형성되는 성형패턴의 구조와 형상이 다양하고 복잡할 경우에 즉, 성형공정이 비교적 많을 경우에는 각 공정에 대응하는 다이와 펀치를 갖는 상하금형들이 구비된 다수의 프레스기를 이용해야 한다.

이에 의해, 금형 제작비의 상승과 고가의 프레스기를 구비해야 하는 경제적 부담이 증가되는 문제점이 있었다. 또한, 각 공정을 거친 판소재를 작업자가 일일 이 다음 공정의 프레스기로 이동시켜야 하므로, 생산성이 저하되고 작업인원 증가에 의해 제조비가 상승되며, 작업자가 각 공정의 프레스기에 판소재를 공급하는 과정에서 부주의 및 프레스기의 오작동에 의해 안전사고 발생 우려가 크다는 문제점이 있었다.

한편, 도 1 내지 도 3은 프레스 성형제품의 예를 나타낸 정면도로서, 이들 도면에 도시된 성형제품(210)은 핵연료봉에 사용되는 이너스트랩(Inner straps)이다. 이들 핵연료봉의 이너스트랩은 소정의 길이를 갖는 판소재의 판면에 다양한 성형패턴들을 프레스 성형하여 완성된다.

이러한 핵연료봉의 이너스트랩과 같은 성형제품(210)의 경우에는 도 1 내지 도 3에 도시되어 있는 바와 같이, 다수의 성형패턴들이 거의 동일한 형상을 가지고 있는 조건 하에서 적어도 어느 하나의 성형패턴 유무에 따라서 다른 구조의 핵연료봉 모델에 각각 적용되는 이너스트랩의 모델로 구분된다.

예를 들면, A라는 핵연료봉에 사용되는 이너스트랩은 도 1에 도시된 바와 같이, 다수의 성형패턴(a) 중 임의의 성형패턴들(a')을 갖는 A'이너스트랩 모델이 사용되고,

B라는 핵연료봉에 사용되는 이너스트랩은 도 2에 도시된 바와 같이, 다수의 성형패턴(a) 중 A'이너스트랩 모델과는 다르게 일련의 패턴 배치 형태의 성형패턴들(b')을 갖는 B'이너스트랩 모델이 사용되며,

C라는 핵연료봉에 사용되는 이너스트랩은 도 3에 도시된 바와 같이, A' 및 C'이너스트랩 모델과는 또 다른 일련의 패턴 배치 형태의 성형패턴(c')들을 갖는 C'이너스트랩 모델이 사용되는 것이다.

그런데, 이러한 핵연료봉의 이너스트랩과 같은 성형제품을 종래 프레스 성형 방법을 이용하여 제조하는 경우에는 전술한 바와 같이, 이너스트랩의 완제품에 비해 그 폭과 길이가 큰 판소재에 대응할 수 있는 크기를 갖는 상하금형과 프레스기가 마련되어야 할 뿐만 아니라, A'이너스트랩 내지 C'이너스트랩 및 각 이너스트랩에 형성되는 성형패턴에 대응하는 다이와 펀치를 갖는 상하금형들이 구비된 프레스기를 이너스트랩의 모델별로 구비하여야 한다.

이에 의해, 금형 제작비의 상승과 고가의 프레스기를 구비해야 하는 경제적 부담이 더욱 가중되며, 생산성이 저하와 제조비 상승 및 안전사고 발생률이 현격하게 증가되는 문제점이 발생한다.

이에 따라, 다양한 모델을 갖는 핵연료봉의 이너스트랩과 같은 성형제품을 단일의 프레스기에서 연속적으로 제조할 수 있는 연속 프레스 성형 방법이 마련된다면 프레스 성형의 경제적 부담을 덜고 생산성 향상과 제조비를 절감할 수 있을 뿐만 아니라, 안전사고 발생을 방지할 수 있을 것이다.

따라서, 본 발명의 목적은, 프레스 성형의 경제적 부담을 현격하게 감소할 수 있고, 생산성 향상과 제조비 절감을 이룰 수 있으며, 안전사고 발생을 방지할 수 있는 연속 프레스 성형 방법을 제공하는 것이다.

상기 목적은, 본 발명에 따라, 판소재의 공급방향을 따라 가수의 성형펀치를 갖는 성형유닛이 마련되어 있는 프레스 성형장치에서 다수의 성형 패턴을 가지며 상기 성형 패턴 중 적어도 어느 하나의 성형 패턴의 유무에 따라 다양한 제품모델로 형성되는 프레스성형제품을 제조하는 연속 프레스 성형 방법에 있어서, 미리 입력되어 있는 상기 제품모델 별 성형프로그램 중 어느 하나의 성형프로그램을 선택하는 성형모델선택단계와; 상기 판소재를 소정의 피치 씩 상기 성형유닛으로 공급하는 재료공급단계와; 상기 판소재에 길이방향을 따라 상기 피치 간격으로 위치설정홀을 형성하는 위치설정홀형성단계와; 상기 각 성형펀치에 인접하는 상기 위치설정홀의 위치를 확인하는 홀감지단계와; 상기 홀감지단계에서 확인된 상기 위치설정홀의 위치와 상기 선택된 성형프로그램에 기초하여 상기 성형유닛의 구동을 제어하여 상기 성형제품을 성형하는 제품성형단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 연속 프레스 성형 방법에 의해 달성된다.

여기서, 상기 홀감지단계는 상기 각 성형펀치에 인접하는 영역에서 상기 위치설정홀을 상기 판소재의 이동 스텝에 따라서 반복적으로 확인하는 단계이며, 상기 모델별 성형프로그램에는 상기 판소재의 이동 스텝에 따라 상기 펀치들의 펀칭작용 유무가 설정되어 있는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 제품성형단계는 상기 홀감지단계에서 확인된 상기 위치설정홀의 위치와 상기 판소재의 이동스텝에 대응하는 상기 성형프로그램의 상기 펀칭작용 유무에 따라 상기 펀치의 구동을 제어하는 단계인 것이 효과적이다.

또한, 상기 제품성형단계에서 상기 선택된 성형프로그램에 기초하여 상기 성형제품을 성형하다가 상기 성형모델선택단계에서 다른 성형프로그램이 변경 선택되면, 상기 변경된 성형프로그램에 기초하여 상기 성형유닛의 구동을 연속 제어하여 변경 선택된 성형프로그램에 대응하는 성형제품을 성형하는 것이 보다 바람직하다.

이하에서는 첨부된 도면을 참고하여 본 발명에 대해서 상세하게 설명한다.

도 4 및 도 5는 본 발명에 따른 연속 프레스 성형 방법을 구현하기 위한 프레스 성형장치의 평면 및 측면도이고, 도 6은 도 4의 Ⅵ-Ⅵ선에 따른 연속 프레스 성형 장치의 일부분 측면도이며, 도 7은 본 발명에 따른 연속 프레스 성형 장치의 제어블록도이다.

이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 연속 프레스 성형 방법을 위한 프레스 성형 장치(101)는 연속 프레스 성형 장치(101)는 프레스기(도 4의 111)에 장착되어 판소재(201)를 소정 형상의 제품으로 연속 성형하는 성형유닛(110)과, 상기 성형유닛(110)으로 판소재(201)를 공급하는 재료공급유닛(120)과, 프레스기(111)와 성형유닛(110) 및 재료공급유닛(120)의 구동을 제어하는 제어유닛(130)을 포함한다.

성형유닛(110)은 프레스기(111)의 상부 램(111a)과 하부 베이스(111b)에 장착되는 상하 금형홀더(111c)에 길이방향을 따라 소정의 간격으로 설치된 복수의 프레스금형(113)들에 의해 형성된다. 각 프레스금형(113)은 일반적인 프레스금형(113)과 마찬가지로 다이(1'~60')와 펀치(1"~60")를 갖는 상부금형과 하부금형으로 이루어져 있다.

여기서, 각 프레스금형(113)에 마련된 펀치(1"~60")의 펀칭작용은 도 4에 도시된 바와 같이, 금형 내에 위치하는 펀치(1"~60")의 하단부에 피스톤(113a)의 선단부 영역이 접촉 및 이격됨으로써 펀칭작용이 이루어진다. 이때, 피스톤(113a)의 구동은 실린더(1~60)(예컨대, 유압실린더 또는 공압실린더)를 이용하여 구동시킬 수 있다.

그리고, 이들 프레스금형(113)들에 마련되는 펀치(1"~60")는 판소재(201)의 유입영역으로부터 배출영역을 향해 판소재(201)에 위치설정홀(211a)을 형성하는 피어싱펀치(1"~2")와, 판소재(201)에 성형패턴(a'~c')을 형성하는 다수의 성형펀치(3"~57")들과, 판소재(201)의 성형패턴(a'~c')이 형성된 영역을 컷팅하여 완제품으로서의 성형제품(210)을 형성하는 완제품컷팅펀치(58"~60")로 구분된다.

피어싱펀치(1"~2")는 판소재(201)의 폭방향 양측에 길이방향을 따라 소정의 피치간격으로 위치설정홀(도 11의 211a)을 형성하는 것으로서, 프레스금형(113) 중 판소재(201) 유입영역에 마련되어 피스톤(113a)과 실린더(1~2)에 의해 펀칭작용한다.

성형펀치(3"~57")들은 압인, 절단, 절곡 등에 의한 방법으로 판소재(201)의 판면에 소정의 형상의 성형패턴(a'~c')을 형성하는 것으로서, 피어싱펀치(1"~2") 이후로부터 판소재(201) 배출영역 전까지 구간의 프레스금형(113)에 길이방향을 따라 압인, 절단, 절곡 등을 실행하는 다수의 펀치(1"~60")에 의해 마련되어 있다.

여기서, 성형펀치(3"~57")들은 전술한 핵연료봉의 이너스트랩과 같은 성형제 품(210)을 성형하기 위한 것으로서, A'이너스트랩과 B'이너스트랩 및 C'이너스트랩의 성형패턴(a'~c')들 모두에 대응하는 수의 성형펀치(3"~57")들로 마련된다. 그리고, 이들 성형펀치(3"~57")들은 각각의 피스톤(113a)과 실린더(3~57) 구동에 의해 모두 독립적으로 펀칭작용한다.

완제품컷팅펀치(58"~60")는 성형펀치(3"~57")들을 거쳐 판면에 성형패턴(a'~c')의 성형이 완료된 판소재(201)를 완제품인 성형제품(210)으로 컷팅하는 것으로서, 프레스금형(113) 중 판소재(201) 배출영역에 마련되어 피스톤(113a)과 실린더(58~60)에 의해 펀칭작용한다.

재료공급유닛(120)은 소정길이의 판소재(201)가 롤형상으로 권취되어 있는 판소재권취롤(121)과, 프레스금형(113)의 판소재(201) 유입영역에 인접하게 마련되어 프레스금형(113)으로 소정의 피치 씩 판소재권취롤(121)에 권취된 판소재(201)를 공급하는 재료공급롤(123)과, 프레스금형(113)의 배출영역에 인접하게 마련되어 성형 완료된 성형제품(210)을 배출시키는 제품배출수단(125)로 이루어진다. 여기서, 판소재권취롤(121)과 재료공급롤(123) 중 적어도 어느 하나는 도시않은 스탭핑모터에 의해 판소재(201) 공급피치에 대응하는 소정의 회전피치로 회전하게 된다. 그리고, 각 프레스금형(113)에는 판소재(201)의 폭방향 양측을 가이드하는 판소재(201)가이드(미도시)가 마련되어 이동하는 판소재(201)의 이탈을 방지한다. 또한, 제품배출수단(125)은 도 5에 도시된 바와 같이, 도시않은 모터 구동에 의해 회전하여 성형제품(210)을 배출시키는 한 쌍의 배출롤에 의해 마련될 수도 있으며, 구체 적으로 도시하지는 않았지만 성형제품(210)을 흡착하여 배출하는 흡착기나 성형제품(210)을 파지하여 배출하는 파지기 등으로도 마련될 수 있다,

제어유닛(130)은 판소재(201)의 위치설정홀(211a) 위치를 확인하는 홀감지수단(131)과, 성형프로그램(151~153)을 선택하는 성형모델선택부(133)와, 홀감지수단(131)에서 확인된 위치설정홀(211a)의 위치와 미리 입력되어 있는 성형제품(210) 모델별 성형프로그램(151~153) 중 성형모델선택부(133)에서 선택된 성형프로그램에 기초하여 프레스기(111)와 성형유닛(110) 및 재료공급유닛(120)의 구동을 제어하는 제어부(137)를 갖는다.

홀감지수단(131)은 각 프레스금형(113)들의 피어싱펀치(1"~2") 이후의 성형펀치(3"~57")와 완제품컷팅펀치(58"~60")에 인접하게 설치되어 피어싱펀치(1"~2")에서 소정의 피치간격으로 형성된 위치설정홀(211a)을 판소재(201)의 이동스텝에 따라서 반복적으로 위치 확인한다. 이때, 홀감지수단(131) 센서 등을 이용하여 전자적으로 위치설정홀(211a)의 위치를 확인할 수도 있으며, 프레스금형(113)에 위치설정홀(211a)에 대응하는 위치설정돌기를 마련하여 위치설정홀(211a)에 위치설정돌기가 삽입됨으로써 판소재(201)의 이동스텝 위치를 파악하는 기구적 구성으로도 마련될 수 있다.

한편, 제어부(137)에 미리 입력되어 있는 성형제품(210) 모델별 성형프로그램(151~153)은 판소재(201)의 이동스텝에 따라서 판소재(201)의 적재적소에 해당 성형패턴(a'~c')의 형성 유무를 설정하는 것으로서, 제어부(137)는 홀감지수단 (131)에서 확인된 위치설정홀(211a)의 이동스텝위치와 성형프로그램(151~153)에 기초하여 의해 성형펀치(3"~57")들의 펀칭작용 유무를 판단하여 각 펀치(1"~60")들의 실린더(1~60) 구동을 제어한다.

예를 들면, 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같은, A' 내지 C'이너스트랩에 형성되는 모든 성형패턴(a)들이 2개의 피어싱펀치(1"~2")와 55개의 성형펀치(3"~57") 및 3개의 완제품컷팅펀치(58"~60") 즉, 총 60개의 펀치(1"~60")들에 의해서 프레스 성형될 수 있고, 56개의 성형펀치(3"~57") 중 임의의 성형펀치(3"~57")의 펀칭작용 유무에 의해 A' 내지 C'이너스트랩 중 어느 한 모델의 성형이 이루어질 수 있다. 물론, 피어싱펀치 및 성형펀치와 완제품컷팅펀치의 수와 구조는 다양하게 변경될 수 있다.

도 8 내지 도 10에는 이러한 성형프로그램(151~153)의 일 예에 해당하는 프로그램 테이블(301)이 도시되어 있다. 이 프로그램 테이블(301)에서 "AA"영역은 60개의 펀치(1"~60")를 펀직작용시키는 실린더(1~60)의 번호를 나타낸 것으로서,"Aa"영역은 10단위이고 "Ab"영역은 1단위이다. 이때, 1번 및 2번은 피어싱펀치(1"~2")를 펀칭작용 시키는 실린더(1~2)들에 해당하며, 3번 내지 57번은 성형펀치(3"~57")를 펀칭작용 시키는 실린더(3~57)들에 해당한다. 그리고, 58번 내지 60번은 완제품컷팅펀치(58"~60")를 펀칭작용시키는 실린더(58~60)에 해당한다.

또한, "BB"영역은 홀감지수단(131)에서 확인되는 위치설정홀(211a)의 이동 스텝을 나타내는 것으로서, 도 8의 1 내지 8 스텝과 도 9 및 도 10의 1 내지 17스텝이 1개의 이너스트랩 성형제품(210)을 성형할 수 있는 스텝에 해당할 수 있다. 여기서, 스텝의 수는 성형제품(210)의 모델별 즉, 이너스트랩 모델별로 가감이 가능하다.

한편, "CC"영역은 실린더(1~60) 구동 On/Off의 설정 영역으로서, 표시 중 "Ca"는 실린더(1~60)의 구동On을 의미하며 "Cb"는 실린더(1~60)의 구동Off를 위미한다. 따라서, 각 스텝에 해당하는 위치설정홀(211a)이 각 펀치(1"~60")에 인접한 홀감지수단(131)에서 확인되면 제어부(137)는 표시 "Ca" 또는 "Cb"에 따라 각 스텝에서 1번 내지 60번 실린더(1~60)의 On 또는 Off를 독립적으로 제어한다. 여기서, 각 스텝에서의 각 실린더(1~60) 구동 On/Off는 성형제품(210)의 모델별 즉, 이너스트랩 모델별로 변경될 수 있다.

이러한 성형프로그램(151~153)은 도 1내지 도 3에 일 예로 도시된 성형제품(210) 모델별로 미리 프로그래밍되어 제어부(137)에 입력되며, 선택된 성형제품(210) 모델별 성형프로그램(151~153)에 기초하여 제어부(137)가 프레스기(111)와 성형유닛(110) 및 재료공급유닛(120)의 구동을 제어하게 된다. 이때, 제어부(137)는 어느 하나의 성형프로그램에 기초하여 각 유닛의 구동을 제어하다가 다른 성형프로그램이 변경 선택되면, 변경된 성형프로그램에 기초하여 각 유닛의 구동을 제어할 수 있다. 따라서, 어느 한 모델의 성형제품(210)을 연속적으로 프레스 성형하는 것은 물론, 모델 변경된 성형제품(210)의 연속 프레스 성형이 가능하다.

한편, 본 발명에 따른 연속 프레스 성형 방법은 도 11 및 도 12에 도시된 바와 같이, 성형프로그램을 선택하는 성형모델선택단계(S01)와, 판소재(201)를 소정 의 피치(스텝) 씩 성형유닛(110)으로 공급하는 재료공급단계(S02)와, 공급되는 판소재(201)에 길이방향을 따라 소정의 간격으로 위치설정홀(211a)를 형성하는 위치설정홀형성단계(S03)와, 위치설정홀(211a)의 위치를 확인하는 홀감지단계(S04)와, 홀감지단계(S04)에서 확인된 위치설정홀(211a)의 위치와 선택된 성형프로그램에 기초하여 성형제품(210)을 성형하는 제품성형단계(S05)를 포함한다.

성형모델선택단계(S01)는 연속 프레스 성형 장치의 제어부(137)에 미리 입력되어 있는 성형제품(210) 모델별 성형프로그램(151~153) 중 어느 하나를 선택하는 단계이다.

재료공급단계(S02)는 성형모델선택단계(S01)에서 선택된 성형프로그램에 대응하는 스텝 만큼 씩 성형유닛(110)으로 판소재를 공급하는 단계로써, 제어부(137)는 재료공급유닛(120)의 구동을 제어하여 선택된 성형프로그램에 대응하게 판소재(201)를 소정의 공급피치 씩 성형유닛(110)의 프레스금형(113)으로 공급한다.

위치설정홀형성단계(S03)는 공급되는 판소재(201)의 폭방향 양측에 길이방향을 따라 공급피치에 대응하는 소정의 피치간격으로 위치설정홀(211a)을 형성하는 단계이다.

그리고, 홀감지단계(S04)는 위치설정홀형성단계(S03)에서 위치설정홀(211a)이 형성된 판소재(201)가 프레스금형(113)을 따라 배출영역으로 이동할 때, 각 성형펀치(3"~57")에 인접한 홀감지수단(131)에서 판소재(201)의 이동스텝에 따라 위치설정홀(211a)의 위치를 확인하는 단계이다.

한편, 제품성형단계(S05)는 홀감지단계(S04)에서 확인된 위치설정홀(211a)의 위치와 성형프로그램의 각 이동스텝에 따른 각 실린더(1~60) 구동유무를 판단하여 성형펀치(3"~57")의 구동을 제어하는 단계로서, 실질적으로 판소재(201)에 선택된 성형 프로그램에 대응하는 성형패턴(a'~c')이 형성되는 단계이다.

이 제품성형단계(S05)의 최종성형단계에서는 판소재(201)가 완제품컷팅펀치(58"~60")로 이동하는 최종 이동스텝에서 완제품으로 컷팅되어 성형제품(210)이 배출되는 단계가 된다.

이와 같은, 연속 프레스 성형 방법은 판소재(201)의 공급에서 배출까지 성형프로그램(151~153)의 스텝이 반복적으로 진행됨으로써, 도 1 내지 도 3에 도시된 핵연료봉의 이너스트랩 중 어느 하나의 모델에 해당하는 이너스트랩과 같은 성형제품(210)의 연속 성형이 이루어진다.

한편, 본 발명에 따른 연속 프레스 성형 방법은 전술한 바와 같이, 어느 한 모델의 성형제품(210)을 연속적으로 프레스 성형하다가 작업자의 조작 등에 의해 성형제품(210)의 모델이 변경 선택되면 제어부(137)는 변경된 모델에 해당하는 성형프로그램(151~153)에 따라서 전술한 바와 같이 성형펀치(3"~57")의 펀칭동작을 제어한다. 이에 의해, 도 1 내지 도 3에 도시된 핵연료봉의 이너스트랩 중 어느 하나의 모델에 해당하는 이너스트랩과 같은 성형제품(210)을 성형하다가 다른 변경된 모델에 대응하는 즉, 도 1 내지 도 3에 도시된 핵연료봉의 이너스트랩 중 다른 하나의 이너스트랩과 같은 성형제품(210)의 연속 성형이 이루어진다.

이와 같이, 본 발명에 따른 연속 프레스 성형 장치는 규모가 작은 단일의 프레스기를 이용하여 다양한 모델의 성형제품을 연속적으로 성형할 수 있으므로, 성형제품 모델별로 프레스금형(113)과 프레스기를 따로 구비할 필요가 없다. 이에 의해, 금형 제작비 및 프레스기 구비 비용을 현격하게 절감하여 경제적 부담을 덜 수 있다.

또한, 성형제품의 모델에 상관없이 연속적인 프레스 성형이 이루어지므로, 생산성이 현격하게 향상될 뿐만 아니라, 초기 세팅 이후에 작업자가 프레스기에서 판소재(201)에 접근할 필요가 없기 때문에, 안전사고 발생을 미연에 방지할 수 있다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 프레스 성형의 경제적 부담을 현격하게 감소할 수 있고, 생산성 향상과 제조비 절감을 이룰 수 있으며, 안전사고 발생을 방지할 수 있는 연속 프레스 성형 방법이 제공된다.

Claims

판소재의 공급방향을 따라 가수의 성형펀치를 갖는 성형유닛이 마련되어 있는 프레스 성형장치에서 다수의 성형 패턴을 가지며 상기 성형 패턴 중 적어도 어느 하나의 성형 패턴의 유무에 따라 다양한 제품모델로 형성되는 프레스성형제품을 제조하는 연속 프레스 성형 방법에 있어서,

미리 입력되어 있는 상기 제품모델 별 성형프로그램 중 어느 하나의 성형프로그램을 선택하는 성형모델선택단계와;

상기 판소재를 소정의 피치 씩 상기 성형유닛으로 공급하는 재료공급단계와;

상기 판소재에 길이방향을 따라 상기 피치 간격으로 위치설정홀을 형성하는 위치설정홀형성단계와;

상기 각 성형펀치에 인접하는 상기 위치설정홀의 위치를 확인하는 홀감지단계와;

상기 홀감지단계에서 확인된 상기 위치설정홀의 위치와 상기 선택된 성형프로그램에 기초하여 상기 성형유닛의 구동을 제어하여 상기 성형제품을 성형하는 제품성형단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 연속 프레스 성형 방법.
제1항에 있어서,

상기 홀감지단계는 상기 각 성형펀치에 인접하는 영역에서 상기 위치설정홀을 상기 판소재의 이동 스텝에 따라서 반복적으로 확인하는 단계이며,

상기 모델별 성형프로그램에는 상기 판소재의 이동 스텝에 따라 상기 펀치들의 펀칭작용 유무가 설정되어 있는 것을 특징으로 하는 연속 프레스 성형 방법.
제2항에 있어서,

상기 제품성형단계는 상기 홀감지단계에서 확인된 상기 위치설정홀의 위치와 상기 판소재의 이동스텝에 대응하는 상기 성형프로그램의 상기 펀칭작용 유무에 따라 상기 펀치의 구동을 제어하는 단계인 것을 특징으로 하는 연속 프레스 성형 방법.
제3항에 있어서,

상기 제품성형단계에서 상기 선택된 성형프로그램에 기초하여 상기 성형제품을 성형하다가 상기 성형모델선택단계에서 다른 성형프로그램이 변경 선택되면, 상기 변경된 성형프로그램에 기초하여 상기 성형유닛의 구동을 연속 제어하여 변경 선택된 성형프로그램에 대응하는 성형제품을 성형하는 것을 특징으로 하는 연속 프레스 성형 방법.